模具制作过程控制程序

1、浙江台州市恒基模塑有限公司 QP/07 Zhejiang TaiZhou HengJi Mould Co.Ltd模具制作过程控制程序 版本：A/0 2006年1月1日 目 录1 控制目的2 适用范围3 主要职责4 工作程序5 相关文件6 使用表格7 过程流程及对应文件 修 订 历 史 版 本 修 订 内 容修订日期 修 订 者 批 准 者2008-11-6林国富2008-11-10林国富2009-9-2林国富发 文范 围总经理 管理者代表市场部 技术部 采购部 生产部 品管部综合部 财务部 受 控 印 章 编 制 审 核 批 准收 文部 门 日 期日 期 日 期1. 目的为了有效控制模具制作过

2、程影响产品质量的各种因素，保证产品质量符合规定的要求，以增强顾客满意度，特制定本程序。2. 适用范围2.1 适用于模具制造到模具交付过程的全面质量控制。2.2 适用于模具交付及以后的顾客服务活动。3. 主要职责3.1 生产部负责生产计划的编制与发布；生产人员与生产设备的合理安排与调度；生产过程突发事件的处置；负责按图纸、工艺要求实施生产以及生产进度与过程质量的控制，负责生产设备、生产现场、生产环境的维护与管理工作。3.2 技术部负责产品、模具的设计开发；提供开发实施过程的技术文件、工艺规范、验收准则和相关的技术支持与指导工作；同时负责项目开发过程的技术输入与输出，以及所有技术文件的整理与归档工

3、作。3.3品管部根据顾客要求、技术标准及检验规范进行过程检验和最终检验；负责项目实施过程的品质监督，品质管理与品质控制工作。3.4 行政部根据各部门实际情况负责招聘相关人员；并负责安排相关培训的组织工作。3.5 市场部负责样件与模具的交付以及顾客服务与相关信息的沟通工作。3.6 采购部负责合格物资按期采购与办理入库工作。3.7 财务部负责公司运作过程的成本核算与统计工作。3.8 总经理负责公司运作过程的监督，管理与控制工作。4. 工作程序4.1 项目下达4.1.1 总经理依据商务合同与技术合同内容编制好合同执行通知书与项目技术质量要求并下达至技术、生产、品管、采购、市场、财务等有关部门。4.1

4、.2 合同执行通知书明确了（产品设计、模具设计，机械加工，配合组装，首次试模、首次交样、合格产品、合格模具等）主要节点的完成期限。4.1.3 项目技术质量要求明确了产品技术质量要求、模具技术质量要求、模具设计使用寿命、以及客户对项目的其他要求等内容。4.1.4 各相关部门应积极配合做好所有项目的前期策划与准备工作，确保完成产品与模具的开发周期与开发质量，以满足顾客全面（技术与服务）质量要求。4.1.5 生产部经理和项目经理以及品管部经理综合模具组的制作能力，工作配合程度以及以往项目的品质与周期保障程度，共同商议确定模具制作人并上报总经理审批。4.2 产品综合分析4.2.1 技术部经理组织项目经

5、理、品管部、生产部就产品根据项目技术质量要求以及产品本身的功能、特性进行产品综合分析并填写产品综合分析记录表，参与分析人员均应确认会签。4.2.2 技术部经理安排技术人员对样件或数据进行拍照、存档、并编制产品清单。4.2.3 技术部经理根据客户提供的样件或数据、产品材料、产品规格、产品颜色以及客户要求等因素考虑模具基本结构并编制模具清单。4.2.4 技术部根据样件结构与分析结果确定测绘、扫描要求，并安排好测绘、扫描工作。4.2.5 完成产品综合分析于2个工作日内，技术部经理负责组织生产部经理以及采购部经理等共同商讨负责完成编制项目进度计划日程表与模具进度计划日程表；4.2.6 完成编制项目进度

6、计划日程表、模具进度计划日程表后，由技术部经理负责上报总经理审批。4.3 产品设计、评审 4.3.1 技术部根据样件测绘、扫描点数据、顾客提供的数据、项目技术质量要求、产品综合分析记录表以及产品设计标准进行产品3D设计；4.3.2技术部经理/项目经理应及时与顾客以邮件、快递、传真、会谈纪要等书面有效形式进行技术沟通与技术对接，必要时应刻录数据光盘保存备案（备注：光盘一式二份，光盘表面双方均应签字）；4.3.3 技术部在设计时应充分考虑产品相互之间的配合公差以及结构功能等技术要求。4.3.4 完成设计后应积极主动自检并修正，检查无误后交技术部经理和项目经理检查。4.3.5 技术部经理组织项目经理

7、、设计人员、品管部、生产部共同参与产品3D评审。4.3.6 根据项目技术质量要求、产品设计标准以及产品综合分析记录表进行的主要评审内容有：产品相互之间的功能关系、配合间隙、拔模斜度、关键尺寸的公差设定、以及因产品结构导致的技术成本与模具使用寿命等。 4.3.7 技术部经理安排相关工程师将评审的统一意见与改进措施记录于产品设计评审表上，参与评审人员进行确认会签。4.3.8 设计工程师跟据会签后的产品设计评审表所记录的问题内容与设计方案进行重新设计，技术部经理负责跟踪管理工作，相应模具组负责设计协助工作，修改后重新评审，直至评审通过；参与评审人员进行确认会签。4.3.9 特别提示：产品技术更改以及

8、表观件哈夫线具体位置的设定均应提交给客户审批，并要求客户书面确认、签字盖章（客户技术部经理签字可以不用盖章）回传。4.4. 模具结构分析4.4.1 技术部经理组织项目经理、设计工程师、模具组共同分析模具结构。主要分析：模具规格（所有模板规格以及注塑机匹配要求）、模具结构（分型方式及位置、浇口方式及位置、抽芯方式及位置、镶拼方式及位置、顶出方式以及相关成型工艺等）以及模具成本，并将分析结果以模具基准书、模具结构图的书面形式确定设计方案；相关分析人员对设计方案进行确认会签。4.4.2 分析过程应借鉴以往经验，充分研讨并采取预防措施, 避免可能出现的技术问题与技术风险以及成本问题。4.5 模具结构设

9、计4.5.1 生产部负责协助技术部完成模具结构设计工作。4.5.2 设计工程师根据模具基准书、模具结构图以及模具设计标准进行模具3D设计；4.5.3 设计工程师在设计过程如发现模具基准书、模具结构图的方案存在问题，应及时反映给技术部经理，技术部经理若能够把握新方案；就直接在原模具基准书、模具结构图方案中给出新方案并签字确认；否则应尽快召集生产部模具组以及项目经理进行沟通解决。4.5.4 当设计工程师设计好模具基本结构，定出零件大小、运水、顶针等位置时应和模具组共同检查校对，确认无误后交技术部经理初审。4.5.5 技术部经理根据模具基准书、模具结构图以及模具设计标准进行初审，并以模具结构设计评审

10、表的书面形式给出初审意见以及初审结果，同时要求设计工程师根据初审意见按计划完成并完善模具结构设计，直至初审通过。4.6 模具结构评审4.6.1 模具结构设计初审通过后，技术部经理应尽快安排组织项目经理、设计工程师、品管部、生产部经理、模具组长等相关人员参加模具设计综合评审。4.6.2 评审人员根据模具基准书、模具结构图、模具设计标准进行模具结构的全面评审；4.6.3 模具结构评审主要内容包括：模具规格（所有模板规格以及注塑机匹配要求）、模具结构（浇口方式及位置、分型方式及位置、抽芯方式及位置、镶拼方式及位置、顶出方式及位置等）、模具成本、设计工艺、加工工艺、材料工艺以及相关成型工艺等是否符合设

11、计输入以及客户的技术要求；考虑是否可以进一步优化和改进，以达到减少浪费、降低成本、提高模具使用寿命、尽可能规避技术风险，努力使模具的整体设计更加合理与完善。4.6.4 技术部经理安排相关工程师将评审的统一意见与改进措施记录于模具结构设计评审表上，参与评审人员进行确认会签。4.6.5 设计工程师跟据会签后的模具结构设计评审表所记录的问题内容与设计方案进行重新设计，技术部经理负责跟踪管理工作，相应模具组负责设计协助工作，修改后重新评审，直至评审通过；参与评审人员进行确认会签。4.6.6 评审通过后，由技术部经理或项目经理拷出数控铣和精雕的加工数据，并根据模具3D及时编写BOM模料清单、BOM标准件

12、清单、BOM非标准件清单同时提交采购部进行物料采购。4.7 产品/模具图纸绘制4.7.1 技术部经理组织工程师、生产部模具组，根据产品与模具的3D数据以及项目的整体进度要求编制图纸设计计划日程表、零件加工检验图设计计划日程表、电极加工检验图设计计划日程表；技术部经理依据相关图纸设计日程表合理安排相关工程师进行图纸设计，并进行管理与控制；同时将设计好的图纸提供生产、质量等部门作生产、检验依据。4.7.2 技术部工程师根据图纸绘制标准绘制图纸： 零件图/零件加工检验图（数控铣、数控精雕、线切割、电火花、深孔钻、车床、铣床等零件加工检验图） 电极图/电极加工检验图（数控铣、数控精雕、线切割等电极加工

13、检验图） 模胚2D图 模具总装图 产品图/产品总装图4.7.2 技术部工程师根据3D数据编制模具零件加工工艺卡，项目经理负责审核工艺与工序以及工时的合理性，最终由技术、生产、品质部门经理负责会签。4.7.3 技术部工程师根据每一付模具的结构复杂程度以及动作运行情况编制模具使用说明书并提交部门经理审批。4.7.4 技术部应按计划及时绘制生产所需的图纸，确保按时完成设计进度计划。4.7.5 图纸下发或存档必须经设计、审核、标准化、批准人员签字方为有效。4.8 备注 技术部经理负责管理与控制公司所有项目全过程的质量与进度计划。 相关部门应积极做好生产准备、实施工作，以确保及时、有效完成各项任务。4.

14、9 机加工4.9.1 生产部经理依据项目进度计划日程表、模具进度计划日程表；应严格控制模具组、机加组以及机加主管的工作进度和工作质量；积极、主动、及时、准确的发现生产异常，并调整异常（生产质量、生产进度、生产现场、生产安全、人员配置等异常）。4.9.2 模具组需要加工，应按照规定办理加工申请手续，加工申请单经批准后，填写（项目号、模具名称、零件名称、零件规格、模具组长、上报时间、加工方式）等相关信息于模具加工相信看板上，并将经审批后的加工申请单提交给机加主管；同时做好加工之前的一切准备工作（加工零件、加工数据、配送人员等准备工作）。4.9.3 机加主管接到经审批的加工申请单后应立即安排加工，并

15、填写（加工地点、计划上料时间；零件上机后填写实际上料时间，计划下料时间；加工完成后填写实际下料时间）等相关信息于模具加工相信看板上；并负责监管加工进度与加工质量。4.9.4 模具组凭BOM模料清单，BOM零件清单到仓库领取模料及标准件。如发现模料或标准件与清单规格不符或存在质量问题，应及时报告生产部经理，由生产部经理会同品管部经理商定是否退换模料或标准件。4.9.5 模具组将技术部输出的数据提交NC加工，并对机加组（编程工程师及机床操作者）明确加工要求及注意事项。4.9.6 模具组根据模胚2D图跟踪模料的飞刀、磨床、钻床等粗加工；根据零件图以及零件加工检验图跟踪模料的线切割、电火花、深孔钻、数

16、控铣、数控精雕等精加工。4.9.7 模具组根据生产计划，合理安排加工工序，严格控制加工质量与加工进度；4.9.8 每道加工工序完成后模具组均要按图纸进行自检，凡是产品图与模具零件图所标注的关键尺寸部分均要求在机上检测，自检确认合格后签字并上交生产部经理（确认关键尺寸及可测量尺寸全部合格，方可进入下一道工序）。 4.9.9 加工过程中出现以下异常情况应向生产部经理申请，并经生产部、技术部、品管部书面签字批准后方可执行：a、加工出错涉及烧焊或更换模料的；b、需调整或更改加工工艺的。4.9.10 品管部现场管理员应对模具组检验后的零件进行全面检查，发现不合格的零件，应责令模具组对其修正，直至合格。4

17、.9.11 设计工程师在加工过程中应积极提供技术支持。4.9.12采购部根据采购计划积极做好生产所需物资的采购工作，同时应在模具组配合安装模具之前将标准件（模具所需物资）采购到位。4.9.13 4.10 装配4.10.1 技术部应积极做好装配过程的技术支持与指导工作。4.10.2 生产部经理应积极做好人员的合理安排与生产调度工作。4.10.3 品管部应积极做好装配过程的品质问题纪录与监督控制工作。4.10.4 模具组根据模具技术标准的要求进行零件清洗，检测，并作打磨抛光处理同时确保尺寸控制在公差范围内，发现问题及时处理。 4.10.5 模具若涉及烧焊须经生产部和品管部经理书面批准方可执行。4.

18、10.6 模具组完成装配并自检合格后向生产经理递交试模申请单。4.10.7 生产部经理和品管部根据模具技术标准做好抽检工作，确认完善通过；否则不予签批试模，同时责令模具组限期修正。4.11 试模4.11.1 为了便于统一生产管理，每次试模务必提出书面申请。4.11.2 通过生产部经理与品管部检查核准的模具方可安排试模。4.11.3 生产部经理积极做好领料，模具运送，样件修边、包装、入库，回收剩余物料等安排组织工作，并作相关记录。4.11.4 生产部经理、模具组长、品管人员务必全程参与试模，积极发现即时解决试模过程出现的问题。4.11.5 品管人员于试模样件中各提取两套作为评审样件并贴好标识，同

19、时填写试模记录表，详细记录试模工艺参数、模具及样件存在的问题点。4.11.6 第叁次试模检验仍不合格的模具，再次试模时项目经理与技术部经理应到现场指导解决问题。4.12 试样件评审4.12.1 试模后1至5个工作日内品管部负责完成模具及试样件的各项评审工作，并出具试样件评审表以及试样件尺寸检测报告。4.12.2 技术部负责提出解决方案，并提供全面技术支持。4.12.3 项目经理负责问题点的确认与解决方案的审批工作。4.12.4 生产部负责具体模具修正方案的实施与执行工作，确保评审发现的问题被关闭。4.12.5 试样件评审表一式四份，品管部、技术部、生产部、模具组长各一份；4.12.6 模具组依

20、据试样件评审表问题内容、纠正方案以及时间进度要求进行模具修正工作。4.12.7 试样件的合格判定以及是否可以提交由技术部，项目经理与品管部商议裁定。4.13 样件提交/问题反馈/技术更改/OTS确认4.13.1 生产部负责样件的修边与包装以及现场的整理工作。4.13.2 品管部负责包装前后的品质以及数量的确认工作。4.13.3 市场部负责样件的寄发与送货回单的接收工作。4.13.4 技术部负责技术更改/技术确认/技术文件接收/相关问题处理等工作。4.13.5 顾客问题反馈/技术更改： a、技术部以书面形式总结客户反馈的问题并提出解决方案，必要时组织品管部、生产部，项目经理共同协商讨论，并在1个

21、工作日内确定最终解决方案。b、客户反馈问题评审表一式四份，品管部、技术部、生产部、项目经理各一份。模具组应按评审确定的方案修改，并重新试模验证。c、技术部经理负责确认客户提出的技术更改，同时报相关费用经客户签字盖章确认并要求其回传。d, 更改方案经双方书面确认后，技术部应尽快将技术更改通知单下发给生产部、品管部、项目经理各一份。4.13.6 技术部经理应及时将最新数据发送到生产部、品管部及设计人员，保证相关人员使用最新数据。4.13.7 样件经顾客确认合格后，技术部应要求顾客提供样件质量确认书或样件OTS确认文件。4.13.8当技术部收到顾客提供的样件质量确认书或样件OTS确认文件，应尽快通知

22、生产部作模具表面硬化处理，同时负责将相关确认文件抄送至生产部、品管部、财务部、市场部、总经理办公室。4.14 模具表面处理/综合检验/组装/试生产/检验入库4.14.1 根据国家标准结合公司技术标准及顾客要求作相关工件的表面硬化处理，备注：-因特殊情况需提前对零件热处理的，技术部应事前设定并及时通知生产部。-品管部负责硬化处理结果的数据记录热处理记录单。4.14.2 根据国家标准结合公司模具技术验收标准及顾客要求对模具作综合检验；检验内容：模具机构：浇注系统/冷却系统/顶出及系统/抽芯动作/滑动行程及限位/定位锁模/支承/整体外观/电路/油路/气路/水路等、祥见模具点检表。4.14.3 综合检验确认合格后，品管部通知生产部组装模具，同时要求在动定模合模之前作最终相关检验，检验确认通过。公司根据以下情况安排试生产：模具结构比较复杂。顾客有特别要求包括试生产要求。4.14.4 试生产过程发现品质问题，生产部负责修正，品管部负责检验确认，最终凭有效验收合格单办理入库手续。技术部负责模具硬化处理到入库过程的技术支持与指导工作。生产部负责模具硬化处理到入库过程的具体执行与实施工作。品管部负责模具硬化处理到入库过程的品质监督与控制工作。4.15 产品/模具交付4.15.1 市场部填写发货通知单经财务部主管审核、总