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文档简介
1、 能源化工过程分析大作业姓名: 学号:专业:化工过程机械2013年2月SAPO-34分子筛催化剂的研究进展目前SAPO-34分子筛合成的研究已基本定型,在实验室、中试试验中采用SAPO-34分子筛催化剂时乙烯和丙烯的选择性已经达到80%以上,再进一步发展和提高的空间已经不大。研究的热点已经转向在使用时如何更加有效地使用分子筛催化剂。这方面的专利申请日渐增加。1 分子筛粒径控制方面的进展控制分子筛粒径是合成分子筛的重要因素,小粒径的分子筛由于孔道短,内扩散行程短,有利于提高分子筛催化剂的表观活性和乙烯、丙烯的选择性。 Machteld 等1发明了制备小粒径 SAPO 分子筛的方法。 该专利采用传
2、统水热法合成分子筛,得到的 SAPO 分 子 筛 产 品 中,50的粒子粒径小于700nm,只有10粒子的粒径大于1200nm,是近年来合成小粒径分子筛方面取得的最好结果。Dahl等2发明的制备 SAPO 系列分子筛的方法中, 由于液体在多孔物质的孔中接触面积大、充分,结晶快且不用搅拌,因此得到的分子筛粒径较小, 一般为 200nm1000nm (传统方法的粒径为500nm3000nm), 有利于提高乙烯和丙烯的选择性。邓玉美等3人在实验中,取一定量的含硅拟薄水铝石和不含硅拟薄水铝石,在3口烧瓶当中与去离子水混合,机械搅拌一定时间,加人85%浓磷酸,缓慢滴加三乙胺。继续机械搅拌1h,于180烘
3、箱当中水热48 h,用去离子水反复洗涤,真空干燥6h后,马弗炉中550焙烧6 h。这种采用水热合成法,以三乙胺为模板剂合成出SAPO-34磷酸铝分子筛,通过XRD和SEM进行了结构表征。结果表明:制备所得SAPO-34为结晶良好的立方晶型,粒径在310。2 提高催化剂耐磨强度进展在MTO工艺中使用的催化剂需要不断地在反应器和再生器中循环,由于气流线速比较高,加上有催化剂冷却器、旋风分离器、汽提器、原料分配器等内构件设备,容易造成催化剂磨损,因此要求分子筛催化剂有比较好的粒径分布、形状和耐磨强度,以减少使用过程中催化剂的自然损耗。 Chang 等4通过控制干燥速率不大于 0.2kg/(kg
4、83;h)、干燥机的进口温度不高于 300、进出口温差不大于 150的喷雾干燥条件,制备的 SAPO-34 分子筛催化剂耐磨指数在0.5/h 以下。 如果用工业水合氯化铝为氢氧化铝溶胶的前驱体,加入黏土作为载体,利用专利技术5制备的 SAPO-34 含量为 40、 氧化铝含量为 10.6、黏土含量为 49.4的 MTO 分子筛催化剂的耐磨强度指数可以达到 0.44/h。UOP 公司公布的一项专利6,要点是将催化剂中的分子筛含量保持在 40以下,甚至更低,使催化剂的耐磨性提高。 表 1 数据表明,当催化剂中分子筛的含量从 40降低到 20后,耐磨指数可以提高4 倍,耐磨强度指数可由 0.9/h
5、提高到 0.2%/h。Exxon Mobile 公司一项专利 7提出将一定量的干燥催化剂和 SAPO 分子筛、液体、粘结剂一起打浆、混合,然后对浆液进行洗涤、过滤,最后喷雾成型、 干燥。 分子筛的磨耗率指数 ARI 指标不大于0.6/h,最优指标不大于 0.4%/h。3 SAPO-34 催化剂的储存和保护进展Briend等8研究表明,去除模板剂后的SAPO-34分子筛对湿气尤其敏感,室温下SAPO-34分子筛吸附的水导致Si-OH-AI键断裂、结晶度下降,钝化了分子筛的催化活性,吸附水12d后的SAPO-34经干燥脱水后,结晶度的降低、硅原子所处环境和孔道结构的改变可以逆转。Exxon公司9研
6、究结果表明,SAPO-34分子筛活化后在露天环境下暴露仅几个小时催化活性就开始降低,且这种活性的降低经过一定时间后是不可逆转的。合成分子筛所用模板剂种类、脱除模板剂后的分子筛与水接触时间长短对其活性损失程度、活性能否可逆性恢复影响较大。以吗琳为模板剂合成的分子筛活化后水化作用两年,不能恢复其结晶度和孔道结构;以四乙基氢氧化胺为模板剂合成的分子筛较稳定,活化后水化作用两年保持了80%的结晶度和70%的孔道结构,这主要是由于不同模板剂合成SAPO-34分子筛中Si-OH-AI的数量和分布不同所致。Paulitz等10借助XRD、 NMR、 IR和Nz吸附分析证明AlP04 (AlP04-17)和S
7、APO (SAPO-5, SAPO-17, SAPO-44)分子筛在50200温度范围内受到水进攻时骨架结构会产生一定的破坏。减少催化剂活性位与水接触,有利于防止催化剂活性损失。保留分子筛孔道内的模板剂、用含碳材料或非水条件下用气体、液体覆盖在催化剂活性位、NH3和醛类物质保护及水蒸气条件下保持分子筛催化活性是保护SAPO-34分子筛和成型催化剂活性的有效方法。3.1不焙烧模板剂Exxon Mobile公司11的专利提供一种保持SAPO-34分子筛催化活性的方法。通过在催化剂活性位覆盖保护层,防止催化活性损失。分子筛活性部位的保护层可以是模板剂,SAPO-34分子筛中模板剂填充在晶体的笼中或孔
8、道内会保护那些位于分子筛多孔结构内的催化剂活性部位免受水气攻击,避免失活。3.2含碳材料保护采用含碳物质屏蔽SAPO-34分子筛孔道,可以保护催化剂活性部位,防止催化剂由于吸附水而失活。含碳物料既可处于微晶孔道结构里面,也可以沉积、掩蔽微孔的人口。使含碳物质置于晶体微孔结构里面的方法是部分燃烧模板剂以便含碳化合物残留在分子筛里面。掩蔽在微孔人口的方法是把含碳物质直接涂布到分子筛的外面,以堵塞微孔的孔口。脱除模板剂的方式对分子筛或以分子筛为活性组分的成型催化剂寿命有影响,适当去除模板剂可使孔结构内酸催化剂部位的损失最小。Exxxon化学专利公司12通过在贫氧环境中保持或保护酸催化剂活性中心数量的
9、条件下(500一750)加热所述分子筛,使加热后的分子筛在36303580 cm-1( Bron-sted酸OH基团对应的红外光谱区)范围内的总峰面积占40003400 cm-1( Bronsted酸和非Bronsted OH基团对应的红外光谱区)之间总峰面积的至少10% ,可有效保持或改善SAPO-34分子筛催化活性,如图1所示。由于缺氧,在贫氧环境中的模板剂几乎不燃烧,而是通过裂解离开微孔,贫氧环境中的热处理结束后部分模板剂仍留在微孔。采用含碳物料用作保护层时,催化剂使用前只要将其在含氧气氛中焙烧(500一750)一定时间脱除剩下的含碳物料后可直接用于催化反应中。3.3气体保护3.3.1惰
10、性气体保护Exxon Mobile公司研究了SAPO-34分子筛吸附的水量与气体中水蒸汽分压、温度和吸附时间的关系,如图2所示。将40 mg分子筛放人微量天平(热重分析)的样品池中,650下空气气氛中焙烧4h后,用干燥的惰性气体吹扫(150 ml/min )冷却到吸附温度 (180一184 ),热重分析仪内的气体压力为119.7Psia。分子筛重量稳定后,将汽化后的水与惰性气体混合进人反应体系中,混合气体总流量维持在150ml/min不变,水蒸汽分压为P=(水蒸汽流量/150) x119.7 Psia。图2表明,随着水蒸汽分压的提高, SAPO-34分子筛吸附的水量增大。当停止向体系中通人水蒸
11、汽、只通入流速为150ml/min干燥的惰性气体后,催化剂吸附的大部分水被脱除,但在184下干燥气体吹扫催化剂床层100 min后仍有1.6 wt%的水分残留在催化剂中。在第二阶段干燥实验中,催化剂样品在干燥气体吹扫下被加热到284,并保持120min。由于不同程度浮力作用的存在,无法准确比较182和284下催化剂重量。为了完成水脱附实验,将系统温度降回到182 ,结果表明,经284处理一定时间后,分子筛中吸附的水量全部被移除。根据上述研究结果,Exxon Mobile公司采取将活化后的SAPO-34分子筛或MTO成型催化剂保存在充满非水气体的容器中,以避免催化活性的损失。非水气体保护环境是一
12、种在标准状态下为气体且不与分子筛发生明显反应的物质,如N2、He、烟道气、CO、CO2、H2、Ar、O2、轻质烷烃(C14烷烃,尤其是甲烷和乙烷)、环烷烃和它们的混合物,其相对含水量控制在不高于0.00113。气体保护层可保持在任何压力下,如真空或高于标准压力下,即使气体在高于标准压力的压力下液化也可以,只要仍保持在非水环境中。催化剂使用前,使屏蔽系统与大气相通,即可将保护层气体置换掉。3.3.2NH3保护Mees等基于NH3,与分子筛酸性位点的可逆反应,以可逆的方式将H-SAPO-34转化位。能够耐受长时间的苛刻蒸汽加工,不会损失结构完整性和酸性。埃克森美孚化学专利公司14提出了用化学吸附N
13、H3处理焙烧活化后的金属铝磷酸盐分子筛和含有该分子筛的催化剂,从而在储存和处理过程中稳定催化剂性能。NH:以可逆的方式与金属铝磷酸盐分子筛内的Bronsted酸性位反应,化学吸附了NH3的分子筛和成型催化剂在储存和处理过程中可免受湿气攻击,提高了稳定性,即使长期接触环境大气或蒸汽后仍保持大部分初始活性。NH3与分子筛优选的吸附温度为100250在超过100的温度下,基本上是Bronsted酸性位与氨化学吸附;在低于100的温度下,Bronsted酸OH基团和非Bronsted酸OH基团都可与氨化学吸附。完成化学吸附的时间取决于分子筛中酸性位数量的多少。典型地,当NH3与脱气处理的分子筛在100
14、下进行化学吸附时30 min可以达到吸附饱和。在甲醇至烯烃生产过程中,如遇紧急停车、计划停产或维修,通常需将用过的催化剂从反应器中卸到催化剂加料罐中,催化剂存在由于老化效应而失去部分活性的风险。此外,在开车和停车过程中,反应器中含有大量高温水蒸汽,对含金属铝磷酸盐分子筛的催化剂特别有害。用NH3处理用过的催化剂,可以保护其免受水蒸汽的攻击,当氨化学吸附的催化剂再引人到装置中试,氨被解吸。优选氨解吸温度超过600 ,可以使用马弗炉中解吸,也可在催化剂成型时,在喷雾干燥条件下解吸。3.3.3醛类保护含少量水(0.1wt%2 wt%)的气相或液醛类化合物有利于保护活化后的SAPO-34分子筛或含该分
15、子筛的成型催化剂15。采用含有15个碳原子的醛类作为保护剂,优选醛类分子的动力学直径小于SAPO-34分子筛孔道直径,最优选为乙醛。在0一30下采用液体浸渍或气体悬浮处理SAPO-34分子筛和含该分子筛的成型催化剂至少24 h,分子筛中95 %的孔体积被醛类充满。由于醛类分子在分子筛多孔骨架内通过聚合、环化,形成了苯基化合物,可作为烃类的共催化剂,因此,不必脱除保护剂,可直接用于甲醇转化反应中。使用醛预处理的催化剂一个重要优点是可提高乙烯和丙烯选择性。3.4无水液体无水液体保护是将分子筛保存在标准状态下为液体的环境中,其不与分子筛发生明显的反应。该液体选自烷烃、环烷烃、C630芳烃类化合物、醇
16、类,特别是C4.支链醇。催化剂使用前,采用过滤或离心分离的方法即可以将液体保护层除掉。无水液体保护环境可在SAPO-34分子筛和成型催化剂存储、运输和装载时使用,无水液体中的水分含量控制在50200 ppm。3.5固体保护层采用聚合物或蜡状物将热的分子筛或成型催化剂外表面封上,防止水汽进人可有效保护催化剂活性部位。例如,将加热或刚焙烧完的分子筛或催化剂放入固体聚乙烯中,聚乙烯融化,均匀包裹在分子筛和成型催化剂的外表面;也可采用将非常细的聚合物颗粒喷涂到刚刚从焙烧炉出口卸下来的催化剂颗粒表面,从而在催化剂表面形成一薄层聚合物保护膜。3.6在水蒸气条件下保持分子筛催化活性活化分子筛在低于水临界温度
17、时对水的损害高度敏感。水的临界温度为374,在该温度以上,无论压力如何,气体不能再液化。将分子筛与含水蒸汽的气体在高于水临界温度下接触,可有效防止活化SAPO-34分子筛损失催化活性。为防止金属铝磷酸盐分子筛,尤其是SAPO分子筛由于与含水的气体接触而损失催化活性,Exxon Mobil公司16发明了在分子筛被钝化之前,使活化分子筛在有效保持90%催化活性的温度和水蒸汽分压下与含水蒸汽的气体接触一定时间,有利于保持分子筛催化剂的活性。该方法既适用于分子筛,也适用于成型催化剂。当活化分子筛在低于水的临界温度,如大约180260的温度下与含有水蒸汽的气体环境接触或保持在具有水的环境中时,通过控制接
18、触气体或环境的水分压(气体相对水压在0.00010.1 ),使处于该环境的活化分子筛具有不高于0.5 Wt%1.25Wt%(以活化分子筛的干重为基准计)的水含量,可以有效抑制催化剂的钝化失活。该专利提出了催化剂活性指数(cA1:水蒸汽处理后催化剂的催化活性与最高催化活性的比值)与含水气体接触时间、水分压及接触温度之间的关系。温度越高、相对水分压越低,催化剂失活速率越慢。当气体中水蒸汽的相对分压较高时,可通过缩短接触时间或提高接触温度抑制催化剂失活。Janssen 报道 19表明,暴露于空气中的 SAPO 分子筛活性会逐渐降低(甚至仅仅在几个小时内),认为超过一定的时间后催化剂活性的下降将是不可
19、逆的,因此需要在催化剂制备和储运过程中都对催化剂进行保护。 Martens L R 采用的方法 18是用一定的物质覆盖于活性中心上以保护催化剂, 方法包括:将分子筛合成过程使用的模板剂留在分子筛的孔中不脱除,试验表明不脱除模板剂,以湿滤饼形式或仅仅脱除一定水分的干滤饼形式保存的分子筛催化剂,在自然环境下可保存 132 天,催化剂活性没有明显变化;还可以将模板剂部分炭化形成一层炭膜留在分子筛孔中, 以保持催化剂活性不降低;还可以将完全脱出模板剂的分子筛保存在干燥的气氛中(例如无水的气体中),也可起到保护催化剂的作用。Exxon Mobile 公司的另一项专利19提出了防止催化剂失活的方法。 要点
20、是:(1)为防止 SAPO 分子筛失活,分两步加热除去分子筛晶化阶段加入的模板剂,第一步先在 150左右加热除去部分模板剂,加热介质是空气, 介质中含有 1的水蒸气烘干后储存一定时间; 第二步在 225的温度下继续烘干分子筛,烘干介质是空气、氮气、烟气或它们的混合物,使分子筛中水分小于 1.25;(2)制备的分子筛必须在无水的环境中储存,催化剂储罐要处于干燥或无水汽的环境中。4 SAPO-34 分子筛催化剂的预处理进展新鲜 SAPO-34 催化剂或再生后的催化剂与反应物料接触后会出现诱导期,约为 1h 左右20,在诱导期内,催化剂的活性较高,甲醇的转化率也很高,乙烯和丙烯的选择性逐步提高,乙烷
21、和丙烷等烷烃的选择性逐步减少, 同时催化剂结焦量不断增加。诱导期过后,催化剂在一定时间内保持较高的催化剂活性,但随着时间的延长,催化剂的活性逐步下降。 试验发现,具有一定焦炭(或烃类物质)含量的分子筛催化剂表现出对乙烯和丙烯的高选择性。 可以利用这一特性对催化剂进行预处理,即在孔道中先生成一定量焦炭或烃类物质,然后再催化甲醇转化, 这是提高 MTO 工艺乙烯和丙烯的选择性的有效方法。 预处理方法有:用低碳醛对新鲜或再生的 SAPO-34 分子筛催化剂进行预处理, 乙烯和丙烯的选择性最高可达84左右, 用 C2C7烯烃对新鲜或再的 SAPO-34 分子筛催化剂进行预处理也得到了较好的结果21,2
22、2。用 MTO 工艺中分离出来的 C4组分对新鲜SAPO-34 催化剂或再生后的催化剂进行预处理,预先将至少一个单环芳烃的烃类植入 SAPO-34 催化剂的孔道中,对催化剂进行预处理,也使催化剂对乙烯和丙烯的选择性提高23-25。Exxon Mobile 公司及 UOP 公司专利还涉及有用单环芳烃化合物对催化剂进行预处理提高选择性的技术,认为,烷基芳烃起了助催化剂的作用。专利26对可提高乙烯、丙烯选择性的机理解释是因为单环芳烃 的 分 子 直 径 大 于 SAPO 分 子 筛 的 内 孔 孔 径(0.35nm0.45nm),进入不到内孔表面,只能在外表面结焦,覆盖了外表面的比较强的酸性表面,因
23、而对提高选择性有利。结语在对甲醇制烯烃催化剂的长期研究中,磷酸硅铝 SAPO-34 分子筛催化剂得到了广泛关注。SAPO-34 分子筛因其优秀的乙烯、丙烯选择性,成为 MTO 反应催化剂的最佳活性组分。现在 MTO 催化剂的研究重点开始转向解决工业应用过程中出现的问题,这也标志着 MTO 催化剂技术已临近工业化。关于 MTO 催化剂的研发工作将会更加有针对性地深入开展,其创新和发展将是持续性的。 参考文献:1 Machteld M, Strohmaier K G. Process for manufacture of molecular sievesP.CN: 1596222,2005.2 D
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