毕业设计——模具设计

1、南京工程学院毕业设计说明书（论文） 南 京 工 程 学 院 专 接 本毕业设计说明书(论文)作 者： 王严刚 学 号： 101031233 学院（系、部）： 精密制造工程系 专 业： 数控加工与模具设计 题 目： 垫片冲裁复合模的设计 指导者： 陆宝山 评阅者： 2014 年 4 月 南 京2摘要 由于当代计算机技术和制造技术的飞速发展、不断提高的工业产品质量，冲压模具设计与制造技术正在转变成由手工设计、依靠人工经验和传统的机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术。本次毕业设计以垫片为研究对象，通过CAD绘图，来设计了

2、模具主要工作零件和模具的总装配图。本次设计的模具将落料、冲孔两步工序集成在一起进行，具有操作方便、一次成形、生产效率高的特点；计算合理的凸凹模间隙、设计最佳的模具设计结构并且完成对工件的加工；研究了零件冲压复合模具的整体结构及其工作原理。为保证冲裁件的加工质量，对复合模具加工中会出现的问题，以及冲裁件的质量进行了详细的分析和处理方案。本次设计的思路对其他类似冲裁零件提供了参考价值在本次毕业设计中，利用CAD软件对模具进行设计，是一次对曾经学习过的知识的全面总结和使用，是加强和加深各种理论知识熟练运用的实践过程。关键字: 冲压模具 垫片 复合冲裁模 CAD SUMMARYWith the rap

3、id development of computer technology and manufacturing technology, the industry to improve the quality of the products, stamping die design and manufacturing technology is by hand design, rely on artificial experience and conventional machining 

4、;technology to the computer aided design (CAD), CNC machining, CNC machining is the core of the computeraided design and manufacturing (CAD/CAM) technical transformation.The graduation design in gasket as the research object, CAD designedcompound bla

5、nking die based on the assembly drawing, the main parts of the die and mould. The die blanking, punching the two step process is integratedtogether, has the advantages of convenient operation, a molding, high production

6、efficiency; choosing proper convex die and the optimum dieclearance, die structure design and finish machining; Study on the partsstamping compound die structure and working process. In order to ensure the process quality of blanking,&

7、#160;the attention points of composite mold design and processing in engineering. The design provides the basis of the study andreference value for other similar parts blanking process.In this graduation design, to mold design using CA

8、D software, is a knowledge of the comprehensive summary and the practice process, is to consolidate and deepen the knowledge of the flexible use of various theoriesKeyword: Stamping dies Gasket Compound Die CAD目录摘要2SUMMARY3第1章 引言5第2章 零件的工艺性分析72.1工件情况

9、72.2 工件的工艺分析72.3确定工艺方案8第三章 主要数据计算93.1排样方案的确定及计算93.2冲压力的计算103.3选用压力机及其校核133.4工作零件刃口尺寸143.5模具凸、凹模及凸凹模尺寸及计算17第四章 模具结构及模具零件设计204.1模具类型及缷料方式分析204.2 定位方式与送料方式的选择214.3导向方式和模架选择21第五章 模具总装图24第六章 模具材料的选用与冲裁质量分析256.1模具材料选择256.2冲裁质量分析25总结29参考文献30致谢31第1章 引言在现在的社会中，现代科学技术发展势头凶猛，在现代日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，都和模具有着不可磨灭的

10、联系。模具的形状、加工质量和精度，决定了这些工具、产品和零件的各种要求和尺寸、精度。根据各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具的种类也是各种各样，最普遍的有铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。随着中国加入WTO，制造业的大方向也在向中国发展，模具产业有望迎来极大的增长。与其他行业相比，模具专业的从业人员的价值会随着从业年限和经验的积累而不断提升，是一个真正的“越老越值钱”的行业。模具制造具有很多种形式、有复杂，也有简单的，但是他的适用性和实用性都是首屈一指的，故而模具工业被称之为“帝王工业”。模具是最基本的工艺设备制造业，其主要作用是改变、控制和限制材料，来形成所需

11、要的形状，用模具来制造零件，生产效率会得到极大的提升，产品质量也会随之得到改善，同时也在低消耗、低成本中脱颖而出。国民经济的最基本行业是模具制造行业，是国际上公认的一个重要产业。通过模具生产技术水平的高低就可以看出一个国家制造业水品的高低，它是产品的质量，效益和新产品的开发能力的风向标。振兴我国的模具工业的发展，正在渐渐地的被广大人民所关注。早在1989年3月颁布的关于当前产业政策要点的决定中，中国政府将机械工业技术改选序列的第一位列为模具。模具工业不仅是高新技术产业的一个重要组成部分，也是高新技术产业化的重要领域。在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，模具行业已经占据了很大

12、的地位，是这些产业赖以生存的装备，这些领域中60%90%的产品的零件，组件和部件的生产加工都是由模具工业来完成的。市场的供需决定了模具制造的重要性，比如说以模具行业的最大市场汽车，摩托车行业为例子。在工业化的国家，汽车这个市场在整个模具市场拥有一半左右的市场。汽车工业在我国总体上保持了良好的发展势头，汽车的零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具都是汽车行业的重头，已在明确在汽车工业产业政策中。由于汽车车型的不断增加，往往一种汽车车型的模具就需要几千副，价值高达上亿元。为了满足市场的需求，汽车在换型时，大概80%左右的模具设备室需要更换的。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，在中国摩托车上共有1

13、4种排量、80多个车型、1000多个型号。一辆摩托车的零件大概2000种，共计5000多个，要用到模具生产的零件有一般。一个型号的摩托车生产需要总价值1000万元的1000多副模具。在其他行业，如家电装饰建筑，电子、日用品、通讯行业等，也有一个庞大的模具市场。在如今这个信息化的时代，竞争异常激烈，原地踏步等于退步，我们要在模具这里得到好的成绩，我们就要做到最好，做到走在别人前面。抓住机遇，不要放弃任何机会，发扬创新精神，提高模具水平，赶上大国的水平并且超越他，融入国际市场，所以，我们有两个方面要高度重视； 一：政府部门要加强对模具行业的重视，出台一些政策来扶持我国的模具行业的发展。国际上的模具

14、大国，在模具行业发展初期，政府都对他们提供了很大的援助和支持。就中国实际情况看，对于国内没有能力生产的需要进口的精密模具生产设备，应该降低税收，对模具行业进行有优惠的政策，让国外高端模具制造设备同中国多多做出交流。 二：市场在发展，模具行业也不能落后，在如今材料多样化的时代，对模具的要就越来越高。为了满足市场的要求，我们不仅要改善现有的模具制造水平，还要努力创新，发展新型的模具制造形式，来跟上时代的潮流。在科学发展观指导下，国内模具企业正在茁长成长。做好十分的努力，打好基础，做足功夫，在未来的模具行业创造一片天地。走新型的发展路线，摒弃旧观念，早日与模具大国走到同一条起跑线。第2章 零件的工艺

15、性分析2.1工件情况如图1-1所示零件，零件带有冲孔和圆弧，尺寸较大其生产要求如下：生产批量：大批量生产（未提出，设计中按照大批量生产设计）材料：Q235材料厚度：2mm图2-1 零件图2.2 工件的工艺分析2.2.1零件的尺寸精度分析：如图所示的零件图，该零件具有对称的外形尺寸，有弧形和圆形，测量最大点距离为80x20,都没有标注公差，则用IT14即可满足制件的精度要求，所以使用一般精度的模具也可以满足零件的尺寸精度要求。2.2.2零件结构工艺性分析：零件形状结构很简单、对称又规则，普通冲裁就可以满足加工条件，经济实用，加工简单。2.2.3零件材料分析零件材料为Q235钢，表示钢的屈服强度不

16、低于235MPa，旧牌号叫做A3钢。是普通结构钢中的“大路货”，是国产钢材中应用最为广泛的钢。它的特点是，塑性好，适合于制作各种型材，如板材、角钢、槽钢、工字钢等；同时它的焊接性能优良，适合于制造各种焊接结构。综合以上分析，得到最终结论：该制件可以用冲压生产的方式进行生产。2.3确定工艺方案2.3.1工艺方案由零件图可知，该制件有外形落料和内孔两种冲压工艺，设计模具时可以采用两套单冲模的组合或者复合模、级进模进行制件加工。如果采用两套单冲模设计，则要考虑第二套模具中工序件的定位问题；如果采用级进模，制件产量又达不到经济性要求，制件从使用上也需要保证内外一次性成型，所以，在设计上采用复合模进行加

17、工。2.3.2确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种：方案一、单工序模具：这类模具适合中批量的零件的制造，但是如果采用单工序模，需要用到的模具数量很庞大，生产效率也低，费用比较高，不合理;方案二、：复合模具：适用性很高，加工出来的零件精度和平直度都不错，生产效率很高，结构也不是很复杂； 方案三、级进模：主要适合大批量生产的零件、冲裁精度很高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用，模具结构复杂。综上所述可选方案二复合模。第三章 主要数据计算3.1排样方案的确定及计算排样的确定：排样是指需要冲裁的制件在条料板或者带料板上的放置方法，合

18、理的排样方法，可以简化冲裁顺序，提高冲裁件的质量，提升模具寿命，最重要的就是，可以提高材料的利用率和提高生产效率。该制件尺寸比较大，结构和能简单，所以，采用单排直排的排样方案比较合适。根据直排的排样方式以及制件的规则形状，我们选用第一种和第二种都可以，最后决定的因素还是原材料的宽度，所以这个设计任意选用了一种，即第二种。附图：图3-1图3-1 排样搭边值的确定：通过模具设计手册查得：制件厚度为2mm时工件间搭边最小值1.2mm,沿边搭边最小值=1.5mm,经取整搭边值均取1.5mm，所以送料步距h=80+2=82 (mm);条料宽度B20+2+224(mm);已知制件面积如图3-2图3-2 制

19、件面积通过三维图的直接测量得到制件面积S1229.89mm。一个步距的材料利用率为： 1229.89/（2482）100%62.5%3.2冲压力的计算在一次完整的冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。选择压力机、设计冲裁模和校核模具强度都是以冲压力为基础的。冲裁力是冲裁时材料对模具的最大抵抗力，它的变化时随着凸模进入板料的深度进行变化的。通常说的冲裁力是指冲裁过程中的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：FKLt式中 F冲裁力（N）； K系数，模具间隙值的波动、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的

20、修正系数，一般取K=1.3。 L冲裁周边长度（mm）； -材料抗剪强度（MPa）。卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的，在选择设备的公称压力或设计冲模时，应分别予以考虑。影响这些力的因素较多，主要有材料的力学性能、材料的厚度、模具间隙、凹模洞口的结构、搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。所以要准确地计算这些力是困难的，生产中常用下列经验公式计算：式中 n同时卡在凹模内冲裁件（或废料）数，n=h/t（h为凹模洞口的直刃壁高度；t为板料厚度） K、K、K-分别为卸料力、推件力和顶件力系数，如图3-3所示：图3-3根据上述进行综合计算测量外边总长度为184.57mm，如

21、图3-4图3-4外边总长测量内周总长度为43.98mm，如图3-5：图3-5内周总长得到了需要冲裁边界的长度，就可以进行冲压力的计算，冲压力的计算见表3-1 表3-1 冲压力的计算已知制件外边（落料）周长L184.57mm（由零件图测量）；内部周长L43.98mm（由零件图测量）; =368MPa;t=2mm;K=1.3类别 计算过程 结论冲裁力落料FKLt=1.3*184.57*3682177（kN） 177kN冲孔FKLt=1.343.98368x242（kN） 42kN模具采用弹性缷料和逆出缷料等方式，K0.0250.06；K0.06；K0.05缷料力FK F0.031775.31（kN

22、） 5.31kN推料力FnK F30.05426.3（kN） 6.3 kN由于本套模具使用弹性卸料版卸料，所以总冲压力的计算公式为：FF+ F+ F177+42+5.3+6.3230.6（kN）23tf3.3选用压力机及其校核3.3.1压力机的选用援用一台合适的压力机，要考虑很多的方面，比如要完成的冲裁工艺性质、生产批量的大小、制件的几何形状尺寸还有精度。开放式曲柄压力由于成本低，可以从三个方向的优势来进行操作，虽然他的刚度比较低，但在应用于中小型冲压件，折弯件，拉伸件的生产中，占据很有利的位置。 封闭曲柄压力机的优势是刚性好，精度高，但是操作不是很方便，主要是用于大中型制件的生产。 双动曲柄

23、压力机有两个滑块，压边可靠，易于调整，用于大中型绘制更复杂的零件生产。综合考虑，采用开式曲柄压力机。根据总的冲压力（23tf）结合工厂实际生产条件，确定采用扬州锻压机厂生产的JL21-45A-SM压力机。其主要参数如下：公称压力：450kN(60tf)滑块行程：11.5100mm最大封闭高度：270mm工作台尺寸：870mm3.3.2压力中心因为该制件的形状简单,左右对称，所以该制件的几何中心就是压力中心。如图3-6所示：图 3-6压力中心3.4工作零件刃口尺寸凸模和凹模的刃口尺寸和公差，对冲裁件的尺寸有着决定性的影响。凸模和凹模的刃口尺寸和公差也是控制着合理间隙的重要因素。冲裁变形的规律、冲

24、裁件的尺寸精度要求、模具磨损和制造特点是确定凸模和凹模刃口尺寸的公差的决定性因素。加工方法的不同，刃口尺寸的计算方法也是有所不同的，不过，基本上可分为两类：（1）按凸模与凹模分开来加工：圆形或者简单地、规则形状冲裁件的凸模和凹模可以用分开加工法来加工,因为冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，可以保证高精度，所以采用分别加工。要分别标注凸模和凹模刃口的公称尺寸和制造公差（凸模，凹模）。为了保证初始间隙值小于最大合理间隙Zmax，必须满足，如图图3-7 如果不成立就更改为， 进行修改调试。也就是新制造的模具应满足， ZminZmax是制造的模具间隙允许变动范围。（2）按凸模与凹模配作法加工：对于一

25、些复杂形状的冲裁件就要用到这种配作法。这种加工方法的特点是可以保证模具间的间隙，工艺相对来说比较简单，不必校核的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。查模具设计手册确定初始双面间隙值、的值：=0.246mm=0.360mm-=0.360-0.246=0.126mm图3-8 规则形状冲裁时凸模、凹模的制造偏差 单位（mm） 根据制件的形状，我们决定凸、凹模使用分别加工法，它的优点就是凸、凹模具有互换性，便于成批制造。图中未标记的公差尺寸均按IT14等级制定公差的数值，基本偏差为JS。3.4.1落料凸凹模尺寸计算 因为是落料件，按照规矩，所以确定以凹模为设计基准，查表3-4，可以知道，

26、凸模制造公差为-0.020，凹模制造公差为+0.030，下面进行计算：D（D）0+ D=（80.37-0.5×0.74）0+0.02=800+0.02mmDp=（D-Zmin）-凹0Dp=（80-0.246）-0.030=80.246-0.030mmD凹模的尺寸：D p凸模的尺寸3.4.2冲孔凹凸模尺寸计算 因为是冲孔，所以按照规矩，确定是以凸模为设计基准，查表3-4，可以知道，凸模制造公差为-0.020，凹模制造公差为+0.020，下面进行计算：d=(d+)-凹0d=（6.82+0.5×0.36）-0.020=7-0.020mmd=（d+Z）0+d=（7+0.246）0+

27、0.02=7.2460+0.02mmd凸模的尺寸：d凹模的尺寸3.4.3空心距的尺寸计算 尺寸的磨损基本不会改变孔心距离，可直接按公式计算： 其中，工件孔心距(mm)； 凹模孔心距的公称尺寸(mm)；工件制造公差(mm)。则计算结果如下：=60±(1/8)×0.74=60±0.0925mm3.5模具凸、凹模及凸凹模尺寸及计算3.5.1凹模外形尺寸的确定本套模具为正装复合模具，为了方便制件容易卸料，所以采用直刃壁的刃口形式，这种形式的刃口好处很多，结构简单，性能好，修模对其的尺寸不会产生影响。如图3-9：图3-9在冲裁时，整个凹模会受到极大地冲裁力和挤压力，所以受到

28、的力的情况很多，根据理论，我们是无法计算出凹模的轮廓尺寸。为了凹模的强度和刚度，我们可以根据版聊的厚度还有制件的轮廓尺寸，利用经验公式，最后确定凹模轮廓尺寸。下面进行计算凹模的尺寸，如图3-10：图3-10凹模高度（厚度）：H=Kb （15mm）H=0.5×80H=40（mm）凹模壁厚：C=（1.52）HC=1.5×402×40C=6080（mm）b冲裁件的最大外形尺寸；K系数，查图3-6可得K=0.5。通过以上的分析计算，我们就可以知道凹模的轮廓尺寸了，具体数值如下图3-9：图3-11凹模作为工作零件，其精度要求较高，所以内型腔精度为IT7级，表面粗糙度为Ra0

29、.6um，材料选Cr12，热处理后的硬度为5862HRC。3.5.2凸模设计在实际的生产中，由于制件的形状尺寸，还有加工、装配等条件的不同，所以凸模的结构有很多种。本次设计的凸模使用了台阶式，台阶式的凸模有很多优点，加工方便，强度高、刚性好。尺寸如下图3-12：图3-12 凸模零件图3.5.3凸凹模的设计凸凹模的设计是一副复合模具的精华，它是主要的工作零件同时兼备冲孔凹模和落料凸模两个工作。根据凸凹模所在位置的不同，分为正、倒两种复合模具。本套模具是正装复合模具，凸凹模是连在一起的，不是分开的，所以内孔不积存废料，受到的涨力小。凸凹模如下图3-13，3-14：图3-13正视图图3-14左视图第

30、四章 模具结构及模具零件设计4.1模具类型及缷料方式分析通过以上的计算以及分析，所以本设计决定使用复合模具，但复合模具又可分两种，一种为正装复合模，另一种为倒装复合模。它们各自的特点如下图4-1：图4-1正装复合模同倒装复合模的对比该冲件尺寸较大，板料比较薄，材料硬度不高，所要求的平直度也很高。所以采用正装式复合模。凸凹模在上模，卸料时，打杆把卡在凸凹模内的冲孔废料给打出来，方便卸料。同时顶杆也可以打卡在凹模内的制件顶出。在该套模具设计中，由于制件形状为圆形，所以卸料版采用整体式结构设计，其结构尺寸见图4-2：图4-2卸料版结构尺寸图4.2 定位方式与送料方式的选择在本次的毕业设计中，没有采用

31、传统的销钉定位，二是将凸凹模固定在上模座上，将凸模固定在下模座上。在模具制造时，导柱、导套是分别上模座、下模座加工在一起的，保证了上模和下模的精准，从而达到了控制零件尺寸精度的要求。同时，由于没有销钉的存在，使得本套模具的设计变简单，模具制造时也可以省力不少，也可以使模具的维修方便的不少，多次的拆卸，对模具精度的改变不是很大。4.3导向方式和模架选择零件尺寸精度较高，材料厚度较厚，为了加强模具结构，所以选择四角式滑动导向模架。模架具体结构如下图4-3、4-4：图4-3上模座图4-4下模座第五章 模具总装图第六章 模具材料的选用与冲裁质量分析6.1模具材料选择一套好的模具，要拥有很高的生产效率，

32、模具寿命要高，要使生产成本降低，同时也要满足生产零件的标准要求，创造出最好的效益。以上种种的要求，表明模具的重要性，所以在模具的制造过程中，生产模具使用的材料不能小视。好的材料可以使模具寿命增加，减少模具损耗，减少了负担，调高了效率。所以在设计时，设计师们要从以下几种角度选择模具材料。1. 更具模具零件的要求，模具设计师要选取最合适，综合性能最好的材料； 2. 对于冲裁模具来说，模具制造材料要满足高硬度、高耐磨性、高韧性和高强度，来应对冲裁过程中那强大的冲压力以及其他列如拉伸力，涨力等。3. 生产批量的大小也是决定模具材料的一个很重要的因素。当生产批量大，则要求模具需要很高的寿命来满足大批量的

33、生产要求，一般选用有高强度、高硬度的合金钢。当生产批量比较小的时候，碳素钢应该可以满足这些要求了。4. 一般来说，要制作一副模具，通常要经过复杂的加工，所以在选用模具制作材料是，材料对各种加工工艺有良好适应性也是很有必要的，只有拥有了这些性能，才能在被加工时不会出现问题。 5. 模具设计人员可根据所需要冲压制件的精度来选用模具材料，如果冲压件的精度要求较高，那么模具的磨损不能很严重，一般选用硬质合金钢来制作模具。反之，精度要求不高时，碳素钢也是很好的选择。6.2冲裁质量分析在冲裁模具工作时，总会或多或少的出现一些问题，这是不可避免的，下面，我们讨论一下影响冲裁件质量的因素6.2.1影响断面质量

34、的因素 （1）影响断面质量的材料力学性能 对于塑性比较好的材料，冲裁时，材料被冲裁的幅度比较大，裂纹出现的实践比较晚，对于塑性差的材料，拉断是一个头疼的问题，材料被冲裁一小下就会出现裂纹，所以相对于塑性差的材料，塑性好的材料，冲裁后光亮带大，断裂带小，但是圆角、毛刺多，塑性差的材料反之。 （2）冲裁间隙对断面质量的影响 冲裁间隙是影响断面质量的最重要的因素。如果凸模和凹模间隙太小，就会造成裂纹不在一起的严重现象，并且产生第二次剪切，而且产生第二光面。当间隙太大时，材料受到的弯曲、拉伸、拉应力会增大，导致在剪切时产生裂纹，会使光面减小，而且毛面、塌角、毛刺会比较多。同时，由于上、下裂纹不重合，会

35、导致毛面斜角增大。 （3）凸模、凹模刃口对质量的影响 凸模、凹模刃口对冲裁过程中产生的应力现象以及冲裁件的断面质量有很大的影响。刃口的磨损使冲裁件上的圆角和光面增大，凹模刃口磨钝很明显的使冲孔件上产生毛刺。 （4）模具和设备对断面质量的影响 当模具和导向装置精度较高时，就可以保证合理的冲裁间隙，就可以调高冲裁件的质量。6.2.2影响冲裁件尺寸精度的因素 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，精度越高。以光面尺寸为基准。在冲裁过程中，影响冲裁件的尺寸因素有很多方面，主要是下面两大方面：一是冲裁模具的结构与制造精度；二是冲裁结束后冲裁件与凸凹模尺寸有一定的偏差。 （1）冲模

36、的结构与制造精度 冲裁模具的结构有很多种，不同的结构对冲裁件的尺寸精度有很大的改变，而冲裁模的制造精度是最主要的，制造精度高，尺寸精度也就越高。 （2）凸凹模间隙 当间隙过大时，冲裁时不仅受到剪切力，并且较大的拉伸力也会产生，导致冲裁件弯曲变形，弹性回复的现象使得冲裁件尺寸向实际方向收缩。间隙过小造成了时材料受到凸凹模侧面挤压力增大的不良后果。所以冲裁后，落料的尺寸由于弹性恢复的原因会变大，而冲孔尺寸反之。 （3）被加工材料性质 冲裁件的弹性变形量是冲裁件的材料性质所确定的。材料比较软的时候，回弹小，精度高。硬的时候则相反。 （4）工件的形状和尺寸 弹性变形量与材料的相对厚度有关，厚度高，弹性

37、变量小，精度高的冲裁件就由此产生。冲裁件的简单形状，越小的尺寸，就保证了模具制造的精度，冲裁件的精度由此提高。高精度的模具间隙均匀，使得弹性恢复，翘曲等不良因素造成的影响减到最低。 综上所诉，对于质量的问题，必须要做成相对的解决办法，如下表6-1表6-1序号质量问题原因分析解决办法1制件断面光亮带太宽，有齿状毛刺冲裁间隙太小对于落料模，减小凸模，并保证合理间隙；冲孔模具则加大凹模尺寸，控制合理的间隙2制件断面粗糙。圆角大，光亮带小，毛刺被拉长冲裁间隙过大对于落料模来说，就是控制间隙，更换或者修配合适的凸模3不均匀的冲裁件断面光亮带或者是带有斜边的毛刺冲裁间隙不合理重新修配凸模、凹模，直到拥有合

38、理的间隙4落料后制件有一定的弧度凹模上产生了倒锥或者是顶板与制件的接触面积小修配凸模、顶板直到制件和顶板有合适的接触面积5制件尺寸较差落料后制件成弧形面所致改善落料凹模的结构6内孔与外形位置便移挡料销位置不正确修正挡料销7工件扭曲1. 内部胀力造成2.顶出制件时作用力不均匀改变排样或对材料正火处理调整模具试顶板工作正常8啃口导柱与导套间隙过大推件块上的孔垂直度不高，使得小凸模产生了偏移凸模或导住安装不垂直一次次累加的平行度返修或更换导柱导套返修或更换推件块重新装配，保证垂直度要求重新修模、装配9卸料有问题卸料板与凸模间隙过紧凹模落料孔与下模座漏料孔没有在一条中心线上对卸料件进行修整，调整卸料零

39、件的结构更换弹簧修整漏料孔修整凹模总结毕业设计是对我们所学习知识的一次升华，是一次总结和运用。是我们步入社会，参加工作的敲门砖，我感谢学校让我有这么一次机会，让我能有把书本所学与实际操作联合在一起，受益匪浅。毕业设计的设计期间，给了我很大的启发。从一开始的选题、开题到后来的计算数据，绘制图形直到完成毕业设计，中间少不了和同学、老师的交流、查阅各种有关本次毕业设计的资料，每一次的付出过程都是对自己的考研和提升。不仅仅是我对以前在学校书本上学习知识的运用和在实际生产过程中该问题的处理，都有很大的感触，是我能够融会贯通。本次毕业设计让我对自己的知识量有了一个很大的认识，让我知道了，我们在学校所学的理

40、论知识远远不够，所以，我们还要努力提升自己的专业知识，专业技能，绘图能力。此次的知识量的暴露，是对我的警钟，让我努力学习，让我以后在社会立足增加砝码。好的模具少不了好的设计，模具设计的多样性，决定了设计师的水平，简单的改变一个设计思路，就可以是设计的模具发生很大的变化。所以，模具设计师在设计模具时，要详细的进行计算，详细的思考什么样的结构最合适，什么样的结构最能提高生产效率，能减少成本，能方便维修，能提高寿命等等很多因素。设计固然重要，但是在实际的模具使用过程中，也有不少地方不能忽略，根绝具体的生产情况调整模具设计是必要的。模具的维护、保养在模具工作时是很重要的，由于模具的精密度要求，所以在维修和保养时要格外