螺杆压缩机技术协议

1、lg20/1.0螺杆压缩机组技术协议山东石大科技石化有限公司燃料气增压lg20/1.0螺杆压缩机组 技 术 协 议（0313-k-101a/b）甲 方：山东石大科技石化有限公司代表（签字）： 乙 方：中国船舶重工集团公司第七一一研究所代表（签字）： 设计方：洛阳瑞泽石化工程有限公司代表（签字）： 二一一年六月目 录1.0 总则2.0 供货范围3.0 执行标准4.0 技术要求5.0 检验及试验6.0 涂漆7.0 基本操作参数8.0 公用工程消耗指标9.0 性能保证10.0 现场服务11.0 分供商名单12.0 附件1.0 总则本技术协议适用于山东石大科技石化有限公司lg20/1.0火炬气回收螺杆

2、压缩机组(整体撬装)。本技术协议作为商务合同的附件，一式三份，与合同具有同等法律效力。2.0 供货范围制造厂向买方提供lg20/1.0螺杆压缩机组的设计、制造、组装、检（试）验、包装等服务。螺杆压缩机组共2套，每套机组制造厂提供下列设备和项目：l 一台喷液式双螺杆式压缩机；l 一台驱动主电机；l 一台叠片式联轴器带无火花型全封闭防护罩； l 一套润滑油系统；l 一套喷液冷却系统；l 一台机组公共底座；l 一台进口膨胀节；l 一台出口膨胀节；l 一台出口单向阀；l 一台入口过滤器；l 一台出口安全阀；l 一台气液分离器；l 一台气液冷却器；l 一套就地一次仪表系统；l 防爆接线盒以及从机组本体上

3、检测点到防爆接线盒的接线、阀门等；l 机组及其附属设备的地脚螺栓、螺母和垫片；l 随机备品备件；名称数量气封套(长)2只气封套(短)2只润滑油过滤器芯2只喷液过滤器芯2只l 一套专用工具（包括轴承拆卸工具、密封拆卸工具和盘车扳手）；l 机械运转试验和试验报告；l 所需要的全部图纸和资料；l 安装使用说明书；3.0 执行标准3.1 总则下列标准的最新版本作为本压缩机组的执行标准；api619 一般炼油厂装置用旋转式正排量压缩机；api614 专用的润滑、轴密封和控制油系统gb/t13280 工艺流程用螺杆压缩机技术条件；gb150钢制压力容器；gb151管壳式换热器；质技监局锅发1999154号

4、压力容器安全技术监察规程；jb4730压力容器无损检测；gb755旋转电机定额和性能；gb3836.1爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求；gb3836.2爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”；gb3836.3爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”；gb3836.4爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”；gb50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范；sh3019石油化工企业仪表配管配线设计规范；sh/t31040石油化工仪表安装设计规范；gb50093自动化仪表工程施工及验收规程；sh3406-96 法兰标准 wn rf3.2 优先原则当下列文件

5、的条款互相矛盾时，按下列顺序执行：a. 技术要求b. 国家标准和制造厂相关标准、规范4.0 技术要求4.1 总则4.1.1 本螺杆压缩机组安装在室外有棚。4.1.2 机组在螺杆压缩机工艺数据表中所规定的全部工况下能有效地工作。4.1.3 所有的电气、仪表设备在所安装区域内良好运行，并能适应当地气候。4.1.4 气体爆炸危险区区；防爆等级：dct4；防护等级：ip55。4.2 螺杆压缩机4.2.1 介质：火炬气4.2.2 螺杆压缩机的设计和制造参照执行api619最新版标准。4.2.3 在规定的操作条件下，其入口容积无负偏差。4.2.4 螺杆压缩机内部采用喷柴油冷却工艺，保证出口温度<85

6、，以防止内部结焦，保证机组能长周期安全运行。4.2.5 压缩机轴封系统采用迷宫密封+双端面机械密封的组合结构。4.2.6 压缩机径向和推力轴承均采用滑动轴承。4.2.7 压缩机采用上进上出结构，安装检修方便。4.2.8 压缩机机壳底部设排凝口，并接管至底座边缘，带排凝阀。4.2.9 压缩机主要技术参数型号lg20/1.0吸气量(入口状态)20 m3/min吸入压力/吸入温度3 kpa(g)/ 常温排气压力/排气温度1.0 mpa(g)/85 转子型线srm单边非对称转子直径255 mm转子长径比1.1机组功率200 kw机组转速2980 rpm径向与止推轴承型式滑动轴承轴封形式迷宫密封+双端面

7、机械密封材料壳体ht300(内表面镀镍磷合金)转子2cr13同步齿轮42crmo流量调节方式循环回流调节4.3 电机和附属设备4.3.1 主电机采用隔爆型异步电机(3ph,380v,50hz,铠装电缆进线)，带空-空冷却器和防爆空间加热器,外壳及接线盒防护等级为ip55，防爆等级dct4。4.3.2 电机采用滚动轴承，轴承的润滑方式为油脂润滑，设不停机注油口。4.3.3 电机铭牌额定功率不小于任何规定操作工况下所需最大功率的1.1倍，且不小于出口安全阀定压下的功率计算值。4.3.4 主电机技术参数如下：型号：ybxn 315l2-2w 或yb3 315l2-2w 高效节能电机电压/功率/转速：

8、380v/200kw/2980rpm防爆等级/防护等级：dct4/ip55电机绝缘等级f级，温升按b级考核。4.3.5 油泵电机技术参数如下：型号：ybxn 112m-4w或yb3 112m-4w电压/功率/转速：380v/4kw/1450rpm防爆等级/防护等级：dct4/ip554.4 联轴器和防护罩4.4.1 压缩机和主电机之间的联轴器为弹性叠片式联轴器。4.4.2 所有可能危及人身安全的运动部件均提供防护罩。 4.4.3 防护罩由无火花材料制造。4.5 润滑油系统4.5.1 润滑油系统设计和制造参照执行api614最新版的标准4.5.2 润滑油系统为主机轴承、机械密封、平衡活塞提供适当

9、的压力润滑、冷却、密封和轴向力平衡。4.5.3 润滑油系统每套包括以下主要设备l 一台不锈钢油箱；l 两台油泵(螺杆泵)，互为备用；l 一台油冷却器(管壳式)；l 一台双联式油过滤器（壳体碳钢，骨架、滤网不锈钢），带有恒流量转换阀，过滤网精度为25m；l 一套供油和回油管线系统（带视镜）；l 所有必需的仪表。4.5.4 主、辅油泵具有机组所需要的油量的120的容积流量。4.5.5 主、辅油泵采用电机驱动，防爆等级：dct4；防护等级：ip55。4.5.6 油冷却器采用管壳式冷却器，油冷却器的设计和制造符合gb150和gb151标准的规范，水侧的最大压降不得超过0.07mpa。油冷却器壳体和封头

10、材质为容器钢，管板和管束均为不锈钢06cr19ni10。4.5.7 回油系统的大小能容纳两台油泵同时工作的全负荷流量。4.5.8 管线和管件材料均是奥氏体不锈钢1cr18ni9ti，管子为无缝钢管。4.5.9 阀门的阀芯为不锈钢，阀体为碳钢。4.5.10 油箱上装有液位计、温度计、热电阻、电加热器以及排凝阀。4.5.11 润滑油管线上设有管路高点放空和低点排凝。4.6 喷液冷却系统4.6.1 压缩机采用柴油喷淋冷却。4.6.2 喷液口设置在压缩机进口短节上。4.6.3 气液冷却器采用管壳式冷却器，设计和制造符合gb150和gb151标准的规范，尽量选用标准换热器型号。水侧的最大压降不得超过0.

11、07mpa，水走管程，工艺气介质走壳程。水冷却器壳体和封头材质为容器钢，管板和管束均为不锈钢06cr19ni10。4.6.4 气液分离器的设计和制造符合gb150和gb151标准的规范。壳体材质为容器钢，内件材质为不锈钢06cr19ni10。气液分离器上设有液位计，液位变送器及自动排污阀。4.6.5过滤器（壳体碳钢，骨架、滤网不锈钢），过滤网精度为60m.4.7 管线系统4.7.1 制造厂提供机组底座范围内的所有工艺管线、润滑油管线、喷液管线等。这些管线尽量分类集合成一个接头接到底座边缘，以法兰形式同用户管线相连接。底座范围内的所有管线在制造厂安装好。4.7.2 制造厂提供与用户连接的所有配对

12、法兰、地脚螺栓。4.8 入口过滤器4.8.1 入口过滤器为可拆型过滤器，其过滤精度为40目/英寸。4.8.2 入口过滤器的过滤网及骨架均为不锈钢。4.8.3 无需拆除任何管线即可以拆卸过滤器芯。4.9 仪表和控制4.9.1 所有仪表均用si单位，压力单位mpa，温度。4.9.2 制造厂提供全部现场一次仪表，包括现场压力变送、热电阻、液位变送、压力表、差压表、温度表、液位计等，各测控点详见仪表流程图。压缩机组本体上一次仪表到防爆接线盒之间的接线由制造厂负责。4.9.3机组二次仪表及工艺管线上安装仪表到仪表控制室之间的电缆及接线由用户负责，制造厂提供仪表控制逻辑图、仪表设备规格表、报警联锁设定表。

13、4.9.4 所有安装在危险区域的变送器、热电阻和开关应为隔爆型，防爆等级为diict4，防护等级为ip65。所有变送器应为智能型，hart通讯协议。4.9.5 所有开关量仪表的触点容量应为5a。4.9.6 机组主电机、油泵电机所需电气柜以及现场操作柱由用户负责。4.9.7 显示报警及联锁控制项目a) 压力(差压)检测项目就地仪表架dcs仪表柜显示显示显示报警联锁停车压缩机进气压力(l)压缩机排气压力(h)(hh)润滑油供油压力(l)(ll) 润滑油过滤器压差喷液过滤器压差入口过滤器压差(h)油泵出口压力各润滑油供油点压力平衡管压力b) 温度温度检测项目就地仪表架dcs仪表柜显示显示显示报警联锁

14、停车压缩机进气温度(h)压缩机排气温度(h)(hh)润滑油供油温度(h)润滑油油箱温度(l)压缩机轴承温度喷液温度c) 液位检测项目就地仪表架dcs仪表柜显示显示显示报警联锁停车润滑油油箱液位(l)气液分离器液位(h)(l)4.10 图纸资料交付4.10.1 合同签定后3周提供下列设计协调资料1份，经业主确认之后15天内乙方向甲方及设计方提供最终资料2份，电子版1份。lg20/1.0-00螺杆压缩机组布置总图lyz20/1.0-00喷液式螺杆压缩机lg20/1.0螺杆压缩机组气液管系lg20/1.0螺杆压缩机组油路管系lg20/1.0螺杆压缩机组仪表管系lg20/1.0螺杆压缩机组基础图lg2

15、0/1.0螺杆压缩机组重心图lg20/1.0螺杆压缩机组仪表流程图lg20/1.0螺杆压缩机组控制逻辑图lg20/1.0螺杆压缩机组仪表设备规格表lg20/1.0螺杆压缩机组报警联锁一览表现场仪表防爆接线盒及接线端子图气液分离器等设备单体图4.10.2 随机提供如下图纸资料5份（带光盘1张）lg20/1.0-00螺杆压缩机组布置总图lyz20/1.0-00喷液式螺杆压缩机lg20/1.0螺杆压缩机组气液管系lg20/1.0螺杆压缩机组油路管系lg20/1.0螺杆压缩机组仪表管系lg20/1.0螺杆压缩机组基础图lg20/1.0螺杆压缩机组重心图lg20/1.0螺杆压缩机组仪表流程图lg20/1

16、.0螺杆压缩机组控制逻辑图lg20/1.0螺杆压缩机组仪表设备规格表lg20/1.0螺杆压缩机组报警联锁一览表现场仪表防爆接线盒及接线端子图气液分离器，冷却器等设备单体图全套设备详细图纸，含部件图，及相应压力容器出厂资料螺杆机组性能试验报告螺杆压缩机组维护使用说明书压缩机组的装配尺寸图装箱清单合格证、质保书转子及壳体的探伤报告，主要材质报告，动平衡试验报告轴承、机封的图纸油泵、电机的图纸5.0 检验和试验5.1 压缩机和主电机按api标准和制造厂标准分别在制造厂进行检验和试验，制造厂做好测量并记录所有数据。5.2 压缩机壳体需做水压试验，试验压力是设计压力的1.5倍。转子做动平衡试验并提供报告

17、。5.3 机组出厂试验日期之前7天,向买方提供运转试验的详细程序，在买方同意后，通知用户派人监督出厂运转试验（试验时间不少于4小时）,并提供检验报告，合格后作为初步试运验收。5.4 在用户安装完毕后进行空气负荷4小时及工艺气负荷试验72小时。机组性能达到本协议规定的技术要求，双方签字认可。6.0 涂漆设备的外表面涂漆可遵守用户要求或按制造厂标准执行。7.0 基本操作参数7.1 现场条件7.1.1 气温：全年平均温度 12.7最热月平均温度 25.3最冷月平均温度 -1.1极端最高温度 39.7极端最低温度 -22.37.1.2 大气压：年平均气压 101.6kpa7.1.3湿度：全年平均相对湿

18、度：66%7.1.4 降雨量：年平均降雨量 591.9mm年最大降雨量 1013.8mm日最大降雨量 148.8mm 7.1.5 积雪：最大积雪深度 280mm7.1.6 风向和风压年平均风速 3.3 m/s瞬时最大风速 46 m/s基本风压 490pa主导风向 南风和东南风7.1.7 冰冻最大冻土深度：570mm7.1.8 地震抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组。7.2 公用工程条件7.2.1 电源高压： 10000vac,3ph,50hz低压电源： 380vac，3ph，50hz 仪表电源： 220v ac或24v dc7.2.2 仪表空气 压力： 0

19、.40.7 mpa(g) 温度： 常温7.2.3 低压氮气: 正常压力: 0.4-0.6mpa(g),常温7.2.4 仪表信号: 电信号: 420 ma 气信号: 0.020.10 mpa(g)7.2.5 冷却水 进水压力： 0.40 mpa(g) 进水温度： 34 回水压力： 0.25 mpa(g) 回水温度： 42 7.2.6 电气区域划分： 电气设备：二区，c，t4； 防爆等级：dct4；防护等级：ip55。8.0 公用工程消耗指标名称内容消耗指标电低压电380v200kw (主电机)低压电380v4kw×2(油泵电机)低压电380v4kw (油箱加热器)水冷却水1020t/h柴油(>0.2mpa(g),<40)2-3t/h(循环使用)润滑油润滑油0.20.3mpa(g)100l/m