芳烃车间稳高压消防水系统防腐施工方案

1、中国石油化工股份公司茂名分公司化工分部芳烃车间稳高压消防水系统防腐施工方案茂名石化动力工程有限公司2014年6月目 录 方案编审会签表31、工程概述42、施工依据及标准43、施工内容、范围及计划工程量44、施工前期准备55、施工主要工序56、施工方法及技术要求57、质量保证措施及检查方法78、HSE（健康、安全、环保）保证措施109、TNPM保证措施1210、施工进度统筹1411、施工组织及人员安排表1412、施工机具安排表1513、现场应急预案1514、交工验收1715、工作危险性分析（JHA）记录表（附表：一、二）17施工方案会签表工程名称：施工单位会签编制质安审核主管审批单位会签所属分公

2、司机动工程部安全生产部产品开发部主管领导1、工程概述1.1概述本工程是化工分部芳烃车间稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。1.2材料要求1.2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;1.2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;1.2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;1.2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好1.2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆

3、涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；1.2.6油漆开桶后，必须密封保存;1.2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；2、施工依据及标准 2.2.1施工图纸及相关技术文件2.2.2、建设工程施工重大危险源辨别与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；2.2.3、劳动防护用品监督管理规定；2.2.4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；2.2.5、建筑施工高处作业安全技术技术规范（JGJ80-91）；2.2.6、工业设备及管道绝热工程施工质量及验收规范（GB50185-2010）；2.2.7、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH3022-1999)；2

4、.2.8、石油化工设备和管道隔热技术规范(SH3010-2000)；2.2.9、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-2010)。2.2.10、工业设备及管道防腐蚀工程施工质量及验收规范（GB50727-2011）；2.2.11、工业设备及管道防腐蚀工程施工规范（GB50726-2011）；3、施工内容、范围及计划工程量3.1施工内容：竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。3.2施工范围及特点: 3.2.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆; 3.2.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆2道面漆玻璃布2道面漆玻璃布2道面

5、漆,涂层总厚度0.6毫米;3.2.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;3.2.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。4、施工前的准备4.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。4.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。4.3施工前应将所使用的工具准备齐全。4.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用。4.5开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。4.6对过期或质量存在问题的油漆，不允许使用，必须更换成合格的油漆。4.7涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式

6、涂漆施工。5、施工主要程序底漆2道面漆除锈St31道玻璃布1道玻璃布2道面漆2道面漆6、施工方法及技术要求6.1除锈 6.1.1采用手动工具除锈，使用电动旋转钢丝刷除去金属表面上松动的氧化皮、浮锈等杂物； 6.1.2除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，钢材表面除锈后的质量等级为St3； 6.1.3钢材表面除锈合格后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。 6.2底漆和缠玻璃布前的面漆a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm

7、，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。c) 对于钢材表面坑尘程度较大（ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 30min ，并在 4 小时内用完。e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域

8、或暂停喷砂施工。h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。6.3缠绕玻璃布a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 25mm ，接头处搭头 100 150mm 。c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀

9、平整。6.4面漆涂刷a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。6.5干燥与保养竖井、钢管除锈刷底漆后，应分类堆放整齐，底部用支垫垫起，并离开地面，不得直接放在地面上。防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。6.6防腐层的补伤和补口竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，竖井、管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以

10、上。b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。7、质量保证措施及检查方法7.1总则本项目将采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准，采用本公司质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则。除此以外，为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，将详细制定施工方案，进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件，以确保工程质量优良。7.2质量保证目标确保工程一次

11、合格率 100% 、一次工程优良率 80% 。7.2.1 分项工程的质量保证目标：1、除锈合格率90%；2、底漆和缠玻璃布前的面漆涂刷合格率90%；3、缠绕玻璃布合格率90%；4、面漆涂刷合格率90%。7.3质量保证体系7.3.1签订合同后，由项目质量技术部组织编写工程质量计划 , 确保质量活动按程序有计划地实施 , 保证质量目标的实现。7.3.2在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。7.3.3工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下

12、一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“ A ”“ B ”“ C ”三个等级。“ A ”级为最重要的质量控制点，由业主、监理和施工单位三方质检人员共同检查确认。“ B ”级为重要质量控制点，由监理质检人员检查确认。“ C ”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。7.3.4认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及化工分部的技术标准，加强各施工工序的质量控制 , 落实质量预防措施 , 加强质量检查 , 及时纠正质量缺陷 , 认真做好施工前质量预控制 , 施工中质量控制 , 施工后质量保证工作 , 确保工程施工质量全面达标。7.3.5按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以

13、确保竣工资料真实、准确、及时、完整。7.3.6接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。7.3.7加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合 理化建议。7.4质量保证组织体系图质量管理总负责人总经理：徐达养质量分管领导总工程师：:李养安全质量部部长：周剑崇质量管理员：柯皓翔项目部质量负责人：邱光峰质量管理员：戴培中防腐组杨亚火安装组李永清土建组谭亚志7.5质量检测7.5.1质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。7.5.2用目视逐根检

14、查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷7.5.3厚度检查。用无损测厚仪检查。 每次测三个截面 , 截面沿管长均布。每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 应逐根检查。7.5.4针孔检查。用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约 0.2m/s 的速度移动。检漏电压为 6000V 。连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。7.5.5粘接力和结构检查。应在涂装 48h 后，覆盖层温度处于 10 35 时检查。用薄且锋利的刀具将覆盖层切出 50mm &#

15、215; 50mm 的方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和筒（管）体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的管面。以面漆与底漆、底漆与筒（管）体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小于 80mm 2 ，为粘结力合格。每次检查一个点 , 若不合格 , 再抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格。7.6 质量保证措施7.6.1开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。7.6.2所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。7.6.3建立有效

16、的质量保证体系和质量保证组织，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。7.6.4对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。7.6.5施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。7.6.6设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。7.6.7做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请业主检查签字认可。7.6.8为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专

17、业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。7.6.9技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。7.6.10为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。表1-1 防腐施工工序质量控制点划分表序号施工阶段控制点类别控制内容1施工准备材料采购C R选择供应商2材料交接检验A R包括钢材和油漆、玻璃布材料3防腐施工表面检查A R除锈等级4底漆检查B R漆膜厚度、满涂、附

18、着力5面漆检查C R防腐层厚度、满涂、附着力6玻璃布缠绕检查B R缠绕松紧、搭接7面漆检查B R满涂、针孔8补口补伤检查B R无缺陷、无遗漏9面层检查A R漆膜总厚、色泽一致10交工交工资料A R注：C: 表示施工单位自检 B: 表示监理和施工单位共检 A: 表示业主、监理和施工单位共检 R: 表示须有书面记录8、HSE（健康、安全、环保）保证措施8.1安全保证措施8.1.1严格执行国家及茂石化有关安全环保规范、规章制度和规定，必须按一体化操作程序施工。8.1.2施工前必须办理好有关票证，做到班前班后交底，指定安全监护人。8.1.3施工作业人员必须穿戴劳保，作业人员要经生产车间进行安全教育。8

19、.1.4每天作业前进行5分钟的安全讲话，做好安全交底记录。8.1.5现场用警戒线围好现场，不准无关人员进入施工现场。8.1.6施工完毕、应及时清理现场，做到工完料净场地清。8.1.7所有施工人员，在施工前必须接受安全学习，特殊工种如起重工、电工、焊工等还须由业主方进行专业考核验资，持有效的操作证上岗，证件过期限和无证人员严禁进场操作。8.1.8施工前须制订安全规则并提交业主方审核确认。确定安全保证体系的功能作用，并确保体系的正常运转。8.1.9每天施工前，每个施工队由安全员召开安全例会，即每天施工中可能出现的不安全因素予以强调和提示。8.1.10每周召开项目部全体施工人员的例会，总结和评价上周

20、安全工作，采取措施消除安全隐患，并由安全监理提交项目指挥部。8.1.11实行奖优罚劣的制度，将施工安全工作推上一个新台阶。8.2 施工安全技术措施8.2.1参加防腐工程的施工人员，施工前必须进行安全技术教育。8.2.2施工人员除锈时必须戴上防护眼镜，防止飞溅物损伤眼睛。8.2.3油漆应存放在专用库房，不得与其它材料混放，稀释剂应装入密封容器内，妥善保管。8.2.4库房通风良好，必须标有“禁止烟火”的警示牌，配置消防器，库房内严禁住人。8.2.5装卸、搬运油漆时必须轻拿轻放，严禁从车上扔到地面。8.2.6高空涂漆时，漆桶应挂在可靠牢固的框架上，避免油漆倒撒。8.2.7进行油漆涂刷时，严禁同时进行

21、可能产生明火或电火花的作业。8.3 HSE承诺：8.3.1最大限度不发生事故，按质按时完成工程任务。8.3.2严格执行茂石化公司关于HSE管理的有关规定和要求。8.3.3为员工提供符合本工程施工要求的劳动保护用品，创造安全、健康的施工环境，保证员工安全和健康。8.3.4采取有效可行的施工方法，最大限度地不破坏及污染环境。8.4 HSE方计和目标：8.4.1方针：牢记安全，防治在心；珍惜健康，保护环境；遵纪守法，诚信服务；全员参与持续改进。8.4.2目标：员工因公死事故为零；重大火灾、爆炸事故率为零；重大生产、设备、交通事故率为零；员工月负伤率不大于0.3%；污水排放至业主方的含油污水处理系统、

22、废渣堆放于业主方的指定场所。8.5 HSE组织机构HSE管理网络图（见下图）公司经理：徐达司安全生产经理：张达工管理部负责人：黄大全质量部负责人：周剑工程HSE小组组长：邱光锋组长：张才员：莫亚晚李怀清建组谭亚志安装组李永清防腐组杨亚火材料组陈永红综合组胡廉平9.TNPM保证措施1、 TnPm组织机构公司经理：徐达养TnPm分管领导：副经理：张达才施工管理部：部长：黄大鹏副部长：林英辉项目

23、部TnPm负责人：邱光峰TnPm管理员：湛春华防腐组：杨亚火架子组：谭亚志2、各类工具、零件、材料做到“三条线”（即：工具摆放一条线，配件零件摆放一条线，材料摆放一条线）有单位和品名标识，现场整齐有序；3、焊把线、气管、电缆（线）拉设尽量做到直线、贴边、集中、杜绝散乱；4、坚持“科学检修，文明检修”，杜绝野蛮施工，对检修的设备做好保护；5、施工做到“三不见天”（即：滑润油脂不见天，清洗过的机件不见天，精密量具不见天）、“三净”（即：开工场地净，检修场地净，停工场地净）、“三不交工”（即：不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生不合格不交工）。6、废弃物、污染物不得随意丢弃，要指定地点堆放

24、，不得阻塞通道。7、利旧物品要有效保养，按指定点摆放整齐，零件、物料不得散落地面；8、职工进入现场必须按规定着装，穿戴好劳动保护用品，高空作业必须系挂安全带和安全网，安全带要高挂低用。9、防腐作业场所应保持清洁，施工结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物件及其它杂物清理干净。10电动砂轮电线按文明施工规定摆放，不允许有电缆线纵横交错现象。11、用电设备必须做到“一机一闸一保护”，接线采用三相五线制。12、必须采用橡套三防插座、接头，以防漏电。13、涂刷油漆时，严禁漏到设备管道或水泥地上，如有困难时，下面应采用塑料布等物品加以防护。10.施工进度统筹施工统筹计划：本工程计划工期60天工期工序510

25、1520253035404550555960管线及钢结构除锈管线及钢结构刷底漆管线及钢结构刷面漆清理现场交工验收11.施工组织及人员安排表施工人员组织安排：工种刷漆工技术工种普工电工安全员司机班人数101111112主要施工机具一览表主要施工机具一览表：序号名称规格单位数量备注1电动砂轮机100台62钢丝刷把503工具房栋24吊机25t台25各种油刷、油桶若干13.现场应急预案13.3.1目的及适用范围为了对化工分部芳烃车间消防系统改造工程防腐现场施工过程中，一旦发生突发事故采取的应急处置，快速降低突发事故造成的影响和损，特制定本应急预案。13.3.2适应范围 本应急预案适用于茂石化动力工程有

26、限公司在化工分部芳烃车间稳高压消防水系统整改工程防腐现场施工项目。13.3.3组织结构与职责分工1、茂石化动力工程有限公司是本应急预案的主管部门2、HSE部负责本应急预案执行情况的监督检查。3、管理人员及各班组负责本应急预案的后勤保障工作4、应急组织机构图。应急指挥组长：徐达养 应急指挥副组长：张达才 安全质量部：周剑崇施工管理部：黄大鹏化工项目部：邱光锋现场施工管理：莫亚晚各施工班组5、应急领导小组人员组成组 长： 徐达养副组长：张达才 组 员：黄大鹏 周剑崇 刘文峰 邱光锋 张才运 梁亦波 周朝升 李怀清 莫亚晚 胡廉平13.3.4应急领导小组职责1、研究决定对在拆卸过程中突发人身事故的应

27、急处理工作2.、对应急工作进行指导和善后处理工作，以减少经济损失和影响。13.3.5事故处理组织机构1、事故处理小组人员组成组 长： 徐达养副组长：张达才 组 员：黄大鹏 周剑崇 刘文峰 邱光锋 张才运 梁亦波 周朝升 李怀清 莫亚晚 胡廉平2、事故处理小组职责负责对突发人身事故后的处置工作和善后处理工作。事故发生后伤员家属安抚和赔付等工作。3、负责对发生的事故情况开展全面调查，总结应急救援工作，避免同类事故再次发生。13.3.6受限空间作业措施1、要100%的系挂安全带。2、使用符合标准的安全带，正确穿戴和系挂安全带，做到高挂低用安全。3、安全绳上连接地方系挂安全可靠。4、有通往作业点的安全

28、通道，开口和孔洞周围设有合适的围栏。5、作业人员接受过防堕落保护和使用安全带的培训。13.3.7高处坠落人员伤害应急处置当现场发生高处坠落人员伤害时进行的基本应急处置，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物；复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣；在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染；复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣；周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上

29、放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜。 13.3.7.1高处坠落人员伤害重点应急处置，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理，主要有以下几点。 a)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。b) 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步

30、固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。c)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。 d)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。e)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或

31、血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。f)遇有发生人员伤亡的情况，除了参照以上措施进行现场急救，还应同时拨打茂石化医院急救电话2233120。13.3.8火灾事故应急处置当现场发生火灾事故时进行的基本处置，首先作业人员必须要识别作业区域的危险作业性质以及逃生的通道，在正在生产的石油化工装置、储运区、危险化学品作业当出现火灾情况时，作业人员协助装置、储运区生产单位人员拨打2233119报警，并按预先识别的逃生通道及时逃离装置、储运区、危险化学品区域。14. 交工验收14.1油漆种类、名称与牌号及防腐涂层和厚度均应符合设计要求。14.2各种油漆及其它材料的质量证明文件齐全。14.3设计变更、材料代用等施工过程中有关技术问题的处理文件记录齐全完整。15、工作危险性分析（JHA）记录表19附表：一相关方环境因素识别和评