综掘队危险源辨识_第1页
综掘队危险源辨识_第2页
综掘队危险源辨识_第3页
综掘队危险源辨识_第4页
综掘队危险源辨识_第5页
已阅读5页,还剩5页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、综掘一队危险源辨识汇总表序号设备/工序/现场/其它危险源描述可能造成的后果防范措施备注1班前会安全确认喝酒、身体有病、精神不振入井易出事故班前会逐个点名排查不参加班前会人员不能入井2入井准备不带矿灯自救器毛巾易造成人员伤害入井前佩戴好矿灯自救器毛巾3排队入井拥挤、打闹造成人伤害或坠井按秩序排队入井4乘罐笼拥挤、携带危险品或利器等易伤人工具超员易发生坠落、携带危险品造成人员伤害严格按照乘罐设计标准乘人、严禁携带除饮用水外任何可燃危险液体、利器及易伤人工具5施工防突措施孔使用钻机时,进风嘴没有栓保险绳风管脱落甩伤人进风管与钻机连接处,栓保险绳6打钻时,吸钻、夹钻、顶钻、喷孔瓦斯超限,钻机运转期间缠

2、伤打钻人员打钻时,施工负压管在空口抽瓦斯,打钻时,作业人员,整理好劳动防护用品7打钻时顶板掉渣砸伤打钻人员打钻前,检查顶板支护情况,发现有漏顶现象及时支护8打钻时钻机与钻杆以及钻杆与钻杆之间没有使用连接销子埋钻杆,以及钻杆突然脱落闪人正确施工连接销子9打钻时钻孔参数与设计不符出现瓦斯抽放空白带,掘进时容易造成瓦斯超限或突出按措施设计施工钻孔,现场瓦检员做好监督10打钻时没有坚持手指口试确认法容易出现误操作,损坏设备以及出现人员误伤坚持手指口述作业法,做好安全确认11校检时,不按要求校检,不能反映真实瓦斯含量瓦斯超限,瓦斯突出按措施设计施工钻孔,现场安检员、瓦检员做好监督12掘进打钻时没有开喷雾

3、在煤尘飞扬的环境里作业人员容易得职业病,也可能造成粉尘超标使用好空口除尘装置以及及时开停巷道内的全断面喷雾13开掘进机没有进行安全确认挤伤周围作业人员开机前进行安全确认,通知周围人员撤离14掘进时没有开喷雾煤尘大,看不见割头切割位置,容易造成超掘以及割坏锚杆锚索及时开喷雾降尘,标出巷道轮廓线,按照标示切割15被前探梁时顶板支护顶不到位砸伤作业人员坚持敲帮问顶,防止出现掉渣16前探梁背顶不实前探梁掉落砸伤人,顶板掉落时前探梁不起作用前探梁背牢背实17人员站在掘进机上照灯照灯人员站在掘进机上时,顶锚索容易刮伤照灯人员在作业前照灯人员观察好作业环境,锚索及时防护好18实用掘进机前,未对掘进机完好情况

4、井下排查作业时,出现挤爆油管电缆,损坏设备以及误伤到掘进机司机以及相关人员开机前对掘进机进行排查,发现问题处理完毕后方可开机19掘进机切割时,巷道片帮砸伤作业人员永久支护按照作业规程规定支护到位20前进倒退掘进机时,挤到电缆车后方的电缆漏电电伤作业人员开掘进机时安排专人看管掘进机电缆21掘进机运行期间,人员在掘进机两侧清渣以及在桥式皮带两侧清渣运输的煤渣掉落砸伤人掘进机运行期间,严禁人员在掘进机两侧清渣22掘进机司机在开掘进机时,没有戴防护眼镜切割时产生的煤尘,损伤眼镜戴好防护眼镜23掘进机切割顶部时,切割掉的大块渣,顺着割头滚到掘进机司机位置砸伤掘进机司机切割时按照切割路线图切割24支护使用

5、锚杆机时,进风嘴没有栓保险绳风管脱落甩伤人进风管与钻机连接处,栓保险绳25支护顶板时,锚杆或者锚索实效顶板下落砸伤作业人员按照作业规程规定进行支护,锚杆锚索失效后及时补打26在铺钢筋网或者塑编网时,搭接不合格,扎丝连接不合格漏顶或者漏帮砸伤作业人员按照作业规程规定进行支护27巷道两帮片帮,影响支护做假帮时,锚杆外漏较长,支护实效砸伤作业人员做假帮时,先打贴帮锚杆保证支护效果,然后在做假帮支护28打锚杆锚索时,作业人员手扶锚杆机滑倒砸伤作业人员坚持手指口述作业法,做好安全确认掘进29打锚杆锚索时,锚杆机钎子断造成锚杆机歪倒砸伤作业人员坚持手指口述作业法,做好安全确认30使用50钻机支护帮锚杆时,

6、钻杆缠住作业人员袖子、毛巾或者其他物品卷伤作业人员坚持手指口述作业法,做好安全确认,劳动防护用品佩戴整齐31在有风筒一侧支护时,风把安全帽吹掉安全帽掉落后,顶板掉渣砸住作业人员头部戴安全帽时,系好帽带32使用风动工具接风、接水开关阀门没有进行安全确认风管、水管甩伤人坚持手指口述作业法,做好安全确认33人工向前备料时,物料上肩时前后摆动碰伤周围人员坚持手指口述作业法,做好安全确认34锚索支护滞后,导致冒顶造成人员伤亡。35透水或突出预兆发现不及时。造成重特大事故入井人员熟练掌握透水及突出预兆,发现异常立即按照避灾路线避灾36底板不平,有淤泥积水作业人员走路,容易滑倒掘进时清平底板,杜绝淤泥积水3

7、7打水沟使用风镐时,进风嘴没有栓保险绳风管脱落甩伤人进风管与风镐连接处,栓保险绳38施工水沟时,巷道片帮砸伤施工人员施工前,观察周围环境,做好敲帮问顶工作39使用风镐时,风镐尖脱落碰伤施工人员使用风镐前,检查风镐完好情况,使用风镐时,勤观察风镐尖是否松动,发现问题立即整改40在拌料时,没有戴防尘口罩容易得职业病按要求佩戴劳动防护用品,作业前先开喷雾41在向水沟内上料时,拌好的料飞溅前来容易进入作业人员眼睛作业前,进行手口述安全确认,及时提醒周围人员,做好防护42使用铁锨以及洋镐时,没有进行安全确认容易碰伤周围人员作业前,进行手口述安全确认,及时提醒周围人员,做好防护43用铁钉固定水沟模板铁钉容

8、易扎伤施工人员使用铁钉时,把铁钉外漏的部分,握弯订到模板里面去,剩余的铁钉及时回收44使用沫子收光容易碰伤周围人员作业前,进行手口述安全确认,及时提醒周围人员,做好防护支护45铺道交接班现场隐患交接不清隐患造成人员伤亡、设备损害46道轨装车搬运道轨道轨两头同时抬起挤伤手47运输道轨矿车偏载掉道处理掉道车辆伤人48进入工作地点活矸活石砸伤人员49道轨卸车道轨道轨在车上滑落伤人50搬运道轨底板较滑滑倒伤人51道轨放置底板猛甩道轨道轨反弹伤人52清理浮渣使用铁锹没有观察周围人员,铁锹伤人53铺设道木道木道木伤手54轮锤作业轮锤人带手套容易打飞锤伤人55大锤栽道钉大锤锤砸的不正不稳,滑锤伤手 56起道

9、器起道歪斜使用起道器起道器歪倒砸伤人员57起道时作业人员的手脚伸入轨底或道木下面道轨、道木伤人58钢轨上或轨缝处调直道钉道钉飞起道钉飞起伤人59弯曲道轨用撬杠或钎子拧紧丝杠,用力过猛撬棍用力过猛伤人60施工收尾现场物料码放乱物料拌伤人员61延长风水管路以及瓦斯抽放管吊挂地锚脱落砸伤作业人员吊挂地锚或者锚杆施工要求符合作业规程规定62抬运管子砸伤作业人员抬运管子时,两人同肩同侧,抬起后做好安全确认,向下放时,喊起口号,一齐放63拆风水管路闷牌压力水或压风吹伤作业人员提前卸压64拆风瓦斯抽放管瓦斯管路内残留瓦斯涌出造成瓦斯超限拆瓦斯管路要带负压65用钢丝绳吊挂管子砸伤作业人员三个人同时作业,做好安

10、全确认,上牢绳卡头66管子对接不实容易漏风漏水漏瓦斯管子接头对齐上紧67接管子时,使用的管子不完好容易漏风漏水漏瓦斯接管子前,检查管子是否完好,不完好的严禁使用68延长风筒风筒漏风迎头风量小,不能满足用风需求,造成瓦斯超限,作业人员呼吸困难按照作业规程规定接风筒69风筒滞后造成瓦斯超限按照作业规程规定接风筒70接风通风筒内的风容易将接风筒人员吹倒摔伤一人接风筒一人扶梯子监护71高空作业不系保险带摔伤按要求佩戴保险带72吊挂风筒容易造成风筒脱节砸伤人按照作业规程规定接风筒,做到冯环比挂73抬运风筒摔伤作业前,进行手口述安全确认做好防护74风筒老化风筒脱节,造成迎头停风坚持每班检查风筒完好情况75

11、绞车巷道片帮、顶板离层、脱落及支护不完好造成伤人事故。作业前必须检查作业地点附近顶板情况,确认完好后方可作业。76未检查出钢丝绳断丝、锈蚀超限、钩头不完好造成跑车伤人事故。发现锈蚀及时更换77绞车刹车、离合有油污或行程过大,刹车或离合不起作用发生跑车事故。绞车司机接班后应检查绞车刹车、离合,发现有油污、行程过大等问题应及时处理。78绞车基础松动,提升重物时拉翻绞车造成跑车伤人或撞坏设备绞车安装结束后必须进行验收后方可运行。绞车司机每班结束后应对绞车基础检查79电气设备漏电,保护不完好造成损坏损坏或触电事故加强设备检查检修,保证设备保护齐全,可靠。绞车司机发现设备漏电及时汇报电工处理。80无信号

12、或信号不清开车,误操作绞车造成设备损坏或碰伤人员严禁绞车司机无信号开车;信号不清时,绞车司机电话联系,确认信号后方可开车。81甩掉开关保护开车造成烧坏设备或造成人员触电事故严禁甩掉保护开机。机电科加强检查,一旦发现甩掉保护开机,严格进行处罚。82下放物料时,绞车不带电,放飞车造成设备损坏或人员伤害严禁不带电放飞车。83绞车运行时更换绞车司机误操作造成意外事故绞车运行过程中严禁更换司机。84未收到停车信号停车或收到停车信号后停车不及时影响运输或撞坏设备严格执行操作规程,听到停车信号后及时停车。85停机时未停电、闭锁,误操作绞车碰伤人员或损坏设备正常停车后,应拉灭示警红灯;司机需离岗时,必须切断电

13、源并闭锁开关。86皮带巷道片帮、顶板离层、脱落及支护不完好,造成伤人事故。作业前必须检查作业地点附近顶板情况,确认完好后方可作业。87停机前未开空皮带,造成重负荷启动损坏设备或影响生产。胶带输送机必须将输送带上的煤拉空才能停机,避免重载起动设备。88皮带跑偏处理不及时造成皮带掉渣伤人、撕带断带。托辊齐全完整与输送带接触良好,运转灵活,胶带跑偏不超过50mm。89跨越皮带不走过桥,被运转的皮带拉伤。跨越皮带必须走过桥。90钎子、锚杆等杂物上皮带处理不及时,造成皮带撕裂,影响煤质。钎子、锚杆等杂物上皮带必须及时处理,防止撕裂皮带、影响煤质。91H架高低不平,造成皮带跑偏皮带掉渣砸伤周围人员遇巷道坡

14、度变化较大地段,采用调节支腿调整或支垫木墩调平,保证输送机机架过渡平缓。92发现H架不平立即调整绞车93胶带运输机保护不齐或不完好损坏设备检修工每班进行检查检修,发现问题及时处理。94胶带运输机护栏、护罩等安全防护设施不齐全或不完好。旋转部位碰伤人员胶带运输机维护工每班检查护栏、护罩等安全防护设施,确保完好齐全95检修完成后胶带运输机护栏、护罩等安全防护设施未恢复旋转部位碰伤人员。检修完成后应将护栏、护罩等安全防护设施恢复原位96试机时未确认有无人员在胶带运输机附近作业胶带运输机运转碰伤人员发出开机信号,得到信号确认后方可开机。97更换机件时,起吊不当,未站在安全位置机件掉落砸伤人员起吊时严格

15、执行操作规程,作业人员不得站在起吊点下方或斜下方,一人操作一人监护。98更换机件时,起吊用具不完好机件掉落砸伤人员起吊前必须检查起吊用具完好情况,确认完好方可起吊。99更换机件时,两人以上搬抬机件配合不当机件掉落砸伤人员两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻搬轻放。100登高作业时未佩戴安全带或安全带不完好不慎掉落摔伤超过1.5m的高空作业时,应佩带安全带,佩戴前应仔细检查,确认完好101检修工具不全或不完好碰伤人员或影响检修检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备等准备齐全,并检查是否完好。102检修完成后未整理作业现场造成材料浪费或绊倒人员工作结束后,应

16、清理工作场地103做皮带接头皮带扣机挤伤手指作业前,进行手口述安全确认做好防护104对接皮带皮带接头刮伤手指作业前,进行手口述安全确认做好防护105穿皮带穿条刮伤手指作业前,进行手口述安全确认做好防护106向皮带上翻运皮带砸伤作业人员作业前,进行手口述安全确认做好防护,防止皮带突然滚落107将皮带从矿车运出砸伤作业人员起吊用的倒链以及起吊锚杆符合作业规程规定108向接皮带地点运皮带砸伤作业人员作业前,进行手口述安全确认做好防护,防止皮带突然滚落皮带109井上下料/车场倒料物料装载超限、超长装载超长、超宽物料会碰伤行人,通行不便等。装车物料不得超长、超宽、超高、超重,捆扎规范稳固,否则严禁运输。

17、110掩车不牢或车辆未靠近挡车杠可能会造成跑车事故或车辆前后滑动碰伤他人在装卸时,必须先用木楔将矿车稳住或靠近挡车杠、阻车器。111人力推车碰伤周围作业人员遵守人力推车规定112未按规定拆卸物料造成人员受伤,设备损坏。1.运料工在作业前必须熟悉物料、设备、机件其本身原理、性能,不得随意拆卸、装车113未按规定卸料、野蛮作业造成设备的损坏或猛扔猛摔导致设备回弹伤人1.卸车时人员齐心协力,配合协调,口号一致,自上向下注意卸料;2.职工按章作业,行为规范。114装料碰上擦伤注意轻拿轻放,戴手套作业,严禁超长、超重、超宽装车。115机电检修未按程序进行停送电作业造成触电事故严格按照停送电程序作业116

18、电工工具不齐全、不完好影响作业进度甚至造成人员触电入井前检查电工工具,保证电工工具齐全、完好。117没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况进行作业导致顶板掉渣、片帮砸伤人员或引起瓦斯爆炸作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护,班组长和瓦检员检查作业现场的瓦斯情况,在顶板、巷帮完好,瓦斯不超限情况下方可对电气设备进行检修。118没有挂停电牌或未设专人监护停电开关造成误送电伤人检修作业前必须对电气设备进行停电,并挂停电牌,派专人监护停电开关。119对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查导致失爆引起瓦斯爆炸电气设备必须经过机电科组织的联合验收方可入井120开盖后没有进行验放电工作造成触电伤人检修机电设备,开盖后必须执行验电和放电操作,确认安全后方可继续检修。121没有对接线正确性确认而进行作业造成设备损坏开盖检修电气设备,接线后重新对接线的相续进行检查,在确认无误后方可合盖进行通电试验122接线腔内有杂物、未达到“三无”标准短路造成设备损坏设

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论