涵洞施工作业指导书

1、新建铁路兰州至中川机场线ZCTL-SG3标 施工作业指导书新建钢筋混凝土盖板涵施工作业指导书1 编制目的明确新建钢筋混凝土盖板涵作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范盖板涵作业施工。2 编制依据 铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 （TB10002.3-2005）铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范（TB10002.4-2005）铁路桥涵地基和基础设计规范（TB10002.5-2005）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB 10005-2010） 关于发布铁路桥涵设计基本规范局部修订条文的通知（铁建设20105号） 关于规范

2、铁路桥涵防水材料使用有关问题的通知（鉴桥隧2009331号）铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB1415-2003 J286-2004) 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TB TZ203-2008）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 10303-2009 J946-2009）3 适用范围适用于新建铁路兰州至中川机场线ZCTL-SG3标新建钢筋混凝土盖板涵施工。4 施工工艺及方法4.1 施工工艺新建钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程见“图5.1-1 盖板涵工艺流程图”。4.2 涵洞基础施工4.2.1施工准备 盖板涵开工前，在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，根据设计资料进行现

3、场核对，对应图纸，查看各处涵洞是否与沟、路相适应，若不适当，以书面形式向设计单位提出，待变更合理后再施工。 在施工用地范围内，以人工配合机械清除场内杂物、垃圾，排水沟、坑积水，砍伐或移植场内树木或灌木丛等，掘除树根后将坑穴填平夯实、平整场地。保证路通、水通、电通、场地平整，施工场地应满足人员、机械、材料安全顺畅进出，供电、供水等系统满足工程需求。 各类原材料已进入工地，并检测合格，工程所需各类配合比已完成，用于工程所需的各种衡器及机械设备经技术监督、计量部门检测标定合格，可以用于本工程。 施工放样，根据施工图提供的坐标现场放出涵洞的位置，放出其纵轴与两道前墙线，其桩位在开挖的基坑外不少于2m，

4、并且栓牢。施 工 准 备测 量 放 样基 坑 开 挖临 时 排 水基坑砼灌注尺寸及基底承载力检测承载力满足设计基础砼施工和基坑回填换填3：7灰土对基底处理承载力不满足设计砼标号检查边墙分节和八字墙砼浇筑与养护砼标号检查盖板钢筋制作砼分节浇筑与养护砼标号检查钢筋试验钢筋制安模板安装涵洞帽石浇筑与养护砼标号检查防 水 施 工涵背两侧路堤过渡的施工尺寸检测段的施工结构建筑尺寸检测施 工 结 束混凝土各种原材料检定混凝土配合比设计与报批图1 盖板涵工艺流程图混凝土涵洞允许偏差序号项 目允许偏差1边翼墙距设计中心线位置20mm2墙顶面高程±15mm3孔径±20mm4涵长+100mm-

5、50mm5厚度+10mm-5mm6涵身接头错台10mm4.2.2基坑开挖根据纵横轴线精确放样的结果，基础平面尺寸大小，基坑开挖深度及地基稳定情况，确定基坑开挖平面尺寸，同时考虑支放模板，基底排水等，基坑开挖应比基础平面尺寸每侧大0.5-1m，机械开挖底标高应预留保护层。在基坑开挖过程中，设置防止地面水流入基坑的截水沟和集水井。为防止地下水渗入基坑，在基坑周围挖排水沟，排水沟距基础边缘不小于50，挖深比涵洞基础底标高不低于50，通过排水沟把水引入基础两端集水井中，用水泵将水排出基础外侧路基排水沟中。基坑顶面有动荷载或基坑坡面不稳定时，根据实际情况采取增宽护道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。4.2

6、.3基坑检测基坑用挖掘机进行开挖，基底30cm处土层组织人力突击开挖，保护好地基土免遭扰动，结构物地基承载力采用轻型动力触探的方法检测，若满足设计要求，尽早进行垫层及基础施工，若不满足设计要求，采用3：7灰土进行换填。4.2.4基底换填处理基底采用3：7灰土进行换填，换填厚度按设计换填厚度来处理。换填处理应分层均匀摊铺，每层摊铺厚度控制在15cm内，以20吨的压路机同一轮迹振压两遍，通知试验室进行对地基承载力检测，检测大于等于设计承载力时，即判定地基承载力符合设计要求。4.2.5模板安装基础模板采用大块木模，涵洞基础按设计图中间距设置沉降缝，在模板（及机具）满足生产能力的条件下先安装奇数段模板

7、，待砼浇筑完拆模后再安装偶数段模板。模板安装时要注意安装沉降缝止水带。模板用方木及钢管脚手支撑在坑壁上，内部采用钢筋外套PVC管进行对拉，外面采用蝴蝶扣进行加固。4.2.6基础砼浇筑基础砼采用C35（或C30）在拌和站拌制，通过砼运输车运到施工点后，用溜槽送砼到模板内进行浇筑。混凝土一次性浇筑，浇筑应分层进行，分层厚度不超过30cm，分层浇筑，分层振捣，直到浇筑完成。浇筑过程中须振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。在浇筑基础砼时，在基础与涵台（翼墙）身接触面预埋接茬钢筋，采用20钢筋，接茬长度为30d，即下料为120cm，基础内60cm，台身预留60cm用于接茬，间距为20d即40cm的间距，以增加

8、台（墙）身的抗剪能力。浇筑过程中，现场试验人员对混凝土的质量进行监控，到达工地现场的混凝土坍落度为1416cm，并对混凝土入模温度进行测量并记录，同时根据混凝土的方量进行现场同条件试件的制作，浇筑为50m3以内，制作2组试件，没超过50m3，加做一组试件，并在试件上面贴示标签，标明涵洞的浇筑具体部位，浇筑时间，制作人等内容。4.2.7拆模、养生当砼强度达到2.5MPa后，及时拆模（拆模时不要损坏表面及棱角），然后用土工布覆盖，洒水养生。4.3 涵台身施工墙身均为永久外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求高。模板的安装、砼施工缝的留设等，除考虑到结构要求外，还要考虑拆膜后砼的外观，包括模板缝的

9、平直整齐、混凝土外观颜色等。鉴于此，墙身砼浇筑的侧面采用统一的大块木模板进行安装，每仓模板安装高度均要大于砼浇筑高度10cm以上。4.3.1准备工作在涵台基础砼强度达到要求进行模板拆除、通过监理检查后，进行测量放样，用墨线弹出涵身结构线，在涵台身范围内进行凿毛。凿毛一定要把浮浆凿出，露出新鲜混凝土面。4.3.2模板施工为了保证结构物外露面美观，线条流畅，浇筑结构物所用的模板一律采用15mm厚竹胶板。模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观，线条流畅，模板接缝相错不大于1mm，平整度不超过2mm，涵台支模时准确测量控制模板的标高，保证纵、横坡符合设计要求。模板支撑应单独设置，不与

10、脚手架联接，以避免引起模板变形。模板接缝采用双面胶、海绵条等措施进行处理，确保浇筑砼时不漏浆。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱膜剂。脱模剂采用新机油，不准使用废机油，且不得污染钢筋及砼的施工缝。台身帽侧模设支撑和拉杆固定，模板采用内撑外拉的方法，保证在受到混凝土自重力和浇筑冲击力时不发生位移和变形。模板加固、校正采用14对拉螺栓、48mm钢管作内外楞另加斜撑斜拉加固的组合模式。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶面标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合设计及施工技术规范再请监理工程师检验认可后方可浇筑混凝土，浇筑时应派专人旁站，严防模板变形移位。模板允许偏差序号项 目允许偏差1前后、左右距中心线

11、尺寸±15mm2表面平整度3mm3相邻模板错台10mm4基础高程±20mm5涵身高程±5mm4.3.3混凝土浇筑混凝土浇筑方法：涵台墙身采用泵车，人工配合进行浇注。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑层厚度不应超过30cm，并在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。涵身砼一次灌注完毕，线路前后里程对称平衡进行。混凝土的振捣采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不大于30cm，自两边向中间逐步推进。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土510cm，与侧模应保持510cm距离，保证上下两层混凝土连接密实，对每一振动部位必须振动到该部

12、位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆为止，但不宜出现过振，振动完毕后，徐徐提出振动棒并避免碰振模板。浇筑过程中，现场试验人员对混凝土的质量进行监控，到达工地现场的混凝土坍落度为1416cm，并对混凝土入模温度进行测量并记录，同时根据混凝土的方量进行现场同条件试件的制作，浇筑为50m3以内，制作2组试件，没超过50m3，加做一组试件，并在试件上面贴示标签，标明涵洞的浇筑具体部位，浇筑时间，制作人等内容。4.3.4模板拆除非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除，具体拆除时间根据具体季节和温度而定。拆模后对重复使用

13、的模板，及时进行清理修整、分类存放。模板拆除的同时，对拆除的混凝土面进行局部修正，拆模结束后，对混凝土边墙用薄膜覆盖保温养生，并派专人在墙顶用水进行喷淋养生。4.4 盖板施工由于本标段的盖板涵较少，不适合集中预制盖板，因此所有盖板涵的盖板均为恶现浇。在涵身砼强度达到规范要求强度后，就可以按照图纸设计要求进行分块现场浇筑盖板，每块浇筑的次序间隔进行。施工主要内容包括满堂支架搭设、铺设底模、钢筋加工与安装、侧模加工安装、混凝土浇筑养生、拆除支架和底模。4.4.1满堂支架的搭设涵身拆模后，即可搭设底模支架，支架采用钢管脚手架。标高调整主要是顶、底托的高度，顶托上布置纵向的10×10的方木，

14、其上铺竹胶板底模。4.4.2铺设底板盖板底板采用15mm竹胶板，为防止漏浆，接缝处夹一层双面胶，拼装范围要大于每节底板的设计宽度，为了把侧模固定在底板上，底模铺完之后，测量人员进行平面位置和高程放样，调整底模，直至达到设计和规范要求，之后进行固定底模。在涵身砼强度达到规范要求强度后，就可以按照图纸设计要求进行分块现场浇筑盖板，每块浇筑的次序间隔进行。施工主要内容包括满堂支架搭设、铺设底板、钢筋加工与安装、侧模加工安装、混凝土浇筑养生、拆除支架和底模。 4.4.3钢筋加工及安装 钢筋加工钢筋原材料经我标段试验室试验检测符合要求且监理工程师验收合格后才允许进场使用，钢筋在加工棚中集中制作，按不同品

15、种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，避免锈蚀和污染。钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊工必须持焊工证上岗。钢筋接头采用焊接形式，两钢筋端部应进行预弯，预弯角度为15°，施焊时使钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），钢筋焊接时，焊缝应平整、密实、饱满无夹渣存在。在加工前技术人员严格按设计图纸规格、型号、数量复核其配料单，确保钢筋下料准确，对已经加工好的钢筋严格按照规格、长度、编号堆放整齐，并采取防雨防锈的措施予以保护。

16、钢筋安装先在盖板底板上放出钢筋骨架位置，再进行骨架钢筋安装。在骨架上划出纵横钢筋和箍筋位置，再进行纵横钢筋和箍筋安装。在现场绑扎钢筋网时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，采用梅花交错绑扎。在钢筋与模板间设置垫块，垫块采用购买的高标号垫块。垫块设置在钢筋网钢筋交叉下方，并用扎丝绑扎牢固。垫块与钢筋绑扎结实且相互错开，非焊接钢筋骨架用短钢筋支垫准确，使钢筋混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。安装盖板钢筋时，严格按照设计图纸以及施工规范施工，必确保钢筋定位准确，钢筋的各项技术指标符合施工技术要求。钢筋允许偏差序号项 目允许偏差1受力钢筋长度±10mm2弯起钢筋弯折位置20mm3骨架内净尺寸&#

17、177;5mm4受力钢筋排距±5mm5分布钢筋间距±20mm6绑扎骨架钢筋间距±20mm4.4.4侧模的加工与安装根据盖板侧模高度较低、长度较短且有局限性的特点，侧模采用竹夹板进行制作，纵向位置设置两道钢管以加强其刚度。然后施工人员根据测量组放出的边线进行调整加固，保证模板的线性、平面位置和垂直度满足设计和规范要求。另外在侧模底口和底模相接处的外侧围堵一圈砂浆，防止漏浆。4.4.5砼的浇筑在钢筋安装和模板安装全部经过经监理工程师检验合格后，方可进行砼浇筑。混凝土采用吊车入仓。盖板浇筑时分层浇筑，浇筑过程中主要控制浇筑速度，混凝土不能初凝。振捣过程中现场安排足够的振

18、捣人员进行砼振捣，并划定每个人的振捣区域，严格按规范振捣，保证砼浇注质量。浇筑过程中，现场试验人员对混凝土的质量进行监控，到达工地现场的混凝土坍落度为1416cm，并对混凝土入模温度进行测量并记录，同时根据混凝土的方量进行现场同条件试件的制作，浇筑为50m3以内，制作2组试件，没超过50m3，加做一组试件，并在试件上面贴示标签，标明涵洞的浇筑具体部位，浇筑时间，制作人等内容。4.4.6拆除支架和底模承重模板的拆除：当构件跨度不大于4m，在砼强度大于或等于设计强度的50方可拆除；当构件跨度大于4m，在砼强度大于或等于设计强度的75方可拆除。4.5 沉降缝、防水层施工4.5.1沉降缝的位置按涵洞分

19、段布设沉降缝，沉降缝宽3cm，均匀一致，从上到下竖直贯穿结构物盖板、台身、基础，垂竖直贯穿涵身。在浇筑混凝土之前，在沉降缝处沿边墙墙身及基础呈“U”形布置止水带，并在止水带上下用3厘米厚的聚苯乙烯泡沫板隔开；盖板顶止水带采用膨胀螺栓、钢板条规定于涵节盖板顶外缘呈“倒凹形”布置。止水带中间圆环部分位于沉降缝中心线处，且宜用整根，尽量减少接头，接头应粘结牢固，密不透水。接头设置于沉降缝的平直部位，不得设置在转角处。对于有错台的沉降缝，安装止水带可采用加台的方法处理，错台宽度为40cm50cm为宜。具体操作按照钢筋混凝土盖板箱涵（兰中施涵参02）图纸进行。4.5.2防水层原材料 橡胶止水带的材质、形

20、状、尺寸、物理机械性能应符合设计及国家现行高分子防水材料第二部分 止水带（GB18173.2）的规定。 防水卷材为改性沥青弹性防水卷材，应符合国家弹性体改性沥青防水卷材（GB12953-2003）。 聚氨酯防水涂料应符合聚氨酯防水涂料GT/T19250-2003。 进场材料必须有质保书或合格证，并经检验合格方能进场。4.5.3防水卷材施工 混凝土基层面检查及处理防水层施工前必须先对基层面进行验收，基层必须做到平整，无尖锐异物，不起砂，起皮及凹凸不平现象。不符合(1)条要求，可要凿除方法进行处理；或用水泥浆进行找平，用水泥沙浆找平时，基底必须清洁，湿润。用水泥沙浆作局部找平时必须在水泥沙浆中添加

21、适量的水容性建筑用胶粘剂，以增强水泥沙浆与基底的粘结。对蜂窝，麻面作填补前，必须清除蜂窝，麻面中的松散层，浮灰，油污等，并使之湿润。蜂窝必须用水泥沙浆填补平整，麻面必须用水泥净浆填补平整；蜂窝，麻面的填补，必须在水泥沙浆，水泥净浆中添加适量的水容性建筑用胶粘剂,以便增强水泥沙浆,水泥净浆与基底的粘结。 防水卷材施工前，基层表面不得有明水，严禁雨中施工。 防水卷材的铺垫要求防水卷材铺垫必须按顺水方向，从低到高，从下往上。防水卷材铺垫时，防水涂料必须做到涂刮均匀，厚度必须控制在1.2-1.5mm。卷材与卷材搭接处之间的胶粘剂厚度不小于1.0mm。防水卷材铺垫时，必须边涂刮胶粘剂边铺垫卷材，同时用橡

22、胶刮板在卷材上部来回刮实，做到无起鼓,起泡等现象：卷材铺垫必须做到平直，对卷材所有搭缝刮出的水泥浆粘结剂盈及时用橡胶刮板修平密封。防水卷材与混凝土粘贴必须铺设要严密，表面平整，无歪斜，无皱折，无鼓泡，无接口不严或边缘翘起现象。4.6 施工注意事项 涵洞施工前应首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原沟（渠）底、被交道的衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误，并且与原沟（渠）、被交道平顺的衔接，方可进行涵洞施工。 涵洞盖板采用现场浇筑，施工中应严格按照桥涵施工技术规范控制支架的强度、稳定性、拆除时间等，合理组织施工。 涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测，同时并采取必要的防水措施，避免基坑集水、

23、降低原有地基承载力，产生不均匀沉降。 盖板顶面必须按照设计要求设置流水坡面。 现浇基础时，注意接茬钢筋的设置。新建钢筋混凝土箱形涵施工作业指导书1 编制目的明确新建钢筋混凝土箱形涵作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范箱形涵作业施工。2 编制依据 铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 （TB10002.3-2005）铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范（TB10002.4-2005）铁路桥涵地基和基础设计规范（TB10002.5-2005）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB 10005-2010） 关于发布铁路桥涵设计基本规

24、范局部修订条文的通知（铁建设20105号） 关于规范铁路桥涵防水材料使用有关问题的通知（鉴桥隧2009331号）铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB1415-2003 J286-2004) 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TB TZ203-2008）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 10303-2009 J946-2009）3 适用范围适用于新建铁路兰州至中川机场线ZCTL-SG3标新建钢筋混凝土箱形涵施工。4 施工工艺及方法4.1 施工工艺新建钢筋混凝土箱形涵施工工艺流程见“图1 箱形涵工艺流程图”。图1 箱形涵工艺流程图4.2 涵洞基础施工4.2.1施工准备 箱形涵开工前，在项目部总工程

25、师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，根据设计资料进行现场核对，对应图纸，查看各处涵洞是否与沟、路相适应，若不适当，以书面形式向设计单位提出，待变更合理后再施工。 在施工用地范围内，以人工配合机械清除场内杂物、垃圾，排水沟、坑积水，砍伐或移植场内树木或灌木丛等，掘除树根后将坑穴填平夯实、平整场地。保证路通、水通、电通、场地平整，施工场地应满足人员、机械、材料安全顺畅进出，供电、供水等系统满足工程需求。 各类原材料已进入工地，并检测合格，工程所需各类配合比已完成，用于工程所需的各种衡器及机械设备经技术监督、计量部门检测标定合格，可以用于本工程。 施工放样，根据施工图提供的坐标现场放出涵

26、洞的位置，放出其纵轴与两道前墙线，其桩位在开挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。混凝土涵洞允许偏差序号项 目允许偏差1边翼墙距设计中心线位置20mm2墙顶面高程±15mm3孔径±20mm4涵长+100mm-50mm5厚度+10mm-5mm6涵身接头错台10mm4.2.2基坑开挖根据纵横轴线精确放样的结果，基础平面尺寸大小，基坑开挖深度及地基稳定情况，确定基坑开挖平面尺寸，同时考虑支放模板，基底排水等，基坑开挖应比基础平面尺寸每侧大0.5-1m，机械开挖底标高应预留保护层。在基坑开挖过程中，设置防止地面水流入基坑的截水沟和集水井。为防止地下水渗入基坑，在基坑周围挖排水沟，排水沟距

27、基础边缘不小于50，挖深比涵洞基础底标高不低于50，通过排水沟把水引入基础两端集水井中，用水泵将水排出基础外侧路基排水沟中。基坑顶面有动荷载或基坑坡面不稳定时，根据实际情况采取增宽护道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。4.2.3基坑检测基坑用挖掘机进行开挖，基底30cm处土层组织人力突击开挖，保护好地基土免遭扰动，结构物地基承载力采用轻型动力触探的方法检测，若满足设计要求，尽早进行垫层及基础施工，若不满足设计要求，采用3：7灰土进行换填。4.2.4基底换填处理基底采用3：7灰土进行换填，换填厚度按设计换填厚度来处理。换填处理应分层均匀摊铺，每层摊铺厚度控制在15cm内，以20吨的压路机同一轮迹振

28、压两遍，通知试验室进行对地基承载力检测，检测大于等于设计承载力时，即判定地基承载力符合设计要求。4.2.5模板安装基础模板采用大块木模，涵洞基础按设计图中间距设置沉降缝，在模板（及机具）满足生产能力的条件下先安装奇数段模板，待砼浇筑完拆模后再安装偶数段模板。模板安装时要注意安装沉降缝止水带。模板用方木及钢管脚手支撑在坑壁上，内部采用钢筋外套PVC管进行对拉，外面采用蝴蝶扣进行加固。4.2.6基础砼浇筑基础砼采用C35（或C30）在拌和站拌制，通过砼运输车运到施工点后，用溜槽送砼到模板内进行浇筑。混凝土一次性浇筑，浇筑应分层进行，分层厚度不超过30cm，分层浇筑，分层振捣，直到浇筑完成。浇筑过程

29、中须振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。在浇筑基础砼时，在基础与涵台（翼墙）身接触面预埋接茬钢筋，采用20钢筋，接茬长度为30d，即下料为120cm，基础内60cm，台身预留60cm用于接茬，间距为20d即40cm的间距，以增加台（墙）身的抗剪能力。浇筑过程中，现场试验人员对混凝土的质量进行监控，到达工地现场的混凝土坍落度为1416cm，并对混凝土入模温度进行测量并记录，同时根据混凝土的方量进行现场同条件试件的制作，浇筑为50m3以内，制作2组试件，没超过50m3，加做一组试件，并在试件上面贴示标签，标明涵洞的浇筑具体部位，浇筑时间，制作人等内容。4.2.7拆模、养生当砼强度达到2.5MPa后，及时

30、拆模（拆模时不要损坏表面及棱角），然后用土工布覆盖，洒水养生。4.3 涵身施工4.3.1钢筋制作与安装 钢筋加工材料：钢筋要有出厂合格证明及复试报告，如钢筋有马蹄、飞边应用砂轮修磨，严禁用电气焊切割，出现弯曲现象时，应予以调直。焊条采用502焊条，应注意保持干燥，使用前经250烘2小时。钢筋表面必须清洁干净，使用前应将表面油渍、漆皮及磷锈等清理干净。钢筋的切断与连接钢筋下料须按下料表长度正确切断，在成型后符合设计要求及工程需要。特别是骨架主筋，最好先放大样，进行试弯符合设计和施工要求后再批量下料，断料时根据长度先下长料,后下短料，以减少接头。钢筋加工成型后应保持同一平面。钢筋长度不够时按设计图

31、纸要求钢筋采用双面焊接（焊接长度5d+10mm）或单面焊接（焊接长度10d+10mm），或采用绑扎搭接。钢筋切断必须采用切割机切割，严禁使用气割。焊接时焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不超过以下规定。焊接接头在35d范围内接头数不得大于50。a)接头处弯折不大于4度。b)接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于3mm。c)焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7dd)横向咬边深度不大于0.5mme)长2d的焊缝表面上气孔的数量6mm2不大于2个。 钢筋绑扎箱涵钢筋绑扎之前对主筋进行调整，然后进行箍筋的绑扎，箍筋一定要

32、与主筋垂直，绑扎按设计图进行。焊缝的焊接面必须平行于结构面，不得垂直于结构面，出现钢筋吃保护层现象，钢筋的交叉点用22#火烧扎丝绑扎结实，绑扎丝成八字型。绑扎完后，在钢筋的侧面卡好垫块，以保证保护层厚度。垫块截面小的一侧朝外，横竖向间距为1.2米，梅花型布置。对绑扎完的钢筋进行规格、数量、搭接长度保护层等进行检查，符合设计要求及验收规范后通知监理进行隐蔽工程验收。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距±10箍筋、横向水平钢筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5保护层厚度±54.3.2箱涵模板、支架施工 模板材质采用木胶合板作模板，厚

33、度为18mm，构造尺寸为长×宽980mm×1800mm。模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。 侧墙模板：侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。侧墙模板由48钢管立档及木枋横档和48mm钢管斜撑来支撑固定：先立100mm×100mm木枋横档250mm，然后放48mm钢管立档600mm。采用48×3.5mm钢管斜撑固定内侧板，斜撑

34、底部采用预埋钢筋固定。另外，在基底两侧预埋48×3.5mm短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。在侧墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。 顶板模板：顶板模板采用扣件式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶

35、部放顶托，顶托上放100mm×100mm的枋木，间距为500mm，然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。 模板拆除侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模，顶板模板在混凝土达到70%强度才可拆模。拆模要按照拆模顺序：斜撑对拉螺栓立档横档模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。4.3.3箱涵混凝土施工 混凝土采用拌合站集中供应，混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。 混凝土浇注前对模板、钢筋、施工缝等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。混凝土浇注过程中随时观

36、测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。混凝土的浇注：本工程采用泵送混凝土，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。 浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间1030秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。4.4 沉降缝、防水层施工4.4.1沉降缝的位置按涵洞分段布设沉降缝，沉降缝宽3cm，均匀一致，从上到下竖直贯穿结构物盖板、台身、基础，垂竖直贯穿涵身。在浇筑混凝土之前，在沉降缝处布置止水带，并在止水带上下用3厘米厚的聚苯乙烯泡沫板隔开。止水带布置方法为：当涵身顶板、边墙厚度均大于30cm时，止水带在沉降缝处框架板厚中心线呈环形布置（即中埋式）；当涵身顶板、边墙厚度有其中之一小于等于30cm时，底板止水带采用预压式，现浇框架之前，在底板和基础之间预将止水带铺设固定于沉降缝处，呈水平