监理细则(锅炉安装)

1、B13011中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱迁建项目工程监理实施细则（锅炉安装）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制锅炉安装施工监理实施细则 一制定的目的： 施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制。锅炉安装质量控制中心任务是要通过建立健全有效的质量监督检查工作体系，来确保锅炉安装施工工程质量达到合同规定标准和规范要求，特编制本监理细则。二监理工程师在质量控制中应遵循的原则1坚持质量第一的原则； 2坚持以人为本，以人为

2、控制核心； 3坚持预防为主； 4坚持质量标准；5坚持“认真、严格、科学、服务”八字方针。三工程概况(1) 工程名称：中盐昆山有限公司迁建年产60万吨纯碱项目(2) 工程地点：江苏省苏州市昆山市振兴东路8号(3) 建设单位： 中盐昆山有限公司(4) 设计单位：邯郸华北冶建工程设计有限公司(5) 施工单位：中国华冶科工集团有限公司 (6) 监理单位：上海化工工程监理有限公司(7) 工程概况中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱迁建项目锅炉岛工程由邯郸华北冶建工程设计有限公司EPC总承包，锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为8m。锅炉采用单锅筒

3、自然循环、集中下降管、平衡通风、汽冷式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、后烟井内布置对流受热面、过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。表1 锅炉主要尺寸及热力数据锅炉主要尺寸100%负荷时热力数据锅炉宽度17000mm燃煤量(B)25.1t/h锅炉深度20410mm一级减温水量4.989t/h炉膛宽度×炉膛深度8280X5560mm二级减温水量3.99t/h运转层标高80000m炉膛截面积46.03 m2炉顶大板梁标高40130mm排烟温度135锅筒中心线标高37230mm顶棚管标高33730mm表2 锅炉规格锅炉型号HLG140/9.81-M696型锅炉锅炉型式高温高压、单锅筒自然循环

4、、循环流化床锅炉锅炉设计条件额铭牌蒸发量140t/h额定蒸发量180t/h最大蒸发量198t/h额定过热蒸汽压力（表压）9.8MPa额定过热蒸汽温度540给水温度158锅炉排烟温度138锅炉计算热效率90.34%空预器进风温度20一次热风温度163二次热风温度163蒸汽减温方式二级减温、喷水混合式汽包压力工作压力(额定工况) 9,8MPa负荷状况带基本负荷并可调峰布置方式全炉室外布置,双支钢结构锅炉构架钢构架表3 锅炉主要安装工程量统计表(1台炉)序号项目名称工程量备注1钢架444.2t包括顶板2平台扶梯81.72t3内外护板60t4汽包及附件.49.8t5刚性梁40t6水冷系统127t7过热

5、器120t高、低过热器8顶部连接管19.1t9省煤器120t共2个10空气预热器80t共9个11分离器53t共2个12门类及金属件19t检查门、看火孔、吹灰孔、测量孔等13给煤管,风帽,风室,风道等37t14其他部件198t15各管道管座及吊架.56T16仪表0.127合计1504.947t四 施工准备阶段监理工作1、对资质证书和锅炉安装许可证审核，安装锅炉的施工单位必须持有省/部级劳动部门发给的与安装类型相符合的锅炉安装许可证。2、对施工人员资质控制。技术工人上岗前，必须有与岗位作业相符的资质证明的工程技术人员、技术工人资质证明，等级证，焊工证，必须经检验合格后才能上岗。3、施工机械设备的审

6、核。施工机械的选型与数量是否能满足质量要求和适合现场条件，是否符合安全及年检规定。4、对工程所需的原材料，半成品配件和永久性设备器材等，要有产品合格证书，质量证明书和/或复验报告。5、设计交底和图纸会审工作。6、施工作业环境条件的控制，主要是施工单位的质量管理，质量体系和质量控制自检系统是否处于良好的状态，系统的组织机构，检测制度，人员配备等方面是否完善和明确；准备使用的质量检测、试验、计算等仪器设备和仪表是否满足使用要求，有无合格证明和鉴定表；仪器设备的管理是否符合有关规定；外送委托检测试验的机构资质。7、对测量基准点和标高的确认及工程测量放线的质量控制，施工单位对给定基准点基准线和标高等测

7、量控制点进行复核，并报监理工程师审核批准后才能进行准确的测量放线，并应对其正确性负责。复测施工测量网，建筑安装工程施工测量复核的主要内容是轴线标高予埋件位置，测量定位基准等。8、开工报告，锅炉技术资料清点记录（包括设计修改的有关文件），设备缺损清单及修复记录。五、施工阶段的监理工作5.1、采用主要规范及技术标准、合同；、设计施工图；、检验标准、施工规范、验评标准：1) TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程2) DL/T5090.2-2012电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组 3) GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 4) GB50278-2010起重

8、设备安装工程施工及验收规范 5) DL/T5090.5-2012 电力建设施工技术规范管道及系统篇6) DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程7) GB2649-98 焊接接头机械性能试验取样方法8) JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件 9) GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范10) GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范11) 现行国家有关质量、施工验收标准及其他与锅炉安装有关的国家标准、规范、技术规程，锅炉安装说明书规范的规定六、工程监理工作流程设备材料进场验收水冷壁组装监理基础复核钢架拼装吊装监理汽包吊装监理布风装置安装监理空气预热器安装监

9、理下降管、引出管安装水冷壁成片安装监理集箱安装监理省煤器安装监理过热器安装监理本体管路安装监理本体水压试验监理炉门类及密封安装炉墙砌筑及管道保温监理平台扶梯安装完 善锅炉护板安装附机安装监理汽包内件安装监理流化床安装监理返料装置安装监理七、锅炉施工监理的重点 7、1、基础检查和划线的监理 A.锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，质量证明齐全，必要时可回弹复测，并应符合下列要求：1)符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002的规定，其基础的允许偏差如下：项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形

10、尺寸±204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长102)锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。3)予埋板应符合施工图纸要求。B.锅炉基础的划线1)锅炉基础划线允许偏差为： 柱子间:10m ±1mm 柱子相应对角线 20m 5mm >10m ±2mm >20m 8mm2)在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 3)在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加红漆作出标记，以此 作为安

11、装立柱时找正的依据。7、2、锅炉钢架组装的监理锅炉钢构架安装的允许误差见下表：序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱间相互高差34各立柱间距离 (1)间距的1。，最大不大于105立柱的垂直度长度的l，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最大不大于157横梁标高 (2)±58横梁水平度59平台标高±1010平台与立柱中心线相对位置±10注：(1)立柱距离以正偏差为宜；(2)汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为 - 5mm 。(3)锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊

12、固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。(4)梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。(5)不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距；7、3锅炉基础二次灌浆的控制1） 锅炉基础二次灌浆的时间一般是:当柱脚采用钢筋焊接固定时,可在锅炉大件吊装完毕后进行;当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时,可在构架第一段找

13、正完毕后进行。2） 锅炉基础二次灌浆前,应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕,并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。3） 锅炉基础二次灌浆应符合图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的规定。7、4空气预热器安装控制1） 管箱式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸,允许偏差见规范附录 E,并应清处尘土、锈片等杂物,检查管子和管板的焊接质量,必要时进行渗油试验检查其严2）管箱式空气预热器安装允许偏差,见下表： 管箱式空气预热器安装允许偏差 mm工 序检 验 指 标性 质单 位质量标准合格优良管箱检查管箱高度mm±4管箱宽度和长度mm±6下管板边缘不平度mm10管箱对角

14、线mm4外观检查无裂纹、重皮和锈蚀，安装支承框架上部不平度mm±4支承框架标高偏差主要mm±10管箱垂直度偏差mm5管箱中心线与构架立柱中心线间的间距mm±5相邻管箱的中间管板标高主要mm±5空气预热器顶部标高主要mm±5管箱上部对角线差主要mm±15膨胀节的冷拉值主要mm±1焊接主要mm严密不漏管道内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物人孔门安装外观检查无缺损、裂纹、砂眼开关方向正确开关操作主要灵活无卡涩安装位置偏差mm±107、5、受热面的主要控制1、汽包和联箱1在组合安装前,必须将所有联箱内部清扫干净

15、,各接管座应无堵塞,并彻底清除“钻孔底片”(俗称眼镜片);仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。2、汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行;汽包、联箱安装找正时,应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量,安装标高应以构架1m标高点为准。3、汽包、联箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位,接触角在 90 °内,接触应良好,圆弧应吻合,符合制造设备技术文件的要求。4、汽包、联箱的支座应符合下列要求:（1）支座与横梁接触应平整严密;（2）支座的预留膨胀间隙应足够、方向应正确。5、吊挂装置应符合下列要求:（1）吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固,焊接工

16、艺应符合设计要求;（2）球形面垫铁间应涂粉状润滑剂,以防粘合;（3）吊杆紧固时应注意负荷分配均匀,水压前应进行吊杆受力复查。6、膨胀指示器应安装牢固,布置合理,指示正确。7、汽包内部装置安装后应符合下列要求:（1）零、部件的数量不得短少;（2）蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹;2、水冷壁1）水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。2）水冷壁组合件的允许偏差见循环流化床锅炉安装单位工程验收表格 3、过热器、再热器、省煤器和减温器 1）过热器、再热器和省煤器等蛇形管组合、安装时,应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管,基准蛇形管安装中,应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心

17、距蛇形管端部的长度偏差,待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。2）合金钢部件加热校正时,加热温度一般应控制在钢材临界温度 Ac1,以下(参见热处理手册)。3）过热器、再热器组件的组合安装允许偏差见相关规范表.4）省煤器组件的组合安装允许偏差见相关规范表.5）受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙,并不得有妨碍烟气流通的地方。4、循环泵 1、 循环泵设备到货后,应按厂方技术文件规定妥善保管,安装前全面复核设备图纸,做好设备清点、编号。2、安装循环泵时必须满足下列条件:1）电动机及主法兰的螺栓不应敷设保温材料;2）电动机动力电缆安装长度应考虑设备及管道的热膨胀;3）泵体安装应保证其随降水管自由

18、膨胀,不允许泵体承受外力;4）电动机下部应有足够的膨胀间隙。3、泵与电动机连接应符合下列要求:1）泵壳与降水管对口焊接时,必须确保主电动机泵壳法兰水平,其偏差不得大于 1 °,并应在施焊后进行一次复查;2）清洗和检查泵壳法兰不允许留有毛刺;3）如电动机安装后不能立即投入试运,应按静态条件安装;4）泵壳与电动机连接的主法兰垫圈应保持良好,安装一次到位;5）法兰上的螺栓必须涂以高温耐磨油,仔细拧紧螺帽。5、水压试验1、锅炉受热面系统安装完后,应按劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及设备技术文件的规定进行水压试验,如无规定时,其试验压力应符合下列要求:1）汽包锅炉为汽包工作压力的1.

19、25倍;2）直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的 1.25 倍,且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍;3）再热器为进口联箱工作压力的1.5倍。2、锅炉水压试验前,一般可进行一次0.20.3MPa的风压试验。3、锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上,否则应有可靠的防寒防冻措施。4、 水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定,无规定时,应按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)的规定执行,一般水温不应超过 80 ,对合金钢受压元件,水压试验的水温,应符合设备技术文件及蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定。5、水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于 1.5 级的压力表,

20、试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。6、 水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min;当达到试验压力的10%左右时,应作初步检查;如未发现泄漏,可升至工作压力检查有无漏水和异常现象;然后,继续升至试验压力,保持5min后降至工作压力进行全面检查,检有期间压力应保持不变;检查中若无破裂、变形及漏水现象,则认为水压试验合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏,均应进行修理,是否再进行超压试验,应视渗漏数量和部位的具体情况而定。7、锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。8、 锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水;水压试验距化学清洗时间大于30天时应按电力建设施工及验收技术规范(火

21、力发电厂化学篇)的规定,采取防腐措施。八、锅炉附属管道安装的控制8、1监理的关注工作压力为 9.8MPa 及以上的锅炉,其附属管道(除排放管道外)的焊口焊接时应采用氩弧焊工艺;对工作压力小于 9.8MPa 的锅炉,其附属管道(除排放管道外)的焊口,有条件时宜采用氩弧焊工艺。8、2锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽管道要点1、锅炉排污、疏放水管道安装应符合在运行状态下有不小于 0.2%的坡度,能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀; 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。2、锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理后再进行连接。3、排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙,使汽包、联箱和管道能自

22、由膨胀;其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。8、3水位计、安全阀1、水位计在安装前应注意检查。2、水位计和汽包的汽连接管应向水位计方向倾斜,水连接管应向汽包方向倾斜;汽水连通管支架应留出膨胀间隙。3、水位计在安装时应根据图纸尺寸,以汽包中心线为基准,在水位计上标出正常、高、低水位线；其偏差应不大于1mm。4、水位计只参加工作压力水压试验,不参加超压试验。5、注意安全阀的安装要求和调压规定。九、锅炉辅助机械：磨煤机、风机、输粉机、高压给水泵、循环水泵等,包括电动机及机械部分的施工及验收应符合GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范>。十、锅炉炉墙、热力

23、设备和管道的保温油漆 炉墙和保温材料、耐火混凝土施工、保温混凝土施工、框架式耐火混凝土炉墙、敷管炉墙、砖砌轻型炉墙、炉墙保护层施工，热力设备及管道保温、油漆 施工，冬季施工等均应按规范要求进行监理。十一、锅炉机组启动试运及验收锅炉机组试运前与试运机组有关的土建、安装工作应按设计基本结束,并应具备下列现场条件:（1） 与尚在继续施工的机组及有关系统之间已有可靠的隔离或隔绝;（2） 无雨雪进入厂房的可能,露天布置的锅炉及其辅助设备有可靠的防雨措施;（3） 根据地区的气候特点和结冻程度,对设备、管道和仪表管路等应有防冻措施,对特殊设备应有防冻和降温措施;（4） 上、下水道畅通,保证满足供水和排水的需要;（5） 妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除,沟道盖板