移印生产中常遇问题及解决方法

1、移印生产中常遇问题及解决方 法移印生产中常遇问题及解决方法一.移印岀来产品文字图案有气泡或沙孔1.移印胶头太软2.移印胶头太平3.移印胶头已损伤I1:©更?换较硬移印胶头更换较尖移印胶头更换移印胶头4.钢勺板有蚀刻不到位5.油墨太稠6.产品表面有灰尘或油污a重做移印钢板添加慢干水用酒精抹干净7.油墨使用时间过长（受污染变质）更换较硬移印胶头二.移印出来产品文字图案出现模糊1.移印胶头太软2.移印钢板蚀刻得太深3.产品有灰尘吐1更?换较硬移印胶头更换深度适中移印钢板抹去产品中灰尘4.未I固定好夹具有松动5.胶头落下速度过快6.油墨过稀或太稠吐1固定好夹具调较胶头下降速度调较适中油墨三.

2、油墨附着性能达不到要求1.油墨选择类型不当2.产品本身有油污3.干燥固化时间不够 a uK1根据产品选择适用油墨用酒精抹干净产品用热风或低温隧道炉烘干制作移印胶头流程（图解）将胶头模具购厳擦T净，捉 放在护虧的地厅文嘗尊啓矽酿妙由按比例倒:土搅拌均匀.放置3分钟消气泡1按比例加入確化剂wwwcaaa com:操作完成.取出胶头注：1. 随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软2. 随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大3. 随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快4. 室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂制作移印胶头常岀现问题及原因1.所倒岀胶头不容易干或部分不干2.倒岀

3、胶头表面有气孔或使用寿命不长A.硬化剂过量加入固化速度过快B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量 3.移印胶头板容易脱落A.胶头板没有钻孔介花B.盖木板时移印胶浆已接近固化移印胶头各配剂对照表移印胶浆硬化剂矽油催化后混合物于25度下操作时间25度下脱模时间硬度备注100克K81# 快干剂3克10克10分钟1.5小时20度适用于抽真空操作20克20分钟2.5小时15度30克32分钟3小时10度100克K30# 慢干剂3克10克25分钟8小时20度无需抽真空操作20克35分钟9小时15度30克50分钟10小时10度移印中主要工艺参数及不良现象的对策亠、设备的选择承印物，一般都不大，常选择手动或电

4、动的小型移印机就适用了。这里就电动移印机作简单 介绍：电动移印机主要构成有：胶头、油盘、刮刀件组、无级调速、开关“运行/手动”、夹具升 降台等。由于它无需传统的气泵气源，且采用了 220v 民用电源的机械传动系统。电子无级变速功能，使得 运作场地、操作者的熟练程度、承印品的下机速度等 大大简化，优点也就显突：稳定性强、精度可控、成 本低、体积小、使用方便、质量可靠。二、胶头的型号主要工艺参数胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性，良好的回弹性和耐疲劳，良好的耐溶剂等性能。根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，再后根据实际 使用的情况和寿命定型一种型号规格。胶

5、头应与承印品触变形较小，印头直 径比字案大约3mm，印版细线条多，胶头相对选软 些。胶头要放置于5 25 C干燥通风库房 存放。新购的胶头表面有一层脱模剂，使用 前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净胶头与承印品的挤压深度不得超过胶 头高度的1 /3，否则胶头易损伤，图案变形模糊。不良现象与处理胶头表面如果有粗糙、松疏、油污、 不平整等现象，只能清洗或者更换。胶头形状不对，大小不一，体积太小 等选择对称有一定角度的胶头，或换用不同形状的胶 头，尤应根据所需效果，用园锥形胶头印可见网点， 用平胶头印不可见网点；用大胶头；所有胶头的硬度 须一致。安装位置太偏，力摩过大过小等，调整中心位置，调整胶头头部力度选用

6、尖点、硬点的胶 头，适于表面太软、太粗。三、油墨类型主要工艺参数移印油墨应考虑它的特征：转移性能、干燥速度、色浓遮盖、稀薄着力等。本文建议采用通用油墨，该类型油墨及 添加剂能将字符图案承印在塑料橡胶、金属玻璃、尼 龙帆布等材质上。特色足成本适合、附着力行、色泽 理想、较少库存、更多选择。但对 Pe/pp、烘烤陶 瓷等不适用。应根据图案文字、面积大小及承印品的 适应性选择相应的释稀剂，一般选用标淮型的。不良现象与处理油墨如果出现以下情况：油墨量在胶头 上吸附少、释放少，遮盖不够，图案变形，污点，流 平性不匀，履所性不好，颜色不稳定，网点见了，断 细线条，承印物表面有针眼或细丝，油墨脱落落或光 亮

7、不够。总得处理思路是：油墨的厚薄、溶剂的 快慢、承印物颜与墨的搭配、钢版胶头的调整以及其 它措施。关键解决点一般只会落在一对相对件上，用 不着全部动。四、钢板主要工艺参数本工艺视文字图案的细精、套色与否分别选择或组合采用制版胶作业。如下就加工制作的步 骤介绍：1、钢板研磨其目的是用物理与化学的 方法，清除板面的油污，以提高其吸付性能，避免印 版出现粗糙、发脆、伸缩脱胶、难于蚀刻等缺陷。一 般选择300目以上研磨膏HTE 201，若铜板在3 以上镜面光洁就好了。2、钢板清洗：采用THE 一 202A点滴,手抹凡下，化油污清水冲洗后，电吹热烘干，或采用HTE 一 202B即时洁粉热水浸泡，去油污也

8、行。再用HTE-704表面处理剂擦一遍即可备用3、制版胶分敏化型THE 301与不敏化THE 一 302二种：对精细、高密、套版采用敏化 制版胶，反之采用不敏化制版胶。施其作业到板上可 分别采用涂布、网印等方式。该步骤是关键工艺技术, 严格要求，熟能生巧。制版标淮要求是平面平整、厚 簿一致、粘附良好，有利于下道工序。4、固化：敏化板放置烘烤器上烘干， 不敏化板就用电吹风吹干。烘温控制50 70 C左右, 见有热气从胶中蒸发出即不必烘吹，让具表干。时间 过短，胶不干，过长胶烘不得下道作业。冷却可置于 冷却盘内，即盘内放海绵加一半凉水就行了，这样， 制版胶固化时间短而牢。5、稿片（菲林）:检查内容

9、有稀密、黑之 深度、药膜面、布局位置等，然后定位好于钢板上。 关键在设计、电脑上要做好。6、曝光：将阳图底片的乳剂面与敏化 胶面贴合，放置晒版器上曝光。紫外线光源曝光时间 为12分钟，偏短些有利显影良好。二次曝光固化 有利蚀刻成形。7、显影：采用THE701显影液对水, 用毛笔蘸之轻轻抹没曝光之部位，露地显图文，清水 飘吹干。修版主要对没显影之局部，用细尖刀轻刻出 对有沙眼或局部显脱过多的用制版胶补正，再之烘干 或曝光。8、蚀刻：该步骤是钢版质量关键，安 全要至上，各部位要求充分准备后再操作作业。蚀刻液THE 801预先根据用量倒在 小塑瓶或塑盒内。千万不能盛放金属容器内。蚀刻毛 笔或毛刷备好

10、。钢板四周不要蚀刻处要用胶带粘成盒 状，利于盛放蚀刻液。钢板略烘热带有温度放置塑盘内架子 上，利于蚀刻加速顺利。带口罩和防腐塑橡手套，防止蚀刻气 烟刺激鼻喉，防止不小心蚀刻液溅皮肤上（要及时冲 洗）。用毛笔刷蘸蚀刻液滴在钢板图文盒状内，让其自然蚀刻反应，或在钢板图文左右上下斜反均匀抹刷 2 5 遍。每遍新鲜蚀刻液，板面翠绿色，3 10分钟，视 见图文明显凹状，即可放清水冲洗干净；蚀刻深约30 50um，若不达到，钢 板再温烘蚀刻。关键是把握好蚀刻与深度、温度、时 间二者参数关天系。9、脱膜：对于不敏化的钢板用THE 707清除即可，对于敏化的钢板加温放入盛有脱膜液 THE 901的盘内脱膜，应

11、带防腐手套作业。脱膜后 清洗烘干。全面质检一遍（采用仪表工具最好）。10、包装：钢版表面微温加油装入塑料 袋内。各作业液分别回装各自的包装内，工具物品清 洗放入专用塑盘内。顺利的话，20分钟左右即可加工制作好一块10 xiOcm的钢版。不良现象与处理底片用错、图形倾斜、黑线中针眼、重出底片、细修针眼、灯光下再检查一遍。钢板模选错、表面物理性欠佳、倾斜，用新钢模板或用不同的钢板型号。蚀刻刻有深度太深太浅、形状精细不一、 精细不对好、倾蚀用力不匀，放大镜检查显影、蚀刻 质量，或调整制版胶、显影液、蚀刻液的配方及其工 艺参数，最保险的办法是同一图文做两个以上，以供 选择正确的五、夹具的设计应根据承印

12、品的形状，设计制作一个专用夹具，稳当夹牢承印品，保证印务精度以及印刷过程中的重复性，取放操作的方便简捷及其安全。对于数量多、连续作业，为了提高效率，可设计传送带式结构装置不适合，调整之；位置移动，锁紧螺丝；夹具不稳，调整角度与受力。六、刮刀主要工艺参数刮刀的质量评价指标主要有硬度、厚度、 弹性、刀口的平直度等。不良现象与处理一般选用0 25mm 厚的弹性较好的 平直钢带作刮刀，其刃口应锋利、光滑、平直，能与 钢版面紧密吻合；刮刀刀口不锋利或缺损，就会造成刮墨不净而粘附在图文边缘或产生刮刀墨痕，严重的印 版被刮成一条条痕；刮刀应与印版成一定角度，避免刮墨刀下落巧入印版凹处，刮墨过多损及图文，若发

13、现刮 刀与印版接触不平，就要调节到紧密，刮刀的长度应大于图案文字近钢版相宽，刮刀的压力应以刮挣印版上非图文文油墨的前提下，压力越小为好，磨损损耗 也就小了。刮刀有锯齿，用硬一些的胶刮。七、承印物主要工艺参数预先表面处理或质检及其在印务中排除疑问件，便于作业顺利。不良现象与处理表面油污、灰尘，事先清洁：用乙醇或707清洁;表面带静电安装除静电装置表面脏点：换承印物；表面太软：固定承印物；表面变形定型处理或换材料表面不能被溶剂溶解预处理不够，检查效果;承印物颜色黑度太深或梨皮面：用高浓度颜料油墨，或印2遍可获得厚的墨层；更换硬胶头；有高低层次或不规则；自制特殊胶头；边缘与图案太近：用胶头或夹胶调整

14、其它：环境温度使溶剂挥发太快，应 控制温度18 20 C或使用慢干剂特慢剂；湿度太低, 增加至60 一 80 %。八、预警与对策工艺条件的控制1、机器的操作应该熟悉主要王艺件的 各阶段工作状态及其可依次需要选择的作业，小试中 试正常后，原则上就只管承印面按键及显示灯了。2、印版的安装，舌I刀的调整:印版固定墨盘中间，再调整承印品的夹 具，使胶头既对准印版茎图文正中，又对淮承印品的 施印中心，即可完成印版安装。3、胶头的调节，控制机速：在移印作业时，胶头的下落与抬起，某 种程度上决定了油墨转移置量，影响着图文成形，是 一个相当关键时刻。所以在胶头、承印品、墨流等调 节到位的前提下；适当放慢机速有

15、利于提高印品质量。4、添加溶剂，控制墨流：根据承印量一次性配好油墨溶剂。一般 选择油墨：溶剂=1 : 2（冬春秋）一 3（夏），即太热或于快就用慢释剂，相反太冷干慢就用快于剂。每间隔一定时间，依据承印晶用墨量提前添加一定量的配好释稀墨。 5、湿温的控制：实质是尽量使油墨中的溶剂有一个相对稳定的挥发速度，控制温湿度的一个简单办掐就是在有空调车间里印刷，比其它措施都来得稳定。问题及处理建议1、图文变形失真：关键问题是胶头的负荷、硬度、表面的曲率半径与图文的粗细、广大小、深浅及转印何两柑对中心位置有偏差而造成的。多选择几种规格型号的 胶头、或用过去正常的钢版，排除故障源，选定正确 的工艺要太稀或头损

16、伤,2、转墨色淡露地：主要是油墨选择与使用不当形成的，不 i浓色浆加入，简捷地就可解决。3、印迹边缘糙糊：查一下刮刀不锋利或缺口，墨过稀，胶 钢版磨损等，更换之。4、图文针空气泡:表面（胶头承印品等）油污、用料（墨胶头）变质或不当，事先做细一般不会产生移印技术指南故障及解决办法1. 胶头吸附的油墨少油墨方面的问题及解决办法：黏度大时 应加入稀释剂调整；钢板上油墨干了，应将钢板上干 墨洗干净后重新放新墨；油墨的溶剂错放，用慢干或 适合的溶剂调配油墨并控制印刷环境的温度。钢模板方面：图文蚀刻深度不够，重新 制作钢板；用错了菲林，要更换菲林，使线条的精细 度与钢板蚀刻深度相匹配；蚀刻后钢板表面状态不

17、好,更换新的胶头方面：胶头太平，应采用一定角度 的胶头；胶头表面粗糙造成吸墨难；胶头变形，此时 必须给胶头吹风，保持原有的设计;形状胶头表面有油 而吸不上墨，只有清洗或更换胶头进入钢板强度太大 也能引起吸附墨量的减少，应调整力度。2. 胶头释放的油墨量少油墨方面：油墨在胶头上干了，用慢干剂调墨解决；油墨黏度太低，胶头太湿，使头上吸附 油墨太少，此时可用快干剂调墨。钢板方面：蚀刻深度不够时，使胶头蘸不到更多的油墨；蚀刻图文太深时，当图文太细时, 胶头也不能吸附太多油墨。因此，钢板上的蚀刻深度 与图文的细度应匹配。胶头方面：当胶头平时，移印中与工件 接触时存在气流排不掉，所以胶头应有一定角度；胶

18、头表面太粗糙引起的，更换胶头。其他方面：移印速度太慢时油墨存在黏 弹性，使胶头释放墨量小；当移印环境温度大大超过 20度时，墨中溶剂挥发太快，胶头上油墨挥发太快， 所以最佳室温为18-20度。3. 遮盖不够油墨方面：油墨太薄或透明都会影响遮盖性，所以应选择色密度高的油墨和合适黏度的油墨钢板方面：当蚀刻深度不够时，胶头上吸附油墨量就少；注意钢板上图文深度与细度要匹配;钢板平面与胶头垂直放置，使胶头蘸墨均匀。胶头方面：胶头太平不利于蘸墨，所以胶头要有合适的角度和形状，胶头表面疏松、太柔软 会引起吸附油墨量少。承印物方面：表面太油，移印前用酒精除掉；表面颜色太黑，要移印两次以上；表面粗糙， 可以更换

19、硬胶头或更换油墨。I其他方面：刮墨刀太软，应更换硬的，使钢模图文槽内填满墨；注意在移印前应清洗模版和 刮墨刀4. 多色移印的精细度不够钢模版方面：当几色钢模版放置位置不对时，移印套色精度下降，或钢模版上图案制作的不 好而造成精细度不够。胶头方面：胶头未安装在中心位置；胶头大小不一或胶头硬度不一致；胶头在钢模版或承印 物上的压力不均匀。承印物方面：承印物要有一定的软硬度 及其表面的平整度。其他方面：定位、夹具和工件的固定等一定要可靠5. 图案变形钢模版方面：制作时，几色钢模版图案应对齐，且对位可靠。胶头方面：按图案选用合适的胶头和形状，面积过大或过小，胶头太软和太硬都不合适，应 调整。移印压力不

20、能太大，切一定要保持均匀，在钢 模版和承印物上的压力要一致。承印物方面：工作材质不能太软，图案离工件边缘不能太近。其他方面:夹具夹紧可靠、角度合适等，以保证图案对准胶头的最高中间位置6. 油墨的颜色与稿不对油墨方面：移印墨层太厚，颜色搭配不当，油墨太透明或选错油墨等造成。胶头方面：形状不对、太软或表面太粗糙。承印物方面：工件本身颜色太深时，应 增加移印次数，或先用移印打底后再次移印，或更改 材料。7. 网点丢失油墨方面：用了快干的稀释剂使墨层太厚同时网点消除；或墨层太薄时网点可见度下降等钢模版方面：调整钢版的蚀刻深度；控 制蚀刻深度与图文细度的关系；选用专用于移印的钢 板材料。另外要检查底稿和

21、照相底片质量及网点的合 适类型。胶头方面：胶头表面不能太粗糙，选用适合于圆点移印圆锥形状胶头。承印物方面：表面太粗糙也会影响移印网点效果。8. 细线条集中油墨方面：调整油墨的干燥性，干燥太慢容易引起细线条集中钢版方面：不能蚀刻太深，精细图文蚀刻应分级进行，以达到细线条质量要求。胶头方面：表面不能太粗糙，选用尖一些形状的胶头。承印物方面：应预先定型处理，防止收缩变形9有气泡（小针眼）油墨方面：黏度稍大，墨层太厚应调整黏度添加稀释剂钢版方面：图文蚀刻不好，用放大镜检查图文胶头方面：胶头受损或太软或形状不对 选用尖且硬一些的胶头。承印物方面：有静电或灰尘其他方面：在制作钢版时所用底片质量、 钢版表面

22、状况、移印周围环境卫生以及胶头上是否有 赃物等光盘移印技术漫谈应用比较普遍的光盘印刷方式是丝网印刷和胶印，移印凑这份热闹是比较新鲜的局面作为一种特种印刷工艺移印技术所擅长的领域一直和网印有着密切的联系，凡是网印能够应用的场合'移印往往以一个朋友的姿态去关注着。光盘是现代社会信息记录的最新方式， 它不但能记录原来靠书本记录的图文信息，还可以记 录声音、视频等多媒体信息。但是光盘记录的信息不 像书本那样打开就可以看到，它必须借助激光才能读 写，也就是说，它记录了一些“无形的东西”，必须 利用现代技术使其恢复“原状”才能被人所识别。去研究，把这样的东西交给一个古代博学的学士 它只能看到一个光

23、灿灿的圆盘。打这个比方其实也证明了印刷的重要人类的历史一直在创造各种各样的黑箱，有印刷则能够让我们对它的神秘产生联想。当我们把这个圆盘印刷上简单的介绍后，这位学士就会了解一些光盘里面记录的内容。当然，好奇心会迫使他砸碎这个光盘去搜寻里面的东西。说到光盘印刷，移印工艺绝对不仅仅是凑凑热闹。实际上，移印工艺在光盘上的精彩表现已经得到越来越多业界人士的认可。采用胶印的方式印刷光盘无疑是最成功的，它达到的分辨力最高，印刷速度最快。可是它的速度太快了，如果光盘的数量不是很大，胶印确实不 能算是理想的选择。胶印机的成本也不是谁都可以承受的。 所以，网印很多时候代替了胶印。网印的优点说了很多了，但有一个缺点

24、 却是很致命的。网版下压到光盘上面，刮板进行刮印时, 压力从一端向另一端波动，由于光盘均是厚度在 1.5mm以下的薄片，很轻，总是会有轻微的擦动， 影响印刷质量是常有的事。很多光盘印刷中心采购几台网印机就可 以开业印刷光盘是件好事，但要保证印刷质量并不容易o,由于光盘在多色套印时要从一台机器转移到另一台机器，光盘本身没有圆周方向的定位标志, 实现准确套印就比较难。光盘移印技术的优势光盘印刷是兵家必争之地，移印专家关 注这个市场是顺理成章的事。移印的压力来源于柔软且有弹性的移印 胶头。I它是从光盘的上方垂直下压的，印刷过程中不会对光盘的位置有丝毫影响。由于光盘中心是一个直径为15mm 的中心孔，

25、刚好可以排除胶头中心容易出现空白区的问题。多色移印机印刷起来要比多色网印机简单得多，光盘在同一个位置接受多次印刷套印当然准确得多。移印一直有网印所不能及的优势，其中之一就是它非常擅长小面积的产品印刷。光盘尽管以 直径为120mm 的大光盘为主，但现在 80mm 小光盘的市场份额越来越大，各种异型光盘、名片光盘应运而生，都为印刷工艺的适应性提出了新课题。移印工艺开放式的工作台机构使其安放各式各样的夹具非常方便，制作特殊的专用胶头也非 常简单，特别是移印版的更换更是快捷，移印迅速获 得光盘印刷的青睐决不是信口开河。需要色彩管理吗？尽管光盘承载了更大的价值，但是它对 色彩的要求远远没有纸质出版物那样

26、严格。最主要的原因是移印机制造企业对于印 刷的前沿技术一色彩管理缺乏了解，没有哪一家企业 能够将其他印刷工艺的色彩管理技术拿来作为移印色 彩控制的方式，所以移印一直停留在偏差较大的色彩 质量空间里。胶片制作的全过程缺少行之有效的色彩 管理手段，其最大的风险在于涉及到光盘移印网点叠 加方面的控制问题，许多企业遭到投诉并非设备的问 题，主要集中在色彩难以稳定地达到客户样板的要求。由于缺乏专业的技术人员对色彩管理提出行之有效的改进办法，色彩管理一直是生产厂家所 避讳的问题，他们宁愿接受移印固有的差距，也不会 坦率地指出解决办法。在主流印刷行业提出将客户的质量要求 无条件地推进到极限的今天，移印之所以

27、难以和它们 抗衡的关键就是，移印的色彩管理不仅没有得到重视, 甚至还没有被多数厂家提起。不管怎样，移印企业必须开始重视色彩管理了，这是移印光盘印刷成为宠儿的必由之路也许我们不能像胶印那样过于严格，但至少可以从今天开始建立这个框架，然后逐步完善。我们有必要实现胶片制作过程基本参数的数据化，应该开始采用密度仪了，我们应了解我们 的计算机、扫描仪、打印机、激光照排机的色彩特性。只有这样，移印技术才能一步一步地向前迈进工艺是否容易控制光盘产品的社会需求量非常大，印刷又是必不可少的工艺过程之一，那么实行稳定的印刷工艺就非常重要，移印在光盘印刷上是否有容易控制的过程呢？回答是肯定的1. 光盘移印油墨非常光

28、盘移印油墨已经发展成为专门的系 列，它不但具有对PC材料的附着力，也开始注重光 盘的一些特性。光盘移印油墨要求一定的耐温性和耐摩 擦性，以抵抗激光读写过程的负面影响；光盘也经常 被手汗接触，要求抗油渍性要好；对于底色油墨，为 了提高光盘读写时的反射率，遮盖力要高。这些都已不是什么困难的事，各大油墨 制造商制造的光盘移印油墨基本都能达到这些要求。一些要求不高的光盘可能主要用简单的色块来表现，但是，牵涉到有层次要求的光盘就需要 四原色光盘油墨。这些对其他印刷方式是很简单的事，但在移印行业，还有一部分人对于选用四色油墨随意性 很大，这样不可能印出理想的光盘来。可能移印行业的从业人员多数没有专业 的印

29、刷知识，对于为何非要选用四色油墨缺少了解。2. 移印胶头变化多端移印胶头是一个相对独立的压力装置，它在印版上面和承印物上面来回移动转移油墨其本身大小的变化一般不会受到机器结构的影响，一台机器往往可以装配好几个胶头来印刷 不同印刷面积的产品，这样就使产品的适应性大大增 强。对于光盘印刷来说，胶头的形状是基本 相同的，我们均可以制作成中心位置有个空洞的圆形 胶头。有些异型光盘和名片光盘，我们则可以 换用长方形的胶头。胶头的硬度是另一个指标，由于胶头平 压的结果，胶头中心区的压力要明显大于四周，如果 用近似的胡克定律来解释，那就是，边缘的压缩量比 较小，中心区的压缩量比较大，胶头硬度越大，边缘区的印

30、刷就会要求更大的压力当然，如果胶头很软，虽然印刷容易实现，但是对于比较精细的光盘来说，会出现图文不清 晰的问题。这可以通过改变胶头底部的曲率程度来解决。如果印刷较为精细的图像和网目调图像，胶头硬度应该大一些，但是底部的曲率要小一些; 反之，印刷较为粗糙的光盘，胶头硬度可以适当小一 些，但是底部的曲率要求大一些。3. 夹具制作得心应特种印刷行业之所以特别，一个重要原因是它所涉及的产品形状从来没有像纸张那样标准统 一，所以几乎每一种产品都要制作一个专门的夹具。光盘已经标准化，现在市场上最普遍的120mm光盘的形状是非常固定的，制作这样的夹具 很简单，制作异型光盘夹具也并不困难。夹具制作虽然简单，但

31、有时候找不到共 性，印刷就难以进行下去。塑胶产品本身由于缩水率 的影响，最终产品的外形尺寸实际上是不一样的，如 果误差较大，制作夹具会很棘手，可能你辛辛苦苦制 作出来了，放在印刷机上却无法生产。虽然绝大多数光盘生产厂家提供了标准 化程度很高的光盘，但是你一定要善于测量这些产品,一旦超标，你要想办法解决，否则套印不准的问题会一直困扰您。4. 树脂版网点还原性好如果光盘要求印刷质量比较高，最好还 是选用移印树脂版。这是一种高分子版，具有成熟的制版技 术，印版的分辨力和清晰度远远高于钢版，它是不需 要腐蚀程序的，所以也就没有因腐蚀造成的最让人头 痛的线条缺损和深浅不一等问题。移印树脂版更容易制作成网

32、点结构的印 版，这对于那些以风景和人物为主题的光盘图文来说， 无疑是一件好事情 树脂版的应用和钢版没有多大的差别, 在传统的移印机上面加装陶瓷磁钢版，树脂版便会牢 牢地吸在钢板表面，其他的和钢版基本相同。为了提 高树脂版的耐印力，将钢刀片换成硬度为肖氏 85度 的胶刮效果也不错。不过树脂版的耐印力不高，印刷大批量的光盘可能需要准备更多的印版。树脂版的应用也仅 限于那些制造水准比较到位的企业，否则，印刷过程 很可能有大的麻烦。如油墨刮得不干净、印版的脱墨性不是很好等。5. 光盘移印机稳定、可靠 双色和五色的光盘移印机早已进入市场，客户还是很认可的。双色光盘移印机以印刷专色色块和过渡 色的光盘产品

33、为主，市场上有57 %的光盘只有两个颜 色，色彩也仅仅是有些渐变的效果，这种印刷机很适 合。还有43 %的光盘需要精细的风景画或人物画的装饰，必须用五色光盘移印机来印刷，它包 含了白色打底和四原色的套印。现在的光盘移印机均是由光盘输送装置、光盘印刷装置和自动控制系统构成。光盘输送装置能将输送带上的光盘一次累加成50个叠放起来，被一根直径为14mm的不锈 钢立柱串起。当立柱顶端的传感器检测到光盘存在时，机械手会将光盘吸住放在旋转工作台上的专用夹 具上，工作台旋转进入印刷位置，传感器向控制电路 发出指令，胶头下压开始印刷。在整个印刷过程中，光盘始终保持在一个位置，套印很准确。光盘多色移印机和传统的

34、多色移印机相比有两大特点：一个是产品的输送过程全部实现自动 化，不像网印那样需要手工取放；另一个是光盘进入 下一个颜色程序是依靠精密分角器控制的大圆盘工作台，其比传统工作台的效率和精度都高得多从上面的叙述可以看出，这些移印机用的是溶剂型移印油墨，由于其干燥速度比较快，在多 色移印机上面实际上并不会出现太大问题。光盘UV移印工艺采用溶剂型油墨的多色网印机一直就没有顺利地被市场接受过，我们无法容忍一种高速运转 的机器总是要停下来擦拭被堵塞的网孔，这会造成许 多潜在的问题：生产效率受到严重影响、光盘的色彩 不够统一、出现大量的废品等。这是它必须采用 UV 油墨的原因，而采用UV油墨将使机器的结构大为

35、复 杂化溶剂型油墨在光盘移印上的成功运用并不意味着我们没有关注UV技术的进展，实际上UV 移印技术的发展无论是理论上还是实践一直在不停地 进行着UV移印油墨将使印刷涂层质量更好，更耐磨，光泽度更高。光盘UV移印工艺:光盘输送一一光盘叠加一一光盘检测移印白底 UV固化 四色移印 UV固化 光盘成品移印钢板是否只有一种?移印钢板不只一种从移印的原理分析，只要模版图文能完 好的被胶头实现转移，这模版就能适用于移印。钢板只是一种俗称，移印钢板有许多种 类，但使用条件或状况有所不同，有尼龙板、树脂板、 10mm、0.5mm 或0.25厚油、盅钢板等，国内常用 洛氏硬度为HRC47左右，厚度为10mm的铬钢板。怎么判断钢板的深浅是否合适？