塔吊安拆施工方案

1、土建工程塔吊安拆施工方案编 制：审 核：批 准：项目部二一四年二月二十日施工方案审核审批表（临水临电、大型设备安拆、吊装）工程名称施工方案名称塔吊安拆施工方案项目经理项目总工方案适用范围适用于塔吊安拆施工方案施工方案编制人李胜勇送审日期2014.2.20安装单位技术负责人审核意见： 审核人： 年 月 日建设单位设备站审核意见： 审核人： 年 月 日监理单位审核意见： 审核人： 年 月 日安全站审批意见： 审批人： 年 月 日目 录 一、工程及设备情况 1 二、编制依据 2 三、人力资源的配备 2 四、机具的配备及安装前的工作 3 五、安装场地条件及吊车的选用 5 六、塔吊的安装6.1安塔前的检

2、查 66.2安塔注意事项 66.3塔吊的安装 76.3.1塔吊标准节的安装 76.3.2安装套架 76.3.3安装回转、中心节、驾驶室 76.3.4安装塔帽 86.3.5平衡臂总成的安装 86.3.6起重臂的安装 96.3.7平衡配重的安装 96.3.8塔吊主钢丝绳安装 10七、塔吊的试验 13八、塔吊安全器的调试 13九、塔吊升降作业 14十、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 15十一、应急预案 19附图： 1、塔吊基础图 2、塔吊基础计算书 3、塔吊平面布置图塔吊安拆施工方案一、工程及设备情况1.1、工程概况本工程位于邻近工地南侧有一条220KV高压走廊，垂高49.9m，与本工程最近5

3、#塔机中心距离96.5 m，现场四周为一片开阔地，无其它已建建筑物。本工程拟布置塔吊15台，其中库区布置9台QTZ5610塔吊；咽喉区布置1台QTZ5610塔吊，进出场通道区5台QTZ5610塔吊。位置参见塔吊平面布置图。建筑最大高度30m。1.2、拟安装设备情况根据工程需要，本工程拟布置塔吊15台，其中库区布置9台QTZ5610塔吊；咽喉区布置1台QTZ5610塔吊，进出场通道区5台QTZ5610塔吊。安装高度20-45米，型号QTZ5610（徐州建机有限制造），该塔机起重臂长56米，额定起重量6吨，最大起重力矩为80吨.米，该塔机采用4倍率钢丝绳起升，最大起重量6T,独立高度45

4、米，能满足施工要求。根据工程情况计划安装起重臂56米。 12.40M 56M ZIZI自由 37.5 自 自由 高度 45 M1.2.1、塔机主要部件重量机型： QTZ5610爬升架塔身： 3.3T回转塔身驾驶室： 3.7T塔 顶： 2.3T平衡臂总成： 4.5T起重臂总成： 5.85T平衡重： 13.1T1.2.2、 QTZ5610塔式起重机起重特性参数表QTZ5610塔式起重机起重特性参数表幅度（米）2.2-13.714172023262932起 重量（T）二倍率333332.852.492.20四倍率65.884.683.853.252.792.432.14幅度（米）3538414447

5、505356起 重量（T）二倍率1.961.751.581.431.301.191.091.00四倍率1.901.691.521.371.241.131.030.94二、编制依据2.1QTZ5610塔式起重机说明书2.2塔式起重机械安全规程GB5144-942.3起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范GB5972-862.4起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-902.5建筑塔式起重机性能试验规范和方法GB5201-852.6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.7塔式起重机械使用操作规程JG/T100-99三、人力资源配备 3.1、安装人员的配置现场协调指挥： 安装负责人：

6、现场安全监督员： 安装人员： 塔吊操作工：3.2人员分工：现场协调指挥：主要负责现场的总调度，协调做好设备的安装工作。同时对现场的危险环境进行监督、预防。同时负责塔吊的指挥和地面车辆的调度运输。安装负责人：主要负责设备安装过程中的技术问题的解决和安全交底，及安装过程的监督、验收。现场安全监督员：主要负责安装现场的安全区域的警戒，安装人员安全用品佩带的监督，危险源的预防、识别等。安装人员：1、负责机械设备的螺栓、销轴的紧固及部件的拆除。负责顶升油泵的操作。2、负责塔吊电气系统的安装，确保机械设备的顺利安装。同时对电器元件的正常运行进行监督。3、负责机械、电气部分拆除过程中的验收、检查、整改，包括

7、：螺栓、销轴、开口销、电器接线、过流、欠流继电器、各种限位的调试等。 塔吊操作工：负责塔吊的操作，时刻将塔吊起重臂保持不动，并将回转制动，听从指挥和操作人员的调度。3.3、安装人员要求：1、安拆作业必须取得由建设行政部门主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行。操作人员必须持证上岗。 2、作业队伍应熟悉本机的性能、遵守安装工艺及操作规程，必须听从专业工长和有关技术负责人的指挥，严禁违章和违反安装、拆卸顺序作业。 3、进行安全技术交底，项目作好现场安全作业环境，禁止无关人员进入现场。四、机具的配备及拆除前的工作4.1、机具的配备（见下表）安装需要机械设备及工具表序号机械设备工具名称型号规格单位数

8、 量备 注1汽车吊25T辆12载重汽车10T辆43榔头8P把44氧割设备套15榔头4P把16梅花扳手10件套17呆头扳手10件套18活动扳手12"把29活动扳手18"把410万用表块111兆欧表块112试电笔支113麻绳20米10014撬棍把215内六角扳手10件套116十字、平口起子把各117接地电阻仪块118水平仪台119径纬仪台14.2、安全防护由于场地的限制，在安装标准节时，为以防高空落物，在塔吊起重臂、平衡臂、塔身周围8米范围内设置安全警示区域，项目负责划出警戒线，并派出相关人员进行现场监护。具体安全警戒区域图示见附图1：QTZ5610塔吊安装警戒区域平面图:4.

9、3、安全技术保证措施安装前应对安装人员进行安全技术交底，明确危险源，确保按拆人员的安全用品齐全，配备安全应急小车一辆。五 、安装场地条件及吊车的选用5.1、塔吊基础位置的确定根据对现场的勘测，首先对塔吊基础进行施工，由于本工程工期紧张，因此在地下结构施工之前，就必须完成该塔吊的安装，以方便地下结构施工阶段的材料吊运，综合考虑，该塔吊采用桩+格构柱+钢平台的基础类型才能满足现场施工要求。塔吊基础桩内预埋钢格构柱作为竖向支撑，塔吊标准节通过高强螺栓与钢平台底座连接，底座与格构柱焊接，塔吊自重及上部荷载通过钢平台传递给下部的钢格构柱和塔吊桩，依靠塔吊桩来提供抗压及抗拔，工字钢抵抗冲切。具体见塔吊基础

10、施工方案。其次对塔吊基础设计基础表面平整度（小于1/1000）埋设件的位置标高垂直度及施工工艺符合出厂说明书的要求，验收合格，经QTZ5610技术部门甲方监理同意签字盖章后方可作业。附图3：塔吊位置平面布置图5.2、安装场地 根据现场条件，塔吊安装在地下室，在地下地板土方挖完前，必须安装塔吊，否则在基础施工过程中将无法组织设备安装。经现场勘测，塔吊回转中心距离停放吊车回转中心约10米，现场土质情况良好，场地平坦， 按照塔吊的按拆顺序，协调将塔吊各部件运输到位，并组织各种作业人员到位。5.3、汽车吊的选用及分工由于场地环境的限制及现场勘察选用25T汽车式起重机能满足需要。25T吊车吊装起重臂、平

11、衡臂、回转总成、顶升套架等，在回转半径12米处可吊装7.5T。在设备进场前，要将原桩基础回填或设警戒栏杆，防止安装人员、设备掉入基坑。六、塔吊的安装6.1、安装前的检查安装前要认真检查塔吊各部分的联接情况及标准件、套架、塔帽等有无变形、焊缝脱落等情况；同时要对液压系统和电气系统进行调试、检查：对使用的钢丝绳索具、绳夹、卸扣等吊装用具和其他工具认真检查，确认无误后方可作业。6.2、 立塔的注意事项：a. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。b. 必须遵循立塔程序。c. 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。d. 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母

12、均是专门特制零件，不得随意代换。e. 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。f. 必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡上安装一块重2.9T的平衡重，注意严禁超过此数量。g. 装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严重起重臂吊载。h. 标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。 i. 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合如下图表。起重机距离输电线的安全距离电压KV安全距离M1115204060110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1

13、.01.52.04.06.0j. 顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。6.3、塔吊的安装清理塔吊基础底座。将与基础标准节四个联结支座的钢平台水平度控制在1.5mm 以内，清除接触面的渣物。6.3.1吊装加强标准节a. 将吊具挂在加强标准节 MQQ上，将其吊起，安装到钢平台上，再将2节标准节MQ安装到加强标准节上，每个标准节MQ用12件专用螺栓和24件专用螺母连接牢靠。（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。此时在基础上已有1节加强标准节MQQ和2节标准节MQ（见右图）。b. M39高强度专用螺栓的预紧扭矩为2400N.m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈（一个垫

14、在螺栓头下，一个垫在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓头或螺母，见上图）及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。c. 用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。6.3.2吊装爬升架a. 将爬升架按图要求组装完毕后，如下图所示， 将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。b. 将爬升架缓慢套装在二个标准节MQ上侧。c. 将爬升架上的爬爪放在标准节MQ的第二节（从上往下数）上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节MQ的间隙（间隙为23mm）。d. 安装好顶升油缸，将液压泵吊装到平台一角

15、，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误。则应重新接好电机接线。6.3.3、吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后a. 如上图所示，吊起司机室。b. 把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。6.3.4安装回转支承总成a. 先在地面利用吊车安装好回转平台，然后用两根6米直径22的钢丝绳将回转总成吊起（右图），安装到套架上。对正下支座上四根主玄杆与标准节的上止口，用销轴连接起来，b. 用8件M39的标准节螺栓将下支座与标准节连接。将下支座与标准节连接牢固（每个螺检用双螺母拧紧防松

16、，螺栓的预紧扭矩为2400N·m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m）。6.3.5吊装回转塔身如下图所示；将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。a. 吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。b. 用8件M39高强度螺栓和16件M39高强度螺母双螺母防松将回转塔身与上支座紧固。螺栓的预紧力矩为2400N.m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。6.3.6安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡

17、臂拉杆。a. 如下图所示，将吊具挂在塔顶上。b. 将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。c. 用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。6.3.7安装平衡臂总成a. 在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源， 将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。b. 如下图所示，用两根10米的22钢丝绳吊起平衡（平衡臂上设有4个安装吊耳）。c. 用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。d. 连接平衡臂拉杆， 按如下图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相

18、连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。e. 缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.9t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上，如下图所示。6.3.8吊装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。a. 在塔机附近平整地面的用枕木（或支架，高约0.6m）上（如下图）拼装好起重臂。严禁随意错位组装，注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。注：1. 起重臂安装时的参考重心位置在距离起重臂根部21.75米处。载重小车位置在最根部：56米臂长：L21.75米， C6.25T2. 吊装绳8米3. 组装好的起重臂用支

19、架支承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便仅仅支承两端，全长内支架不应少于6个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便，允许分别支承在两边主弦杆下。b. 将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。c. 安装好起重臂根部处的牵引机构，卷简绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，如下图所示。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的69倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝

20、绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。d. 将起重臂拉杆按要求拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。e. 检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构转到便于安装起重臂的方位。f. 按下图挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。如下图所示用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意：记录下吊装起重审的吊点位置，以便拆塔时使用。g. 接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，按右

21、图将拉杆分别与塔顶拉板I、II销轴饺接，并穿好开口销。松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。h. 使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上1/100， 最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。6.3.9 吊装其余平衡重本次QTZ5610塔吊安装起重臂长度为56m时,平衡重的重量共6块其中5块2.9吨,1块1.5吨,平衡重的安装位置严格按要求安装。6.3.10 起升机构绕绳系统1. 穿绕钢丝绳吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。如下图所示，1.1首先将二名安装人员用变幅小车运起重臂最前端。然后将吊钩放在起重臂根部并固定立起，将起重臂转到吊钩上方，另二名安装人员必须穿着防滑鞋、正确佩戴安全帽、安全带，固定好安全带。起

22、升钢丝绳从起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过搭顶导向滑轮向下进入，回转塔身上起重量段制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组, 在绕载重小车和吊钩滑轮组的钢丝绳时，必须用麻绳上下拉。1.2地下人员将钢丝绳拖到起重臂最前端，起重臂最前端二名安装人员固定好安全带，将麻绳放下，系好钢丝绳，将其拉倒起重臂上方，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。注意钢丝绳绳夹的方向。主钢丝绳（4倍率）穿绕图例2. 接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为41000：再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转， 检查各机构运转是否正确

23、，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。七、塔吊试验整机安装后，检查塔身的垂直度（允许偏差为4/1000）、金属结构、焊缝、螺栓、销轴、开口销、制动及个机构是否正常，有无松动、脱落现象，确认正常后方应依次进行下列试验。7.1、空载试验各机构应分别进行数次，然后再做三次综合动作运行，运行过程不得发生异常现象，否则应及时排除故掌。7.2、静载试验空载试验合格后，进行静载试验，静载试验应在幅度50处吊重1.3吨，离地0.3左右，保持10分钟，卸栽后检查金属结构和焊缝的质量情况，静栽过程中不允许进行变幅和回转动作。7.3、动载试验吊重1吨重物，试开动各

24、机构进行运转，检查各机构运转是否正常， 同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。八、塔吊的安全装置调试 塔吊试运转成功后，组织有关人员进行安全装置调试及技术试验，并填写塔式起重机技术试验报告表，安全装置调试如下：1、行程限位器：使吊钩与变副小车的距离不小于1米。2、回转限位器：向左回转1.5圈，向右回转3圈限位。3、变副限位器：距前臂头部0.5米，根部1米限位。 4、力矩限制器：吊两个标准节（重1.52T），非加强节，小车行道41米处调整限制触头，小车向前运行停止，吊钩向上运行停止。 5、重量限制器：按照说明书进行调整。 6、吊钩保险、卷扬机滚筒保险、防断装置等应齐全。 以上各种安全装置必须调

25、试三次，正常后方可运行九、塔吊升降作业9.1顶升时注意事项1、塔机升降必须由取得相应拆装资质证书的专业队伍进行，操作人员必须持证上岗。2、作业队伍应熟悉本机的性能，遵守拆装工艺及操作规程，都应听从指挥。进入工作现场，应穿戴安全保护用品，高处作业应系好安全带。3、升降作业前要认真检查本机各部分的联接情况及附着锚固情况和标准节、套架有无变形、焊缝脱落等情况，确认无异常情况后，方可作业。4、升降作业前应注意液压系统是否有漏油现象，操作手柄能否自动复位。当油缸顶升20cm高时，停止观察油缸是否有下落、泄油现象。确认无异常方可顶升；当降塔时要注意油缸下滑的进度超过0.5m/min时应停止作业检查。5、升

26、降作业过程必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室内应只准一人操作，必须听从指挥信号，注意风方向，时刻将前臂摆正。6、当遇到大风（四级以上）、浓雾、雨雾等恶劣天气应停止作业，在作业中风力突然增大到四级时，必须立即停止上班作业，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。7、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，应紧固好电缆。8、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。9、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住。当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓

27、（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施，不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。10. 顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。起重臂和平衡臂处于平衡状态，小车的位置确定方法：当油缸顶起塔机上部重量下支座与标准节的定位凸台相距20mm左右时走动小车，观察定位凸台是否对正，套架四周8个导轮其边与标准节距离是否一样。当对正时，就是小车停止位置。11. 若要连续加高几节标准节，则每加先一节后；塔机起料下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M39的螺栓连按有在这种情况下，允许这8根高强度强栓每根只

28、用一个强母。12. 所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。13. 在下支座与塔身没有用M39螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。14 在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件M39商强度螺栓将下文脱与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。15. 塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础处螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡下方，就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。16、操作人员必须将附带工具、螺栓放置稳固，不得高空坠落。17、作业人员严禁酒后作业。

29、9.2塔吊的顶升9.2.1 顶升加节9.2.1.1顶升前的准备l）按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。2）清理好各个标准节，在标准节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。3）放松电缆长率略大于总的顶升高皮，并紧固好电缆。4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。5）在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。9.2.1.2顶升前塔机的配平1）塔机配平前，必须先吊

30、一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节标准节或其它重物（顶升时必须根据实际情况的需要进行调整56米时，距塔机中心为13.5米；50米时，距塔机中心16.5米。）。然后拆除下四个支脚与标准节的连接螺栓：2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”， 使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置：3）检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是布袖一条垂直线上，并观察爬升架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。4）记录载重小车的配平位置（可用布条系在该处的斜腹杆上

31、作为标志，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变， 事后应将该标志取掉）。5）操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。9.2.1.3顶升作业（见下图）l）将一节标准节吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩, 使装住你准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。2）将载重小车开至顶升平衡位置。3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许行有回转送动。4）卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。5）将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内（要设专人特别注意观察顶升横梁两端销轴是否放在爬爪圆弧槽

32、内）。确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升：顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪都准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好行能装入一个标准节的空间，将爬升架引

33、进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对卸下引进滚轮，用8件M39的高强度螺栓（每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈）将上，下标准节连接牢靠（螺栓预紧力矩为2400N·m）。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M39高强度螺将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。十、职业安全健康、环境管理措施和文明施工。10.1、所有

34、参加作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，正确穿着工作服，佩戴安全帽、高空作业必须佩戴和使用安全带。10.2 、作业前，对所有工器具，起重机械进行检查，确认合格后方允许使用。10.3 、拆卸人员必须取得合格的上岗资格证、持证上岗。10.4、作业前前由技术员进行技术交底。10.5、起重指挥由有丰富经验的起重工担任，信号明确无误，操作人员要集中思想、精心操作、服从指挥，不得擅自操作。10.6、起吊作业前要认真细致地检查吊车车况，要求制动系统等完全可靠，不得带病作业。10.7、捆绑吊点要选择正确，防止损坏杆件、构件，快口处要加包角。10.8、渡绳时要防止绳头摔坏或钢丝绳受挤压变形。10.9、平

35、台上落下的油污要及时清理干净，防止二次污染。10.10、使用的工具和材料，应每日进行回收，作业人员随身携带工具包，手工工具应有防掉落保护绳。严禁高空乱抛杂物，保持施工场地整洁，做到“工完、料尽、场地清”。10.11、机构拆卸完毕以后，进行全面检查和清洁工作，清除扶梯、平台和操作、维护范围的油污和杂物。10.12、在电缆敷设前相关人员必须对敷设电缆所用的脚手架及通道等安全设施进行检查验收。10.13、主要危害及控制办法危害名称伤害后果预防措施1机械超铭牌使用人员伤亡财产损失严格执行大型起重机械安全管理制度2机械安全装置失灵人员伤亡财产损失3钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准人员伤亡

36、财产损失严格执行起重运输作业安全管理规定和安全操作规程，每天检查起重工器具的完好情况。4起吊物未绑牢，歪拉斜吊，吊物未固定时松钩人员伤亡财产损失5高处作业时抛掷物体人员伤亡严格遵守高处作业与交叉作业安全管理规定，杜绝违章作业。6高处作业时未正确系挂安全带人员伤亡7带电作业应有人监护人员伤亡电业工作安全措施附表一塔式起重机安装前、后零、部件检查记录塔机型号： 安装地点：塔机编号： 检验人员：序号检 验 内 容检 验 结 论1标准节几何尺寸、外观及数量2套架下接盘几何尺寸、外观3回转支承、回转机构是否正常4上接盘及过度节几何尺寸、外观5塔帽、平衡臂、前、后拉板几何尺寸6吊臂几何尺寸及各接头接叉7各

37、安全装置的可靠性8电气控制、操作系统9起升、变幅、顶升系统10钢丝绳、电缆线、各滑轮组、滚轮11变幅小车、引进小车是否变形12连接螺栓、销轴是否齐全13各平台栏杆是否齐全、可靠附表2QTZ5610塔式起重机顶升加节检查记录序号工 作 内 容负责人/操作者1塔机与基础连接是否可靠2标准节数量及型号是否符合要求3套架上安装的平台是否符合要求，有无异常4套架与标准节之间的间隙是否符合规定，滚轮是否滚动灵活5顶升机构是否工作正常6顶升后标准节螺栓是否紧固7电缆线是否与标准节连接好8塔机整机垂直度在4/1000以内9负责人签字十一、应急预案。（一）、根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的

38、基础上，确定本工程重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。1、 突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：a 塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。b.安装及拆卸作业前，必

39、须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。c.安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。d.塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。e.塔式起重机必须按照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。f.塔式起重机操作使用应符合下列规定： 塔式起重机作业前，应检查金属结构

40、、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。 塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；沿塔身垂直悬挂的电缆，

41、应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； 作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。g为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心验收合格后方可投入使用。h塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。j塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行k所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。l塔吊安装完成后，必须经技

42、术监督局特种设备安全检测中心验收合格后，方可投入使用。(五)、法律法规要求：建筑塔吊安全操作技术规程、关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条；安全生产法第三十条、第六十八条；建筑工程安全管理条例、安全许可证条例。（二）、 应急准备1、 机构与职责一旦发生塔吊倾翻安全事故，分QTZ5610领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。QTZ5610应急领导小组的组成组长：副组长：成员：职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。下设：通讯联络组组长：技术支持组组长：抢险抢修

43、组组长： 医疗救护组组长：后勤保障组组长：应急组织的职责及分工组长职责：1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设