公厕及垃圾处理场工程施工组织设计(技术标)

1、公厕及污水处理场工程施工招标投 标 文 件 （技术标）投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 年 月 日目 录（一） 工程概况及特点（二） 分部分项的施工方法（三） 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案（四） 确保质量目标的技术组织措施（五） 确保工期目标的技术组织措施（六） 确保安全生产的技术组织措施（七） 确保文明施工的技术组织措施（八） 环境保护措施和节能施工方法（九） 确保报价完成工程建设的技术和管理措施除采用文字表述外，同时附下列图表（一）劳动力计划表（二）拟投入的主要施工机械设备表（三）拟投入的主要物资表（四）资金使用计划表（五）施工进度表（六）施工总平

2、面图和临时设施布置方案一 工程概况及特点1、工程概况1.1本项目为公厕及垃圾处理场工程，招标人许昌市城市管理局，建设资金来自政府财政，出资比例100%。1.2、本次施工项目建设地点：七里店庞庄社区以西、许禹路路南许昌市（庞庄）生活垃圾综合处理厂厂区内。1.3、主要内容：该工程主要有道路硬化工程、混凝土污水处理池工程、调节池及地下泵房工程、设备用房工程。2、工程特点2.1本标段工程位于城区，人口密集，交通繁忙，人流和车流的干扰较大，需打围全封闭施工。2.2、本工程作业面广、施工点分散、专业多、不同专业交叉频繁，具有高度的协调性，现场管理及互相配合工作较复杂。2.3、工期紧，任务重。应制定好详细的

3、施工方案和计划，组织好人力、物力、财力，确保工程的顺利完成。2.4、工程所在地内施工用水水源比较充分，电力较充足,可满足工程用水、用电要求。2.5、该工程施工工序烦琐且施工工艺要求极高。同时施工期间将遇雨季天气，雨水较多，给施工带来一定难度。二、分部工程的施工方法 第一节 施工准备一、技术准备1、施工方案（作业指导书）编制计划 经过细致地审核本项目施工图纸，参照相应规范、招标文件内容范围，我公司编制详细的施工方案（作业指导书），编制计划见表：序号专项施工方案名称编制部门审核部门1场地平整项目部工程部、总工2测量放样项目部工程部、总工3混凝土道路硬化项目部工程部、总工4污水处理池工程项目部工程部

4、、总工5设备及泵房工程项目部工程部、总工6设备用房工程项目部工程部、总工7临时用电用水方案项目部工程部、总工8冬季、雨季施工方案项目部工程部、总工9消防保卫方案项目部工程部、总工2、现场试验工作计划 施工现场配备专职试验员，具体负责试验取样、试件制作、送检、报审，施工现场建立符合相关要求的试块养护室。3、现场试验设备计划 根据工程规模、计划目标的要求，配备相当精度的试验检测设备。二、项目部准备工作1、组织施工技术人员（包括已进场的专业班长）学习设计图纸、有关施工规范，讨论异议问题，属于设计上的问题，汇总后在图纸会审中提出，并积极配合在会议上解决。相关材料、设备、人员、周转材料等问题，形成计划书

5、，由项目部上报公司，统一调度。 2、会同建设单位，组织图纸会审，将熟悉图纸过程中发现的问题逐一解决，更加深入的熟悉了解图纸，理解设计意图，力争把设计上的问题消灭在图纸会审中。 3、建立、健全各项管理的规章制度 4、调集施工人员，尽快组建施工队，组织全体施工人员进行安全教育，安全生产、文明施工考试和环境保护教育、防火、消防应知应会教育。逐一签订责任书。发放安全操作上岗证。对进场施工人员登记造册，报派出所、公司备案。 5、及时办理报建、报监手续，领取相应资料、台帐，并按要求组织学习。 6、根据图纸会审精神，修订施工组织设计方面需修改的内容。提出月作业进度计划、材料采购计划、机械周转材料进场计划、劳

6、动力进场计划和成品、半成品加工计划。 7、组织技术骨干，对设计图中的各区块交接点和复杂节点部位组织放大样求证，取得最佳效果，为顺利组织施工创造条件。三、施工现场准备工作1、根据现场总平面图，结合实际情况，进行临时设施工程施工，包括生活区、施工道路、场地给排水、临时用电、用水布设等。 2、建立保卫制度，组织保安人员昼夜值勤保卫。 3、协调周边关系，取得对工程施工的理解支持。4、按计划组织建筑材料、施工机械、周转材料的进场工作。进行建筑材料质量的试验、施工机械的试运行，确保合格、安全后，方能投入使用。 5、建立现场通讯管理网络。 6、工程测量测量仪器，采用一台全站仪、二台经纬仪和5 台水准仪以及配

7、套的钢尺、标尺、花杆等测量工具。7、签订责任书a、公司职能部门与项目部项目经理签署工程质量、工期、安全生产文明施工、综合治理、环境保护、消防责任书，明确责、权、利。b、由项目部项目经理组织全体施工人员学习培训、考试，与每位施工人员签订用工合同、岗位责任书，建立规章制度。 四、场外准备工作（材料准备）1、项目部材料采购员、公司材料部、公司建材市场调研员，针对工程使用材料品种组织供货及时的材料供应商，并采取样送检、报检，合格后签订供求合同。2、组织多方人员对用于本工程的特殊石材等特殊材料进行市场考察，选定样品，落实材料的供应单位并签订合同，组织场外半成品加工。 3、 按照设计要求的工程用其他材料的

8、材质品种和规格，组织公司基地加工。 4、组织其它构件的采购、订购工作。 第二节 施工组织与工艺一、施工部署本工程半封闭交通施工，总工期为80天。先进行场地平整及基础工程施工，同时进行污水处理池及设备用房施工，平行、交叉进行处理池及地下泵房工程工程的施工以及混凝土道路硬化工程的施工。施工计划安排，是根据设计图纸及现有现场情况而定。其它不可预见因素干扰及阴雨天气的影响。实际施工中可能有所变动，但各阶段的施工计划时间必须保证。因此在施工中，合理安排阶段性施工计划，调配好人员、机械。本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工

9、方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。二、设备用房及泵房的施工方案（一）施工测量1、施工测量的准备工作：（1）.了解工程的总体布局、定位及标高情况。（2）.对图纸进行校核。（3）.确定放线精度。（4）.测量设备、仪器确保在有效期内。2、建筑定位放线：（1）.建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。具体布置见附图1。平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。距离丈量方法：

10、距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。角度测设方法：如图1-1所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。（2）.建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。 （3）.测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。（二）、基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及

11、轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。（三）、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位

12、放线的允许误差为：项 目精 度主轴线±10 mm细部放线±2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（四）、高程的竖向传递： （）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间±3 mm总 高±5 mm（）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。（）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的

13、中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。（五）、装修工程施工测量：1.地面工程的施工测量：标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1、每3 m两端高差小于±1 mm。2、同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000用水准仪检测地面面层的

14、平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。2.门窗安装施工测量：从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合要求。三、 土方工程（一）、土方开挖本工程基础土方开挖量大，开挖深度较深，平均约2米左右，拟采用机械开挖、人工配合的方法，拟采用1台斗容量为0.5m3的W1-50型挖掘机挖土，设2部自卸汽车配合外运土方。挖运出的土方按业主

15、指定点堆放。开挖前，应详细了解本场地地下障碍物、管网情况，以便施工顺利进行。应按放好的灰线自上而下逐层进行开挖，禁止逆坡开挖。开挖时，应经常检查边坡状态。当开挖深度大于1.5m时，根据土质情况，考虑地下水位的影响，应按1:0.51：0.67的放坡幅度系数进行放坡。开挖中，应作好基底标高控制，避免超挖。在挖至基底设计标高以上100mm时，应及时联系甲方、监理、质监、设计、地质等单位进行验收。而且要分楼分段挖及时分批验收；验收合格后，及时挖除剩余土层，浇筑砼垫层，避免基底老土曝晒、淋雨，受到侵扰。如基底土质与设计不符，与设计、地质、监理等部门联系处理。在现场道路两侧修建排水沟，沟底坡度控制在2%8

16、%，保持场地排水和道路通畅。另在基槽边随施工深度随时设排水明沟及集水井，使地面雨水及地下水流汇集于集水井内，再用水泵将积水抽出坑外。土方开挖前，应清除地下及地上障碍物，并办理相关动土手续。开挖时，应有专人负责基坑底标高的测量，严禁超挖。土方开挖的具体工艺流程如下：基坑机械大开挖留足预留土层（300mm） 人工清槽 其余部分机械开挖1米深条形基础放线 人工挖条形基础土层。（二）、土方回填基础施工结束，经有关部门验收合格后，及时组织进行基坑回填。回填前基础砼的强度必须达到规定的强度，并清除基坑内的积水，建筑垃圾及杂物。回填采用推土机逐层推土并碾压密实。每层回填土的虚铺厚度控制在30mm左右，每层填

17、土压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，回填土料要测定其含水率，使其保持在最优含水率，施工现场测定最优含水率的一般方法是以“手抓成团，落地开花”的原则。基坑回填应连续进行，尽快完成，尽量避开雨季施工，并应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑内。基坑土方回填的具体工艺流程如下基坑底地坪上清理检查土质检查回填土密实度度分层铺土并压实修整、找平并验收四、钢筋工程（一）、钢筋原材料1、钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。2、钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外

18、观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。3、使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。4、钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。（二）、钢筋的加工制作钢筋加工前，首先要按照设计图纸要求和施工规范的规定进行抽样，钢筋的抽样是一项非常重要且技术性较强的工作。必须有专业技术人员进行。确保钢筋的下料长度、锚固长度、搭接长度、规格、数量、接头的位置及数量等各项参数的正确。抽样结束，经重新核查无误后，方可正式下钢筋加工单料，交与加工车间制作加工。钢筋加工时，要严格按照料单进行，加工好的钢筋分类堆放整齐

19、，并挂牌号以标识。个别规格、型号钢筋因一时缺货，需要代换必须征得设计人员的认可。1、钢筋调直钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整

20、值弯钩增加长度3、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(三)、钢筋的绑扎安装

21、 钢筋在绑扎安装前，提前通知公司钢筋加工厂将钢筋送至施工现场，钢筋在装车时，必须在专业技术人员的指导下进行，以免混装弄错，钢筋运至施工现场后，分类分批堆放，并加强保护工作，防止丢失。钢筋的绑扎和安装必须严格按照公司钢筋的加工厂出具的钢筋绑扎料表进行。梁钢筋摆放时，主、次梁钢筋同时进行，先绑主梁、再绑次梁。梁柱节点柱头箍筋绑扎施工难度大，柱箍筋绑扎在柱头模板封堵前进行。同时因该工程梁钢筋用量大，自重大，采用传统的砂浆垫块无法承受梁钢筋自重的压力，拟采用铁板式短钢筋垫块，在摆放梁钢筋前预先垫好，并适当缩小垫块之间间距，保证钢筋的保护层的厚度。为了防止梁钢筋骨架的一端倾斜，在梁钢筋的骨架的两端部的两

22、侧各绑扎一根钢筋斜撑。斜撑与梁主筋绑扎后用电焊焊牢。为利于混凝土浇筑，大梁面筋间距留两处净距为50mm，以便于插振动棒。排筋之间用F25短钢筋作垫筋。现浇板钢筋保护层，底筋采用砂浆垫块，间距0.8-1米，梅花型布置，梁上负筋采用10的钢筋马凳，间距1米左右，确保负筋位置的正确。每次钢筋绑扎结束，在班组自检合格后，施工现场的专业技术人员必须按照设计图纸重新复查一遍，验收合格后，方可申请甲方和监理单位进行验收，并办理相关隐蔽手续。钢筋绑扎结束后，严禁其他人员踩踏和车辆、物体的碾压。砼浇筑期间，安排专人看护钢筋，发现钢筋位置发生偏移，及时予以调整。具体工艺流程如下：钢筋绑扎安装班组自检专业技术人员检

23、查甲方、监理单位检查办理隐蔽手续(四)、钢筋连接1、横向筋连接一般情况下钢筋直径大于等于20的水平筋连接采用闪光对焊。2、竖向筋连接竖向钢筋直径为18以下（含18）时，采用搭接方法进行钢筋连接，搭接长度为45d，接头相互错开500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。当钢筋直径为20以上（含20）时，采用电碴压力焊方法进行钢筋连接。钢筋接头位置设在其净高三分之一区段内，一隔一错开500mm且35d。水平筋直径在18mm及以下的均采用搭接接长，直径超过18mm的一律采用闪光对焊连接。梁下部钢筋接头位置设在距支座轴跨1/5范围内；梁上部钢筋接头位置设在跨中1/3跨范围内；深入柱及梁入梁钢筋的锚固长

24、度为45d，同一截面有多根钢筋需要连接时，应按规范及图纸要求错开搭接。电渣压力焊焊接施工要点如下： 焊接工艺流程见下图。附图：电渣压力焊焊接工艺流程图 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。 电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工

25、作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。(五)、钢筋保护层及钢筋定位钢筋保护层：根据砼施工规范和设计要求，基础、基础梁、柱、梁、板钢筋保护层分别为：40MM、35MM、30MM、25MM、15MM。楼面现浇板负弯矩筋用“Z”形钢筋马凳架起，在砼浇注过程中设专人看护钢筋，严禁将钢筋踩下。五 模板工程主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。（一）、模板体系（1）基础底板四周采用粘土砖侧模，高为0.7米，厚为240mm，每隔1.24米砌一240×240

26、mm砖垛，外侧回填500高2:8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧；300高外墙及集水坑、电梯井、反梁采用木方与多层板组合支吊模，设14穿墙螺栓，间距600 mm，吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。（2）墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置,模板拼装时应控制好上口标高。所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。（3）楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70

27、15;100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（4）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板，见附图。（5）楼梯模板：楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。（6）独立柱模板：模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为

28、双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。（7）阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型。（二）、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板

29、 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。（三）、模板安装模板在安装前，内侧面刷隔离剂，晾干后，再进行组合安装。当梁板跨度大于4米时，梁、板底模应按规范规定进行起拱，起拱高度为梁、板净跨的3/1000。在绑扎模板钢管支撑立杆时上、下楼层立杆宜对齐，底层所有钢管立杆的下端，均应垫上5cm木挑板和对拔木楔。必要时预先浇筑底层地坪的砼垫层，以确保模板不下沉。钢管支撑立杆间距，梁底钢管栅的水平间距以及水平拉杆的竖向间距、柱箍竖向间距等均须通过上述计算确定。柱模板夹箍与周围的钢管支撑立杆用扣件扣牢，每道梁

30、下的钢管支撑立杆均应绑扎剪刀撑且连续，以保证钢管支撑脚手的整体刚度。水平拉杆纵横相连，底层拉杆高楼面高度为30cm，便于行走。在浇筑砼时，应安排专人对模板进行看护，发现松动，及时加固。(四)、模板拆除1、柱模板及梁侧模必须在柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。2、b2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；2.0<b8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除

31、后应加支撑回顶。3、跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28天后)。4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28天后)底模。5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。六 砼工程本工程主要结构部位拟采用泵送商品砼，机械振捣密实。其他部位采用施工现场搅拌，龙门架垂直运输，机械振捣密实。水泥、砂、石进场后先进行材料试验，合格后方可使用；水泥还要有出

32、厂合格证，砼配料要严格执行配料单，并调整成施工用配比。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，拌制砼采用可饮用的自来水。混凝土中内掺的外加剂质量应符合现行国家标准的要求。（一）、砼浇筑前的现场准备工作模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。机具、道路的检查：机

33、具主要检查数量是否满足，运转是否正常；道路主要检查砼运输是否畅通，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。事先与业主、水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。做好现场安全设施检查，进行安全与技术交底以及劳动力的分工和其它组织工作。施工现场的砼的质量必须符合设计图纸要求和施工规范的规定，不发生离析和离性。施工现场每一工作台班内必须做按规范要求留置砼标养试块，同时根据需要留置砼同条件养护试块。(二)、砼浇筑要点1、浇筑的一般要求1）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分

34、层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；2）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；3）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；4）、浇筑混凝土时应派专人经常观

35、察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。2、框架混凝土浇筑1）、柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。2）、柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于300cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。3）、浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。4）、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，

36、一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意防止挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑。5）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。混凝土浇筑的重点和难点序号重点和难点处理措施负责人1底板大体积混凝土浇筑制定大体积混凝土浇筑方案2高大墙、柱混凝土浇筑、振捣留置浇筑口和混凝土串槽，分层浇筑(三)、砼工程质量通病及防治序号质量通病预防措施负责人1一次浇筑过厚配备混凝土标尺杆、手把灯，用帆布做串槽。2预拌混凝土管理不当混凝土合同中明确各项技术要求，进场混凝土

37、严格控制质量。3上、下层混凝土出现错台延长上层模板。4混凝土墙面出现冷缝合理安排施工段，和混凝土浇筑进度。5缺棱掉角控制拆除模时间，拆除后用木条保护起来。6混凝土出现裂缝控制好混凝土的水灰比，加强混凝土的养护质量。(四)、砼养护措施1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。七 楼地面工程(一)、水泥沙浆楼地面1、基层处理：清理垫层杂物，将基层凿毛并用清水冲洗

38、干净，做好标筋，找好坡度。2、铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。3、地面面层铺抹在标筋之间铺砂浆，木抹子紧跟压第一遍。以压光后表面不出现水纹为宜，如面层有多余水分应适当撒一层干水泥再压实压光。4、在水泥砂浆初凝前秀钢皮抹子抹第二遍。终凝前抹第三遍。5、养护：水泥砂浆抹压后，应在常温润条件下养护。养护期间禁止行人来往。(二)、地砖楼地面1、首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。2、施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润。3、铺贴地砖前对

39、铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。4、定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线。5、铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。6、施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。7、施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。8、铺地砖时气温应在5以上，铺好后待砂浆强度达到70以上方可行走。9、防滑地砖参照地砖楼地面施工。八 砌筑工程、±0.000以下采用强度为MU10混凝土砌块200厚，±0.000以上采用强度为MU5.0的煤矸石空心砌块200厚，内隔墙采用煤矸石空心砌块120厚砌筑，各种砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，

40、有出厂证明和试验报告单、合格证书。、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，±0.000以下采用M5.0水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M5.0混合砂浆砌筑。、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。、组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。、砌砖时留踏步槎，上下层错缝，构造柱两侧留大马牙槎，沿构造柱每隔500 mm设2 Æ 6拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm，构造柱生根于基础混凝土，柱顶到屋面圈梁，外墙到女儿墙压顶梁。、常温施

41、工时，砖必须在砌筑前一天浇水湿润。、实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。、砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20 mm时应先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。10、基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。11、小于600的洞口，采用钢筋砖过梁，主筋2Æ 8（370墙为3Æ 8），钢筋长

42、度为L（L洞口宽度300×2），钢筋保护层厚度为30厚1：3水泥砂浆，大于600的洞口采用钢筋混凝土过梁，当过梁与构造柱、圈梁相碰时一起现浇。12、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高位置或交底要求留置，避免后凿墙开洞，影响墙体质量。13、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直残留砂浆要清理干净。14、长度大于5.1米的墙体砌体顶部与框架梁、板底的稳定措施。九 内外墙装饰工程内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用塔吊，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。(一)、室内粉刷(1)室内抹灰

43、先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上500 线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。 (2) 内装修主要施工工序为:放线立门窗口贴饼子冲筋门窗口护角门窗口塞缝水管设备管线安装顶棚抹灰水泥墙裙墙面抹灰楼地面安装门窗扇批刷涂料油漆灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。(3) 所在内墙的门、窗均做1:2 水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2 砂浆护角，高2.2m。(4) 涂料施工1） 基层要求与处理A. 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，

44、必须洗净清除。B. 基层湿度，含水率不得大于10%。C. 批嵌白水泥腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2 号砂纸打磨，清除表面浮灰。2）批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。（二）、外墙装饰(1) 工艺流程:外墙板竖横缝处理墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆刷外墙涂料。(2)基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇

45、灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。(3) 吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。(4) 抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。(5) 底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。(6) 对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面

46、空裂。(7) 外墙涂料施工1） 基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。2） 批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2 号砂纸打磨，清除表面浮灰。3） 涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几

47、桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喷涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。(8) 油漆工程1） 工艺流程:基层处理刮腻子刷第一遍油漆刮腻子磨砂纸第二遍油漆磨砂纸刷最后一遍调和漆。2） 基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不

48、硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1 号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。3） 刮腻子:用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。4） 刷第一遍油漆:经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5） 抹腻子:待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。6） 磨砂纸:待腻子干透后，用1 号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。7） 刷第二遍油漆:同

49、前。8） 磨砂纸用1 号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。9） 刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。十 防水和保温工程本工程防水包括屋面、外墙面等部分的防水施工。（一）、屋面防水屋面采用卷材防水层。屋面有组织排水，排水管均采用UPVC落水头及100PVC水落管。防水卷材进场要有合格证。首先进行规格和外观质量检查，全部指标达标为合格。如有一项指标达不到要求，应加倍取样复检，全部达标才为合格。否则，判定为外观质量不合格，检查合格的，再切取样品试件送试，作拉

50、力，耐热度，柔度、不透水性四项物理性能检验。合格方可使用。注意其堆放时要直立，高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压。卷材防水层施工方法及注意事项:立面卷材收头及铺至檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽，用压条或垫片固定，然后用密封材料嵌填封严。卷材铺贴前基层应干燥，铺贴时展平压实。平行于长轴线铺贴时长边搭接不少于70mm，短边搭接平(坡)屋面为100(150)mm，相邻两幅油毡短边搭接应错开1500mm。铺贴卷材时使之均匀向前推滚，及时将卷材边压紧粘住，刮赶出气泡。注意应尽量避免在0以下和阴雨天施工，否则应采取措施。 夏季及雨雪天施工要等屋面干燥方可铺，五级风以上不得施工。在屋面拐角、天沟、雨水口、油

51、毡搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实，收头牢靠，并应加铺一二层附加层；雨水口加雨水罩后， 必须是屋面最低部位，其周围直径500m m范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂， 厚度要2mm。伸出屋面管道周围找平层作成圆锥形，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料封严，防水层收头处固定并用密封材料封严。防水层完成后，应雨后或蓄水检验，不渗漏方可进行下道工序施工。注意事项：a、基层干燥后方可施工；b、施工顺序为先作节点、附加层，然后进行大面积铺设。c、特别注意要确保屋面转角、女儿墙边卷材收口、管道口等细部施工质量。(二)、外墙面防水处理措施1、外墙墙面是建筑物容易出现渗漏的部

52、位，为预防起见，外墙面中钢筋混凝土构件与砖砌体墙连接处用400mm宽1镀锌钢丝网增强，用射钉固定绷紧。2、在砌体砌筑施工时做到：1）、砖砌体灰缝饱满、密实，以防止雨水渗漏墙体。2）、门窗框四周嵌缝应在室内抹灰之前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石砼）达到一定强度后进行。嵌缝时应先清理门窗洞周围墙，并充分湿润，再用：水泥砂浆分层嵌填门窗框四周缝隙。3）、抹灰前要修补墙面上深度较大的缝隙和脚手孔洞等，并把穿过墙面的管线和固定于墙面上的预埋件填塞密实。4）、空心砖墙最下面须砌至少三皮实心小红砖。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧或浇筑120高砼带。5）、窗台、阳台、遮阳板，雨蓬

53、等应用水泥砂浆抹完，并抹出流水坡度，以避免倒泛水或积水；同时，还要做好滴水线槽，以避免水流到墙面上。6）、弹墙面分格线时就尽量避开砌体灰缝，使灰缝和分格线错开，嵌贴分格条时采用水泥浆并洒水养护，使之牢固。十一节 门窗工程（一）、门窗安装要点1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。3、门窗安装后，必须进行开启扇

54、的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。4、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。6、安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙）。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定。7、安装过程中及

55、时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。3）门窗工程质量控制点1、钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。（二）、塑钢窗的安装（）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（）操作工艺：）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。该做

56、法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。(三)、普通木门及防火门安装（1）工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框安装门扇安装（2）操作工艺（3）根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。（4）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。（5）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。（6）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。（7）根据门口尺寸对门扇进行修刨