采掘机电硬件部分0910定稿

1、采掘机电运输采掘机电运输规范化、统一化标准规范化、统一化标准（硬件部分）（硬件部分）焦煤公司机电处二一一年九月1目目 录录带式输送机保护装置安装及试验技术标准带式输送机保护装置安装及试验技术标准.2行人过桥安装制作使用管理标准行人过桥安装制作使用管理标准.8带式输送机安全防护设施安装使用管理标准带式输送机安全防护设施安装使用管理标准.16刮板输送机安全防护设施安装使用管理标准刮板输送机安全防护设施安装使用管理标准.22刮板输送机安装、使用管理标准刮板输送机安装、使用管理标准.26井下小绞车安装、使用管理标准井下小绞车安装、使用管理标准.31采掘采掘斜巷轨道运输安装及管理标准斜巷轨道运输安装及管

2、理标准.35采掘工作面排水设施安装使用管理标准采掘工作面排水设施安装使用管理标准.47采掘工作面消防设施设置标准采掘工作面消防设施设置标准.53采掘机电设备集中布置及硐室化管理标准采掘机电设备集中布置及硐室化管理标准.58电气设备接地保护装置安装使用管理标准电气设备接地保护装置安装使用管理标准.62小型电气设备集中上板管理标准小型电气设备集中上板管理标准.74井下采掘地区管线吊挂管理井下采掘地区管线吊挂管理.782带式输送机带式输送机保护装置安装及试验技术保护装置安装及试验技术标准标准一、安装及试验技术标准一、安装及试验技术标准带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、

3、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、保护可靠。超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。1 1、防滑保护、防滑保护带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面；固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间；其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易皮带（注：采掘工作面用 800mm 及以下可伸缩皮带，下同）防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过 50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固

4、定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。2 2、堆煤保护、堆煤保护2.1 两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂；传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于 500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。 2.2 使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于 200mm。2.3 胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方 500mm 处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感3器都必须灵敏可靠。2.4 采

5、用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在 200300mm之间。2.5 堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。2.6 带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。3 3、跑偏保护、跑偏保护固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；简易皮带跑偏保护只需在机头安装一组即可。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况

6、进行保护。4 4、烟雾保护、烟雾保护带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧1015m 处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于 300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。5 5、防撕裂保护、防撕裂保护主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向（胶带机为头部驱动时）1015m 位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。6 6、超温自动洒水保护、超温自动洒水保护热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座4（轴承座

7、）上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为 300500mm。有两套驱动装置时温度传感器安装在距离卸载滚筒较远处的主滚筒轴承端盖瓦座上。在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置（带式输送机超温自动洒水装置采用 U 型卡固定在主驱动架后台主滚筒处的斜撑上，喷嘴正对着后台主滚筒) ，喷水降温。有两套驱动装置的皮带，洒水装置必须与超温保护装置安装在同一驱动滚筒上。7 7、皮带机沿线急停装置、皮带机沿线急停装置7.1 采用急停传感

8、器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线急停功能。7.2 急停装置与主机连接时，安装在主机下腔“急停”接线端子处，急停装置必须串入控制回路，保证动作时皮带机停机。7.3 沿线急停装置设置距离不大于 100 米/个，自机头起安装至机尾。7.4 采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮安装固定在皮带机行人侧巷帮上，高度距底板不低于 1.5m，上板编号管理并注明用途。7.5 采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带机行人侧。急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在皮带机 H 架上，连接电缆使用扎带固定在皮带机纵梁里侧。使用的拉线钢丝绳为具有防腐功能的镀锌钢丝绳，拉线钢丝绳每头使用不少

9、5于 1 个钢丝绳卡固定，同时使用皮带机涨销焊接 M12 螺母悬吊钢丝绳。8 8、欠电压保护、欠电压保护控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当电网电压低于额定电压的 65%时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。9 9、过电流保护、过电流保护控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当输送机电机运行电流超过控制开关的整定值时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。1010、防下滑制动装置、防下滑制动装置在倾斜巷道中的下运带式输送机（平均倾角超过 8）必须安装防下滑制动装置。制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端或二轴伸出端。当切断带式输送机电源时，制动

10、装置应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。1111、逆止制动装置、逆止制动装置在倾斜巷道中的上运带式输送机（平均倾角超过 8）必须安装逆止制动装置。棘轮式逆止制动装置可安装在输送机的减速器上或采用塞带式逆止制动装置，装设在驱动滚筒与胶带之间。当切断停止输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，并能够及时中止输送机运行，防止输送机反向下滑运行。二、各类皮带保护配备要求二、各类皮带保护配备要求1、采用滚筒驱动带式输送机运输时：1.1 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。1.2 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。61.3 在主要巷道内安设的带式输送机还必须装

11、设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。1.4 倾斜井巷中使用的带式输送机上运时（倾角超过 8） ，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时（倾角超过 8） ，必须装设制动装置。2、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须装设下列保护装置，并定期进行检查和实验：2.1 钢丝绳和输送带脱槽保护。2.2 输送带局部过载保护。2.3 钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。3、采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时：3.1 在距下人区段末端前方 2 米处，必须设有能自动停机的安全装置。3.2 应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置。3.3 应装设超速（指超过

12、运送人员运行速度）保护装置，当超过运送人员速度的 15%时，超速保护应可靠动作，并中止输送机运行。3.4 卸煤仓口应有防止人员坠入煤仓的保护装置或设备。3.5 钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应设断带保护装置。三、保护装置试验要求三、保护装置试验要求1、每班由带式输送机司机（或跟班电工）对带式输送机的各类安全保护装置进行检查试验，现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。现场保护试验与完好检查必须有详细记录。72、温度保护、烟雾保护、防滑保护、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置，每 6 个月升井检验一次（地面必须有备件，

13、升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器） 。3、温度保护、烟雾保护、防滑保护传感器、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置升井地面校验由矿井机电主管部门负责组织，校验必须有记录。4、温度保护、烟雾保护、防滑保护传感器、自动洒水传感器的地面校验必须在地面设置配套校验设施（一般设置在矿井机修单位内） ，地面设置配套校验设施必须满足试验要求。5、温度保护传感器与自动洒水传感器构建在一起地面校验。热电偶感应式超温洒水保护传感器采用外加热（红外线传感器照射外加热源） ，传感器采集温度达到要求温度，洒水传感器动作，配套洒水装置自动洒水，超温自动洒水传感器校验为合格。6、烟雾保护传感器地面校验

14、人工施加烟雾，配套系统设备报警，传感器校验为合格。7、防滑保护传感器地面校验在配套校验设施上进行，传感器采集配套设施正常速度，配套系统能正常工作，传感器采集配套设施低速（相当于胶带打滑） ，配套系统保护报警，传感器校验为合格。8行人过桥安装制作使用管理标准行人过桥安装制作使用管理标准一、采掘工作面过桥安装位置一、采掘工作面过桥安装位置1、在采煤、掘进工作面皮带机头大架后不大于 15m 处设置一个过桥。2、刮板机与胶带机搭接时，在搭接点后不大于 15m 处设一个过桥，在刮板机头向后不大于 15m 处设一个过桥，如刮板机长度超过60m 时，在刮板机中间另设一过桥。3、胶带机与刮板机搭接时，在刮板机

15、尾前方不大于 15m 处设置一个过桥。4、刮板机与刮板机搭接时（综采工作面运输机除外） ，在搭接点后不大于 5m 处设置一个过桥，如刮板机长度超过 60m 时，在刮板机中间另设置过桥。5、胶带机与胶带机搭接时，在搭接点缓冲架前方不大于 10m 处应设置一个过桥。6、综掘机转载皮带与胶带机搭接时，在胶带机尾缓冲架前方不大于 15m 处应设置一个过桥。7、掘进巷道内安设有胶带机或刮板机时，在钻场、泵坑或信号硐室入口处应安设一个过桥。8、当胶带机长度超过 300m 时，为确保清煤、检修方便，应每300m 设置一个过桥（如中间有钻场或泵坑时，该过桥可就近安装，但要保证过桥之间的距离不能超过 300m）

16、 。9二、主运输皮带过桥安装位置二、主运输皮带过桥安装位置1、采煤、掘进工作面胶带与主运胶带搭接时，在搭接点不大于10m 应在主运胶带上设置一个过桥。2、主运皮带搭接位置为方便检查落煤点及溜煤槽状况，在搭接点向机头方向 10m 位置主运胶带上应设置一个过桥。3、在主运皮带非行人侧存放物料及配件的地点等人员需跨越处应设置过桥。4、煤仓下口沿煤流方向向前 10m 位置，应设置过桥以方便观察落煤点及检查、检修工作。三、过桥安装要求三、过桥安装要求1、过桥与皮带机之间采用螺丝或 U 型卡子的固定牢固，严禁直接放置在皮带机上。2、所有过桥均要保证不小于 500mm 的过煤空间，顶部保证有足够的行人空间。

17、3、过桥要求统一刷天蓝色防锈漆。四、胶带下行人通道要求四、胶带下行人通道要求需从胶带下方行人的胶带下方应安设防护设施，周边使用不小于 L404mm 的角铁作为框架，中间焊接不小于 3 的钢板，长度不小于 1.5m，行人高度不低于 1.6m，宽度根据胶带机机架的实际情况确定，采用卡子和机架连接。五、制作标准五、制作标准1、0.8m 胶带机过桥制作标准见附图 12、1m 胶带机过桥制作标准见附图 21.1.1.1.1.2件 32-14附图制图日期比例机电矿长审核机电科长共页机电科0.8m胶带机过桥11附图1-2制图日期比例机电矿长审核机电科长共页机电科0.8m胶带机过桥踏面122-附图1-3制图日

18、期比例机电矿长审核机电科长共页机电科0.8m胶带机过桥行人梯13件 32-18附图2-1制图日期比例机电矿长审核机电科长共页机电科1m胶带机过桥144-20附图2-2制图日期比例机电矿长审核机电科长共页机电科1m胶带机过桥踏面152-20附图2-3制图日期比例机电矿长审核机电科长共页机电科1m胶带机过桥行人梯16带式输送机安全防护设施安装使用管理标准带式输送机安全防护设施安装使用管理标准一、机头固定一、机头固定1、胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于 600mm。2、安装时根据巷道实际

19、情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地坪（简易胶带机可以不需硬化，但必须保证安装地点底板平整） 。3、机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑，一般采用打混凝土基础固定或打地锚拉紧的方式固定。地锚设置：采用数量不少于六根 202200mm 高强锚杆或直径不小于30mm 长度不小于 1.5m 的专用地锚，垂直或略倾斜打入底板，用15.5 钢丝绳或 40T 链条固定驱动装置架，确保机头驱动部稳固、水平，机身平直稳固。地锚拉紧方向：上运胶带机朝运输方向 4 个，朝机尾方向 2 个；下运胶带机地锚设置情况与上运相反。二、机尾固定机尾固定1、输送机机尾必须有稳固的压柱或地锚（服务综采的胶带

20、机同时安装有转载机时可不必设置压柱或地锚，但坡度超过 15时必须打戗柱） 。2、压柱采用直径不小于 180mm 的圆松木，垂直支设在机尾缓冲架和巷道顶板上，压柱上应用防倒绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁，不准使用铁丝或联网绳固定。地锚采用四根长度不小于 1.5m 的专用地锚螺栓或 20mm 的高强锚杆，全长锚固。用15.5 钢丝绳或 40T 链条固定机尾。 173、压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为 300mm。三、机头防护装置三、机头防护装置1 1、0.8m0.8m 带式输送机机头防护装置带式输送机机头防护装置1.1 胶带机机头转动部分必须安设可靠的防护装置，确保人员操作维护及清煤

21、期间的安全。1.2 卸载滚筒处应加设龙门式防护装置，尺寸为 1110600mm，框架采用 L303 角铁加工，中间采用 7070mm 的钢网制作，尺寸为 1500600mm，护栏与机架之间应采用卡子固定，严禁使用铁丝捆绑，具体要求见附图 1。1.3 各单位在用的胶带机卸载滚筒处的防护装置，由各单位自行对照标准加工安装，设备升井检修时由机修厂按照标准统一配置，并在卸载架上钻孔使用螺栓连接。1.4 机头驱动装置至张紧储带段行人侧应加设防护装置，尺寸为 15001000mm，框架采用不小于 L303mm 角铁配合 5050mm 镀锌网片加工制作，护栏与机架之间使用挂钩固定。 （见附图 2） 。1.5

22、 护栏框架要求刷红色防锈漆，网片可以根据实际需要刷天蓝色防锈漆。2 2、1m1m 胶带机机头防护装置胶带机机头防护装置2.1 胶带机机头转动部分必须安设可靠的防护装置，确保人员操作维护及清煤期间的安全。2.2 卸载滚筒处的防护装置应使用原厂配置的护栏。2.3 机头驱动装置至张紧储带段行人侧应加设防护装置，尺寸为 15001000mm，框架采用不小于 L303mm 角铁配合 5050mm 镀锌网片加工制作，护栏与机架之间通过挂钩固定，具体要求见附图2。2.4 护栏框架要求刷红色防锈漆，网片可以根据实际需要刷天18蓝色防锈漆。3 3、机尾护罩安设标准、机尾护罩安设标准3.1 胶带机机尾滚筒等转动部

23、位必须有完好的防护罩或护栏，机尾处应无积煤、无杂物，保持卫生清洁。3.2 采掘工作面胶带机机尾无法安设护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上面 200mm，两侧应防护至刮煤板前不少于 1m 的位置，距机尾侧面不小于 100mm。3.3 固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护，护栏高度不得小于 1000mm，机尾后侧护栏距机尾架不小于 400mm，两侧应防护至机尾清扫器前 200mm 的位置、距机尾侧面不小于 100mm。3.4 胶带机机尾护栏框架采用 3/4镀锌钢管，中间采用 1/2镀锌钢管制作，间隔不大于 150mm，各焊接点必须焊接牢固，各单位可根据实际情况确定具体尺寸。

24、 （见附图 3）3.5 胶带机机尾两侧的护栏可借助机尾座上的螺栓固定或加工专用卡具固定，严禁使用铁丝捆绑。3.6 当皮带护栏无法与机架连接时可采用预埋护栏地脚的方式固定，埋入地下深度不得小于 300mm 且固定牢固。3.7 机尾护栏要求统一刷红白相间的防锈漆，间距为 200mm。附件 1：0.8m 胶带机头护栏标准附件 2：1m 胶带机张紧段护栏标准附件 3：胶带机机尾防护栏标准19 1、框架采用L303的角铁，中间采用5050mm的镀锌网制作； 2、防护栏制作完毕后表面刷蓝色防锈漆； 3、各单位井下在用的由本单位自行加工安装，通过卡子和机架连接； 4、升井后修复的皮带由机修厂按照标准统一制作

25、并在大架上钻孔通过螺栓固定。L303角铁5050mm镀锌网制图日期比例机电矿长审核机电科长共页机电科0.8m胶带机机头护栏附件1：20 1、框架采用L30 3角铁，中间采用50 50镀锌网制作； 2、护栏与护栏、护栏与机架之间要采用卡子连接，严禁使用铁丝固定。L30 3角铁附件2：制图日期比例机电矿长审核机电科长共页机电科胶带机张紧段护栏50 50镀锌网21 1、框架采用3/4镀锌钢管，中间采用1/2镀锌钢管制作； 2、护栏与护栏、护栏与机架之间要采用卡子连接，严禁使用铁丝固定。皮带机机尾防护栏3/4镀锌钢管附件3：1/2镀锌钢管制图日期比例机电矿长审核机电科长共页机电科22刮板输送机安全防护

26、设施安装使用管理标准刮板输送机安全防护设施安装使用管理标准一、机头固定一、机头固定1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱（综采工作面刮板机除外）进行固定。2、压柱采用直径不小于 180mm 的圆松木，垂直（角度不小于 80）支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根，不准使用铁丝或联网绳固定。压柱必须打在机头架上，严禁打在减速机、电机上，严禁使用单体或钢性压柱，机头压柱不得少于 4 个。 3、机头所有木压柱必须退皮，要求统一刷红白相间防锈漆，间距为 300mm。二、机尾固定机尾固定1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定；地锚采用 20mm 的高强锚杆，全长锚固

27、；用规格为 61915.5 的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm；压柱采用直径不小于 180mm 的圆松木或采用可调方式的压柱，垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁，不准使用铁丝或联网绳固定，机尾压柱不得少于 2 个。2、机尾所有压柱必须退皮，要求统一刷红白相间防锈漆，间距为 300mm。三、机尾护罩安设标准三、机尾护罩安设标准1、采掘工作面安设的刮板输送机必须安装机尾护罩。炮掘工作面迎头刮板机无法安装机尾护罩的必须采取确保安全的防护措施并编写到作业规程中严格执行。232、机尾护罩框架采用 L303 角铁、中间

28、采用 8 的钢板制作或采用 10 圆钢焊接，间距为 5050mm，其规格为：750500650mm。3、机尾护罩安装后距机尾架上部不小于 200mm，两侧距机尾槽帮不大于 100mm，后端距刮板机机尾架不小于 200mm。4、机尾护罩要求统一刷天蓝色防锈漆。四、过桥安设标准四、过桥安设标准1、刮板机与胶带机搭接时，在刮板机头向后 15 米左右处设一个过桥，如刮板机长度超过 60 米时，在刮板机中间另设一过桥（采煤工作面运输机除外） 。2、胶带机与刮板机搭接时，在刮板机尾前方约 10 米处设置一个过桥。3、刮板机与刮板机搭接时，在搭接点 5 米左右设置一个过桥，如刮板机长度超过 60 米时，在刮

29、板机中间另设置过桥。4、刮板机过桥要求统一刷天蓝色防锈漆。附图 1：刮板机过桥总图附图 2：刮板机过桥踏面2417503002408450021150240240240300附图140840制图日期比例机电矿长审核机电科长共页机电科刮板机过桥257505500360380607104-20240附图2技术要求：1、两扶手采用焊接连接，各焊接部位焊缝要饱满，焊接后结合部位焊面要修平。2、扶手与过桥踏面焊接时，要保证焊接质量,扶手与角铁侧面及踏面底板接触部位均要焊牢,保证焊接强度.3、踏面采用4mm厚铁板，其与角铁采用焊接连接，焊接时保证焊缝饱满，牢固可靠。4、所有圆角均为R30。制图日期比例机电

30、矿长审核机电科长共页机电科刮板机过桥踏面26刮板输送机安装、使用管理标准刮板输送机安装、使用管理标准为加强刮板输送机的管理，保证输送设备安装合格，运行良好，提高运转效率，避免和减少设备故障，有力地促进安全生产，提高社会和经济效益，结合我公司生产实际，特制订本标准。1、 刮板输送机安装前必须编制内容详尽的安装施工安全技术措施，措施按程序由矿机电运输科、生产科、安检科等单位进行审核，呈报矿技术负责人审批。安装技术措施必须包括以下主要内容：1） 安装的地点、设备型号和长度、服务对象；2） 机头、机尾安装位置、安装中心线；3） 机头、机尾固定型式与其它运输设备的搭接关系；4） 供电、控制及保护装置；5

31、） 辅助运输系统；6） 安装工艺和安装技术标准；7） 安全技术措施；8） 设备调试；9） 巷道照明、风水管路、给排水管路、消防洒水、喷雾降尘、防破碎装置及档煤板、行人过桥等其它辅助设施的安装。2、组织施工人员学习安全技术措施中的有关规定，在施工中认真贯彻执行。3、安装单位依据实际需用量提出设备需用计划到机电科领取刮板机主机、中部槽、链条、刮板，如有必要进行地面组装试运转。4、安装单位依据机电科审批后的供电系统领取电缆、开关、控制27按钮、控制信号电缆小电器以及其它辅助设备。5、安装人员在施工前，应认真熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的运输绞车、材料、配件、辅助设备和工具。6

32、、刮板机设备安装的基本要求：1） 防爆电气设备应符合“矿用防爆”标准的要求，入井前应检查其“产品合格证” 、 “煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。2） 刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。3） 整机安装达到平、直、稳、牢标准。a平：输

33、送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必须时必须用木实垫平。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3。机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。28b直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3（综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5）。c稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。d牢：刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱（综采工作面刮板机除外） 。具体要求见刮板机安全防护设施安装标准。 4） 机头、机尾驱动装

34、置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。5） 液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。6） 刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合设计图纸要求；a40T系列刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。b综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和放松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。c刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2

35、3个松弛环为宜。d刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。297） 刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机机尾搭接时，搭接长度不小于 500mm，搭接高度不小于 300mm，大于 500mm 时应加溜煤槽。8） 驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间；运输机巷安装的刮板输送机，行人侧有不小于 700mm 的空间。9） 根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于 250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。挡煤板统一采用不低于 3mm 厚的钢板制作，涂黑色油漆。刮板机靠巷道一

36、侧布置时，靠巷帮侧可以不安装档煤板。10） 喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。11） 岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂；12） 设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后 20m 内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。13） 主要原煤运输巷安装的刮板输送机机头机尾必须采用固定基础。14） 回采工作面的刮板运输机必须沿机身全长装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不超过 15 米。信号装置应使用专用防护板，连接使用专用 U 型卡，不得使用铁丝代替，连接头处配齐防尘胶套。信号装置应固定在电缆槽外边，每个信号装置两侧预留 20

37、0mm 电缆余量。电缆应使用扎带固定在电缆槽上，扎带间距 600mm，间距均匀，扎带接头方向朝下。307、设备安装完工并调试后，必须经矿有关单位组织验收合格后，方能投入正常使用；8、验收由矿机电科组织，矿调度室、安检科、生产科、煤质科、安装单位共同参加。验收合格后交付使用单位投入运行。31井下小绞车安装、使用管理标准井下小绞车安装、使用管理标准 为加强焦煤集团各矿井下小绞车的管理，杜绝运输事故发生，制订本标准。 本文所提到的小绞车主要包括： JD-1(11.4KW) 、JD-1.6(25KW)、JD-2.5(40KW) 和 JD-4(55KW)。焦煤集团各矿井机电运输管理部门和生产单位负责本单

38、位小绞车的具体管理。 一、井下小绞车的安装要求及质量标准一、井下小绞车的安装要求及质量标准1、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计，科长审批，矿总工程师批准，基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求。安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式，以及下山安全设施（车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等）2、小绞车的基础固定要满足以下要求：（1） 固定使用三个月以上的上、下山小绞车和斜巷角度大于15的小绞车或顶板条件差无法使用四压两戗固定的小绞车，必须作预埋架和浇筑水泥基础，并用螺栓将绞

39、车牢固固定在预埋架上。（2） 运送大型综采、综掘设备的上、下山小绞车除作预埋架和浇筑水泥基础外，必须加装四压柱和两戗柱稳固。32（3） 使用 25kw 以下的小绞车且时间超过三个月的可使用锚固技术进行安装固定。其锚杆的直径、长度，使用数量、锚孔深度及锚固力必须符合焦生便字 04（10）号关于 JD-11.4 调度绞车应用锚固技术进行安装的若干规定,必须进行拉拔试验并详细记录备案. （4） 平巷经常移动的小绞车，（使用时间在三个月以内及25kw 以下的小绞车），可打临时支柱固定，顶压支柱为四压两戗（或双压柱和两地锚）将绞车稳固，地锚点锚杆直径 50 mm、锚深1.5m。（5） 用压戗柱固定时，戗

40、柱固定必须牢固可靠，戗柱与地板倾角为 55-75；压柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。压柱要用直径不小于 180mm 的红松木或硬杂木，颜色为红白相间，间距 300mm。严禁直接打在支架上。柱头窝深：灰岩顶板 100mm 以上，砂页岩顶板：200mm 以上。（6） 临时使用且牵引斜巷的角度不大于 15，载荷小于绞车额定值负载的四分之三时，可以采用四压两戗柱固定，压戗柱的固定情况，必须经常检查。（7） 严禁使用单体液压支柱和砼压柱固定绞车。3、绞车安装地点必须满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求。安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于33500mm，绞车最突出部位与巷道帮之间应

41、留有不小于 300mm 的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于 1m2 安全操作空间，绞车硐室高度不得小于 2m。4、绞车滚筒中心线应与斜巷轨道中心线一致，安装牢固，方便操作。做到不上垛、不咬绳、不跳绳，排列整齐。如出绳方向不正，必须安设拔绳轮。5、钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的 2.5 倍。6、小绞车牵引斜长超过 15m 时，必须安装声光信号，双向对打与远方操作按钮一并固定在操作牌板上，操作牌板必须安设在绞车司机便于操作的位置（即绞车司机一只手不离闸把，另一只手能停车、打信号） 。7、斜坡下部车场信号必须设在安全躲避洞内（躲 避洞

42、长度不得小于 1 米，宽度不得小于 1.2 m，高度不得小于 1.8 m） 。8、闸及闸把的要求：（1） 闸把及杠杆系统动作应灵活可靠，施闸后闸把位置应与水平位置成 3045夹角。（2） 拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固，定位螺栓要齐全，各类销子严禁用异物代替。（3） 绞车司机侧的金属挡板应齐全，不允许变形。349、斜巷绞车道为避免绞车钢丝绳在轨枕与地板上拖行，应安装托绳轮，安装间距以钢丝绳不摩擦轨枕为准，但最大间距不得大于 15 m，托绳轮必须保持转动灵活。10、所有小绞车的安装质量应符合设计和安装质量标准要求，安装竣工后经机电矿长组织相关人员验收，合格后，矿机运科

43、颁发准运证方可投入使用。二、井下小绞车的使用及维护管理要求二、井下小绞车的使用及维护管理要求1、小绞车旁应悬挂技术参数、管理牌板，牌板内容齐全，数据准确，字迹 清楚。技术参数牌板内容为绞车编号、绞车型号、电机功率、钢丝绳直径、安装 地点、坡度、坡长、维护人、使用单位、规定挂车数量、最大牵引力。管理牌板包括岗位责任制、操作规程、交接班制度。2、斜巷下放物料时， 严禁不带电开车。遇有一段平车场或仰坡段，严禁采用速度惯性冲坡。3、为防止钢丝绳生锈，应选用合格的专用钢丝绳油，每月至少涂油一次。4、斜巷运输钢丝绳每天至少检查一次并认真填写记录，检查项目为断丝、磨损、锈蚀和变形等。5、在钢丝绳使用期间，咬

44、绳、断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。若发现有断股、打结、或锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径磨损多少，都必须立即35更换。采掘采掘斜巷轨道运输安装及管理标准斜巷轨道运输安装及管理标准 一、巷道、车场及硐室一、巷道、车场及硐室1、采掘斜巷巷道、车场及硐室必须有设计，其巷道断面、人行道宽度、设备设施及车辆互相之间安全间距、双轨车场安全间距等，必须符合煤矿安全规程有关规定。斜巷下车场和各偏口必须设有躲避硐室。2、采掘斜巷各车场长度不小于一次提升串车长度的 2 倍。上车场不得有向斜巷的倾斜度，以免车辆自溜。3、斜巷轨道中部及下部车场弯道的曲率半径必须有设计，满足安

45、设标准道岔的需要，轨道半径应符合以下要求。(1) 炮采工作面行驶一吨矿车时，安设 2道岔，曲率半径不小于 4m；行驶二吨矿车时，安设 3道岔，曲率半径不小于 6m。(2) 机采、综掘工作面使用综掘机、支架和机组时，安设 4道岔，曲率半径不小于 12m。4、斜巷绞车不宜采用对拉、倒拉运输方式，确需使用时，必须制定专门措施报矿总工程师批准。365、同一巷道内同时铺设有轨道和皮带或溜子时，其相互之间安全间距及与两侧巷帮安全间距必须符合煤矿安全规程有关规定，在溜子和皮带机头处必须开凿司机操作室，禁止在轨道侧操作溜子和皮带。6、有水的斜巷必须设计正规水沟，盖板齐全，流水不得冲刷道心。7、斜巷巷道应符合设

46、计要求及规程规定，无折梁断柱；无空帮、空顶、淋水现象；无矸、料等杂物堆积，清洁整洁，地面平整，无积水泥泞，达到高、宽、平、直、净。行人时坡度 15 度以上有台阶，20 度加扶手，创造一个安全、舒适的环境。8、斜巷上车场变坡点处应装设直径不小于 200 毫米的地滚。倾角不一致时，在变坡处应加地滚。巷道转弯处应装立滚。禁止钢丝绳与道板、轨道和巷帮及支架、顶梁摩檫，禁止使用不转动的其它物品替代。9、斜巷上变坡点和下起坡点的轨道，禁止采用对接头，应根据现场实际坡度，将轨道弯成弯道。10、上山施工，采用倒拉绞车时，迎头应装平式导向轮，禁止用小滑轮代替；导向轮的固定方式应在作业规程中明确规定，要全部外露，

47、便于检查，并落实检查责任人。11、上山掘进使用滑轮导向提升时，严禁用开口滑轮，滑轮的直径应大于钢丝绳直径的20 倍，固定滑轮的固定装置不得有明显弯37曲，严禁将滑轮固定在耙装机和棚腿上。固定导向轮的钢丝绳直径 不小于 15.5mm。12、小绞车硐室应符合设计，其净高不小于 1.8m，绞车最突出部分与巷道一侧或轨道安全距离不小于 500mm。硐室支护达合格品。13、采煤工作面运输巷长度超过 500 米、坡度在 20以下；掘进工作面长度超过 300 米、坡度在 20以下；采掘开及其它轨道使用 3 台及以上小绞车分段运输的，应采用无极绳连续牵引车运输。二、保险设施的设置二、保险设施的设置 （一）（一

48、） 一般规定一般规定14、采掘斜巷上平道，接近变坡点 08-2 米处，应安装 1 组常闭自动复位轴式阻车器。15、在变坡点处和变坡点以下大于 1.5 倍列车长度的地方分别装设气动挡车栏,两道挡车栏实现联动,不能同时打开。16、在斜巷下车场起坡点 10-15 米处，安装 1 道常闭式气动挡车栏，该装置可以手动操作。17、上部为甩车场，无上平道 （1）坡长小于 30 米时，必须在斜巷下部起坡点上方 10-15 米处装设一道手动远方操作的常闭式气动挡车栏。 （2）坡长在 30-100 米时，必须在道岔下方 10-15 米处；下部起坡点上方 10-15 米处分别安设手动远方操作的常闭式气动挡车栏。18

49、、掘进中的下山掘进头必须首先在上平道安装阻车器，然后才能向下掘进。掘进超过 15 米，应在变坡点下 5 米处安装气动常落式挡车栏，窝头处打护身柱，超过 25 米时要做躲避硐。保险设施未装齐38之前，行车时人员应撤到上车场。19、为规范保险设施，自制梯形挡车栏按下列尺寸制作，坡度 16以上采掘斜巷，使用二根规格不小于 11矿工钢焊接而成的梯形挡车栏。坡度 16以下采掘斜巷，使用二根规格不小于 12#普工钢焊接而成的梯形挡车栏。梯形挡车栏的长度为吊挂高度的 1.5-2 倍，且当挡车栏放下时，挡车栏与绞车侧的导轨形成的角度不大于 45 度。挡车栏宽度为 400-500mm(600mm 轨距)，700

50、-800mm(900mm 轨距)。安装高度为：挡车栏打开后距道面最低高度不小于 1.6 米。20、梯形挡车栏的安装应采用基座加螺栓和销轴方式连接。将基座用螺栓固定在横梁上，再将梯形挡车栏用销轴与基座连接。锚喷巷道可以用锚杆将基座固定在巷道顶板上，再用销轴将梯形挡车栏与基座连接。销轴直径不小于 30mm,固定基座螺栓不小于 22mm。基座使用的钢板厚度不小于 12mm。挡车杠从下端开始，每间隔 300mm 刷红白相间的防锈漆。21、当顶板岩石破碎时，可在巷道顶板打 2 根锚索，将底座固定在巷道顶板上，将挡车栏用销轴铰接在底座上。22、底座与巷道顶板应贴实，挡车栏与底座连接必须用 30mm 销轴铰

51、接，销轴必须有防脱性能。23、当架棚巷道顶板无法打锚索时，可采用 20 圆钢、10mm 厚钢板加工 2 个梁卡，分别把底座两端与棚梁卡紧，同时用 15.5 以上的钢丝绳将该梁与其上、下方相邻的 2 根棚梁穿在一起，并用绳卡连接、卡牢，形成三棚联锁。24、当底座固定处巷道顶板不平时，可用加垫铁或垫木的方式垫平（垫铁或垫木中间钻孔，锚杆穿入中间钻孔） ，保证挡车栏安装后中心线与轨道中心线重合，偏差不大于 50mm。25、挡车栏中心线应与轨道中心线重合，其偏差不得大于 50mm，挡车栏常闭时(底端)应能落到底，距离轨面的高度最大不得超过 200mm，两底端高差不大于 20mm；打开时高度不得低于 1

52、.6m（通过矿车、花车等较低车辆） 、2.1m（运输支架等较高设备） 。3926、斜巷长度不超过 30m 的巷道，将上下车场挡车栏联锁；超过 30m 时应分开安装上、下车场挡车栏。其中，上车场挡车栏在常闭状态下底端距离变坡点 01m，下挡车栏安装位置在变坡点下方略大于一列车的位置。下车场挡车栏安装位置在起坡点上方 10-15 米处。27、当巷道长度超过 300m 时，要求每 300m 必须安设一套跑车防护装置。（二）气（电）动推杆安装（二）气（电）动推杆安装28、安装气（电）动推杆前，须先仔细阅读说明书，掌握推杆安装的工作条件、安装工序、固定方法、接线方式、调整方法、气（电）压等级等主要参数。

53、29、根据安装地点巷道高度及挡车栏提升高度确定推杆底座的安装位置，然后确定导向滑轮的安装位置，再根据气（电）动推杆的行程确定挡车栏的起吊点位置和起吊滑轮的安装位置。30、先用四根 1.8m 锚杆把专用底座固定在顶板上，用两根 1.8m 锚杆把导向滑轮固定在顶板上。用两根 1.8m 锚杆把起吊滑轮固定在顶板上。31、把推杆的底座与专用底座用螺栓连接、紧固。保证气（液）缸中心线、推杆中心线、导向滑轮中心线在同一条直线上。32、按照接线（管）要求连接固定线（管） ，在提升挡车栏前先做伸缩试验，看伸缩各部螺栓、连接口是否紧固、线（管）是否完好，伸缩是否灵活自如等。33、用不小于 6.2mm 钢丝绳依次

54、绕过推杆动滑轮、导向滑轮、起吊滑轮和挡车栏的起吊环，绳头的一端固定在挡车栏的中心线、第一个绳夹距离起吊环不大于 300mm；另一端固定在挡车栏底座上。 34、经对整套挡车装置仔细检查无误后，接通气（电）源进行提升试验，发现有异常或不符合安装标准的，进行调整，直至达到安装标准。35、安全设施要包保到人，实行挂牌管理，管理牌上要注明设施名称、型号，安装地点、使用单位、责任人姓名等。管理牌要挂在安装安全设施处的巷道帮一侧明显处，高度 1.2m1.5m。40（三）阻车器的安装（三）阻车器的安装36、安装位置在斜巷上车场距离变坡点 082m 处。37、阻车器固定时必须采用加工配套部件固定在轨道上，不得安

55、装在轨道接头位置。38、阻车器转动灵活，处于常闭状态。39、阻车器中心与轨道中心一致，误差不大于 50mm。40、阻车器（阻碰头式）打开时，卡爪高度距离轨面不低于 300mm。41、控制箱或控制阀门操作地点应设在行人一侧，高度在 1.2m1.4m 之间，有条件时要设置在操作硐室内。42、控制箱或控制阀门安装牢固，不漏风，操作手把灵活可靠。43、管线敷设安全、美观。可用适合胶管外径的钢管套住胶管敷设到巷帮底角，再沿巷帮敷设至控制箱或控制阀门。44、挡车杠、阻车器的操作手把应安放在信号硐室内，巷道条件限制，无信号硐室的，可设在绞车硐室内，位置应在弯道的外侧或巷道扩帮处；操作手把使用固定板固定，上面

56、喷上操作的对象（挡车杠或阻车器） ，下面手把转动处喷上升降方向并安装在专用控制箱内。45、挡车栏、阻车器操作手把和信号电铃、语音信号等需统一地点，便于检修工操作。三、信号装置三、信号装置46、采掘斜巷上下车场及中间偏口车场须安装声光兼备并具有行车红灯的信号装置。47、信号要声光兼备，完好不失爆，安全牢固、布置整齐合理，上板上墙，固定在信号峒室内；线路做到吊挂整齐。 四、钢丝绳及连接装置四、钢丝绳及连接装置48、斜巷钢丝绳规格应根据设计计算进行选择，并符合绞车技术要求。4149、斜巷运输钢丝绳每天至少检查一次并认真填写记录，检查项目为断丝、磨损、锈蚀和变形等，若发现有断股、打结、或锈蚀严重，点蚀

57、麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径磨损多少，都必须立即更换。钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。50、斜巷绞车钢丝绳连接装置的固定必须符合下列要求：（1） 、必须选用与钢丝绳匹配的绳卡。（2） 、绳卡数量与钢丝绳直径有关，见下表（3） 、第一个绳卡尽量靠紧护绳环，依次均匀分布，绳卡间距为钢丝绳直径的 67 倍，绳卡座放在钢丝绳工作时受力的一侧（即主绳侧） ，“U”型螺栓扣在钢丝绳的尾端（即副绳侧） ，不得正反交错设置绳卡。（4）、斜巷绞车的每个钩头，都必须配有符合要求的保险绳，保险绳长度和提升车数相适应，不宜过长，以防超挂车辆。连接绳卡最低不少于3 付，绳

58、卡间距等于钢丝绳直径的 67 倍，绳头余长不大于100mm。当钢丝绳直径小于21.5mm 时，保险绳应同主绳直径相同；当钢丝绳直径大于21.5mm 时，可采用21.5mm 的钢丝绳作为保险绳。 钢丝绳在滚筒上固定不少于2 付压绳板，且有防松垫圈，滚筒上应留有不少于3 圈余绳。51、斜巷提升矿车数量应根据绞车提升能力、轨道运行阻力进行计算后确定。也可参考表 1 进行选定。表 1 斜巷绞车提升矿车数量参考表 坡度1t 矿车2t 矿车钢丝绳直径（mm）10 以下10202128最小绳卡数（个）34542绞车型号11616以上11616以上JD-1.01JD-1.6211JD-2.53221JD-4.

59、04321 附：小小绞绞车车使使用用钢钢丝丝绳绳及及提提车车数数量量规规定定平巷使用绞车时：绞绞车车名名称称规规格格型型号号提提升升钢钢丝丝绳绳直直（m mm m）一一次次提提升升矿矿车车数数（个个）备备 注注调度绞车JD1.012.55调度绞车JD1.615.58调度绞车JD2.518.510调度绞车JD4.021.510必须使用标准链环和插销进行连接每钩核定提升车辆数，必须按巷道坡度、长度、车辆类型等经过计算后确定。五、其它规定五、其它规定52、各矿井机电运输科是矿井采掘斜巷调度绞车管理的职能科室，负责组织协调绞车的设计审核、设备调配、安装验收、监督、检查及验收工作，对斜巷运输负直接管理责

60、任，矿安检部门对采区斜巷运输负检查、监督责任。4353、凡申请使用调度绞车单位，必须依据施工巷道的坡度、运距、提升最大负荷、牵引方式等数据计算，正确选用绞车型号和钢丝绳，经矿机电运输科审核、批准并配备合格的绞车、声光信号、电气小件及电缆，方可组织安装。54、安装后的调度绞车必须由机电运输科、安检科及使用单位三方共同组织验收，绞车安装符合要求，制度完善，管理责任明确，使用单位方可接收，并建立健全技术档案，明确专人负责。55、警冲标作用：是为了使停放在道岔后部两线会合处的列车或机车车辆，不妨碍邻线上的列车安全运行，所有车辆停放都不得越过警冲标。所有警冲标是确定机车车辆的停车位置，保证行车安全的标志