实验四刀具几何角度测量

1、实验四刀具几何角度测量一、实验目的1、掌握测量车刀几何角度的方法。2、进一步加深理解各几何角度的定义及其空间位置。3、验证主剖面座标参考系与各座标参考系之间角度的换算关系。4、了解万能量角台的结构并掌握其使用方法。二、实验任务1、熟练掌握万能量角台的使用方法，及其测量原理2、准确测量、记录各个需要测量的角度.找准测量位置.搞懂每个角度的 测量原理。3、准确绘制岀其中的一把车刀的各个角度的示意图。三、实验设备万能量角台、1台外圆车刀（带钢印号） 数把四. 实验预习万能量角台测量原理如图所示的万能量角台不仅能测量主剖面参考系的基本角度.而且也能很容 易地测量法剖面参考系的各个角度。它主要由底座、立

2、柱、测量台、定位块、大 小刻度盘、大小指度片、螺母等组成。其中底座和立柱是支承整个结构的主体。 刀具放在测量台上.靠紧定位块可随测量台一起顺时或逆时针方向旋转.并能 在测量台上沿定位块前后移动和随定位块左右移动。旋转大螺母可使滑体上下移 动，从而使两刻度盘及指度片达到需要的高度.使用时.可通过旋转测量台的大 指度片.使大指度片的前面或底面或侧面与刀具被测要素紧密贴合，即可从底座 或刻度盘上读岀被测角度数值。刀具结构，车刀是由切削部分（刀体）和夹持部分（刀柄）组成，切削部分又分为前刀 面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、和刀尖、（简称三面、二刃、一尖）组成。 车刀是由切削部分（刀体）和夹持部分（刀

3、柄）组成。切削部分又由前刀面主后刀面、 副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖（简称三面、二刃、一尖）组成，如图133a 所示。前刀面:切屑流出所经过的表面主后刀面：与工件过渡表面相对的表面副后刀面：与工件已加工表面相对的表面主切削刃:前刀面与主后刀面的交线,承担主要的切削工作 副切削刃:前刀面与副后刀面的交线.一般仅有微量的切削 刀尖:主、副切削刃的交点。为强化刀尖，常磨成圆弧形或直线形的过渡刃图13-4确定刀具角度的辅助平面2. 车刀的标注角度三个基准面1）切削平面是通过主切削刃上某一点并 与工件过渡表面相切的平面。2）基面是通过主切削刃上某一点并与 该点切削速度方向相垂直的平面。3）主剖面是

4、通过主切削刃上某一点并 与主切削刃在基面上的投影相垂直的平 面。车刀的标注角度是抬在刀具图样上标注 的角车刀度，也称为刃磨角度。主要的标注角度有前角。、后角勺主偏角©、副偏角k；和刃倾角人如图135图135车刀的主要角廈所示。1）前角。在主剖面中测量，是前刀面与基面z图134确定刀具角度的辅助平面间的夹角，有正负之分.如图135b所示。2）后角勺在主剖面中测量，是主后刀面与切削平面之间的夹角。3）主偏角£在基面中测量，是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的 夹角。4）副偏角£在基面中测量，是副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向之间的夹角。5）刃倾角人是在切

5、削平面中测量，是主切削刃与基面之间的夹角，有正负之分。五、实验过程与结果测量方法（1）原始位置调整如图1-1将量角台的大小指度片及测量台指度片 全部调到零位并把刀具放在测量台上.使车刀贴紧定位块、刀尖贴紧 大指度片的大面。此时，大指度片的底面与基面平面 刀杆的轴线与大指度片的大面垂直。（2）在基面pr内测量主偏角匕及副偏角k；在基面巩内测量主偏角匚 及副偏角k；时.旋转测量台.使主刀刃与大指度片 的大面贴合（如图1 一 2）,根据主偏角定义.即可直接在底座上读出主偏角£的数值。同理.旋转测量台.使副刀刃与大指度片的大面贴合即可直接在底座上读出副偏角匕的数值。(3) 在切削平面ps内测

6、量刃倾角人在切削平面ps内测量刃倾角人时.旋转测量台.使主刀刃与大指度片的大面贴合，此时，大指度片 与车刀主刃的切削平面重合。再根据刃倾角的定 义使大指度片底面与主刀刃贴合(如图1 - 3),即可以在大刻度板上读出刃倾角人的数值(注意%正负方向规定)。(4) 在主剖面po内测量前角后角心在主剖面po内测量前角/0以及后角时应将测量台从原始位置逆时针旋转到(90匕),如图3 刃櫃勿声(1-4),此时大指度片所在的平面即为车刀主切削刃上的主剖面。根据前角的定义调节大螺母使大指度片底面与前刀面贴合).即可在大刻度盘上读出前角的数值。测量后角心时，量角台处于上述同一位 置，根据后角的定义.调节大螺母，

7、使大指度片侧面与后刀面贴合如图(1-5), 即可在大刻度盘上读出后角的数值。实验结果，所测车刀几何角度值记录如下:车刀标 号主偏角心副偏角c刃倾角心后角a。副前角副后角qq结果验算如下:刀具角度测绘图如下:6六、实验小结及体会机械制造中，需要通过车床、铳床、刨床、钻床等一系列工作，而对于应用 较多的圆柱面和成型面.车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要 用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回 转表面的工件.是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工 具、切削条件是三大要素。这些决定着

8、加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有 效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进 给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升.会 产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%刀具寿命会减少1/2。进 给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大.切削温度上升. 后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。用户要根据被加工的材料、硬度、 切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件 的选定是在这些因素的基础上选定的。在实际作业中.刀具寿命的选择与刀具磨 损、被加工尺寸变化、表面质最、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件 时.需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说.可 以采用冷却剂或