防排水指导书

1、1.适用范围本作业指导书适用隧道结构防排水施工。2.作业准备施工前应充分掌握隧道设计图纸及相关文件内容，并及时与现场进行核对。进行施工技术交底，作业人员应进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗。施工机械配备应满足正常施工需求。3.技术要求3.1技术指标隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。3.2技术标准隧道防水等级满足一级标准，防水设计应符合国家现行铁路隧道防排水技术规范（TB 10119）的有关规定。抗渗等级不小于P10。防水板应选用抗拉强度及延伸率高，耐碱性强的材料，沿拱墙铺设

2、，厚度不小于1.5mm，土工布不少于350g/m2。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序4.1.1纵向排水盲管施工程序为：定位钻孔安装锚栓捆绑盲管纵向连接安装钢筋托架。4.1.2环向排水板施工程序为：定位钻孔安装锚栓挂设排水板连接横向泄水管。4.1.3土工布及防水板施工程序为：作业平台就位基面处理铺设土工布打设挂钉挂设防水板焊接防水板检查。4.1.4止水带安装衬砌台车内侧定型钢档头模板止水带安装安装台车外侧木模板拆挡头板下一环止水带安装。4.2工艺流程防水层作业台车就位围岩或初期支护表面处理表面质量检验环向排水板、纵向排水盲管安装检验装合格原材料检验和试验原材料检验和试验安装检验挂土工布、铺设

3、防水板合格铺设质量检验不合格衬砌台车就位，安装止水带、设置注浆管合格防排水 施工质量检验安装质量检验不合格不合格合格不合格二衬砼浇筑排水沟施工衬砌背后回填注浆施工准备排水盲管接引合格实施补救措施结束图4-1 隧道结构防排水施工工艺流程图洞外准备洞内准备Y下一循环N1.防水板质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。准备工作电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强移工作平台焊接防水板搭接缝

4、质量检查图4-2 隧道防水板施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1洞外准备检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。5.1.2洞内准备施工作业平台准备：施工时准备作业台架，用于基面处理及铺设防水板，基面处理超前防水板一个循环。5.1.3断面量测测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。5.1.4基面处理局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边；钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰；有凸出的管道时，用砂浆抹平；锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理；初期支护应无空

5、鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹坑深宽比控制在1：10以内，否则采用砂浆找平或补喷砼，确保初支砼面平顺，无尖锐棱角。5.2施工步骤5.2.1环向排水板施作方法环向排水板，设置在隧道拱墙，每隔4m设置一道，并根据洞内渗漏水的实际情况，在地下水较大的地段增设12道。5.2.2 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管布设于隧道两侧边墙脚水沟底上方，设于防水板外侧，设计为107/96mm的双壁打孔波纹管，并用土工布包裹。纵向分段长度据衬砌台车衬砌长度确定，一般为10.5米，两端采用135°弯头连接，圆顺过渡至衬砌表面，水沟电缆槽施工时接入侧沟。 纵向排水盲管按设计规定测量划线，以使盲管位置准确合理，

6、盲管安设的坡度不小于3或同隧道纵坡。 纵向盲管固定采用钢筋卡固定法 在盲管安装高度线以上间隔1m，钻22mm孔孔深10cm用锚固剂将弯制好的20mm钢筋卡预埋在定位孔中，安装纵向盲管时采用钢筋卡进行固定。 纵向盲管用土工布包裹，防水板挂设好后，用防水板反向半包，然后用钢筋卡固定。注意钢筋卡子的端头保护，防止刺破防水板。图5-1 纵向盲管与防水板连接示意图5.2.3 土工布缓冲层铺挂 土工布缓冲层应与防水板分开铺设。 施工要求 铺设土工布缓冲层时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。 铺设土工布缓冲层，首先用作业台车将单幅土工布固定到预订位置，然后应

7、用射钉将热熔垫圈和土工布固定在基面上，固定点呈梅花形布置，一般拱部0.5m，边墙1.0m。基面凹凸较大处应该增加固定点，使土工布缓冲层与基面密贴，要松紧适度，不致因过紧被撕裂。 土工布缓冲层搭接宽度不应小于5cm。图5-2 固定土工布缓冲层示意图5.2.4 防水板铺挂与焊接 防水板铺挂铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热热焊机加热焊接，使防水板焊接在固定土工布的专用热塑性圆垫圈上。防水板铺设应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴，防止过紧过松，防水板受挤压，紧绷破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与施工缝错开应不小于1.0m。防水板环向铺设时，下部

8、防水板应压住上部防水板；防水板纵向搭接与环向搭接处应采用“丁”字接头。见图5-3 防水板焊接防水板的焊接是防水施工中最重要的施工工艺，焊接采用自动双缝热熔焊接机，细部处理或修补采用手动电热熔器，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，防水板搭接宽度不小于15cm,分段铺设防水板边缘预留不小于60cm的搭接余量。两焊缝间预留充气检查腔充气检查；当纵向焊缝与环向焊缝成十字交叉时，事先将纵向焊缝处的多余搭接部分齐根削去，将台阶修理成斜面并熔平。图5-3 防水板搭接示意图 防水板质量检查防水板铺设后进行质量检查，检查防水板有无漏焊、假焊、烧焦和焊穿，检查焊缝宽度是否均匀连续，是否表面光滑，有无波形断面

9、。焊缝质量采用充气法检查。焊接后两条缝间留1条空气道，焊缝检测采用充气试验检测仪检测防水板焊接质量，先堵住空气道一端，然后采用充气试验检测仪冲一端打气加压，当压力达到0.25MPa时停止充气，保持15cm以上，压力下降10%以内，说明合格。否则用肥皂水找出漏气部位，用手动热焊机修补后再次进行检测，直到完全不漏气为止。 防水板修补如发现防水板有破损，必须及时修补，先取一小块圆形防水板，除尽防水板上的灰尘将其置于破损处，热后用手动电热熔器修补，采用真空检测器检测，不合格必须重新修补。5.2.5止水带施工止水带一般分为背贴式橡胶止水带、中埋式橡胶止水带、钢边橡胶止水带三种。施工中要严格按照设计要求在

10、施工缝、变形缝或有特殊要求的不透水段落采取单一形式或组合形式。 根据不同围岩级别计算好止水带的每环长度，只在边墙左右两侧设两个搭接接头，搭接长度不小于10cm。止水带搭接均采用冷粘法连接，用专用胶涂刷均匀，并压紧一定时间，保证密贴。5.3施工控制要点5.3.1排水盲管施工控制要点 划线时注意排水管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 纵向排水盲管平面位置允许偏差为±20mm，底面高程允许偏差为±10mm。 排水管用土工布包裹，防止泥沙、喷混凝土料或者杂物进入堵塞管道。 用防水板半裹纵向盲管，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。5.3.2排水板施工控制要点排水板施做

11、在初期支护施做完成之后，土工布施做之前安装，结合施工缝布置，环向间距4米，并根据地下水发育情况进行调整。排水板需用防水管独立引出衬砌，形成独立排水系统。5.3.3防水板施工控制要点 防水板铺设应超前衬砌施工1-2个循环，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。 防水板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物。 任何材料、工具远离已铺好的地段堆放。 铺设前进行准确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 安装空位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难。 在凹凸较大的基面上，铺设防水板时

12、要预留足够的松散系数，并在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴。 保持防水板接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前避免将其损坏。 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。 对于洞室处防水板的铺设，如成形不好，用浆砌片石或模筑混凝土使其外观平顺，方可铺设防水板，对于热合器不易焊接的部位用热风枪手工焊接，并确保其质量。 挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层。 分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量，允许偏差为-10mm，并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。 绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，

13、在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破防水板。 浇筑混凝土时，应防止碰击防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。 防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm，允许偏差为-5cm。防水板按设计要求进行双焊缝焊接时，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。5.3.4止水带施工控制要点 止水带埋设位置应准确、牢固、平直，中埋式其中心线（中间空心圆环）应与施工缝（变形缝）的中心线重合。 止水带应固定在挡头板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端作好保护，不得损坏止水带，固定止水带时应防止其偏移。 止水带固定时应使其在界面部位保持平展，如发现有翻滚、扭曲不展现象应及时调正。 检查止水带安装的径向位置

14、偏差，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不超过±5cm。 橡胶止水带的转弯半径不得小于200mm，钢边止水带的转弯半径不得小于300mm。 用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，不得降低止水带的有效长度。 在浇筑靠近止水带附近的混凝土时，严格控制浇筑混凝土的冲击力，避免力量过大造成止水带损坏。 6.劳力组织施工人员应结合施工方案、机械配备等要求进行合理配置。一般情况下人员配置为：作业班长1人，技术主管1人，专职安全员1人，防水板挂设4人一组。7.材料要求工程中使用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不

15、合格的产品不得在工程中使用。8.设备机具配置依照施工方案、设备、人员及现场实际情况配置。正常施工情况下配备如下：作业台架1台、射钉枪4把、冲击电钻四把、自动爬焊机2台。9.质量控制及检验9.1盲管9.1.1主控项目盲管材料质量符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。结构下纵向保温排水盲沟节段拼装形式应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察。结构下纵向保温排水盲沟的回填材料除应满足保温、渗水性好的要求外，还应防止石屑、泥沙渗入水沟引起淤积，其质量应符合设计要求。检查数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。检查方法：

16、施工单位进行试验，监理单位检查砂、石试验报告，见证试验。9.1.2一般项目结构下纵向保温排水盲沟平面位置允许偏差为±20mm，底面高程允许偏差为±10mm。检查数量：施工单位每100m任意检查3点。检查方法：测量9.2排水板9.2.1主控项目排水板材料质量符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。排水板安装型式应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察9.2.2一般项目铺设排水板的位置偏差，铺设应无褶皱、平顺。检查数量：施工单位、监理单位没一浇筑环段检查一次。检查方法：观察、尺量9.3防水板9.3.1主控项目防水板、土工复合材料的

17、材质、性能、规格必须符合设计要求。 检验数量：按进场批次每10000检验一次，不足10000也按一次计。检验方法：检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的质量等性能指标进行检验。防水板焊缝应符合铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417）第11.10.4条规定。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。检验方法：焊缝宽度施工单位采用尺量，焊缝质量施工单位采用双焊缝间充气检查。监理单位见证检验。防水板铺设应符合铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417）第11.10.3条规定。检验数量：施工单位、监理单

18、位每一浇筑段检查一次。检验方法：观察和尺量。9.3.2一般项目铺设防水板的基面阴阳角处应做成R10cm圆弧面，转角1m范围内宜布设双层防水板。检查数量：施工单位全部检查。检查方法：观察和尺量。缓冲层（土工布）接缝搭接宽度不得小于5cm。缓冲层应平顺、无隆起，无褶皱。检查数量：施工单位全部检查。检查方法：观察，尺量。防水板铺设应与开挖工作面保持一定的安全的距离，应有可靠的防护措施保护防水板。检查数量：施工单位全部检查。检查方法：观察。9.4施工缝、变形缝防水9.4.1主控项目施工缝、变形缝所用止水带的品种、规格、性能等应符合设计要求检验数量：施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位检验次数的1

19、0%见证检验。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验，监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并见证试验。止水带的安装、连接应符合铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417）第11.6.7条规定：检查数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。检查方法：施工单位观察、尺量，监理单位见证试验。施工缝的设置应符合铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417）第11.6.5条规定：检查数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。检查方法：观察、测量。施工缝的浇筑应符合铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417）第11.6.6条规定：检查数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。检查方法：施工单位观察，监理单位见证。变形缝的位置、宽度和构造形式等应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察