破碎机技术协议

1、技术协议买方：卖方：本协议就国内配套破碎机械设备设计、制造、安装和验收等事项经双 方共同讨论确认如下：1. 用途该设备主要用于对石油焦炭、固体沥青和压型、焙烧、石墨化、加工 工序生产过程中，产生的（WlOOmm）碎块，经加工使物料达到要求粒度 分级的破碎。2. 技术性能号代号型号能力破碎 物料给排料粒度（mm）电动机转速 rpm/min备注型号功率（K/W）1M101<t)750X7506t/h油焦50/20Y200L-430X1140沟型2M102<l)1200X10006t/h油焦20/6Y280L-845X2105光轨含 M102H液压系统3M1114>750X7506

2、t/h油焦15/6Y200L-430X1140光轨4M402<l>900X9007t/h残极100/20Y200L-430X1140齿轨含 M402H液压系统5UPM01PCH60410t/h固体沥青100/3Y180L-615X1960环锤式3 设备组成序号代号型号供货范圉数量数据要求1M101<1)750X750（1）破碎楹装置（2）调整装置（3）保险装置（4）传动装置（5）机架、加排料口各1 台套<1）750X750沟型单驱动2Mill<1)750X750（1）破碎辗装置（2）调整装置（3）保险装置（4）传动装置（5）机架、加排料口（6）液压装置各1 台套&

3、lt;1）750X750光總单驱动3M102<>1200X1000（1）破碎眾主轴轴承（2）调整装置（3）保险装置（4）传动装置（5）机架、加排料口（6）液压调整、报警装置各1 台套<1）1200X1000 光棍双驱动 带液压调整装置4M402<l)900X900（1）破碎眾主轴轴承（2）调整装置（3）保险装置（4）传动装置（5）机架、加排料口（6）液压调整、报警装置各1 台套<1）900X900 齿棍双驱动 带液压调整装置5UPM01PCH0604（1）机体（2）机盖（3）转子（4）筛板调节器（5）筛板架各1 台套<1)600X400环锤式4. 设备构造4

4、对馄破碎机该设备由破碎馄、调整装置、保险装置、传动装置和机架组成。（1）破碎棍：其为设备的工作机构，安装在水平轴平行装置，两个 相向回转的馄子组件。其中一组为活动馄，另一组为固定辘。馄子由轴、 轮馄和车昆皮构成。馄皮按规定制定沟型、光辘和齿型。该机构采用耐磨性 能好的材料，保证刚性、强度和耐磨性，应有较高的设计制造精度，便于-10-维修。（2）调整装置：M101和Mill通过手动调节机构，增减垫片实现。 M102和M402通过液压系统进行自动调整，由此控制破碎物料粒度，要 求调整灵活可靠。（3）保险装置：M101和Mill采用弹簧保险装置。M102和M402 采用液压调整保险装置。该装置的弹力

5、和液压力必须与两馄作用力相匹 配，保持车昆子间隙均匀。进入物料保护设备，且自动恢复原状，使设备正 常工作。（4）传动装置：M101和Mill采用单驱动形式，通过电动机、减 速机和联轴节与车昆轴连接，再通过特制长形齿轮组，使主、被动馄子相向 回转。M102和M402采用双驱动，通过电动机、减速机和万向联轴节使 车昆子相向回转，该装置应保证设计制造精度，便于操作、维护、检修和调 整。（5）机架：采用一定厚度的钢板焊接而成，需消除内应力后再进行 精加工，设有加料口（设保护衬板）和排料口（包括排料箱，钢板厚度鼻 12 mm）。该装置应有足够的刚度、强度、耐磨性和精度。4.2环锤破碎机该设备由机体、机盖

6、、转子、筛板调节等装置组成。（1）机体和机盖：机体和机盖均采用钢板焊接。机体与机盖通过绞链用吊链可进行翻转 开合，便于拆换环锤。机体前面设有挡板（检修口）便于更换筛架和排除 杂物、内壁上而均装有防护耐磨衬板。（2）转子部分：在主轴上装配有平键、圆盘、间隔套、销轴摇壁和齿形锤和环形锤， 该装置应进行静平衡、紧固防松。主轴轴承（防尘、密封可靠）、联轴器 与电机连接应有较高精度，便于调整和维修。（3）筛板架：筛板架采用钢板和型钢焊接而成，上部焊有悬挂轴挂在机体上的轴座 内，用卡板限位。支架下部耳孔与塞板调节装置丝杆相结合，采用猛钢制 成的破碎板，大小筛板等零件紧固齐上，要求耐磨、紧固可靠，便于维修。

7、（4）筛板架调整装置：它由U型座、丝杆、螺母和调节座组成。该装置调节间隙及物料粒度应 均匀灵活可靠。5. 电气设备条件5.1交流电动机类型：全密封风冷式。5.2电动机绝缘等级：F （原则上）。5.3电动机直接启动，由买方马达控制中心（MCC）和中央控制室控制。5.4电源AC： 50HZ 380V±15%（3 相 4 线制）动力：3 相 50HZ 380V±15%保护等级：IP446. 涂漆设备出厂前根据防锈的有关标准进行。颜色设计联络时确定。非金属、 合金钢、不锈钢、管材内表面、绝缘材料和所有接触摩擦表面除外。7. 供货范围共计5种5台套。8. 工作范围8.1卖方工作范围根

8、据规定的相关指标和条件：(1) 提供设备的设计及工程服务；(2) 提供规定设备设施；(3) 提供试车和保证期备品配件；(4) 提供规定的图纸文件8.2买方工作范围提供设备厂房平、立面图、栗本制造图，和设计制造条件，基建用的材料及基建工程；安装工作及所属材料(地脚螺栓、螺母、所有由卖方提供条件图)；卖方提供设备的现场调整用条件及所需公共设施至设备连接点；电气接线材料及安装；从现场端子箱到(MCC)控制箱和电机电缆，桥架，线管等，(不包括接线端头)；试车用的物料，机油，润滑，油脂等；所有基础预埋件(垫板由卖方提供)；设备吸尘及通风系统；除一年保证期用的其它备品配件。9. 图纸资料9.1设计范围为使

9、该设备工程设计工作顺利进行。双方应承担工作范围的设计，互相提供需要的设计图纸资料规定如下：序号图纸资料名称提供时间（合同生效）备注（供方）1设备厂房（立、平面图）、设计制造条件1个月买方2验收试验（性能考核）手段办法1个月买方3制作规格书1个月卖方4平而布宜图、安装图和栗本制造图1个月卖方5接口法兰位置图（除尘、进岀料口）1个月卖方6操作维修空间平面布置及条件1个月卖方7基础底坑、基础条件1个月卖方8设备组装图（含平台）交货时卖方9操作说明书、安装调试要领书、维修保养书交货时卖方10备件清单、易损件图交货时卖方9.2图纸资料规格数量（1）图纸：图幅A0-A4蓝图4份（电子版）1份（2）资料：数

10、量4份图幅A3-A49.3图纸资料提供方法：邮寄对方。9.4实施过程中如卖方设计需要修改时，应及时通知买方，经买卖双方确 认后，在不影响总工程进度，能力等所有指标保证前提下，方可修改。修 改应采用新工艺，新技术。9.5卖方向买方提供制作图应达到以下要求：（1）卖方自己制造部分制作图，应按国家或行业标准设计制造（如装配 尺寸，加工尺寸，公差配合，材料标号，加工技术，重量，设计制造标准, 检验方法）。保证设计制造水平的先进性。10.设计联络合同生效30天内买方派工程人员到卖方参加设计联络。10.1设计联络主要内容（1）审查图纸和关于技术工艺，设备及辅助系统，土建基础及公用设施 方面文件资料；（2）

11、讨论确认有关设计、制造问题，根据合同附件进行设计联络决定 设计事项；（3）讨论确认设备布置、设备主要部件和备件制造图纸。10.2双方应尽的责任和义务买方：（1）厂房平面、立而图及设备布置的有关要求资料；（2）产品规格名义尺寸和实际尺寸；（3）设备主要工艺技术、设计条件和操作维修要求；（4）考核试验中产品质量检验标准办法；（5）对卖方图纸资料进行预审定。卖方：（1）按合同和附件规定进行设计（修改）；（2）提供由买方预审定有关图纸文件；（3）按合同及附件规定提供有效的图纸资料。11. 技术培训（1）卖方应指派合格的技术人员对买方技术人员进行指导和培训，有能力回答买方提出的问题。以便使他们能对合同设

12、备进行正确操作和精心维护。12. 出厂前检验（1）买方到卖方工厂进行设备出厂前检验，形成纪要，共同执行。卖方 应提前通知买方其设备出厂前检验计划。（2）卖方应指派合格技术人员对其设备制造情况进行介绍，回答提出的 问题，提供必须的物品。（3）如果发现设备材料质量与合同规定不符或包装不当，买方人员有权 提出意见，卖方应采取措施以保证所交设备质量。买方检验不能解除卖 方继续履行合同及附件的质量责任和义务，也不能代替货物抵达买方后 进行的复检。（4）检验应适时进行，以便买方人员真正对合同设备进行出厂前检验。（5）卖方将进行下列检验测试作出报告： 主要部件材料的非破坏性测试； 铸锻件的应力、强度和硬度测

13、试，焊接焊缝质检报告； 设备预装后同类物料破碎的检测试验效果结论； 设备的机械组装（含主要部件）测试（尺寸、公差和配合精度）。12.计划进度合同及附件签约生效日期开始到设备设计制造预验收合格交货期6个 月。序号项目进度1设计图纸技术资料确认1个月2设计、制造、安装、预验收5个月3包装运输到厂1个月4安装调试验收1个月13性能考核及验收13卖方指导合同设备的安装工作，根据设备安装调试计划对相关设备进行 单机无负荷试车和联动无负荷试车，负荷试车及设备性能考核按合同附件规定 的各项技术保证指标进行交接验收。13.2交接验收按木合同及附件规定，在投料试车生产的基础上进行考核试验。考核期为96小时。13

14、.3主要考核指标（1）设备的适应性：规定提升物料的产能（t/h）。（2）设备可靠性：设备安全可靠，便于操作、维护、检修、回料和张紧。（3）设备噪音：W85分贝（距离设备1米），设备部位粉尘排放达标。（4）传动装置速度、温度符合规定。（5）考核具体方案、方法条件双方在设计联络时另定。13.4卖方提供技术资料验收根据附件规定进行。13.5安装及考核验收期间，由于卖方人员指导失误至使设备局部损坏，卖方 负责及时修理和换货，由此产生的一切费用由责任方承担。由于买方人员不按 规定和不听从指导，至使部件损坏，工作延误，卖方有义务协助修理或换货， 所发生的费用有买方承担。13.6全部工程完成后，经无负荷、负荷试车及考核验收合格后，买卖双方代 表签署验收证明书。按合同内容交接验收后，卖方在设备质量保证期（12个月） 中，对其供应设备应负有保证责任。14验收证书（格式）兹证明根据签署的合同验收，由公司制造并提