铝合金模板前期施工图深化及施工管理运营要点解析范本

1、铝模前期施工图深化及施工管理运营要点解析 目录一、铝模工艺概述二、铝模前期总体管理思路三、施工图深化要点四、铝模板配板深化要点 五、铝模板加工及质量管控六、铝模现场安装质量及流程管控要点七、铝模工期 控制要点八、铝模成本控制分析九、铝模质量通病和原因分析及防治措施一、铝模概述（一）铝模发展趋势1、目前建筑行业混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等，然而，这些传统模板或耐用度较低，或成本极高，或强度不够 ，导致的施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。铝合金模板技术，恰恰是顺_市场需求，解决了上述施工中存在的问题，才得以首先在发达国家诞生并被广泛应用。2

2、、建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%30%，占工程用工量的30% 40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因 此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。3、当前，我国纯木模板的工程已经很少，（高层超高层结构）以组合式钢模板为主的格局也已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局。一、铝模工艺概述（一）铝模发展趋势4、尽管铝模板会增加一定的显性成本，但是在开发进度越来越快，质量要求越来越高的当今，铝模板已经受到越来越多房企的重视。5、但现阶段铝模板在整个建筑模板领域里占比还非常低，铝模板在

3、节能环保、性能优越、综合成本低等项目综合指标具有的优势还未能被广泛认知，只要相关宣传推广做到_市场发展潜力巨大。6、铝模即铝合金模板体系，由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。面板系统采用挤压成型的铝合金型材加工而成，取代传统的木模板，配合高强的钢支撑和紧固系统及优质的五金插销等附件，具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使用的特点。7、铝模施工环境整洁，可提升对工人的人文关怀。施工后废料少，模板材料可再生，符合绿色环保理念，可带来良好的社会效益。一、铝模工艺概述（二）铝合金模板的优点1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。3、

4、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。6、重量轻，每平方米重量不足19Kg。7、建筑工期短，比一般模板施工快23倍。8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。10、施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。一、铝模工艺概述（三）铝合金模板系统工艺所谓系统模板工艺，就是在工程施工前

5、，通过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。一、铝模工艺概述（三）铝合金模板系统工艺1、整体式铝合金模板体系组成： 模板系统； 支撑系统；紧固系统；附件系统Ø 模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；Ø 附件系统：为模板的连接构件，使单件模板 连接成系统，组成整体；Ø 支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑 作用，保证楼面，梁底 及悬挑结构的支撑稳固；Ø 紧固系统：是保

6、证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。一、铝模工艺概述（四）铝合金模板工艺介绍u 根据建筑图深化设计铝模拼装图u 业主/设计院审查批准u 铝模生产制作u 铝模厂内试拼装u 业主/设计院/监理厂内预验收及调整u 系统编号及拆装打包运抵地盘u 场地移交复线、验标高u 现场拼装及验收事前规划品质精度施工高效混凝土成型品质高周转使用次数多 回收价值高_省人工及成本缩短工期、降低成本环保卫生优品质、环保、高效一、铝模工艺概述（五）铝合金模板设计制作流程铝合金模板深化设计铝合金模板加工模板试拼装/检验 拆模 模板现场安装模板出货/ 运输/安放一、铝模工艺概述（六

7、）铝模板与木模板优缺点分析对比铝模板与木模板优缺点分析对比表序号项目铝模板施工传统木模板施工1拆模后现场安全卫生无泥浆、废钉、易燃等物品，现场安全卫生有泥浆、废钉、易燃等物品，现场存在安全隐患2建筑装饰工程成本大幅降低室内外找平抹灰等费用额外增加室内外找平抹灰等费用4周转次数最少周转100次7-9次5回收价值回收价值400元/1400元=28.57%回收价值3.5元/48元=7.29%6占用的垂直运输设备仅首次拼装占用，其余占用少每层拼装占垂直运输设备用率高7工效相对较高（25m²/天）较低（13m²/天）8施工组织材料不落地，无需任何堆场材料必须落地，需设置模板堆放区。9

8、砼观感质量表面较光滑，清水混凝土效果较难达到清水混凝土效果10节能环保可多次重复回收利用对资源的需求及破坏较大11施工人员要求短期培训即可需要技术工或培训时间较长12拼装及拆除人工费用增加成本约为4-6元/m2（综合）相对固定（资金投入量少）13设计变更灵活性设计更改性较差随时调整二、铝模前期总体管理思路（一）铝合金模板施工管理流程图（二）铝合金模板深化设计核心思路1、首先利用BIM技术在铝模进场前2个月完成深化设计。（为装修留设条件为穿插做准备）2、铝合金模板二次结构一次施工深化图：优化二次浇筑部分（将二次工序利用铝模一次做出；拆模尺寸即可安装门窗）3、铝合金模板深化配模图：模数化、标准化（

9、方便施工，通过集中加工降低成本）4、提前暴露施工阶段的问题，实现“零” 变更（深化工作的附带价值）二、铝模前期总体管理思路（三）铝合金模板深化设计思路深化设计核心思路固、标化设计，深化彻底，一次到位两带、两点、两措施：两带：门窗四周（垛、台、梁）；部分砖墙（内外短肢砖墙及外砖墙和线条）。两点：免抹灰节点（砖交接位置压槽）；防渗漏节点（窗框四周企口，栏杆、门窗铁片凹口）。两措施：减荷措施（结构优化后导致刚度变化部位）。三、施工图深化要点 铝模制作加工全流程铝合金模板施工图深化需提前介入，项目部需会同结构、建筑、门窗、机电、通风、精装、栏杆、燃气、弱电、消防、防雷、电梯、铝模厂、总包等多个单位，提

10、前进行策划，在确保施工图准确性的同时，可缩短铝模深化时间，从最大限度地发挥铝模优势。图纸内审建筑施工图结构施工图水电施工图装修施工图柜体深化图园林施工图模具深化图三、施工图深化要点零变更集成深化图纸内审墙板深化图 水电深化图 铝合金深化图瓷砖排版图 消防深化图 柜体深化图 栏杆深化图 入户门深化图防火门深化图通过十项图纸深化设计，六大专业图纸内审， 根据图纸内审清单，实现“零变更”三、施工图深化要点（一）图纸深化设计阶段要点1、建筑模具设计统一说明:结合新工艺做法，淘汰传统工艺做法，更新土建 板块设计做法说明；2、铝模选用条件：层高22层的高层，22层的也可参照相应标准选用；3、铝模、设计院的

11、图纸越是简洁，铝模越是好做，铝模的板材、配件种类越少。4、减少剪力墙种类（剪力墙+现浇构造板+拉缝处理）；减少梁高的种类；减少板厚的种类；标准层板配筋双层双向正交通长布置；考虑只有卫生间和阳台降板；5、入户门采光面的确定，电梯门安装宽度，暗装的消火栓要放在300厚混凝土墙；6、水电定位标准：精确定位标准，有利于提前预埋，避免后开槽埋管；7、铝模深化完成时间：首层标准层施工前50天需完成铝模深化相关工作；8、图纸终审时间要求：地下室第一块底板底板浇筑完成前，完成铝模等图纸终审；9、区域相关部门按时间节点提前确定项目资源选择，安排相关专业图纸进行深化；三、施工图深化要点（一）图纸深化设计阶段要点1

12、0、各专业分包商对各自专业进行深化，提供大样图、节点图等专业深化图纸到我司进行审核；11、对铝模深化图纸进行复审，反复检查，将变更减到最少，BIM复核，最终实现“零”变更。12、预制内墙板：（1） 与墙板连接处主体预留企口：拼接长度*50宽*4深；T字连接处压槽：拼接长度*(墙板墙厚+20)宽*4深；（2） 水电线管、线盒、开关工厂内预埋至墙板中；（3） 当墙厚与梁宽不一致时，墙板与梁底连接宜用T 型连接，墙板不宜与梁侧面平接；（4） 厨、卫、管井处现浇混凝土反坎；（5） 按照内墙板模数（如600mm）考虑，进行施工分户墙洞口的预留；超过4m 的长墙设置构造柱。三、施工图深化要点（二）铝模深化

13、图纸终审需提供相应图纸、方案资料1. 建筑、结构、装修、水电（强弱电箱、线盒及给排水管定位）图、构造做法表；2. 消防箱和管道安装定位图、门窗安装定位图（包含电梯门、防火门、入户门、水电井门等）、部品定位图及安装图纸（包含厨柜、鞋柜、浴室柜等）、栏杆杯口安装定位图和大样图；3. 外架方案（包括外架连墙件定位安装图）、放线孔位、布料机位、传料孔位、混凝土泵管位、施工用水电位、水电精确定位（需叠图核对）、预制墙板安装定位图等；三、施工图深化要点（三）结构深化-构件尺寸统一修改为550，原梁高为575能否修改为550 从而减少非标准模板（铝模标准模数晋级）通用1、构件尺寸满足铝模配板模数，如：凸窗度

14、、梁截面高度，调整尺寸为以50mm晋级。此外墙柱与梁交接部位截面相同，降低铝模配模加固难度。调整凸窗尺寸满足铝模模数统一梁高，减少板块数量三、施工图深化要点（三）结构深化-构件尺寸2、外窗上下口设置反坎，四周设置凹槽。窗下口内侧设置50×30上翻反坎， 上口外侧设置50×下挂反坎。窗四周设置固定件预留凹槽， 尺寸60×30×10三、施工图深化要点（三）结构深化-构件尺寸3、免抹灰压槽：尺寸8×100，砌体宽度尺寸比设计墙体宽度小20mm。压槽深度10mm4、砌体与混凝土交界处压槽深化标准：采用8mm×100mm、9mm×10

15、0mm、压槽板采用后置安 装，使用沉头螺丝， 切口处采用45度斜角，并使用金属胶 粘接，确保压槽拆 模完整10mm×100mm中的一种型材压槽；压槽企口按45°且90°留设，宽510mm。三、施工图深化要点（三）结构深化-构件尺寸5、预制墙板与混凝土交界处压槽深化标准：（1）预制墙板与混凝土梁交接处采用8mm×50mm、9mm×50mm、10mm×50mm 中的一种型材压槽，（ 2 ） 预制墙板与混凝土墙体、柱采用8 m m × 1 0 0 m m 、9 m m × 1 0 0 m m 、10mm×100

16、mm中的一种型材压槽；（3）压槽企口按45°且90°留设，宽510mm。混凝土墙、柱预制墙板混凝土梁预制墙板三、施工图深化要点（三）结构深化-构件尺寸4、通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件。如：降板位，墙梁交接位置，通常容易出现小尺寸构件，不便于铝模的安装，同时往往无法设置免抹灰企口。小尺寸构件小于15cm导致无法设置免抹灰企口小尺寸构件小于15cm导致无法设置免抹灰企口统一墙梁截面三、施工图深化要点（三）结构深化-墙垛1、剪力墙间小于600mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土现浇一次成型。2、防火门门垛、门连窗一次成型。防火门门垛一次成型门连窗窗台一次性成型剪力墙间净空最

17、小70cm3、两面混凝土墙面之间最小净空为700mm门窗顶过梁一次结构深化窗底、阳台反坎一次结构深化三、施工图深化要点（三）结构深化-墙垛4、铝模深化时应尽量将门窗过梁、边模框、阳台反坎、端头墙、外墙砌体线条一次结构优化。门边柱一次结构深化外墙构造砌体一次结构深化三、施工图深化要点（三）结构深化-墙垛5、消防箱、强电开关箱以及弱电箱所在墙体采用剪力墙一次现浇。消防栓墙体深化为剪力墙电箱子墙体深化为剪力墙三、施工图深化要点（三）结构深化-过梁1、门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底300mm时过梁做铝模设计，过梁伸出各边250mm，和结构梁整体现浇，此外应该注意下挂梁下的位置，下挂梁缺口应

18、避开公共部分。2、过梁宽度与门洞两侧较薄墙休同宽；如遇过梁与剪力墙、结构梁、过梁的净距小于300mm，因距离太小，铝模板无法施工，则需拉通。下挂梁上节点图下挂梁下挂的方向过梁没有接通设计门窗过梁一次成型，避免二次支模Ø 洞口有过梁处图纸深化修改模板Ø 过梁与梁同时浇筑过梁铝模板透视照片三、施工图深化要点（三）结构深化-过梁过梁下挂铝模板效果照片3、门窗过梁一次成型模板实体照片过梁成型效果照片三、施工图深化要点（三）结构深化-构造柱（1） 室内门洞构造柱、抱框柱等二次结构与主体结构一次浇筑成型。（2） 构造柱底部垫10mm塑料板隔断，减少结构刚度。门洞构造柱、抱框柱一次成型构

19、造柱根部垫10mm泡沫板（减荷隔离）一次深化构造柱抗震分隔对于尺寸过大一次深化过梁，采取端头预裂措施，避免梁中应力产生开裂三、施工图深化要点（三）结构深化-构造柱3、二次结构一次施工减荷隔离措施悬挑构件下部构造柱优化断开，防止受力改变深化结构超出设计允许，内设PVC管或泡沫棒三、施工图深化要点（三）结构深化-楼梯1、楼梯深化标准：（1） 楼梯按免找平层施工，踏步留设防滑条，防滑条呈梯形，上部尺寸15mm， 下部尺寸9mm，厚6mm，第一条防滑条边距离踏步边30mm，两条防滑条边间距20mm，采用铆接，不允许焊接；（2） 楼梯踏步板与梯梁交界处的尖角空间，可允许用素混凝土填平；局部放大A-A楼梯

20、踏步防滑条剖面图楼板与梯梁交接尖角不利于施工楼板与梯梁交接尖角填平（3） 楼梯踏步板侧边与预制墙板相交时，踏步长度缩小10mm。三、施工图深化要点（三）结构深化-伸缩缝部位剪力墙1、由于该部位剪力墙长度较长，不得于铝模安装，在伸缩缝部位预留施工洞口， 分成两片模板施工时方便加固。2、山墙部分由于是整体吊装，模板在深化时应尽量深化为整板。伸缩缝剪力墙部位留洞三、施工图深化要点（三）结构深化-全剪外墙1、采用全剪外墙时应通过结构验算，确保外墙不开裂。2、当验算无法通过时，应在外墙设置拉缝。3、通过结构拉缝，使结构混凝土与构造混凝土变形不协调，减少刚度。非设置拉缝导致开裂拉缝立面布置图拉缝做法三、施

21、工图深化要点（三）结构深化-砌体1、当结构免抹灰时，砌体厚度将做相应调整。调整为170mm、70mm。2、由于此类砌体为非标准产品，应提前采购加工，避免影响现场施工进度。灰砂砖未提前深化不满足要求加气块未提前深化不满足要求三、施工图深化要点（三）结构深化-砌体3、混凝土与填充墙交接部分处理：（1） 砌体墙与砼墙免抹灰混凝土墙接缝的位置,结构面上留企口压槽1015mm深， 砌体墙面抹灰延伸至混凝土墙面100150mm ，减小抹灰腻子收缩裂缝发生的概率。（2） 不同材质交接处挂耐碱玻纤网格布；砌体部分使用石膏砂浆抹灰，避免空鼓和开裂砌体与混凝土交接处留压槽石膏砂浆薄抹灰效果照片三、施工图深化要点（

22、四）建筑深化-外墙线条1、简化外立面线条，将奇偶层的线条做法统一，无功能要求的外立面造型线条采用成品线条代替。复杂线条施工难度大线条优化成品代替2、外立面装饰层采用涂料面层。三、施工图深化要点（四）建筑深化-外墙线条3、外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；凸窗台线条一次成型空调条板一次成型三、施工图深化要点（四）建筑深化-外墙线条滴水线铝模板深化图滴水线铝模板成型混凝土滴水线一次成型效果下挂梁安装4、滴水线一次成型：滴水线做成梯形，以利拆模；有利于外观整体观感；三、施工图深化要点（四）建筑深化-螺杆洞（防渗漏）1、采用膨胀砂浆以及发泡

23、剂进行封堵，同时在外墙上涂刷JS聚合物防水涂料。螺杆洞封堵做法打发泡压实膨胀砂浆封堵外墙面涂刷JS三、施工图深化要点（五）外窗深化-免收口深化1、外窗需进行免收口深化。2、铝合金窗二次深化设计同步，对于安装的方式应提前确定，可采用附框或者是留设免收口的企口。3、铝合金窗钢副框优势：（1） 铝合金窗安装完后无需窗框塞缝、收边、防水等施工工艺（2） 杜绝窗边渗水隐患铝模临时固定，预埋钢副框三、施工图深化要点（五）外窗深化-免收口深化预埋装窗附框留置装窗企口三、施工图深化要点（六）机电安装-线管深化1、在砌体简化剪力墙的部位，机电线管预留预埋也应当同步深化。比如下挂梁部位线管应重新排布避免于门洞顶部

24、直接埋管。2、为避免铝模对拉螺杆与线盒冲突，在进行铝模深化时，应提前将线盒排版， 如有冲突应调整螺杆孔位置。门洞顶部不应预埋线管螺杆与线盒冲突调整螺杆孔位置三、施工图深化要点（六）机电安装-线管深化3、当剪力墙免抹灰时，采用上述压槽方式时，压槽深度为2cm，无法隐蔽给水管镀锌管压槽深度2cm免抹灰无法遮盖给水管预埋两片20mm厚泡沫板给水管埋槽成型效果（给水管径3.5cm），此时可以通过预埋两块20mm泡沫板夹住分布筋的方式预留给水管空间于剪力墙内。弹线、固定胶粒自攻螺丝固定 改进方式灯盒+底座组合固定橡胶底座固定于模板上灯盒直接套于底盒上三、施工图深化要点（六）机电安装-线管深化 传统方式4

25、、优化灯盒以及排水管止水节的固定方式，便于在铝模上的定位。弱电箱固定自攻螺丝固定采用木垫板加对拉螺杆固定闭水气囊 改进方式三、施工图深化要点弹线、固定胶粒 传统方式（六）机电安装-线管深化三、施工图深化要点（六）机电安装-线管深化5、对于2是个以线盒连续布置时，采用连体线盒。传统线盒连体线盒成型效果三、施工图深化要点（六）机电安装-线管深化6、在进行机电图深化改时，给水管尽量走天花，避免楼板压槽对结构造成直接经济损的不利影响。给水管布置于天花给水管布置于天花三、施工图深化要点（七）栏杆-免抹灰深化1、栏杆固定预留洞口深化标准：（1） 阳台反坎一次成型，预留栏杆安装孔，栏杆插入预留孔后定。（2）

26、 根据栏杆立柱位置预留直径80110mm*120mm深倒锥形洞口，栏杆单位提供安装固定图纸。反坎浇筑时预留孔洞栏杆精准定位灌注高强浆收光抹平预留孔节点三、施工图深化要点（七）栏杆-免抹灰深化2、当采用免抹灰外墙时，应在外墙上留置栏杆固定企口。在铝模板上预埋压槽企口成型效果栏杆未留置固定码企口成型效果栏杆安装示意三、施工图深化要点（八）精装修深化1、提前对墙面贴砖进行排版，对厨卫进行布置，避免开关线盒跨缝、跨构件设置。2、提前确定给水点位，确保预埋给水管线准确。线盒跨缝线管开槽返工三、施工图深化要点（九）防雷-防雷片深化1、位于外窗以栏杆部位的防雷片，由于免抹灰收口，防雷片无法盖信。在深化时将防

27、雷片采用铁编织带代替，精确定位，沿栏杆预留杯口或者窗企口埋设。外窗防雷片无法收口栏杆防雷片无法收口精确定位、预埋铁编织带三、施工图深化要点（十）电梯-电梯井深化1、电梯井道墙体四周为混凝土墙体，便于后期导轨安装；预埋电梯停层指示线盒。2、根据电梯门洞尺寸准确留置出剪力墙洞口，避免后期门洞砌筑。门洞宽度=门扇宽度+两侧每边预留50mm宽；门洞高度=门扇高度+顶部预留30mm+楼面建筑完成面厚度。（地面为高精度地面薄贴预留40mm厚面层）电梯井全剪设计电梯门洞尺寸深化四、铝模板配板深化要点（一）铝模设计原则1、变形：（1）单板最大变形不超过1.5mm；（2）背楞变形不大于2.0mm；（3）可调支撑

28、变形不大于计算长度及跨度的1/100。2、承载力：楼面设计承载力不小于10KN/m2，墙柱板设计承载力不小于60KN/M2。3、应用范围：2.8-3.3m的住宅建筑中。楼面板荷载模型墙面板荷载模型四、铝模板配板深化要点（二）铝模材料及型材截面1、铝模材料：6061-T6，抗拉、抗压以及搞弯强度为200N/mm2。2、型材截面：一次性挤压成型的65型的50400U型材，面板厚度4mm，边肋65mm。3、最大计算长度：墙柱模板的计算长度不大于800mm，楼板模板计算长度不大于1300mm。受力均匀，能够更好地抵抗集中荷载导致的变形，当前比较突出的如螺杆位的支撑反力65型的50400U型材纵横肋拼接

29、单元板四、铝模板配板深化要点（三）背楞加固体系1、背楞设置：（1）采用对拉螺杆铝模体系，层高3m时，采用內五外六；（2） 采用对拉片铝模体系，层高3m时，采用内三外四。2、螺杆：间距不大于800mm，墙厚小于600时，螺杆直径不小于18mm，大于等于600 时，螺杆直径不小于22mm。四、铝模板配板深化要点（三）背楞加固体系3、斜撑：斜撑间距不小于2000mm，单面墙体长度大于2000mm时，斜撑不少于两根，预埋内置螺母进行固定采用预埋内置螺母进行固定，禁止后打膨胀螺丝或预埋钢筋头。防止后期打爆水电管线背楞变形必须控制在2mm以内， 背楞截面不应小于60*40*2.5背楞加固体系示意图背楞按照

30、要求设置四、铝模板配板深化要点（三）背楞加固体系5、K板设置：a. K板采用双排螺丝固定设置（内外墙不允许采用接高板），中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞；b. 楼梯间梁用K板固定。K板设置楼梯K板设置及铝模模板封闭固定飘板支撑设置四、铝模板配板深化要点（四）支撑体系1、楼面竖向支撑设置：楼面竖向支撑距离墙边或梁边间距800mm。2、飘板支撑设置：上飘板与下飘板对拉对撑，防止其上浮和下沉。楼面竖向支撑设置飘板支撑设置四、铝模板配板深化要点（四）支撑体系3、对拉螺杆、销钉设置：（1） 销钉间距300mm，对拉螺杆间距800mm。（2） 螺杆孔外侧铝板与背楞之间设置有效的防涨模措施（设置螺

31、母状型材，与板材一体）；降板位置设置角钢进行拉结加固、定位。降板区域模板剖面图降板区域模板降板区域模板（3） 采用对拉螺杆铝模体系时，外墙采用三段式止水螺杆。传统直胶管锥形胶管锥形胶管拆除可回收使用四、铝模板配板深化要点（四）支撑体系4、套管：直胶管和锥形胶管。传料口传料口、放线孔剖面图管井、烟道洞口模板四、铝模板配板深化要点（五）预留洞口优化1、传料口：原则上户内面积240，只允许设置一个传料孔， 预埋设计为上大下小按两级梯形（斜侧）留设，便于拆卸；2、放线孔：根据楼栋户型实际情况设置，按两级梯形留设；放线孔平面图3、临水管：设置在消防楼梯间内。4、管道井、烟道洞口采用盒式模板，角部连接位置

32、设置斜口， 便于拆模。5、阴角板均需设计首拆件。四、铝模板配板深化要点（六）脱模剂的选用及涂刷要求1、前二层采用植物油作为脱模剂，脱模剂必须选用水性脱模剂，禁止采用油性脱模剂，减少粘模。确保混凝土表面观感质量； 2、脱模剂禁止加水。3、涂刷前应将模板清理干净，不得有铁锈以及水泥残浆。脱模剂原液4、涂刷脱模剂的模板，应有防雨措施，被大雨冲刷后必须重新涂刷脱模剂。水性脱模剂原液脱模剂原液滚脱模剂液压爬升式布料机辅助：Ø 保证铝模支撑系统受力安全Ø 全范围、快速、精准布料四、铝模板配板深化要点（七）细部构造作法（建议）1、液压爬升式布料机辅助爬升式脚手架同步防护：Ø 外

33、观美丽、安全可靠Ø 铝模避免悬挑层补板及砼缺陷四、铝模板配板深化要点（七）细部构造作法（建议）2、爬升式脚手架同步防护四、铝模板配板深化要点3、采用悬挑外脚手架如采用悬挑外脚手架时，应在铝模设计优化时准确提供悬挑架的安装定位图， 并预留710天脚手架的安装时间。悬挑架工字钢的安装定位图厨卫间反坎：Ø 铝合金模板支模，观感及成型质量好Ø 可多次周转重复利用四、铝模板配板深化要点（七）细部构造作法（建议）3、厨卫间反坎铝合金支模四、铝模板配板深化要点（七）细部构造作法（建议）4、预制内隔墙预留企口拼装：（1） 免抹灰、薄抹灰，消灭空鼓裂缝，取消湿作业；（2） 减少抹灰

34、工序，易实现装修穿插作业；（3） 减少人工：砌体30-40m2/人/天，预制板墙70m2/人/天现浇墙板企口预留卫、厨间预制板墙拼装实体样板室内预制板墙拼装效果四、铝模板配板深化要点（七）细部构造作法（建议）5、内外墙穿插施工：缩短施工总工期，提前交付。五、铝模板加工及质量管控（一）铝模产品管控1、原材料供应：铝模对国内多家型材供应商进行考察，考察包括企业概况、生产能力、财务状况、质量体系状况、行业管理部门对企业及其产品的评定资格等内容，最终选择优质供应铝模厂家。铝合金模板原材料质保资料五、铝模板加工及质量管控（一）铝模产品管控2、原材料供应：公司要求所有进场材料必须具有产品合格证明，对于无合

35、格证明材料一律采取退场处理。其次，对进场材料进行外观进行检查，要求原材表面平整光滑，无凹凸痕及颗粒异物，原材料完整无缺角等。最后，公司会随机抽取原材进行材料截面验收，验收内容包括型材面板厚度、边框高度及厚度、型材角度、型材尺寸等。对验收合格后的原材料，根据材料标识进行分类堆放。铝合金模板原材料进场验收五、铝模板加工及质量管控（一）铝模产品管控3、加工生产：（1） 开料：根据设计人员出具的生产料单，开料人员对不同铝模编号对原材进行区分选取，并按照料单尺寸切割原材。（2） 冲孔：根据铝模模板生产详图，冲孔工作人员对模板封边进行冲孔加工， 要求冲孔人员每日清理冲床，生产前对冲针定位进行复核，达到防止

36、孔位偏差的目的。铝合金模板开料铝合金模板冲孔五、铝模板加工及质量管控（一）铝模产品管控3、加工生产：（3） 焊接：要求焊接人员根据铝模模板生产详图对不同型号构件进行焊接加工，加固背筋型号及间距严格把控，焊缝应饱满。（4） 调平：模板加工完成后，应对模板进行调平，为增加铝模的脱模效果表面需处理。喷涂热固性聚合物粉未厚度不小于40um（5） 目前面层处理方式有喷涂、酸洗、碱洗等三种处理方式，目前常用方法是静电粉未喷涂料。铝合金模板焊接铝合金模板调平喷涂后效果专人进行单板验收五、铝模板加工及质量管控（一）铝模产品管控（5）单板验收：单板验收在铝模单板加工完成后，分别对单板尺寸（长、宽） 面板厚度、销

37、孔中心距、孔径、阴阳角方正、焊缝等参数进行验收。项目要求尺寸/mm允许偏差/mm外形尺寸长度L0.50，1.50宽度2000，0.502004000，1.24006000，1.5对角线1.5面板厚度0.25销孔沿板宽度的孔中心距±0.50沿板长度的孔中心距±0.50孔中心与板面间距+0.25，0孔直径16.50+0.25，0端肋与边肋的垂直度90°0.40板面平整度任意方向1.5H1/500（用2m靠尺测量）凸棱直线宽1/1000H2.0端肋粗装0.60焊缝符合现行国家标准（铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南）GB/T22087中D级焊缝质量要求阳角棱角垂直度9

38、0°1.60单板验收内容五、铝模板加工及质量管控（一）铝模产品管控（6）铝模板出厂验收质量标准序号项目允许偏差检查方法1拼板落差±0.5mm靠尺、钢卷尺2铝模板长度、宽度-0.8mm/米钢卷尺3铝模板板面对角线差±1mm钢卷尺4面板平整度0.5mm2m靠尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm2m靠尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm阴阳角尺和塞尺7封边角度-0.5°万能角度尺检查8孔距±1mm数显卡尺9焊接长度+10mm钢尺检查10拼板位置焊接间隙-20钢尺检查11封板焊接间隙-10钢尺检查五、铝模板加工及质量管控（一）铝模产品管控4、模板预拼

39、装：厂区场内放线厂区铝模拼装（1） 放线：拼装部门根据铝模设计深化后提供放线图纸，在场地内测放模板拼装定位线，作为模板拼装定位依据。（2） 拼装：根据设计部出具的铝合金模板拼装施工五方验收通过才能出厂图，拼装部门严格按图施工，及时发现设计不合理处， 设计错误部位以及设计可优化部位，并予以修改，保 证所有节点、所有构件到施工现场达到最佳的施工效 果。（3） 验收：厂内预拼装完成后，由设计部牵头，生产、拼装部门配合，组织进行预拼装验收，验收内容包括构件尺寸、模板型号、模板尺寸、节点处理等现场拼装是否与设计图纸一致。验收完成后形成“试拼装验收单”，五方签字并按要求进行整改。五、铝模板加工及质量管控（

40、一）铝模产品管控5、预拼装验收：（1） 完成预拼装后，对模板拼缝、高低差、平整度、长宽尺寸、对角线长度差进行组合验收组装检查两块模板之间的拼缝间隙2mm相邻模板板面的高低差2mm相邻模板板面的平整度3mm组装模板板面长度尺寸（-0.5，-1.5）mm组装模板板面对角线的长度差值1.5mm（2） 进行荷载实验，包括刚度试验以及强度试验组装尺寸验收试验项目类型模板宽度（mm)支点间距（mm)试验均布荷载q(kN/m2)跨中最大挠度（mm）强度试验要求刚度试验墙柱模板B750451.5楼面模板B110051.5强度试验墙柱模板B75060不破坏，残余挠度0.2mm楼面模板B110010不破坏，残余挠

41、度0.2mm组装荷载验收边角打磨模板喷粉模板整形表面处理按照新项目配模要求进行维修改造五、铝模板加工及质量管控（一）铝模产品管控凹坑处理6、旧板维修改造流程混泥土清理 涂刷隔离剂五、铝模板加工及质量管控（二）厂内编号拆装打包运抵现场1、铝合金模板在运至施工现场前，组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行。验收，然后根据现场施工总平面及施工蓝图、 安装顺序等，分类分户进行打包、铝模厂内编号打包运抵现场铝模现场卸货标识后方可装车。铝模厂内编号现场堆放铝模厂内编号现场堆放六、铝模现场安装质量及流程管控要点（一）人员准备1、根据铝模分区进行现场管理人员，责任到人，此外各分区负责人必须提前熟悉分区构件

42、编码图，确保能够指导现场工人安装铝合金模板运输进场， 经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装， 铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。铝模分区安装责任到人熟悉分区构件编码图对工人进行技术安全交底地面找平、偏差（0，5）六、铝模现场安装质量及流程管控要点（二）标高控制1、在木模铝模转换层楼板浇筑时控制标高，面层标高偏差控制在（0，5）内。2、铝模安装前对标高进行验收，确保墙板安装空间。墙板根部预留5mm3、在铝模深化时使墙板净化小于净空5mm。六、铝模现场安装质量及流程管控要点（三）现场施工条件1、铝模安装前对墙柱施工缝进行提前处理。2、铝模安装前校正

43、钢筋定位。3、保证外架与建筑物距离不小于300mm。墙柱钢筋偏位矫正外架距建筑物边沿距离不小于300六、铝模现场安装质量及流程管控要点（四）定位放线1、定位线、控制线双线控制，定位筋墙柱精准定位。放出定位线以及30控制线墙柱采用定位筋控制六、铝模现场安装质量及流程管控要点（五）材料就位1、材料分区、分构件分批就位。2、根据安装顺序，材料分为墙板、梁底板、梁侧板、水平C板、楼平板、K板分批在楼层中就位。铝模板楼面分区标记铝模板材料分区就位六、铝模现场安装质量及流程管控要点（六）安装顺序 墙柱模安装 墙柱模初调并临时固定 梁底模验收 从中心向外围安装梁底模 安装梁侧模和板模 梁板模验收 墙柱微调、

44、加固及验收六、铝模现场安装质量及流程管控要点（七）各专业配合1、测量放线、材料运输、模板安装、水电安装、钢筋绑扎、外架搭设、各专业无缝衔接穿插施工。水电安装及时穿插墙柱钢筋与螺杆孔重叠迅速处理六、铝模现场安装质量及流程管控要点（八）调模加固1、初调：必须在上梁侧模前将墙柱标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧，严禁楼面楼板全部拼装后再调整墙柱。墙柱安装好后立即初调调模后斜撑顶紧六、铝模现场安装质量及流程管控要点（八）调模加固2、墙二次微调：在模板全部安装完成后再进行一次微调，先调楼板、再墙柱、墙柱垂直度、平整度、楼面板。顶板平整度复测封模后验收六、铝模现场安装质量及流程管控要点（九）铝模安装质量

45、验收1、在混凝土浇筑过程前，监理、总包对铝模安装质量进行验收，验收标准如下：主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3模板拼缝应平整、严密、不得漏浆。4早拆部位、保留部位的构配件是否符合模板早拆设计要求5支撑位置是否准确，支撑搭设是否确，构配件联结是否牢固。6上、下层支撑立杆轴线位置是否对应准确，支撑立杆底部是否铺设垫板7可调钢支撑是否将早拆头支顶到位8模板垂直度4mm9模板平整度（墙、柱、梁侧）4mm一般项目1模板安装的一般要求（墙体上地线2mm2模板起拱

46、高度133轴线位置3mm4底模上表面标高±5mm5截面内部尺寸（+1，1）6单跨楼板累计误差5mm7相邻两板表面高低差2mm8相邻两板拼接缝隙2mm9表面平整度3mm六、铝模现场安装质量及流程管控要点（十）混凝土浇筑期间变形控制1、在混凝土浇筑过程期间，安排2名工人对模板垂直度、平整度、水平度进行监控，现场架设水平仪，对出现偏差的部位及时进行调整，所有调整行为必须在混凝土初凝前进行。平整度监测水平度监测垂直度监测总包人员现场跟踪，对错漏碰缺迅速反应铝模厂技术人员到位，重点解决飘窗等及复杂节点六、铝模现场安装质量及流程管控要点（十一）技术保障1、工人采用是铝模熟练工人，参与预拼装、编码

47、打包。2、总包技术人员全程跟踪，解决错误漏碰缺等图纸问题。铝模厂技术人员驻场跟踪，对负责节点进行指导安装。3、引起奖惩制度，制定关门工期、制定奖罚措施，如：提前一天每平米奖2元， 推迟一天罚4元六、铝模现场安装质量及流程管控要点（十二）铝模拆除及维修保养1、模板拆除：施工时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小时后拆模， 但支撑体系保留不拆。首次拆模时，现场留置同试块，拆模前对同试块进行试压，并提出拆模申请，批准后进行拆模；构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502；8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆模标准要求留置同养护试块拆模

48、申请单六、铝模现场安装质量及流程管控要点（十二）铝模拆除及维修保养1、模板拆除：（1） 墙模拆除：斜支撑螺杆背楞墙端头板墙板阴角板，墙板拆除采用Y型扳手，严禁暴力行为拆除；斜撑拆除端头板拆除采用专用的Y型扳手拆除六、铝模现场安装质量及流程管控要点（十二）铝模拆除及维修保养1、模板拆除：（2） 楼面模板拆除：早拆头龙骨楼板阴角模支撑；阴角板拆除先拆斜边角模；早拆头拆除龙骨拆除专用工具拆除楼面模板六、铝模现场安装质量及流程管控要点（十二）铝模拆除及维修保养2、铝模维修保养：（1）对于现场已经变形、破坏的构件应及时返厂维修更换。模板变形模板破损模板严重积灰六、铝模现场安装质量及流程管控要点（十二）铝

49、模拆除及维修保养2、铝模维修保养：（2） 模板重复利用必须达到如下标准：项目要求尺寸/mm允许偏差/mm外形尺寸长度L0.50，1.50宽度2000，0.502004000，1.24006000，1.5对角线1.5面板厚度0.25销孔沿板宽度的孔中心距±0.50沿板长度的孔中心距±0.50孔中心与板面间距+0.25，0孔直径16.50+0.25，0端肋与边肋的垂直度90°0.40板面平整度任意方向1.5H1/500（用2m靠尺测量）凸棱直线宽1/1000H2.0端肋粗装0.60焊缝符合现行国家标准（铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南） GB/T22087中D级焊

50、缝质量要求阳角棱角垂直度90°1.60六、铝模现场安装质量及流程管控要点（十二）铝模拆除及维修保养2、铝模维修保养：（3） 在混凝土浇筑完成后，在初凝前对铝模拼缝处进行高压水枪冲洗，拆模后对模板面层进行清理，模板使用手册层集中清理一次。模板使用前泥浆清理使用5次后集中清理一次使用专用工具拆模拆模随意、模板变形同时砸坏预埋线管六、铝模现场安装质量及流程管控要点（十二）铝模拆除及维修保养2、铝模维修保养：（4） 拆除时采用专用工具，禁止随意乱撬，禁止模板在楼面上砸落，导致模板变形的同时损坏预埋管。七、铝模工期控制要点（一）铝模工期无法实现分析1、首次安装工期无法保证原因分析：（1） 没有进行预拼装。铝模准备周期较短，图纸交付较晚，深化时间不足，导致在铝厂制作完成后立即运至施工现场安装，铝模设计中问题没有及时整改，导致安装不畅。（2） 铝模厂深化水平不足，现场出现构件错误的情况，导致返厂补板。（3） 在进行编码打包时组织混乱，现场材料就位缺乏组织，现场材料堆放混乱， 最终导致现场安装时构件无法及时找到并安装，导致施工效率降低。（4） 现场安装工人熟练度较差，此外没有进行预拼装提前熟练，导致现场的安装效率降低。（5） 施工现场安装条件准备不充分，如现场地面标高过高，导致铝模安装时底部标高错误，出现整改返工情况；钢筋偏位未及时调整，导致铝模板无法安装；墙柱施工缝未