锅炉安装使用说明书

1、目录1第一部分 产品说明31.1锅炉规范31.2锅炉结构简介62第二部份 安装施工及验收规范82.1主要安装程序82.2锅炉安装中应注意的问题152.3锅炉安装验收规范173第三部分 使用说明203.1升火203.2正常运行时的管理223.3排 污243.4吹灰253.5正常停炉263.6紧急停炉273.7链条炉排的管理283.8锅炉技工要求303.9检测与控制部份304第四部份 维修保养314.1停炉保养314.2常见故障及其排除方法324.3燃烧33本说明书供本厂生产的DHL45-2.5-AII型角管式蒸汽锅炉安装运行之用。 用户在安装与使用本锅炉时，应根据本说明书及有关规定，制订出具体的

2、操作规程。 本说明书与下列技术文件同时使用： 1 锅炉安装图、锅炉各部件图；2 锅炉安全技术监察规程；TSG G0001-20121 第一部分 产品说明 该锅炉为单横锅筒链条炉排自然循环水管锅炉。1.1 锅炉规范1.1.1 设计参数:蒸发量: 45t/h工作压力:2.5MPa蒸汽温度:饱和温度燃烧方式:层燃炉排面积:37m2给水温度:105排烟温度：不大于170设计效率: 81安全稳定运行工况范围:70100%负荷排污率：2%排烟处过量空气系数:1.6设计煤种:1碳Cy%设计燃料数据46.552氢Hy%设计燃料数据3.063氧Oy%设计燃料数据6.114氮Ny%设计燃料数据0.865硫Sy%设

3、计燃料数据1.946水份Wy%设计燃料数据9.07灰份Ay%设计燃料数据32.488低位发热量QdwyMJ/kg设计燃料数据18.95 设计煤种: II类烟煤,Vr >25%, 设计燃料低位发热值 =18950.362KJ/Kg设计燃煤消耗量：6834.0kg/h颗粒度: 03mm不大于30，最大粒度不大于30mm。炉排通风截面比:0.071锅炉金属消耗量:235t锅炉总耗电量:350KW1.2配套辅机: 鼓风机.G4-73-11 Q=69427m3/h H=3411Pa N=90KW,(Y280M-4) n=1450r.p.m 引风机.Y4-73-11 Q=109550m3/h H=3

4、968Pa N=185kw,(Y315M1-4) n=1450r.p.m 给水泵.1.3蒸汽锅炉给水一般应采用锅外化学水处理，水质要求:锅炉给水应澄清，清彻无色，给水锅水品质应符合GB/T 1576工业锅炉水质的规定。给水：悬浮物 5mg/L总硬度 0.03mmol/L PH（25）7 溶解氧 0.1mg/L 含油量 2mg/L 含铁量： 0.3 mg/L锅水：总硬度 624PH（25） 1012 溶解固形物 <3500mg/L SO2-3 1030mg/L PO3-4 1030 mg/L 相对碱度 <0.2 二氧化硅：通过水汽品质试验确定 1.2 锅炉结构简介1.2.1 锅筒及锅

5、内装置该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置,锅筒直径为1600mm,壁厚为26mm,筒体直段部分长度为6280mm，采用材料为Q245R。在锅筒两端封头上各开有一个300×400的人孔以供检修用。锅炉的正常水位中心线在锅筒中心线处。经过加热的汽水混合物在锅筒外径初分离后由锅筒后部汽空间处引入锅筒，在锅筒内前后部用隔板分开，从而迫使汽水混合物向锅筒两端流动，在封头处再180°折回锅筒前部中段，在锅筒前部中段顶上布置有波形板分离器及均气孔板作为汽水分离装置，从而保证蒸汽品质。1.2.2 炉膛及烟道部份该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由60×3

6、.5的管子和20×4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度4800mm,深度5040mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为9720mm。本锅炉采用后拱结构的炉膛，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。燃烧后产生的 高温烟气从炉顶180°折向烟道，烟道宽度为4800mm，深度为2240mm,在烟道内布置有两组旗式对流受热面，均为水平布置，旗式受热面由38×3.5的管子组成。1.2.3 省煤器经过横向冲刷旗式受热面的烟气，从烟道底部向后出来，自下而上流经省煤器.烟气自下而上，管内给水自下而上，为顺流。给水通过省煤

7、器后送入锅筒。1.2.4 空气预热器 经过省煤器的烟气，在省煤器上部分成左右二路，分别自上而下流经布置在锅炉尾部两侧的空气预热器。1.2.5 锅炉本体支承 本锅炉为框架式结构，锅炉本件通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。1.2.6 炉墙保温本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的轻型保温材料即可达到设计保温要求。轻型保温材料通过焊在膜式壁鳍片上钩钉、压板，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面

8、包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁。1.2.7 炉排本炉排为鳞片式链条炉排结构，由鼓风机出来的一次风经过空预器从锅炉两侧送入炉排面下的大风仓，然后通过布置在风仓与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。沿炉排长度方向左右各布置有10组调风机构，每一组调风机构，控制1218扇小风门，从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求。该鳞片式链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封漏风少，调换炉排片方便。2 第二部份 安装施工及验收规范2.1 主要安装程序2.1.1 安装前的准备一 熟悉图纸和有关技术资料、标准，制定施工方案，准备好施工记录签证，做好现场的三通一平二作。二 按制造厂所提供的图纸及供货（装箱）

9、清单逐一清点，并进行质量验收（尤其是因运输引起的变形和损坏），作出清点详细记录，以便及时与制造厂联系解决，以免影响安装质量及安装进度。2.1.2 主要安装程序一 基础验收由安装单位会同建设单位、土建施工单位根据图纸要求对基础进行验收。二 锅炉基础划线在基础验收合格后，安装单位可对基础按图纸要求进行基础划线工作。三 灰斗、渣坑的砌筑 按图砌筑灰斗和渣坑的内侧耐火层。四 加煤机的安装1. 炉排底座安装2. 墙板框架安装3. 炉排支承安装（注意风门框的安装方向）4. 前轴及变速箱安装5. 一次风道、调风机构、旋转风门、落灰门、及其手柄的安装6. 链条炉排的安装（注意长销的安装位置、链连接螺栓的方向）

10、7. 挡渣器的安装8. 煤斗及前挡风门的安装（可放在锅炉本体水压试验后，筑炉前安装）9. 炉排冷态试运，时间不少于24小时，运转速度不少于三档，并会同建设单位质检员验收，办理签证手续。五 水管系统的拼装1. 拼装前的准备1) 测量锅筒上与左、右侧壁上集箱相连的焊接短管的中心距，并作好记录。2) 测量各膜式壁的宽度尺寸，左右侧壁上、下集箱之间的中心距，以及左右侧壁上、下集箱的中心线至膜式壁的距离，并作好记录。3) 根据上述实测尺寸，作好施工准备工作。必要时可采取修正膜式壁两侧扁钢宽度尺寸，调整本体支承的高度尺寸等措施。2. 左侧壁或右侧壁的拼排 在现场条件允许的情况下，膜式壁的拼排尽可能放在地面

11、自制工装架上进行。在拼排时要保证集箱对接错边量及集箱的直线度，并对焊缝进行无损探伤，合格后才可进入下道工序。3. 左侧壁或右侧壁的吊装（左或右视锅炉房的情况而定） 吊装前应先将左或右的平台扶梯安装完毕，以便于排的起吊及支撑。吊装前应找准排的支撑位置及自制好下集箱支撑（支撑点>3点），然后进行吊装。利用锅炉墙面和平台扶梯对膜式壁进行临时支撑及定位固定，以保证膜式壁的垂直度及相对位置。4. 前壁的拼排 参照第二条进行5. 前壁的吊装同样应设临时支撑，设在炉排面上的临时支撑点应垫上道木或钢板，并保证前壁上、下集箱的水平度，以及与左、右侧壁集箱的垂直度。6. 炉膛后壁的拼排和吊装 参照前壁进行7

12、. 通道后壁的拼排与吊装 参照前壁进行,注意避免蒸发段在吊装过程中的碰撞。8. 右或左侧壁的拼排与吊装 具体拼排方法同前，但在吊装中要注意同前壁、炉膛后壁、通道后壁的垂直度和相对位置，就位时要小心，决不允许碰撞就位找正好的受热面。10.膜式壁吊装完毕后，检查各膜式壁的垂直度，集箱的水平度，标高及相对位置，并做好安装记录。六 锅筒吊装1. 搭好临时脚手架，其高度和长度以不影响锅筒吊装为宜。2. 锅筒吊装前，必须在地面找出锅筒纵向、横向中心线以确保吊装水平。3. 锅筒起吊就位之后，即与左、右侧壁上集箱对接找正点焊定位，确保对接管焊缝错边不超标（吊机此时不能松开）4. 吊装前下降管前，先对下降管下端

13、开好相贯线坡口打磨成型，并把下降管按实际尺寸做准，然后进行试吊装。找准位置后根据下降管相贯线坡口，对左、右侧壁下集箱划线气割开孔，打磨成型（注意：该集箱上在出厂前已打有开孔中心点洋冲），并将前下降管装焊完毕，同时将前壁下集箱用短管接头与前下降管装焊完毕。七 省煤器安装尾部钢架就位后，每片省煤器膜式排分上下级分别就位后，将连接管对焊。八 平台扶梯的安装九 吊装前、后、左、右加强梁，各连接管及管道阀门、仪表。1. 凡是在工地现场焊接的部位，其开孔均在现场用气割开制，并打磨成型。在气割时要防止气割物遗留在集箱或管道内。2. 各连接件尽可能在地面进行拼焊，探伤合格后再吊装。十.罩壳的安装 按图进行装焊

14、,一般留下顶部盖板在水压试验灌浇耐火混凝土后再进行装焊，此时盖板与膜式壁管子不得焊接。十一.加煤机前墙密封装置及侧后墙密封装置的安装。十二.锅炉整体水压试验1. 水压试验前锅炉各受压元、部件及其附属件均应全部安装完毕（安全阀除外）。2. 受压元件焊接检验合格。3. 水压试验的步骤及要求按“蒸汽锅炉安全技术监察规程”进行。十三.吊装连接烟风道十四.筑炉1. 在筑炉前要仔细熟悉图纸，并对使用材料的配方，数量仔细核对。2. 根据炉墙图焊接钩钉。3. 在钩钉及与耐火混凝土接触的部位涂上一层沥青或二层厚白漆。4. 按图装上挡火铁。挡火铁应紧靠在集箱上，必要时打磨修正。5. 浇注炉拱（必须事先做好模板），

15、最好采用分段浇注，并用振动器捣实。6. 各罩壳的浇注（事先做好模板）。在罩壳钢板与耐火混凝土之间填上一层20的硅酸铝纤维板。十五.炉衣钢架的安装1. 按图安装炉衣钢架。炉衣钢架与锅炉本体的连接点应在膜式壁的扁钢上。炉衣钢架应横平竖直。2. 炉衣钢架如与炉门相碰，应让开，并根据炉门具体位置做一角钢框，以便于固定炉门处炉衣并能使炉门开启灵活。3. 安装锅筒保温支撑圈。十六.保温材料的施工1. 在钩钉施工完毕基础上，先在膜式壁的扁钢上涂上复合硅酸盐保温涂料，与管子抹平。2. 安装保温材料共4层，每层50mm，交叉布置。3. 将钢丝网压紧在保温材料上（压缩量为20%）并与钩钉固定。4. 在钢丝网外再涂

16、上一层复合硅酸盐保温涂料。5. 涂上防水涂料。6. 对锅筒、管道及烟风道进行保温。十七.炉衣安装1. 按图根据锅炉本体上的引出管、炉门位置、吹灰器位置，预先在炉衣板上开制圆孔或方孔，然后用抽芯铝铆钉固定在炉衣钢架上。炉衣与炉衣之间用自攻螺钉连接（上层炉衣塔接在下层炉衣外侧）2. 在炉衣四周上用包角板包覆，并用自攻螺钉固定在炉衣板上，或用抽芯铝铆钉固定在炉衣钢架上。3. 在炉门四周用45°折边板包覆。十八.安装热工仪表、吹灰器及各种管道。十九.烘炉1.烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件：1) 锅炉及其水处理、汽水、排污、上煤、出渣、烟风、照明等系统均应安装完毕，并经试运转合格。2

17、) 炉墙砌筑，罩壳耐火混凝土灌浆以及保温层敷设等应结束，并养护期满。3) 水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。4) 锅炉给水应符合标准规定。5) 在本体支承上做好冷态零位标记。6) 应有烘炉升温曲线图。7) 炉内、外及各通道应全部清理完毕。2.烘炉可根据现场条件采用火焰、蒸汽等方法进行。1. 用火焰烘炉方法，其炉排面上的燃料不应有铁钉等金属杂物，火焰应集中在炉膛中央，并靠近前拱处。烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀。在烘炉过程中链条炉排应定期转动，并应防止烧坏炉排。2. 烘炉温升按炉膛出口处烟气温度测定： 常温80，每小时温升不应该超过10，在80时

18、保温8小时。 80200，24小时，在200时保温24小时以上。3. 蒸汽烘炉应采用0.30.4MPa的饱和蒸汽从左、右侧壁下集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热锅水。锅水水位应保持正常，温度宜为90，在烘炉过程中应打开炉门，排除湿气。在烘炉后期宜补用火焰烘炉。4. 烘炉时应注意温度应缓慢上升,不得有急速的变化;利用蒸汽或热风时,应持续供应,不得间断.5. 烘炉过程中应测定和绘制实际温升曲线图。6. 烘炉完毕后，应整理记录，办理签证手续。二十.煮炉1在烘炉末期，即可进行煮炉。2.煮炉开始时的加药量应按下表配方加药。煮炉时的加药配方药品名称加药量(Kg)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(Na0H

19、)48727296磷酸三钠(Na3P04.12=H20)48724872注：（1）药量按100纯度计算。 （2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5 倍。 （3）单独使用碳酸钠煮炉时，用量为6Kg/m3。3.药品应溶介成溶液后方可加入锅内，配制和加入药液时应采取安 全措施。4. 加药时锅水应在低水位。5. 煮炉时间宜为23天。煮炉的最后24小时，宜使压力保持在3.0MPa左右，当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。6. 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析。当锅水碱度低于45mol/L时，应补充加药。7. 煮炉结束后，应交替进行连续上水和排污，直至水质达

20、到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。8. 煮炉后检查锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后。金属表面应无锈斑。二十一.蒸汽管道的吹洗 蒸汽管道在投入供汽之前必须进行吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。1. 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。2. 吹洗时阀门应全开，全开后过热器出口压力为1.0MPa.3. 吹洗时间一般小于1分钟，饱和温度下降值不大于42（压力下降值约不大于0.6MPa）。4. 吹洗过程中至少应有一次停炉冷却（12小时以上）以提高吹洗效果。5. 吹洗结果以靶板（宽度

21、为排汽管内径的8%）上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点为合格。6. 吹洗结束应整理记录，办理签证。二十二.蒸汽严密性试验，安全阀调整及试运行。1.锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验。1) 应升压至0.30.4MPa，对锅炉范围内的法兰、孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的固紧。2) 继续升压至工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅炉本体的热膨胀情况。2.严密性试验合格后，应对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即铅封。3.安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行72小时，以运行正常为合格。2.2 锅炉安装中应注意的问题2.2.1 加煤

22、机的安装加煤机的安装质量直接影响到锅炉无故障运行时间及燃烧效果，因此安装时切不可掉以轻心。1. 应保证底座主梁和横梁与基础线重合，并确保对角线，水平度符合图纸及有关 标准的要求。2. 应保证左右墙板的垂直度，宽度偏差及对角线偏差。3. 应保证主轴的水平度及炉排支承座的水平度，平面度。4. 加煤机风室为密封舱，故四周及底板均应采取满焊，以保证不向外漏风。5. 为了保证滚筒在热态运行时不咬死，在滚筒内一定要充满石墨粉。6. 为了保证炉排在移动时不被顶住，相邻侧密封块之间应平滑过渡，必要时可适当打磨修正。7. 调风门、旋转风门、落灰门开关应灵活，与指示标记一致，关闭时应尽可能严密。8. 炉排长销两端

23、露出的距离应保持相同，开槽螺母拧紧后用开口销固定，以保证滚筒转动时长销不转。9. 在安装链条时应先测量其长度偏差，相邻的链条其长度应基本保持一致，较长的安装在中间或两边。10.通过调整侧密封块的位置来保证边炉条夹板与侧密封块之间的间 隙为1215mm。2.2.2 水管系统的拼装 水管系统的安装质量，将影响锅炉的安全使用及运行效率。1. 在安装前务必熟悉图纸，并实测膜式壁及锅筒有关尺寸以保证安装顺利进标。2. 左、右侧壁应以左右侧壁上集箱的位置（左、右侧壁上集箱与锅筒连接端应在同一水平线上，其中心距离应与锅筒上相连接的焊接短管的中心距保持一致）和左、右侧壁下集箱的标高为基准进行安装定位。前壁、炉

24、膛后壁、通道后壁应以上集箱与左右侧壁上集箱的尺寸来定位。3. 该锅炉为全密封结构，膜式壁与外界应完全隔开，不应产生漏风现象。4. 钢性梁应按图纸要求在中间某处焊接固定，允许向两边自由伸缩。5. 锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，左后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。6. 安装加煤机侧后墙密封装置时要注意既要能使锅炉本体自由膨胀，又要保证锅炉本体的密封。2.2.3 筑炉、保温及炉衣钢架1.炉膛内所使用的浇注料为高铝水泥浇注料，在施工时应注意下列几点：1) 用搅拌机搅拌，在搅拌前应将搅拌机清洗干净。2) 在搅拌时，先加入干料、水泥，干搅1分钟，待混合均匀后再加

25、六偏磷酸钠的水溶液，搅拌23分钟后即可使用。3) 在施工过程中，一次加料不宜太多，加料后应立即用振动棒振动，振动时要特别注意把死角和浆料不易到达的地方振动压实。二次加料时间间隔不能太长，避免层间结合不牢和浇注料过早硬化。4) 振动主表面泛浆和气泡充分排出后停止振动，在振动成型前己硬化结块的料不能使用。5) 施工后，要加水养护35天，折模后再自然通风养护35天。2.在挡渣器的两边的耐火材料不要遗漏，否则容易引起挡渣块移位 而使炉排卡住。3.在筑炉时要注意保护炉排面的整洁，可在炉排面上铺上一层厚纸板或其它保护物。2.3 锅炉安装验收规范2.3.1 锅炉本体水管系统1. 膜式壁拼装后应符合下列要求1

26、) 左、右侧壁上集箱与锅筒连接端应保持水平，左、右标高差不应超过2mm，其中心距与在锅筒上相连接的焊接短管的中心距偏差不应超过1mm。2) 各集箱全长水平度允许偏差为10mm。3) 左、右侧壁下集箱宽度偏差为+20。4) 膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。2. 锅筒两端标高偏差不应超过10mm。3. 受压元件焊接无损探伤要求。1) 对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量规定如下：a. 当外径大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%射线或超声波探伤。b. 当外径小于或等于159mm的集箱环逢，每条焊缝长度应进行25%的探伤，也可不少于每台锅炉集

27、箱环缝条数的25%。c. 当外径小于或等于159mm的管子，不少于接头数的25%。2) 全焊透结构的角接焊缝无损伤数量规定如下：a. 下降管的角接接头应进行100%射线或超声波探伤。b. 在锅筒和集箱上的其它管接头角接接头，应进行至少10%的无损探伤抽查。4. 水压试验水压试验应在无损探伤后进行。水压试验压力为2MPa。2.3.2 平台扶梯1. 平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。2. 在平台扶梯、托架等构件上，尽可能不任意切割孔洞，当需要切割时，在切割后应进行加固。2.3.3 罩壳、炉墙、保温层和炉衣。1. 本锅炉为全密封结

28、构，罩壳的安装应能保证锅炉的密封。2. 炉墙部分混凝土配合比应按设计规定，施工后表面应平整无裂缝（发丝裂缝除外）并不应有蜂窝等缺陷。3. 保温层的敷设应严格按图纸要求。4. 炉衣的安装应保证外观质量，不允许存在明显的外观缺陷。2.3.4 热工仪表、阀门和吹灰器。1. 热工仪表安装热工仪表和保护装置时，除应按本节的规定执行外，尚应符合现行的工业自动化仪表工程施工及验收规范的规定。1) 装设水位表应符合下列要求：a. 标准偏差不应超过±2mm（以锅炉正常水位线为准）b. 在表上应准确标明“最高水位”，“最低水位”和“正常水位”的标记。2) 装置电极式高低水位警报器应符合下列要求：a. 连

29、接电极的导线不应靠近高温构件，防止导线绝缘层损坏。b. 煮炉后，应除去电极上附着的有碍导电的杂物。3) 装设弹簧管压力表应符合下列要求：a. 表体位置端正，便于视读。b. 刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。c. 压力表管路不应保温。4) 装设风压表应符合下列要求：a. 插入炉体的风压表管内径不小于12mm。b. 风压表管路各连接处应严密不漏。2. 阀门1) 阀门应逐个用清水进行严密性试验，以保证阀瓣密封不漏。2) 安全阀的始启压力：在锅筒上为1.664MPa,1.696MPa。在省煤器上为1.87MPa。Z3) 安全阀应铅直安装，并应装设有足够截面的排汽管，其保证排汽畅通，并直通安全地

30、点。排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。4) 对最终调整后的安全阀应立即铅封。3. 吹灰器装设固定管式吹灰器符合下列要求：1) 装设位置与设计位置的偏差不应超过±5mm。2) 喷管全长的水平度不应超过5mm。3) 各喷嘴应处在管排空隙的中间。4) 吹灰管路应有2%的疏水坡度。2.3.5 链条炉排1）链条炉排的安装验收规范参照H61-51“L型单炉排安装技术说明书”，及图纸要求。2）侧后墙密封装置的安装应保证既密封，又能使锅炉本体能自由膨胀。3 第三部分 使用说明3.1 升火1.1锅炉在升火前，应进行全面检查锅炉及其水处理、汽水、排污、上煤、出渣、烟风、照明、控制润滑等系统是否正常。

31、打开锅筒上之空气阀及过热器上之排空阀和疏水阀，关闭所有排水阀。而后进行给水工作。锅炉给水应符合GB/T 1576工业锅炉水质的规定。1.2锅炉进水应经省煤器。进水速度不应太快（夏天约一小时，冬天则需二小时），若给水温度较高时尤应缓慢。1.3在进水时，应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏水现象，如有渗漏，应进行消除。1.4当锅筒内水位上升到玻璃水位计最低水位指示处时，应停止进水。停止进水后，锅筒内水位应维持不变，则说明进水阀和排污阀情况良好。1.5在升火前应开启省煤器之循环水回路阀门。1.6升火前必须将用水冷却设备的冷却水阀打开。1.7在升火前应开动引风机对锅炉机组的烟道加以通

32、风，不得少于5分钟。1.8在炉排上布煤并用易燃物引火.1.9锅炉、升火时间不应太快，新锅炉不少于4小时。以后无特殊情况下升火时间一般均不少于2小时。1.10在升火过程中，燃烧室内应保持负压，燃烧室出口处负压维持在3050Pa。1.11升火后，水位将逐渐升高，应随时注意。可利用放水方法，维持在正常水位。1.12升火后，为使燃烧室水冷壁管受热均匀，防止热偏差，应将集箱放水12次，使受热均匀。1.13当锅筒内汽压升到0.1MPa时，应进行玻璃水位计冲洗，以查明其工作是否正常。1.14当锅筒内汽压升到0.2MPa时，应关闭锅筒上空气阀，同时冲洗压力表导管。冲洗后，应注意汽压指示情况。1.15在锅炉第一

33、次升压到0.30.4MPa时，即可进行拧紧各接合面的螺栓。禁止在汽压高于此值时，再进行这项工作。1.16在锅炉第一次升压时，锅炉本体之热膨胀情况应随时观察，并作好记录。1.17在锅炉开启总汽阀前，应由其他锅炉引入蒸汽预热总导汽管进行暖管。如仅单台锅炉，则应先将总汽阀微开一些，使蒸汽预热总导汽管。在暖管时须先打开管道中的疏水阀。1.18在暖管时应注意管道的膨胀和其支承情况，如发现不正常，应于消除。1.19当锅炉向外送汽后（在向外送汽前应控制炉膛出口温度不大于500 ），应关闭省煤器循环回路上之阀门。1.20当锅炉投入正常运行后，关闭管道中的疏水伐，并再对锅炉各部分巡回检查一遍，以查明各部分的情况

34、是否正常。1.21锅炉正式供汽后，应将给水自动调节阀及有关自控设备，逐步投入运行。3.2 正常运行时的管理2.1锅炉运行时必须是均匀不断地将给水送入，并保持锅炉的水位在规定的水位，应经常注意锅炉的水位不允许水位低于最低水位或高于最高水位。2.2应经常注意锅炉压力蒸汽温度，使其维持于正常范围内。锅炉规定的工作压力，应在锅炉汽压表上用红线表明，不得超出。蒸汽温度其偏差值为2.3每班至少进行下列工作：（1） 冲洗玻璃水位计一次；（2） 校对玻璃水位计一次；（3） 检查锅筒、集箱、过热器及省煤器等的排污阀和疏水阀的严密性；（4） 根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次；（5） 对锅炉受热面的吹灰，不

35、得少于一次；（6） 所有的水泵完好与否，应在接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台给水泵的工作。2.4每10天应校对汽压表一次。（汽压表每半年必须与标准压力表校验一次）。2.5应经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压为2050Pa，使锅炉不向外喷烟。2.6经常巡视锅炉四周，如发现炉门有漏风情况，应进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏气情况，必须切实注意消除。2.7应每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。2.8除定期的进行吹灰工作外，当锅炉的烟气阻力增加时，应进行吹灰及除焦工作，同时应检查阻力和增加是否

36、由于漏风或过剩空气太多的缘故，应采取措施消除。2.9在开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其他物体来敲击，也不允许加长阀柄强力开启。2.10为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期进行安全阀手动放汽放水试验。2.11应建立锅炉安全运行记录制度，记录中应包括:（1） 燃料情况；（2） 锅炉蒸发量；（3） 蒸汽压力；（4） 省煤器进口水温；（5） 锅炉排烟温度；（6） 炉膛负压及引风负压；（7） 进风风压；（8） 水质、烟气、灰渣分析等。3.3 排 污3.1连续排污是使锅水的碱度不超过一定的浓度，符合锅水碱度要求。排污量应根据锅水化学分析的结果，调节排污阀的开度来控制。3.2定期排污是为了排除锅筒和集箱内之

37、沉淀物，并能调整锅水含盐量以达到锅水含盐量之要求。3.3定期排污，应在低负荷时进行。每班至少对同一台锅炉上的所有的排污管轮流各进行一次。3.4锅炉在进行排污时应进水到最高允许水位。在排污时应密切注意锅筒内水位的变化。每次排污以降低锅筒内水位20 25毫米为准。3.5排污操作程序如下： 首先完全开启第二个阀门（从离开锅筒或集箱算起）；然后微开第一个阀门以预热排污管道，再开大第一个阀门（这时排污管道内应无冲击声，如有冲击声应关小第一阀门至冲击声消失为止，然后再缓慢开启）然后间断关、开第二个阀进行快速排污。关闭时之程序则与上述相反。3.6如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，则

38、禁止二组或二组以上排污阀同时工作。3.7禁止利用任何杠杆夹延长手柄以开启排污阀。3.8排污前，应查启排污管是否完好及管道上是否在进行修理，以免发生不幸事故。3.9如排污阀开得较小时，排污水不流出（排污管是冷的），说明有堵塞，应将排污阀关闭，查明及消除堵塞后，再进行排污。3.10安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道、排污阀处，均应有足够的照明，否则不允许进行排污。3.11排污完毕并关闭排污阀后，应检查排污阀是否有泄漏。3.12假如在锅炉排污时锅炉房内发生事故，应立即停止排污，只有发生满水事故时例外，这时应立即加强排污。3.13绝对禁止敲击排污阀及管道的任何部分。3.4 吹灰4.1吹灰前，

39、应先排除管内的冷凝水。4.2锅炉的吹灰最好在低负荷时进行，禁止在运行不稳定时吹灰。4.3锅炉进行吹灰时，炉膛内负压应维持稍高，吹灰应按烟气流动方向从前往后依次序进行，禁止同时运用二只或二只以上的吹灰器吹灰。4.4在吹灰管损坏（弯曲）或吹灰器需用不正常之力量才能转动时，则应停止吹灰。4.5吹灰工作完毕后，关闭吹灰器总阀门，打开吹灰器管道上的疏水阀。4.6必要时可打开钢管省煤器一侧旁板，用压缩空气吹洗省煤器装置。3.5 正常停炉锅炉除因特殊情况需要紧急停炉外，其他一般经常性停炉须按下列步骤进行：5.1停炉前必须停供燃料，并根据炉排上燃料及回转窑里的燃料情况相应地减慢炉排速度及减低风量。5.2随同锅

40、炉负荷逐渐降低必须相应地减少锅炉进水，以维持锅筒内正常水位。5.3当锅炉与主汽管通道切断后，汽压仍继续上升，则可向锅筒内进水并进行少量的排污，但不应使锅炉有显著的冷却。5.4在正常停炉后的46小时内，应紧闭所有炉门，以免锅炉急剧冷却，但为了冷却炉排，可稍进一些空气。经6小时后，可以打开炉门慢慢加强通风，并上水、放水（即换水）一次；经610小时后，锅炉应再放水一次，若有必要使锅炉加速冷却时，可启动引风机及加强锅炉换水次数；停炉1824小时后，如炉水温度不超过7080 时，可将锅水全部放出，若锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间。5.5在锅炉压力未减至大气压时，应对锅炉及辅机继续加以监视。5.6在锅炉停

41、火后，视情况可逐步将自控设备解列。5.7停炉后如炉排上仍有燃料层，则应防止发生复燃现象。3.6 紧急停炉6.1在下列情况下，值班人员应立即采取紧急停炉措施，并及时报告行政部门。6.1.1汽压升高超过规定，而且继续上升，虽然降低送引风和增加给水，安全阀也已排汽，但仍无效时；6.1.2锅炉严重缺水（在关闭水位计汽旋塞后仍然看不到水位时）；6.1.3锅炉水位迅速下降，虽经加大给水，仍不能保持水位时；6.1.4给水设备损坏，给水管路堵塞、爆破，水电源断绝无法向锅炉进水，锅炉内水位不能保持在规定高度时；6.1.5所有的水位指示器，压力表或安全阀都停止动作；6.1.6锅炉的主要受压部件上（锅筒、集箱）发现

42、裂缝或主炉管、水冷壁管、过热器管、省煤器发生爆破；6.1.7锅炉内水位上升到超过水位指示玻璃的可见部分虽停止给水，打开紧急放水阀，但仍无效时（满水）；6.1.8发现燃料在锅炉后部烟道内复燃或发现任何对于锅炉或运行人员有危险时。6.2紧急停炉操作程序：6.2.1立即停止燃料供给，同时关闭鼓风机，并减弱吸风。6.2.2将炉排速度开至最大，使炉排燃料煤落入渣斗。6.2.3炉火熄灭后，将炉门和烟道门打开，同时关闭引风机，使锅炉自然通风以冷却炉膛。6.2.4在紧急停炉时如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水和进行排污，以降低锅炉内压力。6.2.5若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水。3.7 链条炉排的管理7.1

43、应经常检查链条炉排的机械传动和变速箱的声音是否正常，各部分是否清洁，油管是否堵塞。应将所有注油器及油杯充满足够的润滑油，并应定期加油。经常检查冷却设备的运行是否正常。7.2检查挡渣器是否正常，应无卡死现象。7.3扳动各种手柄来检查除灰设备及调风机构的工作情况。7.4检查炉排中间是否有断裂、脱落之炉排片以及其他杂物。7.5检查变速箱的保险离合器，弹簧是否拧得太松或太紧，因而不起保险作用。7.6检查炉排面是否脱燃料，应避免在运行时将炉排暴露出来，及发生脱火等现象，以致使炉排片过热而导致损坏。7.7燃料层厚度范围一般在100150 mm之间，当负荷发生变动时，宜以调节炉排速度来适应负荷（煤层的正常厚

44、度应通过锅炉调整试验确定之）。7. 8应经常注意炉室两侧炉墙是否结焦，当发生结焦时应进行打焦，否则一方面会使两侧炉排因无煤而暴露出来，从而使炉排片过热而损坏；另一方面会使火焰逐渐向前引伸到煤斗里，使煤在煤斗里燃烧，这是绝对不允许发生的。一旦发生煤在煤斗里燃烧，应立即切断供煤，并把在煤斗中燃烧的煤送入炉膛。7.9燃烧所需空气量，按烟气分析仪或CO指示器分析得C0值来调整。7.10应定时将堆积于灰斗内的灰渣清除干净。7.11在正常燃烧情况下，其主要燃烧区在炉膛前半段，火床长度一般为炉排全长的3/44/5。7.12在挡渣器前不允许堆积大块的煤渣，以免挡渣器被煤渣顶起，以及避免产生复燃，损坏挡渣器。7.13在运行中发现炉排卡住现象，应立即关闭变速箱电动机电源。（1） 变速箱之保险离合器动作；（2） 炉排电动机电流增大，甚至熔丝熔断；