二次加工制品检验制度(doc 6页)

1、二次加工制品检验规范1. 本规范适用本公司二次加工产品的外观方面的检验依据；2. 定义：注塑成型以后半成品要进行再加工（喷油、丝印、电镀）等。3. （1） 检查条件1） 离头顶射下的光约3050MM处进行,裸眼或矫正视力在1.0以上；2） 取正常观察角度±45°内,缺陷仍能看见；3） 外观缺陷10秒种内确定；4） 检查项目：外观检查、颜色检查、丝印位置检查。（2） 判定条件1） 以客户样板或技术部样板及客户图纸为依据,客户无特殊要求依照本规范执行；2） 凡是与客户样板有差异,难以判定的情况下,由组长及以上人员予以判定。4. 检查标准（1） 除客户有特殊要求以外,本检查规范I

2、PQC采用每2小时上线抽查,OQC按外观检验。ANSI/ASQC ZI.4 单次抽LEVEL MAJOR 0.4% MINOR0.65%抽查数量以最大数量为标准数。（2） 颜色和丝印位置检查,每批量抽样5PCS,如批量不足5PCS做全检；（3） 丝印位置用游标卡尺检查。5. 缺陷的分类和定义（1） 不合格（严重）：达不到使用的预期目的,且与客户要求严重不符；（2） 不合格（主要）：达不到产品使用的预期目的,且用户不能修复；（3） 不合格（次要）：不影响产品使用的预期目的,且用户可接收。6. 表面缺陷的分析及判收标准： 字体印刷（丝印和移印）1颜色不同严重丝印字体颜色与板或PANTONE卡有非常

3、明显的差别不可接受主要丝印字体颜色与板或PANTONE卡有明显的差别不可接受次要丝印字体颜色与板或PANTONE卡有色差不明显可接受2重影严重丝印字体重影用眼清晰可见不可接受主要丝印字体重影用眼轻微可见可接受3干油主要丝印字体表面油尘起皱堆积不可接受4毛边主要丝印字体边缘明显的波纹线纹不可接受次要丝印字体边缘非常轻微的线纹可接受5粗细严重同一种字体中明显的粗细不均不可接受主要同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一以上不可接受次要同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一可接受6断线主要字体缺口为整个字体的二十分之一以上（字体宽度）不可接受次要字体缺口高度小于整个字体的二十分之一可接受7

4、偏移主要字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸大于0.5MM不可接受次要字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸小于0.5MM可接受8油渍主要字体因油渍污损笔画不可辨认不可接受次要字体因油渍轻微污损但可清晰辨认笔画可接受9漏印错印严重漏印、错印一个字母或符号不可接受10模糊主要丝印字体模糊不清不可接受11拖污主要丝印边缘任何可见的拖污现象不可接受喷 油1颜色严重喷油颜色与样板有非常明显的差别不可接受主要喷油颜色与样板有明显的差别不可接受次要喷油颜色与样板无明显的差别或客户可以接受颜色差异可接受2起泡（起皮）主要外观表面起泡点用手指甲角刮起皮不可接受次要外观表面起泡点用手指甲角刮不起皮可接受3厚度不同主要

5、喷油表面油层不一,目视有明显感觉不可接受次要喷油表面油层不均无明显感觉可接受4油渣严重喷油表面油渣杂质点用手指甲角刮起皮不可接受5错喷严重表面喷油位置与板不同或喷油产品与板不相符不可接受6漏喷主要表面喷油位置与板不同不可接受7污损主要喷油表面目视清晰可见的擦伤污损痕迹不可接受次要喷油表面目视无清晰可见的擦伤污损痕迹可接受8粗糙度主要喷油表面用手触摸粗糙并附有尘粒产生不可接受次要喷油表面用手触摸粗糙感不明显可接受电 镀1起泡严重表面电镀起泡起皮明显不可接受2疵点主要表面电镀目视有明显点不可接受次要表面电镀目视不明显点可接受3烧焦主要表面电镀烧焦颜色变深不可接受次要表面电镀烧焦部位颜色与板不明显可

6、接受4光泽严重表面电镀有明显光泽暗淡并有波浪花纹状不可接受包 装1褴褛严重箱体严重损坏导致变形外漏不可接受2湿水严重箱体目视明显可见雨水浸过的痕迹不可接受3变形主要箱体严重变形不可接受次要箱体轻微变形可接受4油污主要箱体外观油污且内容物被污损不可接受次要箱体外观轻微污但内容未损可接受标 签标签检查按照作业指导书1标识错误主要箱体外标识与内容不符不可接受2内包装不良主要箱内包装堆放方式与作业指导书要求不符不可接受TAIPLASTIK 青岛吉耐电子塑胶工业有限公司台湾技钢 QINGDAO GE N E RA L ELETIONAC P LAST I C P RODUCT CO . , LTD.二次

7、加工部品的技术和检验要求印 刷测试项目标 准测 试 方 法外观印刷墨迹清晰饱满、鲜艳、色泽清洁、无距墨、缺墨、毛边及不均匀现象在自然光充足环境中或等效的日光下进行附着力标志墨迹牢固,不出现任何脱落或残缺将印刷位擦净,把5N6N/25MM胶带贴在此处压平,停留5分钟后以0.6MM1.0MM/S剥离耐摩擦清晰、耐久、不褪色用一块浸透水的湿毛巾在约15秒内,用2N/CM2压力对印刷体擦拭15个来回,随后用醇浸湿软毛巾按以上的力和速度在原处擦拭40来回耐洗涤剂油墨印迹无明显失光或变软将印刷面浸入5%浓度普通洗衣粉40±5浓度中不少于6小时耐照射油墨印迹无明显变色或异常将印刷面移至50W杀菌灯

8、20CM的位置,连续照射不少于6小时喷 涂测试项目标准测试方法外观1.表面光洁,色泽一致,手感光滑,漆层无发粘或明显异味；2.不允许出现染色、斑点、污迹、气泡、划痕裂纹、集中小颗粒；3.颜色和样件一样目测硬度用2H铅笔测试后无残留划痕和损伤手持铅笔45°,用力以铅笔不断为度,约1CM/S速度推压,每划一道要对铅笔重新研磨,至少五道线附着力无剥离和脱层,附着力不低于2级用小刀划六条棋盘格状,中距2MM将3MM胶带粘上压平,放置5分钟,快速剥离耐汽油汽油浸湿,漆层应不起泡、不起皱、不脱落用RH-75号航空汽油布满漆膜表面,呈45°且向上放置,30分钟后平放,在其表面放二层纱布压500克铁块油漆不应粘在漆膜上耐擦拭表面 无磨损、擦伤、剥落或裂纹手握硬度为邵尔（A）4050的长城牌绘图橡皮在涂漆层上以10N15N力往复擦拭100次检验规则：1. 入厂检验,按ANSI/ASQC ZI.4正常抽样方式序号项目试验方法不合格分类检查水平