带式输送机设计计算书手写初表

1、1）计算输送能力每秒输送能力：Iv=Svk= m3/s (输送能力=输送带横截面积×带速×倾斜输送机面积折减系数)kg/ms输送能力：Im=Svk= kg/ms(输送能力=输送带横截面积×带速×倾斜输送机面积折减系数×物料堆积密度)小时输送能力： （输送能力=3.6×输送带横截面积×带速×倾斜输送机面积折减系数×物料堆积密度）（S）输送带横截面积查表3-2得：S= m2 （V）带速根据用户提供或者运算后自行选择（k）倾斜折减系数查表3-3得：倾斜角度：= °(根据用户提供数据填写)得k= 。 （

2、）物料堆积密度根据用户提供数据或查表得 （根据计算后验证是否满足用户要求）2）按输送物料块度验算带宽a= mm 带宽B= 确定是否满足要求。 是 否。3）输送带预选 输送带规格为 。纵向拉伸强度= N/mm。 每米输送带质量 kg/m，钢丝绳直径d= mm，带厚 mm4）托辊、托辊转速核算预选托辊直径为 mm 查表3-7得：承载分支每组托辊旋转部分质量承载分支托辊间距回程分支每组托辊旋转部分质量回程分支托辊间距 托辊转速核算：查表4-12得 托辊理论带速v m/s理论转数n r/min 辊子载荷计算a静载荷承载分支托辊回程分支托辊b动载荷承载分支托辊回程分支托辊查表4-17得： 托辊，辊长L=

3、 mm，带速v= m/s托辊承载力为 KN。托辊满足设计要求， 是 否 。5）计算圆周驱动力和传动功率：主要阻力查表3-6得：根据工作条件选择， 查表3-8估算每米长度输送带质量输送机水平段长度，输送机倾斜段长度，主要特种阻力: 托辊前倾的摩擦阻力槽角系数：30°槽角时为0.435°槽角时为0.4345°槽角时为0.5槽型托辊 ° 托辊和输送带的摩擦系数一般取0.3-0.4 查表3-7得：= 也可全部取为1°30装有前倾托辊的输送机长度 物料与导料拦板间的摩擦系数，一般取为0.5-0.7导料槽栏板长度 m。查表3-11导料拦板内宽：附加特种阻力

4、 清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器 一个清扫器与输送带接触面积，查表3-11 清扫器和输送带间的压力3×104-10×104 清扫器和输送带间摩擦系数 0.50.7 倾斜阻力圆周驱动力查表3-5：6）传动功率计算传动滚筒轴功率：电动机功率： 传动效率， 一般为0.850.95 电压降系数,一般为0.900.95 多机驱动功率不平衡系数，一般取0.900.95 单电机驱动时，选择电动机型号为： × 7）输送带张力计算：为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保持最小张力启动系数 1.31.7查表3-13得： 8）胶带校核及长度计算织物芯输送带输送带纵向扯断强度，

5、查表4-2得。织物芯输送带静安全系数，棉帆布芯带，尼龙、聚酯帆布芯带，使用条件恶劣或者要求特别安全时应大于12。织物芯输送带许用层数，查表3-20。 钢绳芯输送带应该满足推出纵向拉断强度，查表4-3、4-4、4-5满足范围 送带总长度计算输送机几何尺寸决定的输送带周长。接头长度。织物芯带：阶梯宽度，查表3-22。钢绳芯带：搭接长度，钢丝绳破断强度，查表4-5，一般取15000N/根。抽出力，查表3-21。接头系数，1.3-1.5。9）传动滚筒直径织物芯输送带取D= mm系数，棉帆布取80，尼龙芯取90,聚酯芯取108。织物芯带每层厚度，查表4-2。 钢绳芯输送带钢绳直径，查表4-3、4-4、4

6、-5。取D= mm10）制动器的选择 减速器传动比，电机转速。滚筒转速。选择 型制动器。11）传动滚筒最大扭矩12）联轴器扭矩滚筒与减速器侧联轴器公称转矩。工况系数，查表17-49。选取 型弹性柱销齿式联轴器 公称扭矩Tn= Nm13)逐点张力计算根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为第一滚筒合张力1314)确定传动滚筒合张力功率配比1：1时第一滚筒合张力第二滚筒合张力第一滚筒合张力 第二滚筒合张力 传动滚筒最大扭矩为：选择传动滚筒为:即据此计算出各滚筒合张力，所选改向滚筒型号及其转动惯性如表：序号滚筒名称滚筒直径合张力/kN转动惯量/kg·m212-3， 45°改向滚筒24-5， 180°改向滚筒36-7， 45°改向滚筒48-9，180°改向滚筒510-11，45°改向滚筒612-13，180°改向滚筒714-15，180°改向滚筒816-17，180°改向滚筒918-19，180°改向滚筒15)拉紧装置计算最大拉紧力出现于1: