硫酸生产工艺培训资料(DOC57页)(优质推荐版)

1、第一章、 本部工艺技术规程概述1、概述本部复合肥厂有 20 万吨/年 S-NPK 复合肥装置与 15 万吨转鼓氨化复合肥装置，由南化设计，配 套装置由四局部组成。11 磷酸装置 设计能力生产五氧化二磷 100%7 万吨/年，包括磷矿湿磨、萃取及过滤。1 2 氯化钾转化装置 设计能力 40 万吨硫酸氢钾溶液，装置包括氯化钾转化、氯化氢吸收。1 3 S-NPK 复合肥装置 包括料浆中和，复肥的造粒、尾气洗涤。14 氨化复合肥装置 包括料浆中和，复肥的造粒、枯燥、尾气洗涤。2产品的性能及用途S-NPK 复合肥是一种新型、多元素、无氯高效复合肥。不但含有植物所需的氮、磷、钾三大元素，还含有 硫、铝、镁

2、等其它元素，其组成稳定，物理性质优良。S-NPK 复合肥可直接施用于大棕作物，特别适用于水果、蔬菜、烟草、茶叶等忌氯作物。3、生产原理3.1 磷酸的制备 硫酸分解磷矿浆得到磷酸溶液与二水硫酸钙晶体，同时逸出氟化氢气体经洗涤处理后排空，反响料浆经过 滤别离出二水硫酸钙晶体磷石膏 ，得到磷酸溶液。Ca5FPO43 + 5H2SO4 +H2O=3H 3PO4 + 5CaSO4 2出0 +HF f3.2 氯化钾的转化及混酸配制 氯化钾与浓硫酸在一定温度下进行置换反响，得到硫酸氢钾溶液及氯化氢气体。硫酸氢钾与磷酸溶液按比 例配制就得混酸。 KCl + H 2SO4 = KHSO 4 + HCl3 3 料

3、浆的中和混酸与气氨的中和过程中， 随着 PH 值的提高，不断形成结构稳定的硫基氮磷钾复合肥。 4流程简述 4 1 球磨外购磷矿石，分组存放，按一定比例配矿石送至破碎机。两级破碎后，经皮带送至球磨机内进行研磨，得到 细度-100 目大于 85%，含水量约 27%-32%的磷矿浆。4 2 萃取经计量的硫酸和矿浆进入萃取槽， 来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦参加萃取槽。 硫酸和磷矿反响生成磷酸和二 水硫酸钙结晶；萃取料浆由 1 号反响槽溢流到 2 号反响槽，由料浆泵送运至过滤机；萃取槽产生的水蒸汽及含 氟气体去氟吸收岗位。4 3 过滤 磷酸料浆由泵送至盘式过滤机的加料区，随盘式过滤机的运转，完成过滤、一洗

4、、二洗等过程。滤液及洗水经气液别离器别离后送入滤洗液中间槽，成品酸送至磷酸沉清池沉清后送到磷酸贮槽，洗液槽中的淡酸返回反 应槽，滤饼那么经过渣斗，由皮带输送到临时堆场。4 4 转化外购氯化钾经斗提机送至氯化钾贮斗， 经给料螺旋计量后送至转化反响槽与经计量后的浓硫酸进行反响。 生 成硫酸氢钾至混酸槽与磷酸配成混酸。氯化氢气体那么由抽风机抽出后进入降膜吸收器，经三次吸收后排空。 4 5 中和转化装置送来的混酸与从氨站送来的气氨在管式反响器内进行中和。 中和料浆进入料浆反响槽后， 溢流至料 浆缓冲槽，在反响槽内因吸热而产生大量水蒸汽被风机抽走，经排气筒排放。4 6 造粒料浆缓冲槽内的中和料浆， 经喷

5、浆泵送入造粒机的喷枪内， 并由压缩空气使之雾化， 雾化料浆从水平方向喷 出。随着枯燥机的转动，筒内抄板将物料扬起来，形成料幕，料浆喷在料幕上，形成颗粒。来自热风炉的热空 气与颗粒并流，通过枯燥机进行热交换。经枯燥造粒后，物料从造粒机尾部流出，尾气那么被尾气风机抽出，经 文丘里洗涤塔、湍球塔净化后，由排气筒排入大气。4 7 成品从造粒机流出的物料经斗提机送至筛分岗位进行筛分，小于 2.00mm 的细颗粒进入返料螺旋；大于 4.75mm 颗粒经链式破碎机、笼式破碎机破碎后也进入返料螺旋作为返料。颗粒在2.00-4.75mm 的合格物料经冷却机，皮带输送至成品贮斗进行包装得到合格产品。5、原料规格5

6、 1 原料名称：磷矿石P2O5>27.5%MgO w 2.0%Fe2o3+ Al 2O3< 2.0%CaOW 48% 酸不溶物w 18.0%5.2液氨NH3?99.8% 残留物w 0.2%5.3氯化钾K2O > 60%水分w 6.0%5.4煤Q> 6000千卡/千克水分w 6.0%5.5 尿素N >46.0%6、产品规格总养份?45% Cl w 3.0%水分w 2.0%N.P.K14-16-15N.P.K15-15-15且单养分测定值与标明值偏差绝对值不得大于1.5%,水溶性磷占总有效磷百分率?70%7、主要工艺指标7.1 球磨1. 矿细度-100目?85%7.2

7、 萃取1. 反响温度 80 90 C2. 矿浆水分 2732%2. SO3浓度 0.020 0.045g/ml3. 液固比 1.82.5：134. 磷酸密度 1.20 1.26g/cm5.磷酸 P2O5 1923%6.萃取率 > 95 %7.3 过滤1. 过滤真空度0.04 0.06MPa2.洗涤率 > 98 %7.4 转化3 31. 反响温度110140 °C2.五六线混酸密度 1.42土 0.04g/cm3.七线混酸密度1.45 ± 0.04g/cm7.5 中和1. 五六线中和度 1.101.352 . 七线中和度 1.601.803. 气氨压力 0.30.

8、6MPa7.6 造粒1. 五六线机头温度 450550C 2. 七线机头温度 500600C 3.机尾温度 70110C 4. 机头负压 0 150Pa第二章、硫酸车间岗位操作规程干吸岗位一、本岗位的任务1 .将焚转岗位送来的空气用浓硫酸枯燥后送焚硫炉；2、将转化岗位送来的 SO3 炉气用浓硫酸吸收制成品硫酸，并送到成品酸罐。二、工艺指标与操作指标1、 枯燥循环酸浓93%98%2、吸收循环酸浓 98.0%± 1%33、干吸上塔酸温w 90 C 4、枯燥空气含水w 0.2g/Nm三、正常开车的操作1 、在焚转硫炉、转化器联合升温、主风机开车前 2 小时，通知循环水岗位送循环水，开各酸冷

9、却器水侧出口阀 门，同时各塔开泵进行正常酸循环，开泵时应先盘车，后起动电机；2、 控制循环酸浓，注意在转化升温过程中，枯燥酸浓不得低于93%，否那么应换酸；3、待系统通气后可根据情况进行干吸串酸，以保持酸浓，并开启酸浓计阀门，使其运转，开车后认真做记录， 对酸浓计进行校核，并密切注意酸浓、液位变化，发现异常，立即报告；4、 当转化升温转入正常生产后，干吸按规定指标控制，并将产酸阀门切换到DCS 系统，进行自调。四、方案停车1、临时方案停车 1尽可能提高枯燥酸浓和吸收酸浓，停止向槽内加水，关闭各串酸阀，并观察循环槽液位，通过串酸阀或串酸阀来调节液位，使其能容纳塔中回流下来的酸量； 2系统没有检修

10、任务时，各酸泵可以不停，各塔照常循环； 3工艺加水管线上手动截止阀关闭，气温低时一定要放掉管道中水， 关掉取样管道阀门，把取样罐中酸排净，防止冻结。2、长期方案停车 1停车前备足 98%母酸： 2切换 DCS 系统，产酸改为手动；3 停车前 4 小时适当提高酸和液位，要求停车前93%酸控制在 93.5%以上， 98%酸控制在 98.6%以上；4当转化进行热吹时，停止加水，关闭各个酸阀和产酸阀；5 当转化热、冷吹时，每小时分析一次酸浓，其浓度不得低于93%，当转化冷吹结束后，开产酸阀将干吸 酸槽液位降到最低位后，停循环泵，让酸冷器和塔中酸回下后，开循环槽下部阀门，用地槽泵将酸抽走，停冷 却水后要

11、放掉酸冷器中的水； 6进行设备清理，冬季要注意水管、酸管的防冻措施。五、紧急停车 1 、紧急停车条件断电、断水，液下泵故障，干吸系统严重漏酸等情况，无法继续正常开车。2、紧急停车操作 1 把产酸阀、串酸阀、加水阀包括各调节阀前的截止阀关掉关掉； 2因断电停车，对各泵按钮按一下，以防来电时泵自启动；3因断水而停车，系统停酸泵，待处理好后开车；4因系统其它原因停车，循环系统可不停。六、不正常情况及处理不正常现象原因判断处理方法烟囱冒大烟1、塔内分酸不均匀 2、酸槽液位过低3、酸浓忽咼忽低4、气温或酸温过咼5、串酸量过大1、检修分酸装置2、提酸槽液位3、稳定酸浓4、降气温或酸温5、减少串酸量，增加上

12、塔量烟囱突然冒大烟1、磺枪蒸汽漏2、锅炉漏水3、硫槽蒸汽泄漏4、酸泵跳停1、停车更换2、停车处理3、熔硫岗位处理4、启动酸泵枯燥酸浓过高或低1、加水过多或过少2、98%串酸过多或过少3、仪表失灵1、调节加水量2、调节串酸3、检修仪表吸收酸浓过高或低1、加大过多或过少 2、枯燥串酸过多或少3、SO3浓度过高或过低4、仪表失灵1、调节加水量2、调节串酸3、联系焚转岗位处理4、检修仪表产量忽高忽低1、SO2浓度波动2、产酸波动3、漏酸4、液位计失灵1、稳定气浓2、稳定操作3、查漏4、检修仪表酸泵打不上酸1、液位不够2、叶轮坏1、尽快提液位2、停车换叶轮管道冻结1、酸温低2、系统停车管内有 98%酸1

13、、提酸温2、停止循环时降至 91%左右熔硫岗 位一、本岗位的任务将固体硫磺用蒸汽熔化为液体硫磺，经沉降后并输送至焚转岗位。二、工艺指标与操作指标 1、液体硫磺温度2、熔硫蒸汽压力三、 正常开车与操作1、熔硫槽、粗硫槽、沉淀池及输硫管道、液硫贮槽、精硫槽进行蒸汽暖管；2、向熔硫槽加1/3体积的固硫，开始熔化硫磺；3、硫磺完全熔化后，开启搅拌器；4、继续向熔硫槽加硫，并按指标维持蒸汽压力和熔硫槽温度；5、液硫开始溢流时，应注意检查沉淀液位，待液位达高限时和到达沉淀时间后，开始送出液硫。四、停车操作1、临时停车1 停止加硫，减少蒸汽量，按0.30 0.4Mpa蒸汽压力保温；2停止加硫15分钟后，可停

14、下搅拌器；3维持沉淀池蒸汽保温压力不能超过指标，液位不能放得过低，加热管不能露出液面2、长时间停车1停止加硫后，搅拌器不停，待熔硫槽液位下降到不溢流时再停搅拌器；2开动送硫泵,将沉淀池液硫送出；3 将溶硫槽、精硫槽液硫放出后，再停供加热蒸汽。五、不正常情况及处理不正常现象原因判断处理方法液硫中有汽泡蒸汽管漏气找出泄漏予以消除漫硫液位过咼或硫磺质量较差控制好液位，调整质量液硫上有浮酸硫磺带水或火火加水时将酸稀释加碱中和液硫送不走泵故障或蒸汽温度过高过低检查泵或调节蒸汽压力焚转岗 位一、本岗位的任务和生产原理1、本岗位的任务(1)将熔硫工段的液硫采用喷枪在焚硫炉内用枯燥空气进行燃烧，造成S02烟气

15、;(2)将S02烟气通过转化器进行二次转化，将S02转化成S03,供干吸岗位吸收制取硫酸。3、焚硫炉出口温度V 997 C 4、一次转化率> 90%5、总转化率?90%6、转化一段入口温度448 ± 10 C 7、转化二段入口温度455 ± 10C 8、转化三段入口温 445土 10C9、转化四段入口温度3430± 10C10、枯燥出口水分w 0.2g/Nm三、正常开车与操作1、焚硫炉升温(1) 利用升温风机间断喷油蓄热升温。(1 )液硫在咼温下燃烧生成SO2,反响式：S+O2 T SO2+Q；(2) SO2在钒触媒作用下被二、工艺指标与操作指标02 转化成

16、 SO3 反响式：SO2+1/2O2 TSO+Q2、本岗位的生产原理1、焚硫炉炉膛中段最高温度v 1150C 2、焚硫炉出口SO浓度 9.5% ± 1% 关F5,开F4;开升温风机，待运转正常后慢慢翻开风机进口阀F6,使焚硫炉为负压； 点燃棉纱，伸入焚硫炉炉膛，启动油泵喷油，逐步调节6#阀控制焚硫炉进风量，使其与油量匹配； 当排气风机不冒黑烟，油枪雾化良好时，让燃烧烟气走锅炉，并联F4,视排气风机进口温度，调节F7,控制风机进口 TV 200C，让焚硫炉升温与锅炉升压同时进行，锅炉温度压力上来后要求转入喷硫阶段时，确保锅炉压力?2.5Mpa,让烟气进高温副线；当炉温在900-1000

17、 C ,气体过滤器温度在 480-500 C时，停油泵，关F6; 先翻开F5(转化一段进阀)及F2,用F1调节进转化器的枯燥空气量，按30-50 C /hr的速度对转化器升温；当焚硫炉温度降至 500C时，此时气体过滤器温度约在400-430 C时，重复3-6的操作；转化器每段出口气体温度到达150-200 C时，间断蓄热升温结束.(2) 连续喷油升温 连续喷油升温是利用主风机来操作有，升温风机停用，此时换上大喷油嘴，当鼓风机运转正常后，开始喷油，调节进风量，连续用热烟气提升转化器各段温度，升温速度控制在2030 C /h,当转化器一段温度到达 450C时，连续喷油升温结束。喷磺前应开大风机流

18、量，同时把焚转触媒吹一吹，但T1> 450 Co(3) 喷磺升温拆下油枪，装好磺枪，同时把焚转炉视镜拆下，擦干净装好，准备喷磺； 焚硫炉T> 800C，根据磺枪的最小起始雾化量来确定主风机风量，以免产生升华硫，进行喷磺操作，通 过调节回流阀来调节喷磺量；通入炉气后，转化器一段触媒层的温度迅速升温，注意炉气中SQ浓度调节,防止催化剂超温，同时密切注意热量的有效平衡，势力系统开始进入大量产汽阶段，系统慢慢提负荷至正常。(4) 正常运行操作转化与焚硫保持密切联系，控制好风磺比；根据系统负荷的变动及时调节各有阀 门的开度，使转化器各段进口温度稳定在指标范围内，调节的幅度要小、要勤，一定要看

19、清温度的趋势进行调 节。、四、方案停车 1、长期方案停车(1)尽量将精硫槽中液位用完；(2 )假设系统负荷不高，即停止喷磺，将焚硫内硫磺燃烧完后，关二次风阀门，结合转化进行热、次吹和锅炉降压;在(3) 假设系统在高负荷下生产，与转化配合，关小主风机流量，并减小喷硫量，再停止喷磺。焚硫炉停止喷磺后，转化岗位适当关小主鼓风机，继续向焚硫炉送枯燥空气，焚硫炉按降温曲线降温；5在焚硫炉开始升降温时，开大锅炉高温副线阀，以利用焚炉的蓄热进行热吹，热吹过程调好风量，尽量利用系统 蓄热进行热吹；6热吹进行到三、四段出口SQ+SO含量 0.03%时，热吹结束，转入冷吹阶段；7冷吹时，控制降温速度20 30C

20、/hr，至各段温度 80C时，停主风机，如焚硫炉内温度仍高于 80C，那么继续次吹至80C 以下，如焚硫炉内温度先低于80C，那么需等转化器冷吹结束后停主风机。2、短期方案停车1系统在高负荷下生产要减负荷一半后再停止喷磺，同样停止喷磺3 5min后，关闭风机出口阀，停止送风；2停车时间较短，磺枪可留在炉内，但要翻开炉前磺枪蒸汽夹套阀门，以防喷嘴烧坏，但停车长达四 小时以上要把磺枪取下；3临时停车不需要停磺泵时，按停车指令开磺泵回流阀，关进焚硫炉磺管上的总阀，3 5min后再通知转化岗位关风机出口阀，停止向焚硫炉内送风，注意停磺枪后，检查磺枪喷嘴，不准有液硫 进入焚硫炉内积存。4转化停车前要提高

21、各段进口温度，但触媒层温度不得超过620 Co 5关所有副线阀，并关严过滤器后主管道上阀门进行保温。五、紧急停车1、紧急停车条件1停车、停水、停汽；2主风机遇以下情况；风机某一局部冒烟；风机突然发生强烈振动或明显的听到金属声时； 油温急剧升高，即使只有一个轴承温度高于75C ;油箱中油位下降到低于油标时；风机跳闸3 精硫泵故障，备用泵无法启动；4磺枪堵塞，无法喷磺。2、紧急停车步骤1立即停止喷磺，并停止送风；2立即停止C-301风机，再关进出口阀门，并关X301气体过滤器后高气管上阀门，系统处于保温状态。六、不正常现象的原因判断及处理不正常现象原因判断处理方法磺泵跳闸1、电源故障2、电流过载1

22、、通知电工检修2、开启备用泵i泵电流不断下降，炉温下降1、过滤网堵塞2、叶轮间隙大1、更换滤网2、开启备用泵，检修喷磺不畅，炉温下降喷嘴堵塞1检查夹套蒸汽压力、磺枪阀、回流阀、磺泵进出口阀，2、更换喷嘴焚硫炉出口温度偏低风横比不当增大喷磺量焚硫炉出口温度偏咼风横比不当减小喷横量I硫炉最高温度点前移或后移1、二次调节不当2、喷嘴故障3、负荷有变1、调节二次风2、更换喷嘴3、调整工艺指标炉内火焰了黄褐色喷磺过多或风量过小调节风磺比炉温过高喷磺过量减小喷磺量，适当开大二次风亍化一段入口温度偏咼或偏低焚硫炉出口温度和 SO浓度有波动调节锅炉副线阀或空气冷凝阀以及喷磺量二段入口温度偏咼或偏低过热蒸汽有温

23、度波动调节PG3-6亍化三段入口温度偏咼或偏低二段出口温度波动调节 PG310 PG317亍化四段入口温度偏咼或偏低二、三段出口温度波动调节 PG317 PG310见机电流过大1、负荷太大2、设备有问题3、仪表故障1、调整负荷2、检修设备3、更换仪表废热锅炉岗 位一、 本岗位任务回收焚硫炉出来的炉气的高温位热量，生产4.0Mpa中压饱和蒸汽；2、回收转化一、四段出口中温位反响炉气热量，生产中压过热蒸汽， 供发电用；3、回收转化三、四段中温位余热，预热锅炉给水。二、工艺指标与操作指标1、汽包工作压力< 4.3Mpa2、汽包水位40%-70%3、过热蒸汽温度 435 ± 15 C1

24、0、过热蒸汽压力< 3.7Mpa给水温度 90105 C炉水碱度 1.2± 0.2mmol/L5、给水压力4Mpa-6Mpa给水电导率 < 10us/cm11、炉水 PH 值 9.011.0三、正常开车与操作 1、向锅炉内均衡进水，并维持正常水位;别离或热管换热器内压力达0.1Mpa ; 3、维持正常的汽温与汽压,正常的循环流量及锅炉烟道出口的温度;6、进锅炉炉气温度1080 C9、给水 PH 值 8.5 9.212、炉水 PO43-浓度 15.0 ± 5.0mg/l2、连接蒸汽管,根据过热器联箱压力,5、到达送汽条件，向发电送汽，关闭放空阀;对省煤器内给水升温

25、压至切换过热器;4、保持6、根据水质分析结果,决定连续排污阀的开度及定期排污的频率。四、方案停车1、临时停车1接停车通知后，关闭所有排污阀及取样阀；2给水改为手动，关闭喷水减温器；3关闭主蒸汽阀，根据汽包压力翻开过热器蒸汽联箱排汽阀；4间断向汽包给水。2、长期停车1接到停车通知，与发电室联系，作好停车准备；2关闭排污阀及取样阀；3缓慢进行降温、降压；4手动进行间断给水，维持汽包水位；5翻开人孔进行自然降温。五、不正常现象及处理方法不正常现象原因判断处理方法停电1、关主汽阀、取样阀、排污阀、过热器少量放水2、翻开驼背烟道放空盖3、及时联系恢复供电一汽包缺水1、汽包内水位低于规定水 位2、过热蒸汽

26、温度上升3、给水流量不正确的小于蒸汽流量4循环泵电流下降1、操作大意2、给水自调失灵3、给水泵故障1、及时调节2、换成手动，通知修理3、倒泵，通知修理汽包满水1、汽包内水位超过规定水位2、过热蒸汽温度下降3、蒸汽含盐量增加4、严重时汽管产生水冲击1、操作大意2、判断与操作失误3、供水系统故障检查水位计，如轻微满水那么减少加水或 加大排污，使水位正常，如严重满水那么 采取紧急停车处理汽水共腾1、汽包水位计水位急剧波动2、过热蒸汽温度急剧下降3、严重时蒸汽管内产生水冲击1、汽管道有水2、水管道有水1、维持汽包压力，慢慢放水，如切换 过热器时发生水冲击，那么翻开集气箱疏 水阀，在维持压力情况下慢慢放

27、水2、在维持压力情况下放汽过热器烧坏1、过热器有杂音并有并有 蒸汽喷出2、过热器温度有显著变化3、蒸汽流量不正常的小于给水流量4、锅炉出口温度降低设备磨损腐蚀严重或设备有质量问题过热器损坏严重时，按长期停车处理过热器超温1、锅炉进口量温度过 高2、锅炉为二次燃烧1、降低炉负荷2、联系焚硫处理废锅爆管1、磨损腐蚀严重 2、水质监督不严3、设备质量问题1、情况不严重，方案停车处理2、情况严重，紧急停车处理第三章、磷酸车间岗位操作规程1 球磨岗位1、岗位任务：负责磷矿石的研磨，控制好矿浆浓度和细度，保证供应萃取工序所需的矿浆。 及负责所属设备的正常运转。2、 工艺流程简述 原料磷矿按配比铲至粗矿贮斗

28、，由磷板式给料机送至破碎机两级破碎后， 由皮带输送至细矿贮斗，再经圆盘给料机送至球磨机，同时，在机头加水，磷矿和水在球磨机中湿 磨至细度为-100目为5%，含水量在2732%的磷矿浆。3、操作控制指标：磷矿浆，P2O5支9%磷矿浆细度，-100目为5%磷矿浆含水量，2732%4、开车前的准备检查原料磷矿是否充足；b、检查电路及电气设备是否正常；c、检查运转设备铲车、破碎机、给料机、皮带、球磨机等是否正常；d、与上下工序取得联系，准备开车。5、开车1铲车工根据粗矿贮斗内矿的多少，随时启动铲车，确保粗矿贮斗内存满原矿。2启动输矿皮带、破碎机、磷板式给料机输送磷矿至细矿贮斗。3启动球磨机a.向球磨机

29、空枢轴承供冷却水；b.启动球磨机供油系统；c.取下千斤顶；d.启动 振动筛，球磨机；e.启动圆盘给料机向球磨机供料，同时翻开机头进水阀； f.待矿浆淹没搅拌桨叶 时，启动矿浆池搅拌桨；g.接到磷酸工段进料通知后，启动矿浆泵向磷酸工段输送矿浆。6、 正常调节 根据矿浆池的液位变化情况，通知调节圆盘给料挡板调整投矿量。当液位升高 时，减少投矿量，当液位降低时，增大投矿量。b根据矿浆含水量的大小，调节机头工艺水阀。7、停车1长期停车 注：当矿浆池内有料时，严禁停矿浆池搅拌桨。停磷板式给料机破碎机待皮带上料输送完后停皮带输送机待细矿贮斗内料输送完后停圆盘给料关闭工艺水阀门停球磨机，关冷却阀及供油系统，

30、顶上千斤顶停振动筛一一待矿浆池矿浆排尽时，停搅拌桨。2方案停车a. 与细矿贮斗内料满后，停磷板给料机 破碎机皮带输送机，待料位降至一半时重新启动皮带输送机破碎机磷板给料机b. 待矿浆池矿浆满后，停圆盘给料机，同时关闭水阀，停球磨机，待矿浆池液位降至一半时， 重新启动球磨机圆盘给料机打工艺水阀。3紧急停车a. 停车 立即关闭加水阀，切断用电设备的电源，来电后按正常开车程序开车；b. 停水 立即停圆盘给料机，关闭供水阀门，停球磨机，皮带输送机，破碎机，磷板机。8、不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法1.磨机声音消沉进料过多或粒度突然增大暂停加料或少加料量2.磨机声音锋利进料太少加大进料量3.

31、空枢轴承温度升高油量缺乏、油变质冷却水不 足带入异物增大油量、更换润滑油加大水量停车清洗4.矿浆浓度过高加矿量过大或水量过小减少矿量或增大水量5.矿浆浓度过低加矿量过小或水量过大增大矿量或减少水量6.泵不能正常输送 矿浆矿浆管道堵塞泵叶轮磨损矿 浆太浓泵周沉积矿浆太多，吸矿 浆空间太少泵浆液位太低，输浆 系统泄露疏通清理更换提高矿浆含水量人工清理泵体周 围沉积的矿浆待矿浆淹没泵体后再启泵7.磷矿浆细度过低投矿量过大碎矿粒度过大 磨机装球量不够 钢球磨损严重减少投矿量将碎矿粒度 控制在规定值按规定装够 钢球重新换球3.磷矿浆细度过高投矿量过小增大投矿量2 萃取岗位1、 岗位任务：制取易于过滤的反

32、响料浆 本岗位的设备维护和保养本岗位的清洁卫生工作2、工艺流程简述：浓硫酸与磷矿浆经计量后参加反响槽，闪蒸冷却器抽出的热气体经循环冷 却水冷凝，不凝性气体由真空泵抽出。反响尾气经文丘里洗涤塔洗涤后，经风机抽至湍球塔二次洗 涤后由烟囱排出。3、主要操作指标反响温度 8090 C液相 S03 浓度 0.020 0.045g/ml 液固比 1.8.0 2.5 : 1滤液比重1.20 1.26g/ cm 3萃取率96%4、开车前的准备a.检查，去除容器内的杂物。B.检查，盘动运转设备是否正常。C.检查电器、仪表是否完好， 正常。d.准备好分析所用仪器及药品。E.准备所需的劳保用品、工具及原始记录。5、

33、开车1原始水开车a.向萃取槽、消化槽内加水，至淹没搅拌桨，启动搅拌桨。b.向萃取槽内加蒸汽，升温至50 °C -80 C 控制温升不超过 5C /小时。c.向萃取槽内加硫酸，控制槽内 SO3浓度在之间。d.启动湍球塔洗涤泵，文丘里洗涤泵，尾气风机。e.向萃取槽内加矿浆，开始以正常量的10%参加，然后逐步提高，同时也按比例参加硫酸，保持S03浓度。f.当槽内温升至80C时，开始循环冷却水，稳定槽内温度。g.当消化槽液位上升至消化槽的1/3时，启动过滤系统进行过滤， 滤液返回萃取槽内。h.当消化槽内液位上升2/3，萃取槽内酸密度达不到要求时，可将滤液的一局部分流到磷酸贮罐；当萃取槽内酸密

34、度到达要求后，再返回萃取槽内。2酸开车每年大修后或排空反响系统后，向反响槽加成品磷酸至最低的开车液位 3m，消化槽液位2.5m。 -启动反响系统所有的搅拌桨 ,反响液相取样分析 S03 含量-开料浆循环泵 -启动真空冷却系统 -启 动尾气洗涤系统 -向反响槽加矿浆及硫酸 -启动过滤系统 -启动成品酸泵。3正常开车向反响槽内参加硫酸一一向反响槽内参加矿浆一一开始向反响槽加回磷酸如果过滤机正在运 行。一一由于反响槽中温度开始上升，增加真空冷却器的真空度一一检查大气冷凝器大气腿的温度，按需要调节水流量 通过增加或减少去过滤机的流量来调节反响槽的液位。4正常操作.监控反响系统各液位，并每小时记录一次。

35、b.监控反响温度，并每小时记录一次。c. 监控闪冷系统的真空度，并每小时记录一次。d.经常巡视本岗位各设备的运行情况。e.每半小时从反响槽取样口取反响料浆不正常时可加大频率，分析其液相S03浓度，料浆密度，滤液密度，从表中查出液固比。分析方法，见?萃取中控分析方法? 。、停车1正常停车a.检查反响槽液位。b停反响槽矿浆的给料。c.停硫酸的给料。d.减少回磷酸的流量直到最小 值。2事故停车 a.停事故涉及的设备。b.停料浆输送设备。c.停原料给料。d.停真空冷却循环系统。3长期停车长期停车需倒空反响槽及消化槽 。a.停反响槽的原料给料。b.当反响槽的液位降至反响槽到消化槽溢流口以下时，翻开反响槽

36、底 部排空阀，通过临时胶管及临时泵将料浆抽至消化槽。c.当反响槽液位低于搅拌桨桨叶时，停搅拌桨。d.当消化槽液位降至最低搅拌浆叶以下时，停过滤机给料泵及搅拌桨，并通知过滤停车。附：萃取中控分析方法一、液固比的测定1. 取料浆样于烧杯中，搅拌均匀后，立即到100ml 料浆于重量的 100ml 于量筒中，在架盘天平上称重后，计算出料浆密度 R=m/100。2. 将测定料浆密度后的料浆试液用布式漏斗真空抽滤，抽出滤液用密度计测出滤液密度r。根据经验公式计算料浆液固比 S= r2.32- R/2.32R- r二、液相相对密度的测定 料浆试样用布氏漏斗真空抽滤，使固体磷石膏和液相磷酸别离，然后将液相倒入

37、 200ml ，经试样洗过的量筒中，把精密密度计慢慢放入量筒中央，使其慢慢下沉，待密度计停止摆动后，在 液面与视线水平的情况下，读取密度计与接触弯月上缘刻度值，即可得到料浆液相的相对密度值。三、液相SO3含量的测定根据估计的 液相 S03 浓度范围， 比 如估计为 ， 那么用测定管分别取 0.25mol/LBaCL 2溶液 4.5 毫升、 5.0 毫升，注入两只比色试管中，各参加玫瑰红酸钠溶液 5-6 滴。 再用移液管分别吸取测定料浆液固比时得到的滤液 2 毫升，参加两只试管内。迅速摇动试管 40 秒 钟左右，观察一只呈红色，一只呈白色，那么液相 SO3 浓度为 。如果两只试管均呈 红色，那么

38、需按 0.5 毫升的差值减少 BaCL 2溶液的参加量，即首先吸取 4毫升，然后 3.5 毫升，3毫 升按上述方法分别进行分析操作， 直至溶液呈白色，比方3.0毫升时呈白色，那么液相SO3浓度 为 ，以此类推；如果上述两只试管均呈白色，那么须增加 BaCL 2溶液的参加量， 直至 溶液呈红色，液相SO3浓度就在红白试管的浓度之间。3 过滤岗位1、岗位任务：完成反响料浆中磷酸与磷石膏的别离。所属设备的维护保养。本区域的环境卫生。2、工艺流程简述反响料浆由泵送至翻盘式过滤机的分料斗自流入过滤机的过滤区， 滤液经气液别离器别离， 液 相自流入滤液密封槽的成品酸格， 泵送至磷酸沉降槽沉清后输至成品贮槽

39、。 滤饼经二次并流洗涤后 落入磷石膏渣斗经双螺旋输送机、皮带输送机送入磷石膏堆场。一次洗涤由冲盘后冲洗水提供，冲 盘水由热水槽来的60 °C左右热水提供。二洗液由尾气洗涤水提供，一洗区、二洗区滤液经气液分 离后进入滤液密封槽的回磷酸格返回反响槽。 气液别离器出来的气相经大气冷凝器由循环水洗涤后 经真空泵排空，洗涤液返回循环水热水池。3、 主要操作指标过滤机真空度0.04-0.06MPa洗涤率97%4、开车前的准备a检查滤布有无破损、穿孔。b为转动设备的润滑系统加油，并试运行。c检查电路及电气设 备是否正常。d检查装置仪表的正确操作。e检查真空系统有无漏气情况。f启动转动设备，观察旋

40、转方向是否正确，电流是否正常，振动情况如何，有无过多的噪音。5、开车.启动过滤机真空泵。b.启动磷石膏输送系统双螺旋输送机，皮带输送机。c. 启动翻盘式过滤机。d.翻开过滤机给料泵进口阀，启动过滤机给料泵，向过滤机加料。e.启动热水槽泵，翻开冲盘水阀门。f.启动热水后冲洗水贮槽搅拌桨，翻开蒸汽阀，通蒸汽， 维持一洗液温度在60-70 C。g.当滤饼吸干良好后翻开一洗泵出口阀，启动一洗泵。h.翻开三洗水阀门，并根据吸干区滤饼情况调整流量。i.根据滤饼吸干洗涤情况，随时调整过滤机转速、过滤真 空度在工艺范围之内调节洗涤水流量，以确保工艺洗涤率及进入干渣斗的磷石膏不跑稀。、停车1正常停车a. 停过滤

41、机给料泵，关闭进口阀，翻开排污阀，将管内料浆排入地沟。b.关闭一洗泵及二洗水阀，停止向过滤机加洗涤水。c.待滤盘上滤饼全部卸完后，关冲盘水阀，停热水槽泵，并关泵的进 口阀。d.停成品酸泵。e.停回磷酸泵。f.停过滤机。g.停真空泵。h.通知循环水岗位停车。2事故停车a. 停事故涉及的设备。b.停过滤机加料。c.关闭洗涤水阀门。d.停过滤机真空设备。e.停磷石膏输送设备。f.停成品酸泵和回磷酸泵。4、不正常现象及处理方法中控萃取岗位不正常现象原因处理方法萃取槽内呈正压1抽风量太小2.鼓风量太大1. 增大抽风量2. 减小鼓风量萃取槽内泡沫太多，溢出槽外1抽风量太小2临时停车后的开车未开尾气风机就投

42、料3.磷矿中CO2和有机质含量高1. 增大抽风量2. 启动尾气风机3. 封好槽盖上孔洞，增大鼓风和抽风量或加消泡剂料浆泵启动后不出料浆或扬程缺乏1旋转方向错误2. 吸入管蜗壳等被堵塞3. 叶轮和端盖的间隙太大4. 叶轮、蜗壳磨损5. 料浆中有大量气泡造成气蚀6. 液位太低1. 改变旋转方向2. 停车拆卸清洗3. 更换垫片，把间隙调整到规定范围4. 更换新叶轮、蜗壳5. 提咼料浆液面至上限6. 提高液位料浆泵振动有不正常噪声1. 叶轮有异物2. 轴承磨损或磨坏，造成偏心旋转3. 转动局部擦静止局部叶轮4. 叶轮损坏或脱落5. 叶轮不平衡6. 轴承曲7. 根底不平8. 基座安装不水平1. 拆卸、清

43、洗2. 拆卸检修更换磨损零件3. 检查寻找磨损部位进行调整4. 拆卸更换5. 更换叶轮6. 更换新轴7. 检查地脚螺栓和机架，假设螺栓松动，那么将其紧固；假设机架损坏那么予以修复8. 停车重新调整1.减速机润滑油太少1.添加润滑油至视镜中线2.地脚螺栓松动2.将地脚螺栓紧固萃取槽搅拌响声异3.机架损坏3.修复常4.机座安装不水平4.重新调整安装5.轴承无润滑油5.加足润滑油6.轴承损坏6.更换轴承过滤岗位不正常现象原因处理方法过滤洗涤速度显著下降1. 磷石膏结晶不好2. 萃取料浆加料过大，滤饼增厚3. 磷酸浓度高，料浆粘稠，流动性差4. 真空度下降5. 滤布冲洗不干净6. 滤板堵塞7. 错气盘

44、内部因磷石膏磨损而使吹渣压缩空气漏入8. 滤布发硬1. 通知中控室，及时调整控制指标2. 通知中控室，及时调整控制指标3. 通知中控室，及时调整控制指标4. 通知输酸岗位调节5. 通知输酸岗位增大洗水量和压力6. 停车疏通清洗7. 停车检修8. 更换滤布过滤速度下降，滤饼吸不干，但各次洗涤速度正常1. 下错气盘洗液孔堵塞2. 料浆粘度大1. 停车清洗疏通2. 调整操作指标过滤速度正常，但洗涤速度显著下降1. 下错气盘洗液孔堵塞2. 洗水温度过低1. 停车清洗2. 与中控室联系，提高洗水温度至规定值过滤洗涤正常，但个别滤盘滤不干1滤布发硬2. 连接该盘的真空胶管堵塞或漏真空3. 该盘滤板堵塞4上

45、错气盘孔堵塞1. 更换滤布2. 停车疏通或更换3. 停车清理、疏通4. 停车清理、疏通滤布冲洗不干净1. 滤布冲洗水量和压力缺乏2. 喷水管的局部喷孔被磷石膏堵塞1. 增大滤布冲洗水量和压力2. 停车清理、疏通滤饼开裂1. 磷石膏结晶颗粒大小不均匀2. 萃取料浆液相SO 3浓度太高，磷石膏结晶细长1.和2.通知中控室调整工艺指标或适当降 低真空度滤饼出现圈洞或滤盘边缘石膏被抽走1. 滤布破损2. 滤盘压条未压平滤布1. 更换滤布或补缀2. 停车重新压平滤布输酸岗位不正常现象原因处理方法1.滤液大气腿堵塞或破损1.疏通或更换滤液大气退洗液浓度明显增咼2.下错气盘滤液孔有堵塞现象2.停车清理3.过

46、滤不干，滤液带入洗液区3.通知中控室减少料浆量1.系统漏气1.检查所属系统，消除漏气达不到所需真空度2.供水缺乏2.增大供水量3.进气阀开度太小3.增大进气量第四章、转化车间岗位操作规程、岗位任务a. 负责制取合格的硫酸氢钾溶液，并与输送来的磷酸按一定比例混配制得合格的混酸，调节 配比保持P2O5和K2O比例一定，并负责输送给后工序。b.负责所属设备的正常运转。二、工艺控制指标混酸密度1.42 ±0.04g/ cm 3反响温度110-140 C2、岗位流程三、开停车操作1、开车前的检查与准备a. 开车前的检查设备、管道、阀门、液位计是否完好，全部阀门处于关闭状态。b. 检查电器，仪表

47、是否处于完好状态。c.盘车检查所属的设备是否灵活有无受阻及异常声音，润滑是否良好，密封是否完好。d.检查各运转设备电机，长时间停车应找电工检查电机绝缘度。e.检查好本岗位取样工具，分析仪器及质量记录表。2、开车操作a. KCI料仓进料：接开车通知后，开启斗提机，KCI上料到达一定料位。b. 反响槽进酸与进料：开启硫酸泵进口阀，开启泵及出口阀送酸，送酸到一定液位，停止加酸，开启蒸汽阀，对H2SO4进行加热至80-90 C，缓慢参加KCI，开启称量螺旋，开启加料螺旋 进行加料，并与H2SO4参加成一定比例后开启 H2SO4；并调至按KCl 一定比例切入自动，调节 蒸汽阀，控制料温在120-140

48、C范围内。c. 混酸槽进料及H3PO4参加：在KHSO4溢流之前参加一定量的H3PO4到搅拌位置，开启搅 拌并停止参加H3PO4当KHSO4溢流到与H3PO4比例一定后，开启H3PO4泵并调节参加量与KCl 成一定比例，并使混酸槽液位控制在一定液位，用泵送至混酸贮槽。3、停车操作1 临时停车操作接停车通知后，停加料螺旋，停称量螺旋。停止加酸，并关闭相关的阀 门，过一端时间，停风机及吸收塔各级循环泵，2 方案停车操作a.按临时停车操作。反响槽内各物料通过排放底阀，并用热水洗干净， 同时停止搅拌，把混酸物料打入复肥工段。四、正常操作a. 称量螺旋，加料螺旋开停车一定要遵循先开称量螺旋，再开加料螺旋

49、，停车时，相反。b. 密切注意反响槽料位，发现溢流口堵塞及时停料、停酸，进行蒸汽冲扫或清理，确保连续正常生产。c.当风机因故障停车时，一定要立即停料停酸。d.各槽液位要适当，定期检查，防止溢流，e.定期检查管道阀门是否牢固，防止酸溢或喷出。f.控制好反响温度五、不正常现象不正常现象原因处理方法1.Cl 偏咼蒸汽压力缺乏KCl投料量过大H2SO4浓度低 H2SO4配比低KCl太潮湿提高锅炉压力减少投料量换酸提高H2SO4比值烘干或更换2.反响槽溢气溢槽吸收风机故障加料量过大过急气相管堵塞石墨换热器堵更换减少或慢投清理疏通或更换3.养分配比不合理 H3PO4浓度不稳 KCl计量不准 稳定酸浓 换核

50、子称4.混酸泵电流偏低流 量小旋转方向错泵进口堵输酸管堵叶轮坏改变方向拆卸清理拆卸清理更换泵5.磷酸泵流量缺乏泵进口堵混酸管堵泵出故障拆卸清理拆卸清理更换泵第五章、复合肥五六线岗位操作规程1、中和岗位此岗位为本厂的关键工序一、岗位任务a. 对中和岗位操作工艺过程加以标准，使整个中和过程控制标准化，制备出满足造粒需求的 料浆供造粒使用，同时，提高氨利用率，减少氨损耗。b.负责所属设备正常运转。二、工艺控制指标1料浆中和度1.10-1.35料浆水份28%-34%气氨压力2岗位流程三、开停车操作1开车前的准备和检查a.检查各管道，阀门是否完好，全部阀门应处于关闭状态。b.检查仪表电器是否处于完好状态

51、。c.盘车检查各动力设备是否转动灵活，有无阻卡及异常声音，润滑是否良好。d.较长时间的停车后，应联系电工检查电器设备绝缘是否良好。e.准备好分析取样器具，分析仪器，试验药剂，生产记事本等。2开车操作a.接开车指令，与DCS室取得联系前先通知氨站开车，而后开启混酸阀门及管式反响器出口 料浆阀门。待混酸泵开启并有一定流量时，缓缓开启氨阀开始中和。b.开启中和卫生风机。c.料浆溢流后，取样测试料浆中和度水份情况，根据测定数值，调整氨比值将中和度和料浆水份控制 在指标范围内。d.料浆淹没缓冲槽搅拌桨后，开启搅拌电机。3停车操作1临时停车 通知氨站先通车，关闭气氨阀，而后停混酸泵。2方案停车a.接停车指

52、令，与DCS室联系，先通知氨站停车，稍后关闭氨阀，关闭混酸阀 和料浆阀。b.放空混酸管内混酸以及管式反响器内料浆，并开启蒸汽阀用蒸汽吹扫干净。c. 放空中和槽料浆，供造粒机继续使用至中和槽、缓冲槽空槽，停中和槽、缓冲槽搅拌浆。3紧急停车 a.如遇停电，立即关闭混酸阀门，关闭气氨阀门和管式反响器出口阀门，待来电后，按正常开车顺序进行。b.如遇故障，停混酸泵，关闭混酸阀门，通知氨站停车，关气氨阀门，关管式，反响器出口阀门。故障排除后，然后按正常开车顺序执行。4. 正常操作 a.定时取样分析料浆中和度及水份情况，及时通知造粒岗位，并根据分析结果 调整氨比值和洗涤水参加量，确保中和度和水份在指标范围内

53、。b.控制好缓冲槽液位，不能冒槽也不能断料，要始终保持正常的液位。c.定时巡查各设备的润滑及运行情况，保证生产顺利进行。d. 有停车时机必须彻底清理中和槽溢流管道畅通。e.随时注意料浆变化情况，对中和物料的氨比值，沉淀和颜色做到心中有数并及时联系，便于下一岗位操作。四、不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法1.中和度过高 氨比值过大 混酸量过小降低氨比值加大混酸量2.中和度偏低 氨比值偏小 混酸量过大提咼氨比值减小混酸量3.料浆水份过高 洗液参加量大 磷酸量过大混酸比重偏低减小参加量适当提高比值4.混酸量变小 混酸泵叶轮出故障 酸管阀门堵塞停车清理或维修换泵 停车疏通5.氨流量变小 气氨压力偏低 与管式反响器相接的氨管道或出口短节堵塞提高氨压力停车用蒸汽冲洗或清理6.中和槽内料浆外溢 溢流口堵塞 反响过于剧烈停车疏通 减小中和量7.槽内蒸汽量大 中和尾气风机故障 抽风管阻塞检修风机疏通抽风管五、中和度测定方法1、试剂：NaOH标准滴定溶液0.1mol/LH2SO4标准滴定溶液0