砼挡墙施工方案

1、目录一、编制依据 二、工程概况 2.1 工程设计概况 - 3 -2.2 施工难点 三、施工部署 3.1 总体部署 3.2 劳动力配置计划 3.3 机械配置计划 四、主要工序施工方案与技术措施 4.1 土石方工程 4.1.1 土石方开挖 4.1.2 土石方回填 4.2 模板工程 4.2.1 模板选用 4.2.2 模板的安装 4.2.3 外侧模板抗浮力固定 4.2.4 泄水孔内PVC管固定4.3 脚手架工程 4.4 混凝土工程 4.5 毛石挡墙砌筑 错误! 未定义书签五、工程质量保证措施 5.1 质量控制原则 5.2 施工管理措施 5.3 分项工程质量控制保证措施 5.3.1 工程测量控制措施 错

2、误! 未定义书签5.3.2 填方工程控制措施 六、安全管理体系与安全保证措施 6.1 安全保证措施 错误! 未定义书签6.2 土石方分项工程安全保证措施6.3 其他安全保证措施 一、编制依据1. 本场平工程施工施工方案主要根据中电投？ ？风电场工程E标段220kV升压站施工标段招标文件、施工合同、设计图纸、预算定额、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定、岩土工程勘察报告、工程施工难点及相关的设计技术文 件等要求进行编制。2. 国家建筑工程质量验收统一标准及规范、国家现行的有关设计和施工的规范、规定、技术标准、地方标准。3. 本公司制定的管理手册及作业指导书，其它有关参考资料。主要规范、标准、文

3、件一览表类别名称编号或文号国家建设工程质量管理条例国务院第279号令国家工程测量规范GB50026-2007国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2011 年版）国家建筑工程施工质量验收统标准GB50300-2013行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ130-2011行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业电力建设施工质量验收及评价规程D

4、L/T 5210.1-2012工程概况2.1工程设计概况中电投？风电场是由中电投工程公司兴建的一座大型风力发电场，规划总装机容量为200MW升压站占地11520仃，站区四周设计浆砌片石挡墙和片石素混凝 土挡土墙。毛石挡土墙采用 M10水泥砂浆砌筑，石料选用片石、块石砌筑，缺乏地区可以采用C15素混凝土代替。片、块石料要求采用最小边厚度120mm强度等级不低于 Mu30挡墙仰斜坡率1:0.25，排水孔间距23m上下梅花布置。墙顶做 300mm高 C30素混凝土帽石。伸缩缝 2030m设计一道，缝宽20-30mm混凝土挡土墙设计高度 811m混凝土强度C15，挡墙外侧坡度1: 0.2，内侧 坡度1

5、: 0.25，墙宽渐变宽度 2.6253.475m，墙底基础宽度 3.0243.452m，强顶 宽度0.5m，基础埋深1.5m，伸缩缝间隔10m设置一道，现场共预设 5道。2.2 施工难点挡墙垂直高度从 8米渐变到 11 米，施工中模架体系设计需严格计算，保证施工 安全；挡墙宽度从2.625m渐变到3.475m，且墙体向内侧呈1: 0.25坡度倾斜，如何保证模板加固安全可靠、在混凝土浇筑过程中不出现涨模，是重中之重；外侧模板抗浮力设计需着重考虑；挡土墙泄水孔设计为 DN110PV（管，间距1.5*2m，混凝土浇筑过程中需保证片石不砸破排水管，且保证不上浮，泄水管的固定较为困难。三、施工部署3.

6、1总体部署土方幵挖及地基处理：挡墙设计墙趾基础底面进入强风化安山岩或强风化片麻岩深度不小于1.5m，当幵挖至设计标高时，却未出现设计持力层的，需要继续幵挖 后用C15素混凝土换填。模板采用15mm厚覆膜胶合板，采用 A16对拉螺栓，水平间距700mm竖向间距900mm脚手架工程：内侧搭设 4排满堂脚手架，立杆纵向间距 1.2m，横向间距1m,步距1.5m，剪刀撑按6m间距要求搭设，且搭设斜支撑固定在南侧回填土上；外侧为1m宽双排脚手架，立杆纵向间距1.2m，步距1.5m。示意图如下：片石混凝土工程：挡土墙要求为C15片石混凝土，片石强度等级不得低于 MU30, 片石掺入量不大于总体积的18%挡

7、墙竖向间隔10m设置一道伸缩缝，缝宽 20mm水平施工缝自下往上预留部位分别为-11.5m、-8.283m、-5.891m、-3.5m，挡墙纵向流水施工作业，浇筑一层厚拆 除内侧脚手架，完成挡墙内侧回填土施工后，重新搭设脚手架进行上一标高层施工。水平施工缝示意图如下：3.2劳动力配置计划劳动力配置计划表序号工种、级别数量序号工种、级别数量备注1施工负责人26架子工102安全负责人17抹灰工83技术负责人18砌筑工204质量负责人19混凝土工155模板工1510普工103.3机械配置计划施工机械配置计划表序号名称型号数量备注1反铲挖掘机315D22炮锤PC220-713轮胎式装载机ZLG5024

8、自卸汽车T815-2S25压路机20t1施工机具配置计划表序号名称型号数量备注1蛙式打夯机HW-20122平板振动器PZ-501四、主要工序施工方案与技术措施4.1 土石方工程4.1.1 土石方开挖基坑开挖按 1:1.75 放坡，基础底每边预留 2 米工作面，沿基础开挖边线搭设钢 管护栏。由于建设单位为提供弃土场，基坑开挖的土石方先堆放在基坑四周，距基 坑边两米外。机械开挖的同时，用人工进行清底要保护好基底的原貌，不要破坏基 底自然结构，基础垫层底上预留 500mn采用人工幵挖。土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前， 在基坑四周打上一定数量的标高控制桩，用以控制

9、土方开挖的深度。开挖时要严格 按方案要求进行放坡。 土方开挖完成后应及时在基坑上口， 绕基坑四周做出挡水沿， 防止地表雨水灌入基坑。质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。4.1.2 土石方回填土石方回填采用小型压路机进行回填，按设计要求，采用粗砂、中砂等非冻胀 性材料回填，压实系数不小于 0.94 。回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内 杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。施工机械的选用、土料的运输：反铲挖掘机、翻斗车、小型压路机、铲车、人 工手推车。操作要求及注意事项：在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳 压实遍

10、数，含水率及虚铺厚度，作为大面积回填的依据。在压实过程中， 如发现局部不平时应及时补平， 否则将影响回填土的压实质量。 回填虚铺厚度不易大于 350mm。为了保证每层回填厚度的均匀，在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。机 械压实无法进行时 ,应采取人工压实 , 以免在压实的过程中撞坏基础。每层回填压实完成后，通知总包单位和监理人员，经监理单位现场见证取样后 送检实验室进行试验。取样点数按相关规范要求执行。4.2 模板工程4.2.1 模板选用挡土墙模板采用15mm厚覆膜胶合板，竖向背楞采用40*70方木，纵向背楞采用 选用© 48*3.5mm双钢管间距700mm采用M16的对拉螺栓（

11、两头焊接对拉片）间距 700X 700进行拉结；两侧采用脚手操作架，操作架立杆纵向间距均为1200，步距为1500，水平撑杆间距水平间距为 1500，步距为 1.2 米，每隔三排立杆设一剪刀撑， 保证架体稳定。4.2.2 模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗 漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度 通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板 安装高度为 1.5m 左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）1立墙体两侧模板T用对拉螺栓拉结横向背

12、楞T紧固检查T调垂直度T验收。4.2.3 外侧模板抗浮力固定挡墙外侧模板成 1:0.2 倾斜，混凝土浇筑过程中会对外侧模板产生浮力，现场 加固措施为：在挡墙墙趾混凝土浇筑后，在内侧混凝土里预埋1.5m长C16螺纹钢筋, 外漏部分做 180°弯钩。外侧模板安装时，用对拉螺栓将外侧模板斜拉固定在预埋 螺栓上。预埋钢筋间距 1.5m。4.2.4 泄水孔内PVC管固定挡墙泄水孔设计为 DN110 PVC管，水平间距1.5m，竖向间距2m,梅花型布置， 泄水孔PVC管在挡墙内的长度为 2.63.0m。固定方法为：在内、外侧模板上先固 定一根长200mm直径100mm左右的圆木，模板安装时将 P

13、VC管嵌入在圆木中，现场 混凝土浇筑过程中安排专人看护，保证混凝土浇筑和片石投放时PVC管不被外力冲击而造成位移和破损。4.3 脚手架工程搭设脚手架的钢管、扣件均应符合有关安全规范的规定，脚手架用钢管应横平 竖直，满足现场使用和安全规范的规定。脚手架应座落在坚实稳定的地基土上，立杆下应加垫木架板，立杆纵向间距不 宜大于1.2m，步距应在1.5m，立杆底部纵横向均应设置扫地杆，扫地杆距地面不应 大于 200mm。立杆应尽量选用长钢管， 立杆接长时必须用对接扣件进行连接， 对接扣件应交错 布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头 在高度方向错幵的距离不宜小于500m

14、m各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 。纵向水平杆设置在立杆内侧， 长度不宜小于 3 跨，纵向水平杆接长时应优先选用 对接扣件连接，对接扣件应交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步 或同跨内。在每个支柱脚手架四面外侧均须设一道剪刀撑， 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨且 不应小于6m斜杆与地面的倾角宜在4560度之间；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接， 搭接长度不得少于1m应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距搭接杆端 的距离不得少于100mm剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm脚手架搭设示意图如下:4.4 混

15、凝土工程(1) 、混凝土采用垣曲县鑫脸商混站混凝土， 4 辆罐车运输 ,1 辆汽车泵车浇筑。混凝土输送泵位置定于厂区 35kV配电室南侧位置，采用37m臂长混凝土输送泵，可全部覆盖混凝土挡墙需要浇筑的位置。泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作， 尽可能避免或减小泵送时中途停歇。 、混凝土浇筑前的准备工作： 混凝土浇筑前要检查模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、是否与设计符合。模板内的垃圾、泥土应清除干净。 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。 混凝土浇筑前，详细了解天气

16、预报情况，在没有采取可靠的防雨措施时，严禁在雨天进行混凝土浇筑。、混凝土浇筑： 柱、梁、板一起浇筑施工时，按照先柱段后梁板的浇筑顺序。 在每个流水段内不得留施工缝。为防止浇筑时漏浆，形成烂根现象，在柱根部用 1： 2 水泥砂浆，紧贴柱角模板抹成八字形，将柱模底部封闭严密；在浇筑混凝土之前应先浇10cm厚与混凝土配合比相同减石子的砂浆，除上面振捣外，下面要有人 随时敲打模板，检查混凝土振捣密实情况。在浇筑时应注意混凝土应连续浇筑，每一混凝土接点的间隔时间不应超过 2h，同时派专人值班，项目经理为第一责任人， 采取挂牌施工，责任到人，检查模板是否移位变形，若出现问题及时纠正。混凝土浇筑完毕后，对于

17、上平面的浮浆，均匀撒一层干石子，并二次进行振捣；施工缝处理：在施工缝接头处混凝土表面应凿毛并用水洗净，湿润后在表面抹1015伽厚水泥砂浆一层，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑混凝土时应经常观察脚手架、模板的情况，当发现有变形、移位时，应立 即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。楼层梁、板浇筑混凝土时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块， 为梁、板底模板拆除时间提供依据，拆除梁底模板时，所需混凝土强度必须达到设 计的强度标准值的 100%后方可拆除。在梁柱交接的部位及梁侧面振捣时应注意避免振动棒与模板相接触。混凝土试块严格按照规范要求留置， 每工作班组拌制的同一配合

18、比不少于一组； 同条件试块每次浇筑时留一组。、混凝土振捣及养护：本工程采用© 60插入式振动棒振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀，并且呈梅花型，确保混凝土内气体充分排出，使混凝土充分密实。振动棒移动间距不超过300mm并且不宜大于振捣作用半径的 1.5倍；振动棒与模板的距离，不宜大于其作用半径的 0.5 倍, 并应避免碰撞模板、预埋件。每一振点的振捣延续时间，应使混凝 土表面呈现浮浆和不再沉落为止。浇筑混凝土采用斜面分层，振捣工作从浇筑层的 下端幵始逐渐上移。在已浇筑完成的混凝土上表面在凝前12h,用2m刮杠刮面，然后用木抹压实、棕榈刷拉毛，以避免收缩裂缝。混凝土浇筑前搭设水平运输及人

19、 行道。混凝土养护采用蓄热法养护：柱养护，待柱模板拆除后，混凝土表面用塑料 薄膜保护，梁板养护采用覆盖塑料薄膜加盖棉被的养护方法。、施工冷缝的防治措施：®、提前储备足够的原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好；、确保混凝土生产及运输能力，科学、合理的安排混凝土浇筑顺序。4.5 毛石挡墙砌筑(1) 工程开工前，对原地面进行复测，以核实图纸上的结构物尺寸、形状和基础标 高是否符合实际，复测结果报经监理工程师批准后方可施工。(2) 工程的施工与路基土石方工程相结合，及时进行施工和养护。(3) 挡墙砌筑前将基面或坡面夯实平整后， 进行地基承载力检验， 检验合格方可 砌筑，护坡坡脚应挖槽，使

20、基础嵌入槽内；砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实，外露面 的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整，墙背填料及砌体沉降缝、伸缩缝、排 水孔的位置和数量符合设计要求(4) 挡土墙砌筑前，先处理好挡墙基础，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。砌石应分层坐浆砌筑， 砌筑上层时，不得振动下层， 不得在已砌好的砌体上抛掷、 滚动、 敲击石块；砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润；墙体的沉降 缝、伸缩缝、泄水孔，应符合图纸规定。(5) 砌石锥坡的基础应按图纸要求的深度嵌入基槽， 坡脚与混凝土或砌石基础相 接时，将相接的基面打毛并座以砂浆。砌筑采用座浆法，要求砌缝相互咬接，砂浆 饱满，外露面和坡顶

21、、边缘及边角，选用较大的平整石块并略加修整，互相咬接， 使锥坡表面整齐，曲线圆顺。(6) 在施工毛石挡土墙之前必须保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力 均满足设计及施工规范要求，并经地勘、业主等单位认可后方可进行施工。(7) 选用的毛石必须合格，无风化、无裂缝，尺寸不小于150mm强度等级不低于MU30浆砌的块石、毛石挡墙的施工必须采用座浆法， 所用砂浆宜采用机械拌和。 块石、毛石表面应清洗干净，砂浆填筑饱满，严禁干砌，砌体不应出现垂直通缝， 避免通长的水平通缝。(8) 挡墙每隔1020m设置一道变形缝(或伸缩缝)。当墙身高度不一、墙后荷载变 化较大或地基条件较差时，采用较小的变形缝间隔

22、。在地基变化处、墙高突变处和与其 他建(构)筑物连接处设置沉降缝。变形缝宽度为 2030mm缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度为 300mm。(9) 墙基沿纵向有斜坡时，基底纵坡不得大于5%，否则应将基底按 1：2 做成台阶式，对于挡墙高度变化处必须按1：2 做成台阶式。(10) 严格按设计放缓仰斜式毛石挡墙墙面或墙背的斜度，使墙身重心下移、稳 定性加强。(11) 挡墙泄水孔为DN100PV(管，间距3.0*3.0m，按梅花形布置。泄水孔向外坡 度为3.0%，最低一排泄水孔高出地面 300mm泄水孔必须保持直通无阻，为防止泄 水孔堵塞，必须按施工图在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层

23、必须用透水性强的材 料(如卵石、砂砾石等)。(12) 砌体强度达到设计要求时，墙基槽和墙背回填选用砂砾、碎石、碎石土等 透水性材料。五、 工程质量保证措施5.1 质量控制原则为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须依据国 家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程 的施工质量控制。5.2 施工管理措施1 工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的 施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正2各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（ 班） 长按有关技 术规范要求进行检查， 不合格的坚决返工， 上道

24、工序不合格不得开始下道工序施工， 班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度， 即检查上工序，做好本工序，服务下工序。3每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。4加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。5.3 分项工程质量控制保证措施5.3.1 工程测量控制措施1遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则，精确建立施工控制 桩（网）。2施工控制桩 （ 网） 中的点位在施工中应经常检查校正，以防碰撞和沉陷，发现有松动，沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应予以加固和恢复，并重新测算。3平面定位测量，必须引用两个

25、以上控制桩予以联测，并闭合以免出错。4测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。5为保证回填土质量得到有效控制， 在现场设试验室并采用经过地市以上技术 监督部门核定的土工实验仪器和土方压实检测设备。5.3.2 填方工程控制措施1地面树桩及主根应拔除，其坑穴应分层回填夯实。2地面上的长草或植物应割除。3在沟塘上填方前，应排除积水，晾干淤泥并运弃。4地面以上建筑垃圾应清除。5填方前，应对原地面进行碾压，压实度要求为 0.9（ 重型击实标准 ） ，压实影 响深度不小于 15cm 。6原地面处理及碾压经监理单位检查合格后方可进行填方作业。7用压路机进行大面积填方碾压，碾压方向应从两边逐渐压向

26、中间，采用“薄填、慢驶、多次”的碾压方法，碾轮每次重叠宽度 1525cm边角、边坡不易压实 处，应用人力或小型夯实机具配合夯实。8填土应做到当天填土，当天压 （夯） 实。9填土区如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水位降低，已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，再进行下一道工序。六、安全管理体系与安全保证措施6.1 安全保证措施（一）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规以及监理总 部的指示和决定。（二）建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经 理是安全生产第一责任人；安全员是安全生产直接责任人，对劳动保护和安全生产 的技术工作负责。工程项目经理部

27、必须建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全 员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安 全生产责任制层层落实。（三）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作 人员按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。（四）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。（五）确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套 设施，完全满足安全生产的需要。（六）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。（七）工程施工中如发生死亡事故或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员 和保护现场，向上级主管、驻地监

28、理及监理总部报告，严肃事故处理、提出预防事 故重复发生和防止事故危害蔓延的有效措施。八）必须逐级进行安全技术交底， 技术交底应有书面资料或有作业指导书 （ 或操作细则 ） 。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员 负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。（九）特种作业人员包括机械工、电工等必须进行专业培训，按规定到有关主 管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，复审合格方能继续从事特 种作业。特种作业必须严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。（十）施工现场应实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气 设备必须经验收，确认机械状况

29、良好、能安全运行，才准许投入使用。所有机械操 作人员都必须经培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。 机械使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率 以及安全运作。（十一）施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按施工现场临时用 电安全技术规范 JGJ46-2005 的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全 技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。（十二）临时用电应落实三项技术措施：1防止误触带电体的措施；2防止漏电措施；3实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，经检验应符合规范要求。 每月复测一次，切实做好

30、记录。（十三）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂警示牌，夜 间有人经过的坑洞还应设红灯示警。（十四）施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育应有针对性，应结合工地 特点和生产的实际情况，施工现场安全教育应有计划、适时、有效地进行，经过培 训考核的，发给安全教育合格证。（十五）施工现场安全教育，包括定期教育及新工人 （含民工 ） 、变换工种工人、 特种作业工人的安全教育。职工 （含民工 ）新进场，未经三级安全教育不准上岗。（十六）施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按建筑施工安全检 查标准 JGJ59-2011 执行， 必须实施安全教育和安全技术培训， 培训后经考核合格， 取得操作证者，方准独立作业。（十七）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于