奥妮小学迁建建设工程机械回旋钻机钻孔桩施工方案

1、奥妮小学迁建建设工程机械回旋钻机钻孔桩施工方案目 录第一章 编制说明及编制依据1.1 编制依据1.1.1 编制依据1.1.2 参照的有关规范及标准1.2 工程概况1.2.1 工程地质条件1.2.2 水文地质条件第二章 施工部署2.1 工程总体目标2.2 施工准备2.2.1 生产准备2.2.2 施工技术准备2.3 施工组织管理机构2.3.1 组织机构2.3.2 各部门、人员岗位职责2.3.3 劳动力资源计划安排2.3.4 施工机械设备配置计划2.3.5 物资材料计划安排第三章 施工进度计划3.1 施工工期3.2 施工进度指标3.3 施工计划保证措施第四章 施工方案4.1 施工测量4.1.1 建立

2、施工临时控制网4.1.2 轴线控制4.2 工艺流程4.3 施工准备4.4 旋挖钻孔桩施工方法4.4.1 埋设护筒4.4.2 钻机就位及钻孔4.4.3 钢筋笼吊装4.4.4 预埋声测管4.4.5 导管安装4.4.6 二次清孔4.4.7 水下混凝土灌注4.5.8 质量检验标准4.5.9 桩身质量检测第五章 钻孔施工中常见事故预防及处理措施5.1 护筒冒水5.2 孔壁坍塌5.3 缩颈5.4 钻孔偏斜5.5 掉钻落物5.6 钻杆折断5.7 钻孔漏浆5.8 桩底沉渣量过多第六章 灌注混凝土事故预防及处理措施6.1 初灌未封底6.2 导管堵塞6.3 导管漏水6.4 导管拔出混凝土面6.5 导管被混凝土埋住

3、、卡死6.6 钢筋笼上浮6.7 混凝土质量不符合要求6.8 桩顶空心6.9 桩身有夹渣、夹泥、蜂窝6.10 桩身出现断桩原因及应急处理措施第七章 技术质量控制点及控制方法第八章 工程质量保证措施8.1 质量标准8.2 工程质量保证体系8.3 成桩质量检测第九章 施工安全保证措施9.1 安全生产管理体系9.2 安全生产管理措施9.3 安全用电及电气防火措施9.4 施工现场消防措施第十章 文明施工及环境保护措施10.1 文明施工目标10.2 文明施工及环境保护措施第十一章 坍塌事故的预防及应急救援措施11.1 预防措施11.2 就急救援措施第一章 编制依据及工程概况1.1 编制依据1.1.1 编制

4、依据（1）、奥妮小学迁建建设工程迁建建筑工程施工图（2）、国家现行法律法规，包括：中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招标投标法、建设工程质量管理条例及其它国家、省市有关法律、法规。（3）、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。（4）、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，重庆市有关安全、文明、消防等规定。(5)、工程地质勘察报告、同类工程施工经验和积累的成熟技术、科技成果、可利用到本项目的各类资源。1.1.2 参照的有关规范及标准（1）建筑桩基技术规范（jgj94-2008）（2）建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）（3）湿

5、陷性黄土地区建筑规程（gb50025-2004）（4）建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）（6）建筑工程施工质量验收统一标准（gb20300-2001）（7）钢筋焊接及验收规范（jgj18-2003 j253-2003）（8）土工试验方法标准（gb/t50123-99）（9）建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001）（10）建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）（11）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88）（12）建筑工程施工现场供用电安全规程（gb50104-93）（13）建筑施工安

6、全检查标准（jgj59-99）（14）职业健康安全管理体系规范（gb/t28001）（15）环境管理体系规范及指南（gb/t24001）（16）中华人民共和国安全生产法（17）建设工程施工现场管理规定（18）本公司质量体系文件（19）钢筋混凝土旋挖灌注桩桩基工程施工图纸（20）建筑基桩检测技术规范(jgj 106 2003)1.2 工程概况奥妮小学迁建建设工程基础为旋挖灌注桩施工，桩基总数为200根左右，桩径为800-1200m，总建筑面积6000立方米。工程建设单位：重庆豪江建设开发有限公司工程设计单位：重庆大地勘察设计有限公司计划工期：20天1.2.1 工程地质条件1.2.1.1 地形地貌

7、 场区位于一大致呈西东走向的间宽谷及两侧坡面上。拟建场地地势整体呈西面和北面高、东面和南面低趋势，其中宽谷区域大致呈“”字形，地形呈西高东低趋势，场区高程227.00257.90m，整体高差约30.9m，以梯田形式自西向东逐渐降低。场区西侧坡地大致呈西东走向，地形坡角2030°。坡面高程陡坎、斜坡逐渐降低。1.2.1.2 地质构造场地区域属川东褶皱带组成部分的东支“重庆弧”体系，构造形迹总体呈南北向，向西突出呈“s”状展面，弧形线状排列。场区位于石庙场向斜东翼近轴部。根据区域地质资料及钻探揭露，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙级砂岩、泥岩，倾向为235244°，倾角38°

8、;。1.2.1.3 不良地质现象及地质灾害 根据地表地质调查及钻孔岩芯观察，均未发现滑坡、泥石流、断层、软弱夹层、崩塌等不良地质作用及地质灾害。1.2.2 水文地质条件 拟建场内地表水体主要为实用农田余水。地表不主要爱大气降水影响，大部沿地表向南侧地势较低地段排泄，少量通过填土层下渗后沿粉质粘土层面、泥岩基岩面及基岩面向南侧低处排泄，最终汇入长江。 场地内地下水主要为第四系松散土层中孔隙水和基岩风化网状裂隙水。该二类地下水均为大气降水补给，主要沿粉质粘土层顶面及完整基岩面通过岩基裂隙向低处排泄，最终汇入长江。根据场地相邻建筑经验及周边地质环境判定，场区内地下水对砼有微腐蚀性。1.2.3气候条件

9、 根据收集的重庆气象资料表明：永川区属于中亚热带季风湿润气候。温湿多雨，雨量充沛，年平均气温17.8，极端最低气温-2.3，最高气温43.4。年平均雨量1042.30mm以上，日最大降雨量达260.05mm，最小降雨量达780.00mm左右，降雨主要集中在59月，占全年降雨量的2/3。第二章 施工部署2.1 工程总体目标(1)、工程质量目标，确保工程优良(2)、工程进度、本工程进度工期预计20个工作天。如遇不可抗力事件需顺延。(3)、安全生产、防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故。无重大技术性事故。无火灾事故，无食物中毒事故等“五无”要求，按建设部颁发的建筑安全管理评分标准（jgj59-99

10、）、施工安全管理标准施工现场临时用电管理施工现场机械设备管理标准施工现场防火管理标准中华人民共和国劳动法达标。(4)、文明施工，努力做好规范管理、场容、场貌创一流水平、达市、区文明工地标准。(5)、降低工程成本。本工程以降低成本为目标。(6)、环境保护：在施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪声标准（建筑施工场地噪声限值）gb12526-900、严格控制污水及泥浆外流。进出车辆保持清洁干净。(7)、按项目管理方法的要求组织专业工种的平衡交叉流水作业，通过有力的协调，使整个工程自始至终保持最优化组合和最佳工效。2.2 施工准备2.2.1 生产准备（1） 人员准备 由项目经理及各职能部门，根据本工程

11、特点，安排施工队伍及早带领施工队伍进场，并深化组织方案，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。（2）材料准备 本工程使用的主要建筑材料为钢筋及混凝土。钢筋及钢筋笼制作由劳务公司负责，混凝土采用预拌混凝土。我方使用的钻孔材料为泥土、细石混泥土和柴油。收到桩基施工图后，项目采购部按照施工图纸提出柴油大概数量，准备好泥土及细石混泥土以待护壁时使用。（3）机械准备根据本工程工程量、工期要求，配备2台旋挖机及其他所需配套机械，并及早进场进行安装、调试，并经监理工程师验收合格后投入使用。对于采购时间较长，容易耽误工期的易损件配备一套备用件，备足其他经常修理所用的易损件。（4）施工现场准

12、备1）、根据给定基准点坐标和高程，进行施工场地的控制测量，设置场区控制测量标桩。2）、做好“三通一平”，根据现场的实际情况，修整临时道路和做场地平整。施工前清除地下、空间障碍物，如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。施工场地周围开挖排水沟，保持排水畅通，在场地内低洼地势开挖泥浆池。3）、按照施工平面图建造各项临时设施，包括生产用房用地和生活用房，设置足够数量的消防器材。为正式开工准备。4）、做好施工机械的进场准备，准备场地临时堆放施工机械设备和做好安装准备。5）、进场的机械做好维修和调试工作，确保开工时运转正常。6）、做好水、电管线的架设、安排、布置。进场后，按照甲方提供的临时生活设施场地

13、做好临时设施搭设工作，包括现场办公、工人宿舍、生产用房等。按规定办理有关暂住手续。做好现场接电工作，由甲方提供的供水、供电接头接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施，施工供电为75kw，满足施工的需要。2.2.2 施工技术准备 （1） 人员地场后，组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。（2）作好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的交底。（3）熟悉和掌握有关本工程的规范、规程以及重庆市当地其他技术文件。（4）细化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的

14、施工流程。2.3 施工组织管理机构2.3.1 组织机构为保证项目管理科学化，规范化，提高项目的管理水平，优质高效地按期完成本项目的施工任务，依据我公司iso9001：2000质量体系文件的规定，成立项目经理部，严格按照相关规程、规范、技术要求及我公司质量/环境/职业健康安全管理体系等文件要求对本工程全过程进行控制，并与业主、监理工程师密切配合，搞好工作组织黑市和保障等工作。项目管理组织体系图:各施工机组项目技术部质量监察部项目工程部设备管理部项目采购部项目技术负责人施工经理项目经理项目管理组织体系图2.3.2 各部门、人员岗位职责 （1）项目经理：负责项目的组织、协调，对施工质量、安全、进度、

15、费用控制负全责。负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。（2）项目技术部：主要负责人为项目技术负责人，对本工程技术、质量工作负全面责任，负责对内、对外的技术联络，现场施工资料和竣工 报告的整理编制，具体实施现场技术管理，保证各工序施工质量并进行检验。（3）项目工程部：让要负责人为施工经理，配合项目经理的工作，组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、保质、保量、安全的完成工程任务。（4）项目采购部：主要负责人为采购经理，负责选择合格的供货商供项目经理审批，负责合格工程材料的供应。（5）设备管理部：在施工经理的领导下负责对

16、施工设备的调配和维修保养，确保设备的完好率。2.3.3 劳动力资源计划安排2.3.3.1进场人员总体安排根据工期要求，结合工程实际，对本工程的劳动实行动态管理以求在保证进度的前提下，使劳动力配备趋于合理。1、建立项目组织机构、管理人员就位。并分层次签订责任书。2、集结施工力量，组织劳动力进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3、做好职工入场教育工作，按管理系统进行交底，交底内容应包括工程施工进度计划，各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项和各工序交叉作业要点等，同时健全各项规章制度。主要施工管理人员表序号姓 名职 务职

17、 责电话号码备注1杨洪才项目经理负责全面工作135003230702周锦洪技术负责人负责全面技术工作139962837983黄洪水工长负责栋号技术工作159233078264袁 召旋挖机机手旋挖机操作186028111705张德柯旋挖机机手旋挖机操作186389771566王 君旋挖机副机手旋挖机操作132718702957周 锋挖机机手挖机操作130323801528王德伟记录员记录现场各种数据182233663099梁康洪辅助工负责混凝土浇灌1398326854610梁康利辅助工负责混凝土浇灌1310120184011陈方义辅助工负责混凝土浇灌2.3.3.2 劳动力配置计划由于该项目工期较

18、短，为确保按期完成施工任务，根据施工需要劳动力初步配置计划如下：各施工阶段劳动力配置计划表进场人员施工准备桩基施工竣工验收旋挖机操作工260桩机指挥260修理工220质检员063记录员061普工0103打杂工6123合计135192.3.4 施工机械设备配置计划根据工程量和工期安排，我公司拟投入2台（套）旋挖桩机进行桩基施工，并配备吊车等机械配合，同时投入全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量仪器。旋挖桩机进场等候通知。机械设备拟投入情况：机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注1旋挖钻机sd2052台桩基钻孔2吊车25t3台吊放钢筋笼3导管6套灌注混凝土4钢卷尺50m2把桩位测放

19、、量测长度5塔尺5m1把标高控制6比重计bx-3006台测试泥浆比重7砼试块模100*100*1004组试块制作8坍落筒100*200*3001个坍落度检测9测锤2kg3个测孔深10测绳50m5把测孔深11焊机1台机器施工12挖机1台土方平场2.3.5 物资材料计划安排 2.3.5.1 材料用量计划根据我方承包的施工内容，本工程主要消耗物资为泥浆、细石混泥土、膨胀剂、增粘剂、柴油。护壁主要采用膨润土或黄土、水、细石混泥土等材料搅拌组成。其具体用量按实计算。2.3.5.2 材料管理措施按计划组织相关材料进场，并留出一定余量，保证施工的连续性。材料、设备的贮存不应造成危险，层式贮存要堆垛、阻挡并限

20、制高度，使其稳定牢固，不滑不塌。第三章 施工进度计划3.1 施工工期 钻孔灌注桩施工是整个项目地基与基础施工的关键，也是整个项目施工的关键工序，必须对每个工序的节点工期进行明确，从而确保整个节点工期的实现，为土方开挖、地下室底板施工提供工作面。本工程的工期为30天。3.2 施工进度指标旋挖钻孔施工工效计算表序号工序名称施工时间（工效）备注1钻进4m/h 6-8h设计钻孔桩桩长32m2清孔0.5h3下钢筋笼、导管1h4灌注混凝土2h5移钻机0.5h6合计12h3.3 施工计划保证措施（1）、工程开工后我们将根据工程情况编制详细的施工计划表，统一调配，合理安排，精心组织各工序施工。（2）、施工中，

21、实行项目经理负责制和项目法管理，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入足够的施工队伍和机械设备，确保工程如期完工。（3）、投入足够数量的机械设备、备用设备，保证机械设备的完好率和出勤率。关键性的工序视施工进度情况安排二班或三班作业，停人不停机，提高机械的使用率。（4）、制定切实可行的施工计划，优化施工组织设计。精心组织科学安排，严格按计划组织施工。在施工过程中，重点抓好关键工序的施工，根据施工进度和各种因素的变化情况，不断优化施工方案，保证各工序的衔接、协调。（5）、做好各工序之间的交叉配合施工和流水线作业，按计划进行，责任落实到人，每天依照施工进度表进行工作量的核对，确保当天任务当天完

22、成，发现问题及时纠正、及时处理，不留质量隐患，杜绝返工和重复用工的现象产生。（6）、制定各工序的用工时间，保证出勤人数，确保工程任务的顺利完成。（7）、组织具有多年施工经验的工人，安排多班制施工，雨天做好各种安全保障措施组织施工，尽量争取时间，缩短工期。（8）、施工过程中，做好机械的维护工作并合理安排，交叉作业，配合人工，发挥机械施工的最佳效率（9）、为确保工程施工正常用电，工地配备一台250千瓦的发电机组。（10）、施工现场做好临时通道，在通道两侧设好排水沟和集水井，以确保材料、机械顺利进出场，提高工作效率。（11）、工程技术部在施工前必须调查清地面、地下障碍物，要有超前意识，做到早调查、早

23、发现、早报告、早解决，杜绝外界因素影响工程的工期。（12）、施工时配合业主单位做好协调工作，同时提前采取预防措施，避免因停工而影响工期。第四章 施工方案4.1 施工测量根据设计施工图纸，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到建筑物的实建地上或建筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。4.1.1 建立施工临时控制网根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便施工过程中，保持

24、有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。4.1.2 轴线控制4.1.2.1、总体定位根据总平面图所标示的方位，采用全站仪把轴线投测到轴线控制桩上，用正倒镜取中的方法，将轴线投到轴线投测到轴线桩上，用钢尺实量轴线间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始正式施工。4.1.2.2、轴线控制（1）根据控制点测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩，临近建筑物上。（2）、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少

25、分划尺寸积累的误差。（30）、延伸轴线标志的轴线桩、控制桩应设在距离开挖基坑上坡边22.5米以外，轴线标志画出各纵横轴线代号。(4)、延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门桩应牢靠、稳定、可靠和便于监控。4.1.2.3、高程控制(1)、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相对位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。(2)、高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的（n）2值（n为引测站数闭合误差值在允许

26、值范围内，可按水平距离比例相应修正）。4.2 工艺流程 旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外缷土，这样循环往复，不断地取土缷土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。在本工程施工中，由于桩身上部12-18米地段属新近回填区域，地层松散易坍塌。在钻桩过程中如遇桩孔垮踏无法钻进时，采取埋入钢导管法施工或者灌入c20砼填满垮方地段，待砼达到强度的50%时再继续钻孔。钢套管埋进砼后不再拔出，钢套管以上桩径应大于设计桩径300mm。钢套管采用5mm厚钢板制作，钢套管

27、大小比设计钻孔大200mm，套管长度保证钻孔不垮孔为宜。4.3 施工准备钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩项标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网和桩基设计坐标，用全站仪精确放出桩位。这项工作由甲方负责，我方直接在点上钻孔。钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀深陷。在宿舍、教学楼、礼堂与孔桩间修一条临时道路，进行整平硬化，以确保施工机械设备、车辆能正常作业。对作业层进行技术交底：技术交底由项目经理部主管工程师编制，作业前对施工队、施工工人进行交

28、底。采用下达工程技术交底书的形式，用文字记述，交待讲解设计意图、技术标准、质量要求，安全注意事项及损伤技术要点，一式三份，完善签字手续。4.4旋挖钻孔桩施工方法4.4.1埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，内径为d（桩径）+20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地需高出施工地面0.20.3m。护筒埋置深度应符合下列规定：施工面上，粘性土不小于1m，砂砾土不小于2 m，卵石层不小于3 m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层内至少0.5 m，卵石层埋设护筒，在护筒四周回填粘性土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩的偏差不大于 5cm

29、，倾斜度不大于1%。用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋入卵石层上按最高卵石层厚度、粒度、泥砂比例、地质条件等因素确定埋深，必要时打入泥砂层。4.4.2 钻机就位及钻孔（1）钻机就位时，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不能产生位移或深陷，就位完毕，施工队对钻机就位自检。（2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度计算适当的泥浆比重。（3）钻孔作业须分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，及时改正。经

30、常注意地层变化，在地层变化处取样保存。（4）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况下，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。（5）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经甲方现场代表认可，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作。（6）检孔：钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆缷钻机进行清孔工作，否则，重新进行扫孔。（7）清孔：钻孔检查合格后，进行清孔。清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合设计要求。清孔采用自制的平底双门清孔钻头进行清孔。清孔过程中，要不断测量

31、孔底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能满足规范要求，符合要求时，立即停止清孔，以防吸坍孔壁。孔底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。沉渣清理干净后应立即验收。4.4.3 钢筋笼吊装（1） 钢筋笼制作由劳务公司负责，我方负责吊装安放。（2）为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。（3）采用两点吊装时，第一吊点设置在骨架的下部，第二点设置在骨架长度的中点到三分之一点之间。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着

32、第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲就调直。当骨架进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。（4）由下而上地逐个解去绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊装点附近的加强箍筋接近孔口，用木棍或型钢等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑满足强度要求。将骨架临时支承于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，取出临时支撑，将骨架慢慢下降，骨架降至设计标高为止，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生钢筋笼上浮现象。（5）骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计

33、算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在箍筋上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。（6）在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位架支撑于枕木上。（7）钢筋笼放置完成后，应再进行一次检测，检测是否有坍孔现象，如有坍孔现象应及时进行处理。4.4.4预埋声测管声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置

34、方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。 4.4.4.1声测管选择根据施工现场实际情况和建筑基桩检测技术规范(jgj 106 2003)的要求，我方采用公称外径为68，壁厚为 4.0的无缝钢管埋设。4.4.4.2 声测管埋置布置布置声测管的埋置数量及其在桩的横截面的布局应考虑检测的控制面积。根据桩径，布置23根，d800mm时安装两根声测管；800mmd2000mm时安装三根声测管（d为钻孔桩直径），具体做法详附件1.4.4.4.3 声测管安装方法（1）声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定方式可采用焊接或绑扎，管子之间应基本上保持平行-若检测结果需对各测点混凝土的强

35、度做出评估，则不平行度应控制在1以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。 （2）管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案。无论哪种接头方案都必须保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动，声测管的底部也应密封，安装完毕后应将上口用木塞堵住，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。 （3）声测管还可作为事故桩缺陷冲洗与压浆处理的管道，这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。 （4）超声波透射法检测，对声测管总体的要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。

36、4.4.5 导管安装（1）采用ø25-30两端带螺纹丝扣快速接头的专用簿壁（ð=3mm）钢管，两管相连接时快速接头应有密封胶圈止水，导管最底一节长度为4米，其余每节长度为2m，另备0.5m,1.0m,1.5m短管各2节，以适应不同桩孔深度浇注时调节整根（各单节管连接一体）导管的总长度。（2）导管使用前必须进行拼装试压，试压压力一般为0.61.0mpa，检查管身接头有无漏损情况，如有漏损，必须修补或更换，否则导管在深孔中作业管内渗入泥水，造成砼骨料与水泥浆离析，使导管堵塞，正常的浇注作业被迫中止，造成断桩。（3）整根导管的上口应连接一容量为3 m3以上的储料漏斗，在漏斗出口与

37、竖管连接处，悬吊一砼隔水塞，初始首罐浇注，混凝土必须将漏斗装满。然后剪断吊塞铅丝（8），漏斗中的流态砼推压着隔水塞迅猛坠落，开始了导管浇注水下砼的第一道工序。（4）水下砼浇筑中，应控制好导管的埋置深度，并派专人测量且填写好水下砼浇筑记录。浇筑应连续进行，不得中断。4.4.6二次清孔灌注砼前应检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求，当设计无要求时，端承桩50mm，摩擦桩150 mm，如沉渣厚度超过规范要求，需进行二次清孔。采用泵吸反循环清孔，送入孔内的浆液不小于砂石泵的排量，防止浆液给量不足，孔内水位下降导致垮孔；返回孔内浆液的比重控制在1.051.20，孔内水头高度保持不小于2m .清孔过程

38、中，要不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能满足规范要求，符合要求时，立即停止清孔，以防吸坍孔壁。孔底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。并根据旋挖机钻孔深度显示，从孔口丈量孔内深度是否与钻孔深度相符来检查孔内存渣情况。4.4.7 水下混凝土灌注4.4.7.1首批混凝土灌注混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，孔径越大，首批灌注桩的混凝土量越多。首批混凝土在下落过程中，受的阻力较大，易使和易性变差，常出现导管中堵满混凝土，甚至漏斗内还有部分混凝土，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗中加混凝土，然后再稍拉导管，

39、若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使混凝土顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注；4.4.7.2 后续混凝土灌注连续的混凝土灌注，有利于后续混凝土的顺利下落，否则混凝土在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，易造成水泥缓缓流坠而骨料滞留在导管中，使混凝土与管壁摩擦阻力增强，灌注混凝土下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续混凝土加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状混凝土，严重影响状质量。牵动导管增强混凝土向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋的

40、结合力，从而提高桩基承载力。4.4.7.3 后期混凝土的灌注在混凝土灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部混凝土不如下部密室，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。4.4.7.4 混凝土灌注速度在控制混凝土初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度。这对提高混凝土的灌注质量十分重要，因此，应做好灌注前的各项准备工作，以便灌注过程中各道工序的密切配合工作。4.4.7.5 混凝土灌注深度 目前探测混凝土灌注深度多用重锤法。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层停留在砼表面，根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别，测锤不能太轻

41、，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测，探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。4.4.7.6 泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃泥浆，为了保护当地环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离处理后，运往指定的废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。4.5.9 质量检验标准钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径d1000mm±50d1000mm±502孔深摩擦桩不小于设计孔深端承桩不小于设计孔深并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504垂直度d1000mm1%d1000mm1%5沉渣厚度摩擦桩150

42、端承桩506桩位1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩d1000mmd/6，且不大于100d1000mm100+0.01h条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩d1000mmd/4且不大于15d1000mm15+0.01h注：d为设计桩径，h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4.5.10 桩身质量检测 （1）按规定对孔桩桩身混凝土质量作无损低应变动测检测和声波检测； （2）旋挖桩成桩质量管理采用平行检测的管控方式，由现场委托有桩基检测资质的机构进行检测，其中总桩数的15%应由相关管理部门指定的检测机构进行平行检测。每根孔桩混凝土强度试件不少于一组； （3）声波透射法声测管的埋

43、设深度应至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管应选用 50-60mm内径的钢质管和直头螺纹连接方式。声测管应在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。（4）检测机构在用声波透射法检测时应严格按照建筑桩基检测技术规程（jgj106）的相关要求进行检测。沿桩身长度方向测点间隔不得大于250mm（其中桩底向上1000mm,桩身进入岩石上下1000mm，地下水位上下1500mm，井口护筒上下1500mm的测区内，沿桩长方向测点间隔不得大于100mm），所有剖面均应进行检测。检测报告中必须包括声速-深度（v-h）曲线、波幅-深度（a-h）曲线、psd曲线附图，

44、并表述施工单位提供的桩身长度、检测长度及检测时间、浇筑时间、龄期等信息。检测时间应在受检桩砼强度至少达到设计强度的70%（由留置的早期强度试块确定）或不低于6天龄期时进行，严禁提前检测。（5）到采用声波透射法进行检测出现以下情况时，应重新用钻芯法检测桩身完整性：1、因声测管埋设的垂直度不满足要求，导致无法判定桩身质量时；2、因声测管变形、破裂、内壁有焊疤导致堵管，无法对所有剖面和全桩长进行检测时；3、检测报告显示，测试桩长与实际桩长不符合时；4、检测报告显示，检测剖面未全数检测时；5、在未达到砼强度及检测龄期要求开展的检测；6、当现场委托检测的桩，成桩质量二类桩占委托总检测桩数20%，及其以上

45、时应采用钻芯法二类成桩质量进行验证检测，验证检测数量不少于5%；7、检测报告仅提供检测结论，未按本通知第四条规定表述相应检测信息及检测图形结果，导致无法证明其检测有效性，检测报告均应判定为无效检测报告，不能作为质量验收依据。（6）未经基础工程验收不得进行下一步工序，基础验收时必须提供正式的基桩检测报告，参建各方应对基桩检测报告的有效性进行查验并形成记录。有效性不满足要求时按本通知要求采用钻芯法进行检测。（7）旋挖桩成孔后应按相关规范对中心位置、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度进行检查，并对桩端持力层、下卧层进行检验。（8）如有设计要求，可对桩基承载力进行试验，采用静载荷试验的方法进行检验。第五章 钻

46、孔施工中常见事故预防及处理措施5.1 护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 5. 2 孔壁坍陷     钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁

47、坍陷迹象。     造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。     防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证

48、施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。  5.3 缩颈     缩颈即孔径小于设计孔径。     造成原因：塑性土膨胀。     防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 5.4 钻孔偏斜 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 造成原因：钻机安装就位稳定性

49、差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。 5.5 掉钻落物造成原因：卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，钻杆

50、接头不良或滑丝；电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱，钻向环、转向套等焊接处断开等。防治措施：开钻前应清理孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖，经常检查钻具，钻杆，钢丝绳了联结装置。掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋信应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。5.6 钻杆折断造成原因：用水文地质或钻探小孔径钻杆来钻大孔径桩时，其强度、铡度太小，钻机钻杆容易折断；钻进速度不当时钻杆受扭转或弯曲等应力增加；钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚；孔中出现异物，突然增加阻力而未及时停钻，都有可能使钻杆折断。防治措施：不使用弯曲严重的钻杆，

51、要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好， 以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的措施。钻进过程中应控制进尺速度，遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作，要经常检查外具各部分的磨损情况和接头强度是否足够，不符合要求时，及时更换。如已发生金占杆折断事故，可用打捞方法将掉落钻杆打捞上来，并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。5.7钻孔漏浆造成原因：在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在由地下水流动的底工层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失；护筒埋置太浅，回填夯实不够，接缝不严密，致使刃脚漏浆；水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。防治措施：回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔，护筒接缝可由潜水工用棉、絮堵

52、塞，封闭严密；如漏水严重，应挖除护筒，修理完善后重新埋设。5.8 桩底沉渣量过多     造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。     防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接

53、钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。第六章 灌注混凝土事故预防和处理措施水下浇注混凝土施工是灌注桩质量控制中最重要的一个环节。水下浇注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，将孔内泥浆置换出来，成为混凝土桩；浇注过程中，应及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管插入深度，测定每个混凝土面位置应取两个以上的测

54、点，测绳受拉伸、湿度等因素影响，所标长度变化较大，须经常校正。浇注混凝土必须连续进行，否则先浇灌进去的混凝土达到初凝，将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出。施工中，混凝土浇注速度应尽可能地快一些，终止浇注混凝土前，须确定混凝土面真实高度，以见混凝土中粗骨料为准。对于诱发灌注事故的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。水下浇注混凝土经常遇到的几个工程事故原因预防及处理：6.1初灌未封底：桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。认真检查

55、，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过0.5m。6.2导管堵塞：灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的

56、混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击，6.3导管漏水：导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。6.4导管拔出混凝土面：导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，