焊接外观检验规范

1、第 1 页，共 13 页 宁宁波波特特诺诺奇奇音音响响有有限限公公司司标标题题插件焊接外观检验标准文文件件编编号号页页次次制制订订部部门门品质部版版次次制制订订日日期期插插件件焊焊接接外外观观检检验验标标准准制定:审核: 批准:文文件件修修订订记记录录文件名称插件焊接外观检验标准编号版次修订内容修改页次修订日期修订者备注001新版本发行2011/3/19表表单单编编号号:W-04-001/001:W-04-001/001 xxxxxxxx有有限限公公司司标题插件焊接外观检验标准文件编号页次1/12页制订部门品质部版次A0制订日期2015.9.201 目目的的： 明确插件（THT)焊接外观检验标

2、准，为品质判定提供接收和拒收依据。2 适适用用范范围围 适用于本公司所有产品的插件焊接外观检验.3 权权责责 3.1 品质部： 3.1.1 QE负责本标准的制定和修改， 3.1.2 检验人员负责参照本标准对产品SMT焊接的外观进行检验。 3.2 制造部：生产和维修人员参照本标准对产品进行自检或互检。 3.3 客服返修组：参照本标准执行返修4 4 标标准准定定义义： 4.1判定分为：合格、允收和拒收 合格(Pass):外观完全满足理想状况,判定为合格。（本标准中，不做图片详解） 允收(Ac):外观缺陷不满足理想状况,但满足允收条件，且能维持组装可靠度,判定为允收。 拒收(Re):外观缺陷未能满足

3、理想状况和允收条件,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。 4.2缺陷等级 严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):缺陷,使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点. 主要缺陷(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的,从而显着低产品使用性的缺点,称为主要缺点. 次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷,虽影响产品性能,但会使产品价值低的缺点,称为次要缺点.5 5 检检验验条条件件5.1在正常室内日光灯灯管的照明条件(灯光强为

4、 1支40W或2支20W日光灯),被检测的PCB与光源之距离为:100CM以内.5.2将待测PCB置于执检测者面前,目距 20CM内(约手臂长). 6 6 检检验验工工具具：拨针、平台、静电手套7 检检查查项项目目3.1 元器件自身外观检查3.2.2 不上锡 少锡3.2.10 假焊3.3.1.3 垂直插放3.4 包装检验3.1.1 损伤3.2.3 多锡3.2.11 焊点高度3.3.2 接插件装配3.4.1 内包装3.1.2 丝印色环3.2.4 锡孔 边焊 3.2.12 堵孔3.3.2.1 插座3.4.2 外包装3.1.3 元件成型外观检查3.2.5 锡坑 锡尖3.2.13 冷焊点3.3.2.2

5、 插头3.1.3.1 成型3.2.6 碎锡3.3 元器件安装外观检查3.3.3 熔胶固定3.1.3.2 板底弯脚3.2.7 锡珠3.3.1 零件装配3.3.4 螺钉（拴）固定3.2 焊点外观检查3.2.8 连焊 桥接3.3.1.1 反向3.3.5 剪脚3.2.1 焊接区覆盖3.2.9 虚焊3.3.1.2 水平摆放3.3.6 清洁 xxxxxxxx有有限限公公司司标题插件焊接外观检验标准文件编号页次2/12页制订部门品质部版次A0制订日期2015.9.207.1 元器件自身外观检查序序号号 项项 目目标标 准准 要要 求求 判判 定定图图 解解1、元元件件引引脚脚允允许许有有轻轻7.1.1损损伤

6、伤微微变变形形、压压痕痕及及损损伤伤，MA但但不不可可有有内内部部金金属属暴暴露露损损伤伤长长度度1/4D 伤伤 D - 引引脚脚的的直直径径2、玻玻璃璃管管型型元元件件不不可可 有有外外壳壳破破裂裂现现象象MA3、铝铝电电解解电电容容的的外外封封装装塑塑料料皮皮侧侧面面不不允允许许破破裂裂，顶顶面面允允许许部部分分暴暴露露MI但但暴暴露露部部分分90%D D - 电电容容的的外外直直径径4、IC及及三三极极管管类类的的外外壳壳不不允允许许有有破破裂裂或或其其它它MA明明显显的的伤伤损损5、连连接接插插座座（头头）不不MA允允许许有有外外壳壳破破伤伤现现象象 插插座座内内金金属属插插针针：a、

7、簧簧片片式式不不允允许许有有扭扭MA曲曲、陷陷进进或或高高出出绝绝缘缘体体固固定定槽槽等等现现象象b、直直针针式式不不允允许许有有插插针针高高低低不不平平、弯弯曲曲、针针MA体体锈锈斑斑及及损损伤伤等等现现象象C、带带绝绝缘缘皮皮的的导导线线不不 导导体体 导导体体破破允允许许绝绝缘缘皮皮破破伤伤MA 导导体体破破10UF25VD不平、弯曲、变形NG锈斑破损 xxxxxxxx有有限限公公司司标题插件焊接外观检验标准文件编号页次3/12页制订部门品质部版次A0制订日期2015.9.207.1 元器件自身外观检查（续）序序号号 项项 目目标标 准准 要要 求求 判判 定定图图 解解1、元元件件上上

8、的的丝丝印印或或色色7.1.2丝丝印印环环应应清清晰晰完完整整a、丝丝印印不不清清、但但能能辨辨色色环环 认认，OK 缺缺b、色色环环不不完完整整、有有部部MI 分分重重叠叠或或不不清清晰晰但但中中 间间有有些些分分开开，这这些些现现 象象均均不不影影响响辨辨认认部份重叠OK2、丝丝印印字字迹迹不不清清不不能能不清晰辨辨认认或或色色环环颜颜色色脱脱色色、MA无无色色环环颜颜色色（色色环环电电阻阻）等等OK7.1.3 元件成型外观检查折折弯弯 径径R R范范围围：7.1.3.1 成成型型 DR2.5mmMI1、弯弯脚脚与与板板的的夹夹角角为为7.1.3.2 板板底底 3015弯弯脚脚脚脚长长为为

9、：1.5mm1.5mm0.5mm0.5mmMI脚脚与与板板的的距距离离为为： 0.5mm 1.4mm2、不不允允许许碰碰到到其其它它线线碰碰线线路路 路路或或件件脚脚MA焊焊接接区区NG 件件脚脚3、脚脚与与邻邻近近脚脚间间距距必必需需有有一一个个脚脚直直径径的的距距离离 MAOKRDDD但能辨 xxxxxxxx有有限限公公司司标题插件焊接外观检验标准文件编号页次4/12页制订部门品质部版次A0制订日期2015.9.207.2 焊点外观检查序序号号 项项 目目标标 准准 要要 求求 判判 定定图图 解解1、具具有有明明亮亮的的光光泽泽和和7.2.1 焊焊接接区区 独独特特的的颜颜色色，表表面面

10、光光滑滑覆覆盖盖2、润润湿湿角角度度90良良好好焊焊接接的的=20左左右右3、完完全全覆覆盖盖焊焊接接区区 且且无无锡锡瘤瘤2、小小于于20%20%的的焊焊盘盘不不上上7.2.2不不上上锡锡 锡锡，但但在在脚脚的的周周围围360360MI范范围围有有锡锡均均匀匀覆覆盖盖着着少少锡锡焊焊盘盘3、超超过过20%20%的的焊焊盘盘不不上上MA锡锡且且在在脚脚的的周周围围360360范范围围没没有有完完全全被被锡锡覆覆盖盖4 4、双双面面板板板板面面元元件件孔孔MI上上锡锡高高度度75% xxxxxxxx有有限限公公司司标题插件焊接外观检验标准文件编号页次5/12页制订部门品质部版次A0制订日期201

11、5.9.207.2 焊点外观检查(续) 序序号号 项项 目目标标 准准 要要 求求 判判 定定图图 解解1、锡锡点点的的锡锡量量过过多多，7.2.3多多锡锡不不见见元元件件脚脚和和焊焊盘盘，锡锡点点外外边边超超过过焊焊盘盘柱柱面面MA2、不不允允许许上上锡锡的的地地方方 上上锡锡MA1、在在焊焊盘盘完完整整时时，不不7.2.4锡锡孔孔 允允许许有有锡锡孔孔MI 边边焊焊2、焊焊盘盘不不完完整整时时，焊焊 盘盘上上必必须须全全部部上上锡锡MI1、锡锡点点表表面面不不允允许许有有7.2.5锡锡坑坑 肉肉眼眼看看见见的的锡锡坑坑MI锡锡尖尖2、在在焊焊盘盘的的柱柱面面内内不不允允许许有有高高度度1.

12、0mmMI的的锡锡尖尖3、超超出出焊焊盘盘柱柱面面与与邻邻近近焊焊盘盘或或线线路路之之间间的的锡锡MI尖尖长长度度1/4空空间间距距离离板板面面不不允允许许有有碎碎锡锡块块等等7.2.6碎碎锡锡导导电电物物不不论论是是固固定定的的或或是是流流动动固固定定的的且且不不跨跨越越线线路路MI并并没没有有导导致致短短路路可可能能的的流流动动的的MA224M100V1.0mmd线路焊盘多锡 xxxxxxxx有有限限公公司司标题插件焊接外观检验标准文件编号页次6/12页制订部门品质部版次A0制订日期2015.9.207.2 焊焊点点外外观观检检查查(续续) 序序号号 项项 目目标标 准准 要要 求求 判判

13、 定定图图 解解7.2.7锡锡珠珠1 1、有有锡锡珠珠但但不不致致于于引引MI（大大小小 起起短短路路参参见见锡锡珠珠数数量量同同SMT规规定定SMT2 2、有有活活动动锡锡珠珠或或锡锡珠珠 活活动动锡锡珠珠检检验验 有有引引起起短短路路的的可可能能的的MA规规范范） 或或已已经经引引起起短短路路的的固固固固定定锡锡珠珠 定定锡锡珠珠不不允允许许任任何何电电气气上上不不应应7.2.8连连焊焊该该连连接接的的两两个个焊焊点点之之间间MA连连锡锡进进行行锡锡连连接接，不不管管焊焊点点（桥接）是是否否接接有有元元件件，包包括括焊焊点点与与线线路路之之间间线线路路与与线线路路之之间间。不不允允许许有有

14、任任何何焊焊点点出出现现 阻阻档档层层7.2.9虚虚焊焊虚虚焊焊现现象象MA不不允允许许有有任任何何焊焊点点出出现现假假焊焊7.2.10假假焊焊假假焊焊现现象象MA NGNG元元件件脚脚突突出出焊焊盘盘或或线线路路7.2.11焊焊点点的的高高度度：高高度度a、脚脚的的直直径径1.0mmMI 1.0mmh2.0mmb、1.0mm 1.2mmh2.5mmMI锡锡焊焊后后要要能能见见到到元元件件脚脚MINGNGNGNG虚焊1.0mm1.2mmh2.5mmOK1.0mm1.0mmh2.0mmOK焊后可见脚OKh2.5mmNG焊后不见脚NG12 xxxxxxxx有有限限公公司司标题插件焊接外观检验标准文

15、件编号页次7/12页制订部门品质部版次A0制订日期2015.9.207.2 焊点外观检查(续)序序号号 项项 目目标标 准准 要要 求求 判判 定定图图 解解不不允允许许下下列列孔孔出出现现堵堵塞塞7.2.12堵堵孔孔现现象象：MAa、元元件件装装配配孔孔b、测测试试定定位位孔孔c、安安装装固固定定孔孔不不允允许许有有因因焊焊接接温温度度不不7.2.13 冷冷焊焊点点 够够而而造造成成的的锡锡面面裂裂纹纹等等MI冷冷焊焊造造成成表表面面不不光光滑滑不不光光滑滑现现象象7.3 元器件安装外观检查7.3.1 零件装配 极极性性元元件件必必须须按按要要7.3.1.1 反反向向 求求插插入入相相应应的

16、的位位置置MA 不不得得反反向向1、零零件件应应互互相相平平行行、7.3.1.2 水水平平 整整齐齐排排列列摆摆放放2、零零件件之之间间的的空空间间应应MI 0.5mm（不不包包括括设设计计因因素素）3、与与板板面面之之间间的的距距离离a、功功率率1W时时 0间间隙隙2.5mmMIb、功功率率1W时时 2mm2mm间间隙隙6mm6mm（不不包包括括带带散散热热器器的的）4、不不应应出出现现因因脚脚扭扭曲曲而而造造成成脚脚承承受受应应力力现现象象MIAB高瓦值零件间隙BA10UF25V10UF25V104M400V xxxxxxxx有有限限公公司司标题插件焊接外观检验标准文件编号页次8/12页制

17、订部门品质部版次A0制订日期2015.9.207.3 元器件安装外观检查（续）7.3.1 零件装配（续）序序号号 项项 目目标标 准准 要要 求求 判判 定定图图 解解5、元元件件一一端端翘翘高高应应7.3.1.2 水水平平 小小于于2.5mm并并符符合合斜斜MI摆摆放放 度度要要求求（续续）（续续）6、零零件件脚脚与与零零件件身身的的夹夹角角最最大大不不得得超超过过5 5度度MI且且零零件件脚脚固固定定后后不不得得过过紧紧使使零零件件受受到到过过大大拉拉力力7、零零件件斜斜高高1/6L L - 零零件件两两引引脚脚距距离离MI8、零零件件脚脚折折弯弯处处到到件件体体的的距距离离应应大大于于脚

18、脚的的直直径径MI R折折弯弯 径径脚脚直直径径、 D R 2.5mm t1、同同轴轴垂垂直直插插放放零零件件 离离板板间间隙隙3mmMI7.3.1.3 垂垂直直插插放放2、同同心心脚脚的的零零件件（如如圆圆形形、扁扁型型电电容容）其其离离MI板板要要求求0.5mm.如如设设计计因因素素： 离离板板间间隙隙3mm3mm3、引引脚脚上上附附有有的的绝绝缘缘MI 层层应应与与板板面面的的间间隙隙 最最少少为为0.5mm0.5mm，不不得得 将将绝绝缘缘层层插插入入插插孔孔内内 影影响响焊焊接接效效果果 D h LHH xxxxxxxx有有限限公公司司标题插件焊接外观检验标准文件编号页次9/12页制

19、订部门品质部版次A0制订日期2015.9.207.3 元器件安装外观检查（续）7.3.1 零件装配（续）序序号号 项项 目目标标 准准 要要 求求 判判 定定图图 解解4、同同轴轴零零件件脚脚弯弯曲曲处处7.3.1.3 垂垂直直 应应在在件件身身之之上上，件件身身强强性性弯弯曲曲 的的下下部部不不允允许许有有强强性性MI（续续） 插插放放 弯弯曲曲，件件身身与与垂垂直直方方 向向的的夹夹角角应应20（续续） 5、金金属属封封装装外外壳壳的的元元 件件应应垂垂直直板板面面且且 零零件件之之间间保保持持1.5mm1.5mmMI 间间距距 不不允允许许有有碰碰撞撞现现象象6、同同心心脚脚元元件件两两

20、脚脚高高 度度差差0.5mmMI 件件身身偏偏离离垂垂直直方方向向 的的角角度度应应在在1515之之内内7、多多脚脚元元件件所所有有的的脚脚 都都应应插插进进各各自自的的脚脚 孔孔中中，各各脚脚与与板板面面MI 的的高高度度不不一一性性，最最 大大不不超超过过0.5mm0.5mm但但所所 有有的的脚脚都都必必须须伸伸出出板板 地地最最少少0.5mm8、IC及及ICIC插插座座的的两两排排脚脚都都应应插插到到位位，板板底底露露脚脚长长度度1.0mm1.0mm，不不允允许许有有跪跪脚脚、断断脚脚现现象象，MI板板底底弯弯脚脚与与邻邻近近焊焊点点1.0mm1.0mmMI一端高，板底露脚0.5mmMI

21、一一边边斜斜高高,板板底底露露脚脚0.5mm0.5mmMI0.5mm15OK1.5mmNGOKOK1.0mm一边斜高 一端高NG一边斜高一端高0.5mm0.5mm200.5mm xxxxxxxx有有限限公公司司标题插件焊接外观检验标准文件编号页次10/12页制订部门品质部版次A0制订日期2015.9.207.3 元器件安装外观检查（续）7.3.2 接插件装配序序号号 项项 目目标标 准准 要要 求求 判判 定定图图 解解1、外外壳壳不不允允许许有有破破损损插插座座MA7.3.2.12、两两端端平平行行，与与板板面面 之之间间的的间间隙隙0.5mmMI3、立立插插斜斜高高：a、一一端端高高H0.

22、5mmH0.5mm （垂垂直直方方向向翘翘高高）MIb、一一边边高高H0.3mmH0.3mm（水水平平方方向向偏偏离离高高度度）4、卧卧插插斜斜高高H0.3mmH0.3mm不不允允许许出出现现跪跪脚脚、断断脚脚MA等等现现象象 跪跪脚脚5、插插针针不不允允许许有有氧氧化化 锈锈斑斑、扭扭曲曲、高高低低不不MA平平、弯弯曲曲、镀镀层层脱脱落落等等1、尺尺寸寸应应与与插插座座配配套套2、插插针针不不允允许许透透出出绝绝MA7.3.2.2 插插头头 缘缘体体3、连连接接导导线线不不允允许许有有 破破伤伤现现象象插针透出线破伤插头翘高h破损PCB斜高0.5m一边斜高 一端高 xxxxxxxx有有限限公

23、公司司标题插件焊接外观检验标准文件编号页次11/12页制订部门品质部版次A0制订日期2015.9.207.3 元元器器件件安安装装外外观观检检查查（续续）序序号号 项项 目目标标 准准 要要 求求 判判 定定图图 解解7.3.3熔熔胶胶MA固固定定规规定定点点胶胶的的地地方方必必须须点点胶胶，不不允允许许不不点点胶胶1 1、水水平平元元件件件件身身应应有有75%75%长长、直直径径的的最最少少胶胶覆覆盖盖2 2、垂垂直直安安装装元元件件点点胶胶最最大大高高度度为为件件高高的的50%50%宽宽度度为为件件周周长长的的25%25%1、规规定定螺螺钉钉（栓栓）固固螺螺钉钉定定的的地地方方不不允允许许缺缺螺螺钉钉7.3.4 （栓栓） （栓栓）MA固固定定2、螺螺钉钉的的槽槽和和丝丝不不允允 许许打打滑滑3、规规格格应应符符合合要要求求1、剪剪脚脚处处不不允允许许有有毛毛 刺刺、尖尖角角7.