6063铝合金焊接工艺.doc

1、铝合金焊接工艺铝合金具有较高的比强度、 断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，并且工艺成形性和焊接性能良好，MIG焊是铝合金焊接的主要方法之一。由于铝合金表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于航空、航天及其它运载工具的结构材料；如运载火箭的液体燃料箱，超音速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。本文主要研究了MIG焊接6063 铝合金的工艺方法。1.1 焊接材料焊接所采用的母材为 6063 铝合金，焊接壁厚在 3mm以上时，开V形坡口，夹角为 60° 70°，空隙不得大于 1mm，以多层焊完结；焊丝所用的材料为 5356 铝合金焊丝； 壁厚在 3mm以下时，不开坡口，不留空隙

2、，不加填充丝；焊接薄铝件 , 最好是用低温铝焊条 WE53。1.2 焊前准备1.2.1坡口加工铝材可采用机械或等离子弧等方法切割下料。坡口加工采用机械加工法。 加工坡口表面高应平整、 无毛刺和飞边。坡口形式和尺寸根据接头型式，母材厚度、焊接位位置、焊接方法、有无垫板及使用条件。1.2.2焊接工艺参数的选择应在焊接工艺规程规定的范围内正确选用焊接工艺参数表 1 手工钨术氩弧焊接工艺参数母材厚焊丝直钨极直喷嘴直氩气流量焊接电焊接层数度(mm)径(mm)径(mm)径(mm)(1/min)流(A)1.532323812410401101483535101481410025031012565612161

3、216240300342.1 焊前清洗首先，用丙酮等有机溶液除去油污，两侧坡口的清理范围不小于50mm，坡口及其附近（包括垫板) 的表面应用机械法清理至露出金属光泽。焊丝去除油污后，应采用化学法除去氧化膜，可用5%10%的NaOH溶液在 70下浸泡 3060s，清水冲洗后，再用10%的 HNO3常温下浸 2min，清水冲洗干净后干燥处理。清理后的焊件、焊丝在4h内应尽快完成施焊。3.1 焊接工艺要求3.1.1定位焊缝应符合下列规定：1 ）焊件组对可在坡口处点焊定位，也可以坡口内点固。焊接定位焊缝时，选用的焊丝应与母材相匹配。2 ）定位焊缝就有适当的长度，间距和高度，以保证其有足够的强度面不致在

4、焊接过程中开裂。3 ）定位焊缝如发现缺陷应及时处理。对作为正式焊缝一部分的根部定位焊缝，还应将其表面的黑料，氧化膜清除，并将两端修整成缓坡型。4 ）拆除定位板时不应损伤母材。拆除后应将残留焊肉打磨至与母材表面齐平。3.1.2焊接工艺应符合下列要求：1）手工钨极氩弧焊应采用交流电源。熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。2）为了减少焊接变形，应采了取合理的施焊方法和顺序。或进行刚性固定，并应预先考虑收缩量。3）正式焊接前，可在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数，并确认无气孔后在进行正式焊接。4）在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许范围内尽量采用大电流、快焊速施焊。 焊丝的横

5、向摆幅度不宜超过其直径的三倍。5）无特殊要求时，焊件焊接前不进行预热。多层焊时，层间温度尽可能低，宜不高于100。6）钨极氩弧焊时，焊接过程中焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝送进时与焊缝表面的夹角宜在15 度左右。焊枪与焊缝表面夹角宜保持在 80 度90 度之间。对于厚度不小于4mm的立焊和横焊位置的焊缝，当条件允许时，底层焊接可采用双面同步氩弧焊工艺。7）焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须清除。对需清根的双面焊或进行封度焊的焊缝，就采用机械法清理焊根。8）纵焊缝两端应装上铝制的引弧板和引出板。纵环焊清理弧坑后接续焊时也宜在引弧板上引然电弧，待电弧燃烧稳定后在进行焊接。9）当喷跑上有明显阻碍氩气流流通的飞溅物附着时，必须将飞溅物清除或交换喷嘴，当钨极端部出现污染，形状不规则等现