非织造材料复习二

1、2、气流成网的原理及其影响均匀性的因素。原理：因素：1、喂入均匀的筵棉2、纤维在气流中的均匀分布和输送1）单纤维化程度2）剥离纤维的气流速度3）输送纤维的气流流量3、流体管道及尘笼表面1）流体状态2）流体方向3）尘笼表面吸附条件11、泡沫浸渍法工艺及其特点：工艺：泡沫浸渍法就是用发泡剂和发泡机械装置使粘合剂浓溶液成为泡沫状态，并将发泡的粘合剂涂于纤网上，经加压和热处理，由于泡沫的破裂，泡沫中的粘合剂微粒在纤维交叉点成为很小的粘膜状粒子沉积，使纤网粘合后形成多孔性结构。特点：1、结构蓬松，弹性小2、浸渍以后，纤网含水量低，烘燥时能耗小，比饱和浸渍低33%-40%3、粘合结构在纤维的交叉点上，成为

2、点状粘膜粒子4、粘合剂水分少，质量分数高，烘燥时避免产生泳移现象5、漏水少，污染小6、生产速度高5、平网水刺和转鼓水刺各自工艺特点：。8、简述熔喷工艺和纺丝成网工艺各自的特点12、简述水刺工艺中预湿的目的5、熔喷法非织造材料的特点9、何为热轧工艺三要素？他们对产品性能有何影响？14、试述平行铺网和交叉铺网的主要特点。一、名词解释 1 、双组分纤维：按照复合纺丝的方法，将化学纤维形成两种聚合物成分的纤维2 、ES纤维 ：3 、干法造纸 ：4 、纤网杂乱度：纤维数量沿纤网各个方向排列的均匀程度称之为杂乱度5 、纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向排列数量多少程度称作定向度6 、纤网均匀度：是指纤维在纤

3、网中分布的均匀程度7 、CV值 ：8 、针刺深度 9 、针刺密度 10、步进量 11、泳移现象：在烘燥过程中粘合剂聚合物在加热时随水分蒸发一起移向纤网表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，导致纤网内部粘合剂含量减少，非织造材料得不到均匀加固，产生纤网分层的弊病12、玻璃化温度 ：是指高分子聚合物从玻璃态转向高弹态的变化温度13、熔体指数(MFI) 14、形变热 ：是向纤网提供热量的另一个重要来源，轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效应，导致纤网温度进一步上升。这种现象叫做形变热。15、点粘合 ：点粘合热轧工艺采用一对钢棍进行热轧，其中一根为刻花辊，另一根为光辊，所以热轧后纤网中仅

4、有局部区域被粘合加固，未粘合区域仍保持纤网原来的蓬松性。16、面密度 ：单位面积纤网中所具有的纤维的质量。用g/m2表示。17、各向同性 ：杂乱度高的纤网制得的成品，其各方向的力学性能则可能非常相似，被称作各向同性。18、各向异性 ：定向度高的纤网制取的成品，其各方向的力学性能往往差异很大，这一特性被称作各向异性。19、水刺距离：喷水板喷水孔出口至托网帘的距离。20、SMS非织造材料 二、 填空 1 非织造的基本原理为( 纤维/原料的准备 ) 、( 成网 ) 、( 纤网加固 ) 、( 后整理 ) 。 2 非织造工艺中，热粘合加固的方式有( 热轧粘合 )( 热熔粘合 )( 超声波粘合 ) 。 3

5、 非织造工艺中，机械加固的方式有( 针刺法 )( 水刺法 )( 缝编法 ) 。 4 聚合物挤压成网工艺有 ( 纺丝法 ) 、( 熔喷法 )、( 静电法 )。 5 非织造热风烘燥工艺中有( 穿透式 )、( 喷射对流式 )和( 平流式 ) 三种方式。 6 短纤维非织造的成网方式有(梳理成网) 、(气流成网) 和(湿法成网) 。 7 聚合物纺丝成网的分丝方法有(气流分丝) 、(机械分丝) 和(静电分丝)。 8 非织造水刺加固工艺中有( 平网水刺加固 )、(转鼓水刺加固 )和( 转鼓与平网相结合 ) 三种方式。 9 短纤维干法成网方式有(梳理成网) 、(气流成网) 和(梳理成网后再铺网) 。 10非织造化学粘合工艺包括(浸渍法) 、(喷洒法) (泡沫法) (印花法) 、(溶剂法) 。 11 非织造纤网中纤维的排列形式可分为 (平行排列) 、(交叉排列) 、 (杂乱排列) 。 12非织造铺网有( 平行铺网 ) 、( 交叉铺网 ) 和( 垂直铺网 ) 。 13 纤维在非织造材料中形成( 主体成分 )、( 加固成分 ) 和(粘合成分 )成分。 14.熔喷工艺中，聚合物原料的 MFI 越大，熔体粘度越( 小 )，同样拉伸条件下，纤维细度越( 细 )。 15螺杆挤压机的功能有( 聚合物供给 ) 、( 熔融挤压 ) 和(塑化计量 )。 16非织造热轧