钢水扒渣安全技术措施

1、钢水扒渣安全技术措施 一、工程简介 炼钢钢水扒渣工程扒渣站为筏板式基础，施工区域位于厂房内G-H列18-19行，筏板厚度一般为2.4m，筏板基础上设钢柱杯口基坑，杯口尺寸760×760，共10根钢柱，安装高度为5m11m,钢平台平面尺寸19.3×8,钢平台标高为11.000m，板厚t=8mm，在11.200m设钢筋砼平台板，板厚h=200mm。 电气室平面尺寸14.24×5.24，筏片式底板基础，构造柱共8个，断面尺寸240×240，标高为-0.050-9.300m。电气室、液压站设5.1m平台，板厚h=120，设Q=2t单轨吊，轨底标高4.0，屋顶标高

2、9.3m，屋面板厚100mm，电气室外设钢梯独立基础，外挂走台板，板厚10mm，上表面铺水泥砂浆面层30mm厚。屋面保温为50厚水泥聚苯板，1:2.5水泥砂浆找平，防水涂刷聚合物防水砂浆20厚。   施工重点与难点 扒渣站钢平台安装高度为6m，平台上小型构件安装量较大，电气室框架结构平台脚手架及平台模板支拆施工等易发生高空坠落及落物伤人。  二、施工顺序： 扒渣站：土方施工垫层填充基础施工钢结构柱安装钢结构平台及钢梯安装钢结构涂装及土建收尾 电气室及液压站：土方施工基础施工框架施工砌筑封闭电气室夹层施工钢结构外挂走台及钢梯安装钢结构涂装及土建收尾 总体要求：扒渣站与电气室基

3、础同步施工，电气室框架与扒渣站钢结构同期进行，最后施工电气室附属钢结构及其建筑收尾，即满足劳动力、材料均衡投入，又要满足工期要求，使施工进度顺畅。 三、危险源预测： （1）高处坠落 扒渣站钢平台最大安装高度11.2m，施工高度较高，存在交叉工序，电气室框架等高空作业频繁，措施不当、管理不严易发生高处坠落。 （2）物体打击伤害     高空作业尤其结构吊装、平台脚手架模板支拆施工中，容易造成落物伤人及物体打击伤害。 （3）机械车辆伤害 现场土方挖运、结构件吊运、钢筋制作、焊接作业等使用的弯曲机、切断机、调直机、电焊机、起重机、挖掘机等，如果管理不严或操作不当，易发生

4、机械伤人事故。 （4）起重伤害 施工动用起重设备，场地情况复杂，易造成起重伤害。 （5）触电伤害 在施工过程中使用电焊机，弯曲机、切断机、调直机以及照明、抽水等用电设施必须按要求配置，以免造成伤害。挖出的电缆、光缆必须保护，禁止碰坏。 （6）防火防毒防爆 施工现场动用明火，使用电气焊作业，环境复杂易引起火灾及爆炸伤害。 四、危险源预防和控制措施： （1）防高处坠落 结构组装、安装、焊接及涂装需搭设操作平台及安全走道等安全通道，应设置防护栏杆及挡脚板。 雨雪天和风大进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防风措施。操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩

5、环挂于高处，而人在低处操作。 操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踩空，脚手板不允许设挑头板。 “四口五临边”如基坑周边、操作平台周边必须设牢固的临时防护栏杆。 防护栏杆采用48×3.5mm钢管设置，以扣件或电焊固定。基坑周边护栏钢管应打入地面500700mm,护栏钢管距基坑边口不应小于500mm；地面以上防护栏杆的固定应设预埋件与立柱焊牢。防护栏杆应由上下两道横杆及立柱杆组成，上杆高度1.01.2米，下杆离地0.50.6米。立柱间距不得大于2米。 防护栏杆必须在栏杆下边设高度不低于180mm的挡脚板。护栏设计时，考虑上杆任何位置均能承受任何方向的1000N外力冲击。杆件计算式

6、如下： 外力考虑为作用于上杆中点的集中活荷载1KN。 最大弯矩M=FL/4=0.7KN . M F上杆集中荷载设计值1.4KN L上杆长度取2m 弯曲强度验算：M / Wn =137.8 N/mm2f=215N/mm2 Wn=5080mm3 挠度验算：计算长度lo取1m Flo3/(48EI)=1.16mm【w】=lo/250=4mm    满足要求 严禁酒后上岗作业。 （2）防物体打击 地面操作人员必须戴好安全帽。 高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。构件安装、涂装等作业必须设置禁区，安排专人防护。 在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。 地面操作人员，应尽量