SKD70电动潜孔钻机

1、SKD70 电动潜孔钻机一、用途及使用范SKD70电动潜孔钻机是在SKQ风动潜孔钻机的基础上，改变动力源 设计而成的，功用与SKQ风动钻机完全一致。而提供动力的辅助设备则更轻, 更便于搬迁和转移。在有电源的地方只需一台7m3/min的电动空压机，即使 在没有电源的地方再配一台15kW的发电机组可以满足单机作业。特别是新 开工地道路不便的情况下，给设备的进场提供了方便。且电动机比风马达更 少磨损及维修，所以该机型是一种既轻便又经济的机型。二、钻机外形及主要技术参数（一）钻机外形图1、滑架总成2、支腿3、操纵台总成（二）、主要技术参数1、型号2、钻孔直径3、适用岩石（普氏硬度）4、钻孔深度5、钻具

2、回转速度6、使用气压7、耗气量8、推进气缸气缸直径推进有效行程 最大推进力9、电动机型号功率电压额定转速10、钻杆钻杆外径钻杆长度11、主机外型尺寸长架机型：重量：98kg三、工作原理与结构及作用1、工作原理该钻机是一种复合动力的机型，动力有电机与压缩空气。钻机钻具旋转 的动力来自电动机，冲击器的冲击力来自压缩空气。电动机工作时将电能 转换成旋转扭矩传给减速器，使连接在减速器输出轴上的钻杆旋转，钻杆 前端的合金齿不断冲击破碎岩石，破碎的岩石被不断旋转的钻头磨成粉后, 被从钻头排气孔中排出的压气吹至地而。推进气缸产生的轴向力送进钻具 进行钻孔。2、结构及作用SKD70型潜孔钻机由支承机构、减速器

3、、电动机、推进机构、钻凿系 统、油雾器及气动控制阀、电控开关等部分组成。1、支承机构该机构包括滑架及支承部分。 滑架由槽钢焊接而成， 它既是滑板的滑道, 也SKD70 60-80mm220215m110r/min0.5-0.7Mpa3.5m?/min90mm1070mm3600NY2-4E3kW380V1410r/min4)42mm1025mm1740 X 260 X 420mm1、滑架总成2、支腿3、操纵台总成是钻机的大梁。滑架上装有滑板、气缸及卡钎器，减速器随滑板在滑架 上来回滑动。支承部分用来支撐滑架，调节后支腿的长短可改变滑架的倾 斜角度，从而改变凿岩孔的角度。2、减速器、电动机减速器

4、和电动机组成实现钻具旋转的结构。减速器为四级减速，传动比为11:1,用高速黄油润滑，电动机为Y2-4Eoo3、推进机构推进机构由气缸、接杆、支架等组成。短架机还有横梁及拉杆。推进气 缸选用缸筒直径为90mm,一次推进行程1100mm的活塞气缸。压缩空气 通过管路进入气缸作用于活塞上，由活塞杆通过支架带动滑板使钻具向前 推进进行凿岩。4、钻凿系统钻凿系统包括：钻杆接头、过渡接头、卸杆器、钻杆、冲击器、钻头等 组成。冲击器由接头、阀柜、阀、锤体、缸体和钎头组成。气水混合物由气动 控制阀、风水管、钻杆直接进入冲击器内部，迫使锤体作往复运动冲击钻 头。钻头是最易损坏的零件，它有多种规格尺寸供选用。5、

5、油雾器油雾器是以压缩空气为动力，将润滑油喷射成雾状后，随压缩空气一 起送到各油点进行润滑的气动附件。 通过调节滴油螺钉， 使每分钟滴油70滴油左右，使用油质为32#机械油。6、气动控制阀、电控开关气动控制阀上有二个操作手柄。通过改换手柄的位置来控制冲击器的 冲击与停止，控制推进气缸的往复运动等，通过它可方便灵活地操纵钻机 工作。电控开关为30A倒顺开关，能灵活地控制电动机的正反运转及停止。四、操作规程1、钻机安装及钻前准备1、钻机运到施工现场后，检查各零、部件有无缺损，确认无损坏再进行 组装和加油。2、先把滑架的两个前支腿就位于作业位置，调节支撐杆决定滑架的角度。3、连接电动机电缆时要切断电源

6、，原则上电动机电缆线的连接应在主电 源接通之前，电动机电源线连接后要试动转，看电动机的旋转方向是否与 控制器上的方向吻合，否则应立即停机换向。4、检查各螺栓联接紧固可靠，各管路是否连接牢固，不允许有漏气、漏 油等现象。5、油雾器内装适量的32#机械油。6、气动控制阀的手柄全部置于“停”的位置。7、准备工作完毕后，方可进行空载试车。2、钻孔操作方法1、开孔将减速器升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启电动机，待空载正常后 再慢慢开启推进气缸，使钻头置于工作而上，关闭推进气缸，再开启冲击 器徐徐钻进。待钻头钻进100mm左右时，再以全风门冲击。在钻进过程中, 视进尺快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始

7、终保持一定推进力，同 时注意观察油雾器是否供油并调整好供油量。2、接杆钻完第一根钻杆后，停止电动机的运转，关闭冲击器停止给进，将减 速器置于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆 与减速器上的接头脱开。然后将减速器升到上限位置，装入第二根钻杆， 连接牢固后，方可进行钻孔作业。3、卸杆当钻杆钻到卸杆器与卡钎器接触时，停止回转，用专业圆棒插入卸杆 器外侧上的孔内，转动卸杆器，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长 方槽，插入叉子，反转电动机，使减速器上的接头与钻杆脱开，再调整到 钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆器的长方槽，插入另一个叉子，然后取 岀卡钎器中的叉子，让卸杆器和另一叉子带

8、动钻杆后退。（可用圆棒慢速转 动，切不可反转）当下一根钻杆尾端的第二个扁槽与卡钎器的长方槽对正 时，插入叉子，反转电动机，使上下两钻杆的联接螺纹脱开之后，取走上 一根钻杆，缓缓放下减速器，并使卸杆器的长方槽对正下一根钻杆尾端的 第一个扁槽，然后重复以上动作，依次卸下全部钻杆。3、操作注意事项1、操作者必须经过培训，熟悉操作方法后方可独立操作。2、在接通压缩空气（即送风）前，操纵阀必须置于“停”的位置上。3、钻机必须支撑牢固后，方可开始工作，防止引起钻机倾翻。4、在进给过程中，严禁突然、快速开启推进气缸，以免顶起钻机造成事 故。5、随时注意检查电动机及电路的安全防护，避免漏电伤人。6、随时注意检

9、查各管路、螺母、接头等的连接情况，确保可靠。7、钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。8、钻机工作中应注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正 常的现象应立即停机检查。9、加接钻杆时，要特别注意孔内清洁，以避免砂土混入冲击器内部损坏 机体。五、维护与保养1、 润滑1、钻机工作前，油雾器内必须加注32#机械油，冬季可选用粘度低一些 的机械油。2、减速箱内每周加一次润滑剂(黄油、机油混合)3、钻机导轨面、活塞杆、外露部分、钻杆螺纹等应随时加油润滑。2、 钻机工作中发现有异常响声或过热现象时，必须立即停机检查、处理后 再连续作业。3、 新钻机或停机时间较长的钻机，开始工作前要进行充分的油雾润滑，不

10、 允许无油工作。4、 钻机钻孔1000m,需检修一次，保养电动机、清洗减速箱、气缸等，更 换磨损及损坏的零部件。六、常见故障的排除 、钻杆断裂钻杆断裂主要是由于钻杆与孔壁之间的摩擦，使钻杆壁厚减薄，强度 过于削弱。2、遇到复杂岩层使机器在正常工作中突然卡钻。3、为了避免以上故障的发生，请在加接钻杆时，注意检查，发现磨损过 量的钻杆或有裂纹的钻杆应停止使用，己断在孔内的钻杆可用母锥打捞， 钻杆尺寸应符合图纸要求。2、冲击器不冲击或冲击无力(1)、逆止阀卡死(2)、钎头伸岀与前接头咬死，不能复位。(3)、润滑不良，活塞与气缸咬死。(4)、阀片行程过大或过小。(5)、阀片与阀盖及阀座气环接触不良。(

11、6)、阀片运动受阻。(7)、错装或漏装零件。(8)、外套管装倒。(9)、气缸严重磨损。(10)、阀片严重偏小。(11)、排气孔被岩粉堵住。(12)、孔内积水过多，排气阻力大。(13)、供气压力不足。遇到有以上问题请按以下方法排除：(1)、拆出逆止阀检查。(2)、拆出逆止阀加入少量柴油或汽油冲洗，然后更换较稀润滑油。(3)、拆下钎头检修。(4)、拆卸检修，必要时更换零件，并改善润滑条件。(5)、更换或磨薄阀片使其行程为2.0+0.2mmo(6)、检查阀片平而及阀盖阀座气环平而有无磕碰及划伤，然后进行修复 或更换新件。(7)、由于杂物的影响除去杂物。、按装配图重装。(9)、将外套管掉头重装。(10

12、)、更换气缸。(11)、清除钻头孔内岩粉。(12)、提升冲击器，减少排气阻力。(13)、保障供气压力。3、卡钻出现卡钻的原因：、地层复杂。、钻头断翼。、新换钻头比原来直 径大。、凿岩时机器发生位移或钻具在孔中偏斜，凿岩时孔壁和孔口掉 落石块或遇到大裂隙、溶洞。、遇有黄泥加碎石的破碎带，岩粉排不出 来。、操作上疏忽，长时间停钻时没有吹净岩粉也没有提起钻具，使冲 击器被岩粉埋没。处理方法：钻头断翼，可用一段直径与孔径差不多的无缝管，里面装满黄 泥与沥青，与钻杆连接送入孔底，将孔底的断翼沾取出来，打捞前先将孔 底的岩粉吹净。遇到后五种卡钻的情况时，比较严重的是钻具提不起来，放不下去，电动 机转不动，

13、冲击不响，此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻具 回转，然后要边给气边提升钻具，直至故障排除为止。重新凿岩时先稍给 压力，再逐渐增加至正常的工作压力。4、钻头碎片、掉角和掉合金片皿有钻杆产圭跳高，有可能掉下石块，穿过岩层变化的交换处或掉合金片。 从外表判断，若是掉合金片时，几乎不进尺，钻杆跳动也比较有节奏。提钻证实际了掉合金片时，可用强大吹风法吹岀，合金块大吹不动时也可 用处理钻头断翼的方法沾取，恰好孔内有断层或破碎带时，将合金挤入这 些地方的孔壁也可不必取岀，换上钎头继续钻凿。5、电动机使用及用电注意事项1、电动机轴承应保持良好的润滑。发现轴承过热时，应即时保养，电动 机应注意防潮。2

14、、要注意检查使用电压是否与电动机使用电压相符，发现电动机烧坏时 必须找出烧坏电动机的原因并排除（曾经有用户因线路太细、太远压降太 大、电压过低造成多次烧坏电动机的现象）水用户须知：凡因操作不当引起烧坏电动机，厂家一概不予包赔包修。七、钻机零件明细表1、 滑架总成序号代号名称数量备注1SKD70 1001 00滑架1自制件2SKD70 1009 00滑板托架I1自制件3SKD70 1002 00滑板托架II1自制件4GB6178-1986六角开槽螺母M204标准件5GB95-2002平垫圈M204标准件6GB/T91-2000开口肖4X455标准件7SKD70 1005 00拉杆2自制件8GB/

15、T882-1986肖轴B型4)12X351标准件9GB/T6172. 1-2000六角薄螺母M201标准件10SKD70 1008 00气缸接手1自制件11GB95-2002平垫圈M241标准件12GB6178-1986六角开槽螺母M241标准件13SKD70 3000 00气缸1自制件14SLD70 1007 00横梁1自制件15GB/T5781-2000六角螺栓M14X508标准件16SKD70 1004 00滑板1自制件17GB93-19871弹簧垫圈M148标准件18GB/T41-2000六角螺母M148标准件19SKD70 1003 00T形螺栓4自制件20SKD70 1006 00

16、气缸包篩1自制件序号代号名称数量备注21GB/T5781-2000六角螺栓M10X202标准件22GB95-2002平垫圈M102标准件23GB/T41-2000六角螺母M102标准件2动力头总成序号代号名称数量备注1GB6178-1986六角开槽螺母M164标准件2GB93-1987弹簧垫圈M164标准件序号代号名称数量备注3SKQ100 2001 00卸杆器1自制件4SKQ70 2001 00接头1自制件5SKQ100 2004 00防尘圈1自制件6SKQ70 2005 00主轴1自制件7GB/T91-2000开口肖4标准件8GB31. 1-1988六角头螺杆带孔螺栓M16X854标准件9

17、SKQ100 2028 00专用圆棒1自制件10SKQ100 2003 00键1自制件11GB/T1096-1979平健A12X201标准件12GB/T3452. 1-19880形密封圈e 79X2. 652标准件13SKQ70 2002 00防尘盖1自制件14GB/T297-1994圆锥滚子轴承302092标准件15GB/T893. 1-1986孔用弹性挡圈4)652标准件16SKQ70 2003 00垫片2自制件17GB9877. 1-1988唇形密封圈B45X65X123标准件18SKQ70 2004 00气包瘗1自制件19SKQ70 2016 00大齿轮1自制件20GB812-1986

18、圆螺母M39X1. 51标准件21SKQ70 2008 00减速箱体1自制件22SKQ70 2006 00前端盖1自制件23GB/T5781-2000六角细牙螺栓M16X1X121标准件序号代号名称数量备注24GB825-1988吊环螺钉M121标准件25SKQ70 2007 00轴承挡圈I2自制件26GB/T276-1994深沟球轴承60054标准件27SKQ70 2014 00齿轮轴I1自制件28GB/T1096-1979平键A8X202标准件29SKQ70 2012 00中齿轮2自制件30SKQ70 2013 00轴承挡圈II2自制件31GB/T893. 1-1986孔用弹性挡圈2 472标准件32SKQ70 2015 00齿轮轴II2自制件33SKQ70 2010 00减速箱盖2自制件34SKQ70 2009 00小齿轮2自制件35GB93-1987弹簧垫圈M124标准件36GB/T5781-2000六角头螺栓M12X304标准件37GB/T1096-1979平键A8X4