渗碳淬火及高频淬火学习资料(中文)

1、高高频频淬淬火火的的基基本本NO.1H19年.2.20 作成宇都宫工厂 热处理 臼井 品品质质面面1）表面硬度测定1.部品热的时候（约50以上）一定要用水等冷却冷却到常温后测定。2.确保淬火硬度在60（HRC）以上3.测定部为研磨部或是花键部（齿宽度在3mm以上的情况）2)有效硬化层深度1.确认热处理范围全体的深度状态（初物检查时）2.定常生产最浅的部分被定为管理部分作为测定位置（特别是轴类为段差部与花键底向上断开部） 3）组织1.有效部处是不能有铁素体的2.确认完全是马氏体（回火后）3.加热状态下注意有点过度加热的地方组织的破坏 组织名 魏氏体 高温加热奥氏体结晶粒随着温度升高成长显著的粗大

2、化4）淬火开裂检查1.判断部品质量（加热状态）决定（抽检频率）2.表面粗度粗的部件 着色检查（例，铸铁类） 表面粗度细的部件 磁粉探伤（研磨材等）5）放置开裂6）热处理范围测定1.用刀片确认卡尺来测定2.例如如有指示在100mm之间进行淬火退火的情况，左右超出各2mm为104mm实际有效的为100mm之内（仅为满足图纸规格的部分）冷冷却却水水使使用用基基准准NO.2NO.21) 选择方法 1.由碳素含有量及部品的形状决定 2.铸铁质量小的的部品，最好是油冷却2）水温管理 1.管理基准为2040 （夏季水温升高无法保持时，设置冷却塔等进行温度调整） 2.箱内的冷却水使用限度标准约为1年要进行更换

3、 （腐败，脏污蔓延的话会对冷却速度产生影响）3） 浓度管理 1.管理基准为1015% 但因厂家使用的添加剂的种类是不同的 根据目录上的淬火材料来决定浓度 2.控制添加剂与冷却速度。因为浓度低的情况冷却速度快容易发生 开裂相反的浓度高硬度深度难以进入，有必要设定符合淬火材料 的浓度 3.新油时的浓度与已使用3个月以后的浓度即便是同一值，判断时实 质浓度是不同的从上记的说明经过3个月聚化物产生裂缝，为防裂缝与未然，1次/月左右投入添加剂约20升/次，必须实施浓度调整。（每月进行直到箱内的冷却水总的实施更换）聚化物（膜状物质）覆盖在部品表面控制冷却速度部品膜状物发生开裂的话冷却速度无法控制部品使用3

4、个月以上 设设备备面面NO.3NO.31) 发振机装置 1.如有80150KW就能作淬火 2.能选择高频或是低频的话就便利了 例）高频 深度要1.9mm以下时使用 低频 深度要在2.0mm以上时使用3.冷却水箱容量在5t以上水温的变化等能控制在最小限易于管理 治治具具面面 1）加热线圈 1.确认淬火范围，固定淬火或是移动淬火，选择其一 （通常100mm以下固定淬火 101mm以上移动淬火）固定淬火的优点 准备迅速，品质稳定未熟练者也能作业固定淬火的缺点 各种部品专用化，需花成本费用移动淬火的优点 加热中能自由变化电压速度容易加热并且能够 谋求与类似部品的线圈兼用化移动淬火的缺点 容易造成硬度深

5、度的偏差，需要淬火前期准备 时间如不是一定程度的熟练者无法作业移动淬火时淬火部有3mm以上段差的位置要预热（约23秒）， 之后进行正式加热2）线圈的制作要领1.超出实际的淬火范围12mm（固定淬火）3.在移动淬火上，过热冷却线圈共1015mm，喷射方向方向为90 开孔使冷却水能出来加热状态1)加热温度（目视）1.以850900为基准充分加热后急冷却2.但危险区域在200300附近要除冷 （急冷的话会造成开裂,变形）NO.4NO.4 退退火火要要点点1）退火温度时间=根据碳量，淬火硬度设定，下记所示材料有必要 根据其所含有的碳量作出硬度基本例 材质 淬火硬度 温度时间碳素钢 5962（HRC)2

6、402502H00M以上铸铁 400450但是，确认退火硬度，组织需要进行若干的修正。不要进行温度校正（30020附近） 异常发生时的对策1）硬度做不到材质有没有弄错？ 用火花确认C量 组织检查 铁素体（30%）+珠光体（70%）浓度在规格内吗？ 未超过规格上限吗？冷却速度合适吗？ 喷射充分吗？（没有堵住孔吗？）没有脱碳层吗？ 切割通过显微镜确认表面加热温度合适吗？ 发振机电压电流无偏差吗？移动速度无变化吗？ 速度计确认 对于加热状态移动速度是否合适？2）深度不够频率设定 根据要求深度设定频率数冷却水中的不纯物 确认污染程度（由厂家分析依赖） 加热线圈形状（内径） 确认线圈与部品的间隙（34m

7、m程度）再淬火品吗？ 实施一次退火（变态点以上的温度） 3）发生开裂浓度合适吗？ 根据部品形状设定浓度材质 碳素钢是（水）铸铁是（油）冷却的线圈的形状 没有温度差（不均匀）作成符合部品的线圈加热温度 850900附近又没有异常加热 根据碳量，冷却水设定冷却水温度 有没有超过下限渗渗碳碳淬淬火火的的基基本本NO.1NO.1设设备备面面1）因为渗碳热处理是装置作业的，可以说设备的状态决定了品质好坏 的90%以上也不为过。 因此不用说要把重点放在日常的设备管理上。 （依我的经验品质不良的原因约8090%是设备不良引起发生的）2）早期发现设备异常防范于未然设备点检是最重要的。（点检内容下记所示）A（日

8、常(每日）点检），B（每周点检）,C（每月点检），D(每年点检）E(1次/2年厂家总点检）A 日常(每日）点检 每日绝对不能出现异常备品类自主点检（1次/4H)B 每周点检 油面的增减C 每月点检 马达类的皮带的劣化，松弛状态等D 每年点检 O2感应器，热电偶，油的劣化等E 含盖了上记点检 1次/23年有必要委托厂家进行总点检关于（A)（C)考虑设备的构造定下点检位置，按照定下的内容不遗漏确实实行早期发现异常。NO.2NO.2条条件件面面（一一般般的的热热周周期期） 1）油温,油种类种 类使 用 温 度使 用 用 途1冷油80100高频淬火，光亮淬火，调质2半热油100130渗碳可能引起变形的

9、部品3热油130160渗碳要求淬火，变形的部品 上记为基本的必须根据部品的质量，深度规格决定仅追求淬火性的话会发生热处理后的变形，跳动2)热周期的内容 参 考1.前均热 = 框内热量传递到各个位置的时间 2030M2.渗碳 = 投入碳使碳素浸透到部品的时间 根据质量深度设定3.扩散 = 碳均匀地浸透到部品的时间 60M前后4.后均热 = 降温后热量均匀分布到各个位置的时间 2030M根据部品的材质，质量，深度决定碳量（上记热周期内的时间，碳量取决于部品的要求规格）油温，油种类的选择要满足规格要求NO.3NO.3 品品质质面面1) 表面硬度的测定 1.部品热的时候（50以上）冷却到常温后测定 2

10、.淬火要确保6064（HRC) 3.磨掉部品表面的车刀印2） 有效硬化层深度1.对于有滚齿部的部品的因为淬火性差要特别注意确认2.初物品上（特别是完备类）确全体淬火，质量上最薄弱的 位置在定常生产时要管理3.其他的测定位置根据KS规格3）组织通常淬火处理上应知道的组织名下记所示（按硬度排列）1.渗碳体 （淬火组织） 淬火组织中最坚硬的不耐冲击2.马氏体 （烧入组织） 组织中最好，韧性好3.索氏体 （烧入组织） 调质工程中抽取重要部品主要是作为前处理使用 4.珠光体 （标准组织） 碳素钢，合金钢的生材组织5.奥氏体 （烧入组织） 在淬火工程中过剩浸碳冷却速度不足时发生6.铁素体 （标准组织） 碳

11、素钢，合金钢的生材组织珠光体的合体组组织织的的判判断断基基准准1.渗碳体 最不好的（不良）但是KS规格中深度1.2mm以上的球状渗碳体是可能的2.马氏体 最好的（良） 渗碳时在高频中淬火工程工程都会有此组织3.奥氏体 硬度有点欠缺 提取量25%以内4.索氏体 即便是同样的淬火通过调质提取主要作为前处理，高频淬火材使用 组织的确认位置（全部表面检查)1.看部品全体质量最小的位置。例，齿轮类 （齿先部）（孔部）等 轴类 （花键峰）（尖角部）等NO.4NO.4防防碳碳方方法法检检查查内内容容 1.防碳的要点 2.检查的要点 1）螺纹在0.1mm之内是容许范围0.2mm以上是不行的 2）螺底在450（

12、HV)以下，测定部为安装底部部部品品的的设设定定方方法法淬火部品设定时（全部品共通） 1.不能横向放 竖起来 竖起来挂 因此能挂的部品全都挂起来设定的 2.部品与部品间的间隔尽可能放大，使油能传递过去 3.渗碳时间不同的部品绝对不能混载 4.荷姿要统一（不够的话用投入模拟材） 5.同一条件下轴，齿轮的混载，轴类放在下侧距螺丝的安装根部12mm处重叠防 碳 部螺纹的安装底部绝对不能漏涂（析损都是从底部发生的）NO.5NO.5 回回火火处处理理1.温度是 根据在180200之内的温度下淬火硬度分开使用2.时间是 保持时间在2H00M以上3.淬火硬度 以6064（HRC)为目标4.到装入之前的先期时间夏季（2H00M以内），冬季（1H00M以内）（如无法在上记时间内装入的话再度投入到油槽箱内）5.退火处理的基本的思考方法硬度下降时温度升高回火的目的是组织良好韧性提高因此为使组织变好好延长时间为使组织变好仅升高温度是无意义的 异异常常发发生生时时的的对对策策1）硬度不足发生时调查项目对策内容及确认1.材质有没有弄错火花检查中C量的确认或是材料分析依赖2.CP值正常吗达到设定的CP值吗3.RC扇的旋转状态达到设定的转动速度吗4.油温合适吗是设定的温度吗4.设定的荷姿密度为有偏差吗6.1筐全体都是还是个别的全体都是的渗碳不足就调整条件仅是一部分的话检讨