皮革制作工艺流程

1、仅供个人参考皮革制作工艺流程从原皮到成品皮大约需要14天。如果要求皮革厂开发新的产品，则需要时间更长 点，因为这需要尝试新的制革工艺和染色方法。、猪头层反绒的制作程序1、 收购的原皮，需用盐先贮藏起来，冬季最长的贮藏时间为6个月，夏季时间会短 些。通常情况下，深色的原皮只能染成深色皮；白色的，伤残少的原皮可染成各种浅色皮。原皮通常生长期为三、四个月，食物和环境是决定成品皮面形态的重 要因素。2、皮子必须首次修边来提高整体质量。按照以下几点进行挑选：颜色、厚度、尺 寸。3、化料：以前中国的制革厂通常用铬液制革，无法控制六价铬的含量。如今欧盟要 求不含六价铬，现采纳国外进口的铬粉，除此之外，还严格

2、控制加脂剂，注意制 革过程中的温度的控制等。4、制革工艺： 第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和盐。 额外的油脂需用碾压机来去除，碾压机还可以使皮子变得更平整。 第三、四、五天将皮子重新放入转鼓中，同时放入铬粉等化料，使皮子变成蓝 湿皮。第六、七天将皮子搁置一边，待化料完全渗入皮子中。 片皮：皮子的厚度将会被严格检查，须达到2。5-3。OMM这个阶段也是革厂第一次能够发现皮子伤残的时候。皮子将会被片成两个部分，头层和二层部分。根据皮子的厚度和质量，皮子还可以分成三层，第三层会张幅较小一点， 可能有皮洞。这一层可以用于服装和皮鞋里子。由于不同皮子位置的密度不 同，容易导致皮子颜色色差。（臂部皮子

3、厚、颜色偏深） 在这个过程皮子变得更加平整、而且这时还不断测量厚度。在生产线检查过程 中，皮子亦须修边，还需要用带有各种不同型号砂纸的粉刷机磨绒。（砂纸型 号根据买家的要求可以改变。还有 80、100等型号。通常倍数大的砂纸磨出的 绒面越细）。 磨绒后染色前，为了保持温度及去肤绒、通常将蓝皮放入净水中浸泡。 染色大约需要12小时，添加染料和化学药剂。不同颜色需要不同的温度，通 常需足够的温度来染头层皮子。 烘干：有几种不同的烘干方法A）常温下需24小时B）室温摄氏50-60度需12小时常温下自然烘干是最好的，染料可以更深层的渗入皮子。深色皮子通常在烘 干室中烘干，浅色的自然烘干。 皮子烘干后，

4、放入转鼓中甩软，甩软时需放入数量大小不等的塑料胶球。一般 甩软的时间需要8小时左右。在摄氏50-60度下，将皮子定型，此步骤非常重 要，否则会有皮子严重缩尺现象。5、最终检验在这个环节，必须有技术和经验十分丰富的技工来确定不同的皮子等级。以严格 的标准来决定皮子级别。例如A级：利用率在90%以上B 级；利用率在80%以上在皮子包成捆之前，技工会将皮子放在专门机器上侧量皮子面积。仅供个人参考、正革部分1、前道工序与猪头层反绒的制革程序是一样的、但是去毛、油脂后需把湿皮放在 机器上挤水。2、皮子将会片成正革和二层，同时会经过严格检查和修补。修补的材料为做面条 的面粉，这主要是修补有伤残、划伤及皮薄

5、部分，请注意正革皮是先片皮，然 后再将其揉制成蓝皮。3、染色程序与头层反绒一致，染色后正革皮面不太平伏，有疤点，还需另外喷涂 以盖住疤点。4、上色和制皮最后过程根据皮子表面效果包括很多步骤： 手工上色，闲置一个晚上 用喷色机连续上色 用橡皮球在鼓中软化 用碾压机，用不同的试剂和温度以达到仿羊和仿牛纹的效果 最后喷柔软剂 烘干或常温下晾干 挑选和检验。根据皮子的利用率：A级：90%以上的利用率B级：80%以上的利用率C级：70%以上的利用率 用喷色机持续上色 最后皮面处理 用碾压机和有着不同图案的铁模具以达到不同的皮子表面效果不得用于商业用途仅供个人参考仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.t o ji e k og 员刃 ji rog efi , KOTOpbie