沧州纵横240M2烧结机工程无负荷联动试车方案

1、沧州纵横240M2烧结机工程无负荷联动试车方案沧州纵横240M2烧结机工程正式电已接入，并已单机试车合格。至此本工程各分系统已全部达到无负荷联动条件，为保证无负荷联动试运转的顺利安全运行，根据甲乙双方施工合同，国家规范及现场具体情况，编制本方案。无负荷联动试车由甲方组织，我方积极参与下进行。一、无负荷联动试运的必要条件：1、土建工程完毕，门窗齐全，满足安全使用功能。2、单机试车合格，发现的缺陷已消除完毕。3、PLC装置投入运行正常，系统操作程序已装载且空试模拟系统操作回路运行正常。4、现场文明整洁、无杂物，施工用脚手架全部拆除，临时设施拆除。5、测试仪器仪表准确。6、检修机具、材料齐备。7、通

2、讯系统完善。8、照明充足且事故照明启用。9、操作人员已培训合格且全部上岗。10、消防设施齐全并处于随用状态。11、排水畅通。12、道路、楼梯及安全通道畅通。二、无负荷联动试车前的准备：1、所有设备试车由双方人员共同进行。无负荷联动试车由甲方组织，施工单位参加。2、参加试车人员熟悉工艺流程、设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则。3、有完整的隐蔽工程记录、安装记录。4、试车所需的动力、油料和设备、电气、仪表的零部件等由生产单位供应。5、各项记录表格齐备。混合系统负责人：李玉混合系统负责人：李玉电气负责人：自动化仪表负责人：崔有银主抽风除尘区负责人：李玉

3、成品筛分区负责人：王子兴烧结环冷区负责人：焦建才原料及配料区负责人：王子兴安全负责人：韩学山技术总负责人：郝玉祥华冶沧州纵横项目部负责人：吴俊祥试 车 人 员 10人技术负责人 曹 红 志试 车 人 员 28人技术负责人 赵志勇 王建国 董志强试 车 人 员 10人技术负责人 薛志彬 王少卿试 车 人 员 20人技术负责人：袁梦丹试车人员：20人试车人员：20人技术负责人：辛永东三、我方参与无负荷联动试运组织机构 技术负责人：郝玉祥试车人员：36人技术负责人：辛永东四、现场管理制度1、参与试车人员进入试车现场统一凭试车工作证进出，厂房各出入口要求有保安人员看守，无关人员不得进入。2、要求各配电

4、室、控制室、主要设备挂牌标志。3、划片包干，分片负责，各就各位，主要设备均有人监护。4、在设备运转危险区挂牌警告。5、设备运行状况有人专人记录。五、无负荷联动试车前对设备的检查1、设备内部及连接系统内部不得有杂物和工作人员。2、各部联接螺栓和地脚螺栓全部再检查一次，不得有松动。3、油位合适，油温正常，油杯、油嘴齐全，无破损，加油点全部加满油。4、循环冷却水畅通。5、测温、测压等监视仪表齐全。6、进出口阀门、风门开启灵活、关闭严密。7、电气设备经复检接地可靠。8、设备安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备可用模拟试验代替），报警信号等经试验正确、灵敏、可靠。9、电气机旁操作箱的选择开

5、关位置正确（均在集中联锁控制位）。六、无负荷联动试车合格标准1、 所有设备的开、停联锁正确；变速、换向、停机、制动和安全联锁等动作正确、灵敏、可靠。2、所有设备运行平稳，轴承及运转部分无异常。3、轴承工作稳定，滑动轴承温升不大于35，最高温度不超过70；滚动轴承温升不大于40，最高温度不大于80。需测量的轴承振动和窜动不超过设备技术要求的规定值。4、油箱油温不得超过60。5、设备及润滑、液压、气动等各种辅助系统运转正常，无漏油、漏气、漏水等现象。6、各种仪表工作正常。7、各种手柄操作位置正确，按钮、控制显示和信号等与实际动作及其运动方向相符，压力，温度、称量、流量、测厚等仪表、仪器指示均应正确

6、、灵敏、可靠。8、往复运动部件的行程、变速和限位正确。设备在整个行程上其运行应平稳，不应有震动、爬行和停滞现象，换向不得有不正常的声响。9、电气设备操作灵活，PLC程序运转正常，电气设备保护可靠，联锁正确。10、联动试车合格后，办理签字手续。七、试运转程序根据本工程特点，先区域联动，最后全厂联动。开车前首先进行机、电、仪表、管道等设备的开前检查，应符合本方案五规定。变频调速设备，要求低速起动运转一段时间后才允许升速到设备额定转速。结合工艺流程和电气、仪表及PLC控制系统的划分，本工程分五个区域进行先区域内联动无负荷试运转，然后再区域间联动无负荷试运转，即全厂无负荷联动试运。1、前提工作11各设

7、备主电源开关在合位，控制电源正常。12制粒机液力耦合器用仪表控制操作或手动操作放在最大位置，以满足低速启动制粒机的需要。13其它设备需在联动无负荷试车时要求手动操作的工作应结束。2、公用设施启动21启动泵房循环水泵，向设备提供冷却水，开启消防水泵向消防系统充水保压，使消防系统处于随用状态。22开启空调设备满足设备等系统的功能需要。23厂房暖气设备启用。3、成品区启动顺序31成品烧结矿系统311成品烧结矿仓下设备U79胶带机启动U78胶带机启动U77胶带机启动成品矿槽下24个振动给料机每2个一组分别启、停312成品烧结矿上部来料设备U64移动卸料机启动U63胶带机启动U621、U622胶带机启动

8、（正转）U61胶带机启动U60胶带机启动（大于20毫米料皮带） U58胶带机启动（510毫米料皮带） 4、烧结环冷区启动顺序41铺底料矿槽来料系统U57胶带机启动U56胶带机启动4转运站U55胶带机启动（正转）2#冷筛、3#冷筛启动42冷返矿槽来料系统 U51除尘电动碟阀配料室U54胶带机U53胶带机5转运站U50胶带机1#冷筛 U52除尘电动碟阀43冷矿筛来料系统14#冷筛启动冷矿筛分室U43胶带机U42胶带机3转运站U41胶带机190M2环冷机（环冷机启动条件之一）44烧结环冷系统混合料矿槽下部 烧结室5台冷风机（热工将进出口风门关闭）、U41胶带机启动190M2环冷机启动1.8×

9、;3.23m单辊破碎机启动烧结机干油润滑泵2台启动干油润滑站电动加油泵1台启动200 M2烧结机启动辊式布料器启动圆辊给矿机电液推缸启动圆辊给矿机冷却风机启动 45烧结室矿槽来料系统（制粒系统） 烧结室梭式布料机N20传动装置启动烧结室N19胶带机启动 2转运站振动器启动2转运站N18胶带机启动制粒室2#制粒机启动（其微传动、振动机构一起制粒室1#制粒机启动（两台制粒机一用一备）混合料仓下部启动）制粒室N06胶带机启动制粒室圆盘给料机启动混合料仓下振动给料机2台启动 注：制粒室两台制粒机不同时工作，启动1#制粒机与2#相同。5、配料混合区启动顺序混合给料矿槽上部 制粒室M56胶带机启动（正转或

10、反转）制粒室M55胶带机启动混合室3000×12000混合机启动 烧结室水封拉链机启动M47或M48卸灰阀启动混合室M51胶带机启动配料室M46胶带机启动铁矿仓、石灰仓、 烟道下双层卸灰阀M49启动配料矿仓下部 熔剂仓、燃料仓、冷返矿仓下定量给料机启动螺旋喂料机启动电动阀振动器启动 6、原料区启动顺序61铁矿槽上料系统 K2电动阀启动配料矿仓下部 配料室K41胶带机传动启动配料室K3胶带机启动1转运站K1胶带机启动8转运站K0胶带机启动接原料场胶带机62 燃料槽上料系统 H4、 H5电动阀启动燃料受料仓下部 燃料仓上部 燃料破碎室H7胶带机启动燃料破碎室H3胶带机启动吊车式封闭振动给

11、料机H11或H12启动 63燃料破碎上料系统及熔剂上料系统燃料配料槽上部 631 制粒室黎工斜料器L22启动制粒室破碎室L21胶带机启动制粒室破碎室L20胶带机启动燃料破碎室L14胶带机反转启动燃料破碎室除尘用电动阀L23启动 制粒室除尘用电动阀L19启动燃料配料槽上部 632 配料室L181胶带机启动（正或反转）配料室L17胶带机启动燃料破碎室L14胶带机正转启动 熔剂受矿槽下L16除尘电动阀启动 熔剂受矿槽下L151或L152振动给料机启动燃料配料槽下部 633 L14启动正转燃料破碎室L111四辊破碎机启动燃破L9胶带机启动燃破L5对辊破碎机启动燃破L1胶带机启动 燃料配料槽下部 633

12、 L14启动反转燃料破碎室L121四辊破碎机启动燃破L10胶带机启动燃破L6对辊破碎机启动燃破L2胶带机启动 7、主抽风及电除尘系统71主抽风从图号119MD42（五）上看未参与联锁，按单机试车方案组织试车，不在此叙述 。72电除尘未参与主线联锁，亦不在此叙述。8、原料系统：因全系统未形成按单机试车组织。八、无负荷联动试车结束后的工作1、切断电源和其它动力电源。2、进行必要的放气、排水、或排污及必要的防锈涂油工作。3、对畜能器和设备内有余压的部分进行泄压。4、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。5、设备空负荷进行后，对润滑剂的清洁度进行检查，并清洗过滤器

13、，必要时更换新剂。6、拆除临时装置，拆除试运转中临时拆卸的部件或附属装置。7、清理现场及整理空负荷试运转的各项记录。九、安全措施1、参与试车人员，统一指挥，服从命令。2、所有参与联锁的设备均由PLC控制系统完成，即由PLC厂家和软件编调人员操作，其它人员不得乱动。3、操作和试车人员穿戴相应的安全防护用品。4、操作人员按程序操作。5、运转有危险的地方不得有人停留。6、现场的孔、洞、沟盖板齐全。7、检查运转设备时，女工应戴压发帽。8、工地上禁止明火，控制室内禁止吸烟。9、消防水畅通，配电室和控制室消防砂箱满装消防砂子，配备干粉灭火器和消防铲等。10、现场有医护急救人员。11、未经安全检查，不得下开车令。安全员有权制止一切违章操作。十、附表：我方参与无负荷联动试车主要负责人电话表姓