焊接课件手工电弧焊技术

1、1.掌握挑弧法和灭弧法。掌握挑弧法和灭弧法。2.掌握立焊的打底焊、填充焊和盖面焊操作方法。掌握立焊的打底焊、填充焊和盖面焊操作方法。3.掌握掌握v形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法。法。任务任务3.6 v形坡口对接立焊形坡口对接立焊学习目标学习目标完成完成v形坡口对接立焊训练。形坡口对接立焊训练。工作任务工作任务焊条电弧焊立对接焊焊条电弧焊立对接焊板对接立焊位置如图所示。板对接立焊位置板对接立焊位置板对接立焊是对接板对接立焊是对接接头处于立焊位置接头处于立焊位置的操作。的操作。焊条电弧焊立对接焊焊条电弧焊立对接焊 焊接时，焊条应垂直于焊件的平面，并与焊件

2、下侧6080的夹角,利用电弧的吹力对熔池的推力作用，使熔滴顺利过渡并拖住熔池。焊条电弧焊立对接焊焊条电弧焊立对接焊一、不开坡口的对接立焊一、不开坡口的对接立焊 一般采用从下向上施焊。焊条直径为3.2，焊接电流要小些，短弧焊接，运条方法采用直线形挑弧法、月牙形运条法或锯齿形运条法等。 在焊背面封底时，由于间隙小，为了增大熔深，可适当的增大电流，其运条可采用月牙形运条法或锯齿形运条法。焊条电弧焊立对接焊焊条电弧焊立对接焊不开坡口对接立焊时各种运条方法不开坡口对接立焊时各种运条方法a）直线挑弧法、）直线挑弧法、b）月牙挑弧法）月牙挑弧法 c)锯齿挑弧法锯齿挑弧法 一般采用从下向上施焊。 焊条直径为3

3、.2，焊接电流要小些，短弧焊接，运条方法采用直线形挑弧法、月牙形运条法或锯齿形运条法等焊条电弧焊立对接焊焊条电弧焊立对接焊 在焊背面封底时，由于间隙小，为了增大熔深，可适当的增大电流，其运条可采用月牙形运条法或锯齿形运条法。焊条电弧焊立对接焊焊条电弧焊立对接焊二、开坡口对接立焊二、开坡口对接立焊挑弧法和灭弧法挑弧法和灭弧法1.挑弧法挑弧法2.灭弧法灭弧法立焊挑弧法立焊挑弧法焊条电弧焊立对接焊焊条电弧焊立对接焊1.单面焊双面成形单面焊双面成形单面焊双面成形时，采用向上立焊，始端在下方。（1）打底焊（2）填充焊（3）盖面焊锯齿运条示意图锯齿运条示意图盖面焊运条方法盖面焊运条方法焊条电弧焊立对接焊焊

4、条电弧焊立对接焊单面焊双面成形时，采用向上立焊，始端在下方。1.单面焊双面成形单面焊双面成形v形坡口对接立焊打底的运条法形坡口对接立焊打底的运条法（1）打底焊焊条电弧焊立对接焊焊条电弧焊立对接焊 无论采用哪种运条方法，第一层焊缝除了避免产生夹渣、未焊透和咬边等缺陷外，焊缝表面要平整。焊条电弧焊立对接焊焊条电弧焊立对接焊2）填充焊锯齿运条示意图锯齿运条示意图第二层以上采用锯齿形运条法，所用焊条直径为4.0。焊缝表面要平整。焊条电弧焊立对接焊焊条电弧焊立对接焊（3）盖面焊盖面焊运条方法盖面焊运条方法 盖面层的运条方法应根据焊缝表面要求而定，如要求焊缝表面稍高的可用月牙形，要求焊缝表面稍平整的可用锯

5、齿形，焊条电弧焊立对接焊焊条电弧焊立对接焊 在进行盖面层焊接时，运条的速度必须保持均匀一致，当运条至焊缝两侧时，要将电弧压低，并且稍微停顿，这样有利于增加熔滴的过渡 和缩小电弧的辐射面积，防止产生咬边等缺陷。焊条电弧焊立对接焊焊条电弧焊立对接焊1.试件材料试件材料20钢或q345钢。2.试件尺寸试件尺寸300mm 100mm 12mm两块，60v形坡口。3.焊接材料焊接材料e4303型或e5015型焊条，烘焙350400c，恒温2h，随用随取。4.焊机焊机 zx7-400型型焊条电弧焊立对接焊焊条电弧焊立对接焊一、焊前准备一、焊前准备二、试件装配（略）二、试件装配（略）三、焊接参数三、焊接参数

6、四、焊接操作过程（略）四、焊接操作过程（略）焊接层数焊接层数焊条直径焊条直径/mm焊接电流焊接电流/a电弧电压电弧电压/v打底层（1）3.2901102224填充层(2、3）4.01001202226盖面层（4）4.01001102224焊条电弧焊立对接焊焊条电弧焊立对接焊五、任务考核五、任务考核项目项目分值分值扣分标准扣分标准正面焊缝余高 h/mm80h3，超差不得分背面焊缝余高 h/mm80h2，超差不得分正 面 焊 缝 余 高 差h/mm8h2，超差不得分焊缝宽度差c/mm8c坡口宽度+2.5,超差不得分焊缝宽度差c/mm8c2，超差不得分焊后角变形/83，超差不得分焊条电弧焊立对接焊焊条电弧焊立对接焊五、任务考核五、任务考核项目项目分值分值扣分标准扣分标准咬边/mm8深度0.5长度15，