旁站监理细则

1、旁站监理细则工程概况：本桥梁工程为“永锦路（盘锦北路-浦泗路）道路拓宽改造工程”中跨朱家山河的一座新建桥梁，桥梁位于半径700m的圆曲线段上，且与河道斜交。建设单位：南京高新技术开发总公司 设计单位：中国市政工程中南设计研究总院 监理单位：南京天京建筑工程监理事务所 承包单位： 南京润盛建设工程有限公司 永锦路桥桥梁所在位置处的桥梁总宽50m，其中车行道部分29m（标准段为23m，桥位处为交叉口拓宽渠化段），两侧各2m宽的侧分带+4.5m慢车道+4m人行道。桥梁上部结构采用三跨等截面连续箱梁，跨径为30+45+30=105m,梁高2m，分为两幅桥设计，桥梁采用单向预应力体系，箱梁纵向预应力束采

2、用¢15.20钢绞线，腹板弯起束采用¢15-15型，顶底板预应力束采用¢15-12型，设计锚下张拉控制应力为0.72fpk；下部桥墩采用双柱式桥墩，柱径D=2.5m，柱间距9.2m，柱顶设置横系梁。桥台采用桩顶盖梁式，单排桩，桩径D=1.5m。 一、旁站监理的重要性：旁站监理是监理工作质量的基础，是及时解决工程质量问题确保关键部位、关键工序处于受控状态。避免质量隐患的关键环节。也是确保工程质量的十分重要的措施。根据“建设工程质量管理条例”，结合本工程的实际，现制定本工程的旁站方案，本方案是强制性的要求，施工单位必须严格执行，监理旁站人员必须严肃认真、一丝不苟地执行

3、旁站职责及内容确保设计要求，国家强制性规范条文以及本方案的切实执行。二、本工程旁站监理范围：本工程旁站监理的范围为关键部位及关键工序。具体范围为：1. 基础工程：包括土方开挖、混凝土灌注桩浇筑、钢筋制作、后浇带及其他结构混凝土，卷材防水层细部构造处理。2.主体结构：包括梁柱节点、钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，预应力张拉，沥青混凝土施工等工程。三、旁站监理人员应切实履行以下主要职责：1 检查施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗及施工机械，建筑材料准备情况，当时记录在旁站监理记录表施工情况栏内。2 在现场跟班监督关键部位，关键工序施工中执行设计规定、施工方案以及建设强制性标准情况并当时记录在

4、旁站监理记录表有关监理情况栏内。3 检查进场建筑材料，建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并在现场监督施工企业施工的同时，对有疑问的关键部位、关键工序抽检或者委托具有资格的第三方进行复验（抽检）。4 当天做好当班的旁站监理记录和监理日记，下班前交总监审阅签字，不准拖迟一天交付，总监签字后应将旁站原始监理资料交资料员及时归档。四、总监、施工企业及建设单位的职责：1旁站监理人员应认真履行职责，对监理关键部位、关键工序在施工现场跟班监督不准离岗。应及时发现问题，凡违反强制性标准应及时采取措施，责令施工企业整改，发现施工活动已经或者可能危及工程质量的应及时向监理工程师或总监报告，由总监下达局部暂

5、停令或者其他应急措施。如实、及时、准确地做好旁站监理记录，有关方签字齐全，凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。总监或现场负责人旁站监理人员应严格控制。2旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据，对于旁站监理的关键部位，关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录，或者记录不全的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。在工程竣工验收后，项目监理部应当将旁站监理记录存档备查。总监应对每一次旁站监理情况进行检查，作出评估度记录，作为奖罚依据。3本方案与监理规划同时由总监编制，送建设单位一份，同时送施工企业

6、一份，抄送工程所在的建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构一份。4施工企业根据本项目监理部制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知项目监理部。项目监理机构应当安排旁站监理人员按照本方案实施旁站监理。浇筑砼，可用“砼浇筑申请报告”代替书面通知。5由于关键部位，关键工序旁站，是及时解决工程质量安全隐患关键措施，是保证工程质量的基础，是十分重要的，同时旁站监理的特点是时效短而连续性又强，在这极短的旁站时间内发现问题，客观要求及时解决，如不解决，将造成重大隐患，甚至无法弥补的隐患。因此，不但要求施工单位事前作好充分准备，按设计和规范精心施工，旁站监

7、理严格监督，而且要求建设方充分准备，坚定支持监理旁站，按设计和规范对施工过程进行监督履行旁站职责。如甲供材数量必须保证供应，甲供材料必须合格，不合格材料坚决不用，监理在施工中发现乙方违规施工，乙方拒不改正，向甲方现场人员汇报后，应坚决支持监理，责令乙方及时改正等。长期的经验教训证明，这是保证工程质量最重要的条件之一。五、旁站监理主要内容：（一） 砼工程旁站监理主要内容砼浇筑前准备工作旁站监理主要内容1 砼开盘申请报告是否已经总监或总监代表批准。关键部位、关键工序是否有经总监批准的施工方案。2 浇筑砼的材料质量，品种、规格及砼配合比是否符合设计或规范规定，材料数量是否满足连续浇筑需要。<A

8、>水泥 质保书及现场复试合格报告、砼配比合格单是否齐全。 现场水泥的品种、规格、强度、包装（散装序号）出厂日期，进行再检查，是否与复试报告的砼配含比的水泥厂家、标号一致，是否出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）如有怀疑，如超期或有结硬小块等应重新进行复试，并按复试结果使用，是否有刚出厂的热水泥，如有，应经过一个星期左右降温，才能使用。 水泥堆放：是否合理：一般高度为10包，用木板垫高30cm左右，以防潮结硬。<B>骨料：一般要求高质量高强度，物化性能稳定，不含有机质的粗细骨料。骨料的产地、品种、规格含泥量均应符合规范要求并应按批量取样试验，合格才能使用。骨料必须按规范

9、规定级配用料，石子最大直径不超过4cm，基础一般用中粗河砂、平均模数为0.250.28,严禁用石灰岩做粗骨料。<C>外加剂（抗冻、旱强、缓凝、防水等）必须有生产厂家的符合国家标准的质量证明书和合格检测单位的质量检测报告，其质量和性能指标应符合GB8076-97规定，其掺入量，应通过事先试验合格才能使用。<D>掺合料为改善砼性能，节约水泥，在砼中掺入一定水硬性或填充性掺含料是允许的，但掺合料的性能，应符合有关规程或标准，并经过事先试验证明合格（书面）后，方可采用。掺含料，掺入比例应符合有关规程规定并经试验确定配合比，有书面证明材料。掺含料应另存放，严禁掺含料与水泥混放。&

10、lt;E>水应符合国家设计“砼拌合用水标准”的规定，原则上人吃的自来水可用，其他用水必须事先经过物化试验合格，出具证明，才能使用。3 砼施工配合比再检查 砼的施工配合比，配制强度应按下式控制fcu.o=fcuk+1.645式中fcu.o砼施工配置强度N/mm2fcuk砼设计强度标准值N/mm2施工单位的砼强度标准差N/mm2在承包单位不具有近期的同一品种砼强度资料时，值可按表65取用不同强度等级取值表 表65砼强度等级低于C20C20C35高于C35456泵送砼每M3 的水泥最小用量为300kg/m3，最大用量不宜超过550kg/m3， 结构用砼，在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合

11、比通知单，配合比通知单，应附配套的砂、石、水泥，外加剂试验报告及配合比试块强度试验单（30d后及时补送。） 如实在来不及做配比，必须按预算定额有关含量的配比施工，但应尽快做好配合比，按配合比施工。 水泥厂家或水泥品种规格或骨料发生重大变化，应事先经有关持有合格资质单位，重做配合比。4检查现场搅拌设备、运输设备（井字架、塔吊等）振动器（应有备用）计量设备的数量是否满足施工需要，功能是否良好，对塔吊应有合格证，年检证及安装合格证。现场用水、用电是否能保证连续施工，对停电等应急措施是否到位。安全用电：（线路是否合格，开关是否有漏电保护装置等，对可能出现的故障，有否应急措施并经过试运行。5检查施工人数

12、是否足够，班长、振捣人员素质能否满足施工需要。其他如电工、木工、钢筋工等值班是否到位，管理人员如项目经理或技术负责人，特别是质检员是否到位，各种质量管理、技术管理、质量体系，岗位责任制是否落实。特殊工种是否有上岗证。6 再检查模板和钢筋是否符合设计和规范要求 模板的位置、标高、截面尺寸与设计是否相符且支撑牢固、拼缝严密、模板内什物已清除干净，用水润湿。 钢筋位置固定牢靠、正确、变形错位的钢筋是否修好，关键部位的钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋搭接长度、焊接等符合设计及规范要求。7 开盘前应用黑板挂牌施工，写明配比材料数量，开机及投料负责人姓名。8 对天气预报，做必要的了解和准备，检查高温、低温

13、（冬施）雨施的措施准备是否到位。（二）砼施工过程中的旁站监理主要内容。1 坚持开盘鉴定制度第一盘用的材料、如水泥、砂、石、水必须秤量过磅，然后在运车斗内用红油漆划好红线，施工中经常检查并每隔4小时随机用磅秤抽查配比一次，如目测有疑问，可随时抽查，发现问题立即责令纠正。记录在旁站记录表监理情况一栏中和监理日记中。2 每二小时左右抽查砼坍落度一次并记录在旁站记录表和监理日记中。3 严禁在已搅拌好的砼中加水，不合格的砼，应废去不用，商品砼，应记下车号返回搅拌站，严防再次进入现场。4 经常检查振捣情况，严防漏振、过振，经常查看模板、钢筋的位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，应及时采取措施处理。5

14、经常检查垫块位置、质量、数量是否符合要求，是否踩坏，定期抽查板梁厚度截面尺寸。6 特别注意检查钢筋加密区、施工缝、后浇带等部位的浇筑情况，发现问题及时处理，如加密区钢筋有否变位、松动、施工缝、后浇带是否清理干净、碎碴是否清除干净、润湿，浇筑前是否加筋，是否事先用高标号砂浆铺筑接头。振捣是否密实等。7 对梁柱节点部位不同强度等级砼的浇筑顺序和浇筑的强度，要严格区分，采取必要措施，严防低强度等级砼注入高强度等级砼部位中。8 按设计和规范规定，严格及时督促施工单位按批量做试块并及时正确养护，监理人员亲自监制留置试块，请施工单位养护并及时送试验室检测，以验证承包商的试验结果，尤其注意第一次送检试块的结

15、果。9 经常检查砼成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。10 对冬季施工，要求承包商必须做好冬施方案报总监批准后方能施工，此外还应增加下列内容。 对冬施的配合比，外加剂的性能掺量，必须提前报总监审定，旁站执行。 对现场的保温材料的质量和数量要及时检查到位情况，并请监理工程师进行热工计算，作出科学判断。 经常检查抽测下列工作甲：砼入模温度乙：砼内外温度及温差丙：对蓄热覆盖防风措施的到位是否及时丁：除对普通砼按批量作试块以外，对抗冻、防水砼还应按批量增加一组抗冻及防水砼试块，不得少做。11 对商品砼及现场搅拌站的外加剂，搅拌方法、计量等旁站应到厂家进行考察和监控。对商品砼还应检查下列内容 定期去

16、厂家搅拌站检查搅拌站石子、黄砂的堆放，特别是含泥量不应超规定，石子应有连续级配。 每到一车砼，都要检查料单内容，防止砼车误送或超过初凝时间到达工地。 搅拌筒必须一直转动，每运输一次，必须冲浇，清除筒内积水。 泵管线路布置应尽量少用弯管、软管和锥管，经常检查固定管子的脚手架是否松动。 要求砼厂家在现场设置管理人员，以便及时处理砼输送中出现的问题，如果发生砼运输中断堵管，机器故障等事故，应采取紧急措施解决。高温施工，泵的受料拌和，输送管道宜用湿麻袋或草包覆盖，并经常浇水降温。12 夏季砼旁站监理还应增加下列内容 原材料中水泥使用是否合理，骨料砼是否有防止升温措施。 配合比是否考虑了夏季施工坍落度损

17、失大的措施。 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当，浇筑顺序是否妥当？ 养护条件是否有保证。 温控措施是否有效。13 砼浇筑完成后，要经常检查砼保养浇水，防止开裂。14 桩基砼旁站监理应监控主要内容。 按常规检查灌桩用砼的材料质量、计量和运输，经常检查桩位、桩架垂直度、桩锤中心轴线。 导管检查：接头不许漏水，导管的孔底悬高应以2540cm为宜，首盘砼浇筑应尽快一次完成，确保导管的埋深不小于1m。 记录浇筑的砼方量和砼顶面标高，浇筑过程中导管的埋深宜在24m之间，砼充盈系数控制在11.3之间，设计有规定，从其规定，但不得少于1。 记录浇筑过程中有无故障，若出现卡管，坍孔等情况时，应及时采取措施防止

18、断桩，一旦出现断桩，应及时报告总监和业主处理。 浇筑结束时，砼顶面应高出设计标高至少50100cm。 浇筑中随时检查钢筋笼是否上浮，或偏移，及时采取措施，予以控制和纠正。（3） 模板、支架及脚手架的旁站要点1、具有必须的强度、刚度和稳定性，并应接受力状态进行设计计算，以保证能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，模板、支架和拱架的设计，按公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）有关规定执行；普通模板荷载计算按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）附录D进行。施工工艺图及计算书报监理批准后再实施。2、保证结构物各部形状、尺寸准确；模板板面应平整光洁，接缝严密，不漏浆，保证结

19、构物外露面光洁美观，线条流畅。3、制作简单拆装方便，拆卸时能尽可能减少模板和杆件的损坏；支架或模板应尽量制成装配式组件或块件，以提高模板使用的周转变数；重复使用的模板、支架应经常检查、维修。4、模板应用内撑进行支撑，用对拉螺栓销紧。内撑根据混凝土构件厚度、高度的大小及部位的不同，分别可用钢管、钢筋、硬塑料管或采用木料作为临时内撑。待混凝土浇筑至内撑位置时随即取掉，对于厚度较小的构件也可利用底模和立木只设外撑。5、为保证混凝土结构物的外观质量，支架与模板加强肋骨尽可能采用钢结构，模板面板宜优先采用钢模板。混凝土外露面尽可能采用光洁度高、单块面积大的模板。对于大面积的混凝土，每块模板的面积宜大于2

20、.0m2。6、外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用污染混凝土表面的废机油等，且不得污染钢筋及混凝土施工缝部位。7、支架应尽量采用标准化、系列化、通用化的钢结构拼装。钢支架目前定型产品较多，可根据工程需要购买或租用。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，底部应中设垫层以分布和传递压力。地基土必须进行夯实或碾压坚实，必要时须进行换填或其它有效的处理，并有良好的排水设施。在施工中出现最多的质量问题就是由于地基处理不好，发生沉降。8、脚手架（板）要有足够的面积，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要；必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在人员、材料等荷载以及在大风、暴雨等气候下不变形、不

21、倾斜、不摇晃；应与模板的支承体系分开以免在操作时引起模板的变形和位移，并要搭拆简单，移运方便，能多周转使用；选用材料尽量因地制宜、就地取材以减少工程开支。9、当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕。应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。 质量旁站检验：1、模板、支架制作应根据设计要求确定模板的型式及精度要求，在设计无规定时，可按下表执行。模板、支架制作时的允许偏差项 目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架

22、尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0,-1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0注：木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。 板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。2、模板、支架安装的允许偏差，在设计及技术规范无要求时，应符合下表中的规定。模板、支架安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)模板标高基础±15柱、墙和梁

23、7;10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件±5,0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10对角线差7翘曲L/1500设计起拱±3装配式构件支承面的标高+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置10预留孔洞中心线位置3预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10模板拆除期限：本工程桥梁混凝土模板拆除时间以混凝土试件数据为准。本表供监理参考用。为控制拆模时混凝土的抗拉强度和抗剪强主工，拆模前应测定其抗压强度。一般情况下，

24、抗压强度达到2.5Mpa时，可满足拆除侧模时所需各项强度，拆模参考时间可见下表。拆除非承重模板的估计期限混凝土强度水泥品种及强度等级混凝土强度达2.5Mpa所需时间（h）及硬化时昼夜平均温度（）+5+10+15+20+25+30+352032.5矿渣水泥2316131098742.5矿渣水泥22109765552.5普通水5硅酸盐水泥14976444注：本表拆模期限按混凝土强度达到2.5Mpa的时间考虑；当采用火山灰水泥、粉煤灰水泥时，可参照矿渣水泥考虑；混凝土强度小于或等于C15时，拆模时间应酌情予以延长。不承重的侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况

25、下方可折除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可除侧模。承重模板、拱架和支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，一般跨径不超过4m的梁和板应达到混凝土设计等级的50%,跨径超过4m的梁、板应达到混凝土设计等级的75%时，方可拆除。钢筋混凝土结构的承重模板和其支架的拆除，原则上应以混凝土实际抗弯、抗剪强度能承受其自身重力及其他可能的叠架荷载为准，拆模参考时间可见下表。拆除承重模板的估计期限达到设计强度（）水 泥拆模期限（d）及硬化时昼夜平均温度（）品种强度等级+5+5+15+20+25+30+35硅酸盐水泥、普通水泥52.56.554.2332.52矿渣水泥42.517139.56432

26、.5矿渣水泥32.518151286.553.8硅酸盐水泥、普通水泥52.541363228191513矿渣水泥42.556473928261917矿渣水泥32.562514128252218注：本表按C20级以上一般混凝土考虑；火山灰水泥、粉煤灰水泥可参照表中矿渣水泥考虑；普通水泥强度等级小于或等于42.5的，拆模期限应酌情予以延长；采用干硬性、低流动性或掺有外加剂的混凝土时，拆模期限可通过试验确定。 支架容许荷载1、钢管架的规格型式较多，最常用者为CH型和YJ型。两种钢管的规格和容许荷载见下表。钢管架规格和容许荷载型 号CH-65CH-75CH-90YJ-18YJ-22YJ-27最小使用长

27、度(mm)181222122712182022202720最大使用长度（mm）306234623962309034903990调节范围（mm）125012501250127012701270螺旋调节范围（mm）170170170707070容许荷载最小长度时202020202020最大长度时151512151515质量(kg)12.413.214.813.91516.42、钢管脚手架钢管一般采用外径为48mm、壁厚33.5mm的焊接管，长度为26m，配备一些20cm、40cm、60cm、80cm的短钢管以供接长调整高度。扣件可分为直角扣件、回转扣件和对接扣件3种，供两根钢管直角连接、搭接连接或

28、对接连接用。3种扣件容许荷载分别为6KN、5KN、2.5KN。底座可分为螺栓式和钢管式两种，安装在立杆的下部，将荷重传递到基础。调节杆用于调节支架的高度，可分为螺栓调节杆和螺管调节杆两种。钢管脚手支架立杆考虑偏心荷载、长细比稳定系数等因素后，其容许荷载如下表：钢管脚手支架容许荷载横杆间距48×3钢管48×3.5钢管对接立杆搭接立杆对接立杆搭接立杆N KNN KNN KNN KN10031.712.235.713.912529.211.633.113.015026.811.030.312.418024.010.227.211.6注：N为每根立杆容许荷载。（四）回填开挖土方旁站

29、监理主要内容1 基底处理及回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2 必须按规定分层夯压密实，取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应小于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目如表52回填土工程允许偏差 表52项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查3 未按要求测定土的质量密度；回填土每层都应测量夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，要求干土质量密度，试验日期、试验方法、试验

30、结论和试验人员签字，未达到要求的部位，应有处理方法和复验结果。4 对于铺土超过规定厚度，回填冻土块，夯实不够遍数，夯压不密实、漏夯、坑（槽）底有什物、落土，未清理干净，水掺入垫层，冻土膨胀等应严格禁止，发现后及时纠正，直到达到规范规定为止。5 控制好土的含水量，土太干应用水适当润湿，湿土应晒干后才能回填，发现橡皮土，应即提出换土重填。6 对于基土为什填土，应按设计要求加固地基，并应妥善处理，对暗塘、暗沟，软硬点及空隙、旧基，应采取有效措施清理至好土，才能回填。7 在抹带接口处，防腐、绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料，入土回填夯实。8 填方应按设计要求预留好沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质

31、、填方高度，填料材料种类，密实要求和地基情况与建设单位商定（填方预留高度，一般不应超过填方高度的3%）9 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道渗漏，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管子两边同时进行，直到管顶填土0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和夯实。（五）卷材防水层细部构造旁站监理主要内容1 严格控制施工单位资质，凡无卷材防水施工资质的，一律严禁施工。施工前必须有施工方案，并经总监或总监代表批准，否则不准施工。2 控制施工条件，气候条件：即已做好充分的施工准备，施工方案已经总监批准，基层达到了规定要求，上道工序的的节点已经处理完毕，雨、雪、霜、雾以及高温、低温、大气

32、湿度过大，不得施工，5级以上大风不宜施工，气温宜在535之间进行施工。3 隔氧层的基层清理干净，无什物、灰尘，穿结构的管道根部均已用细石子砼块填密实，采用沥青基防水涂膜应涂刷均匀，无漏刷。采用单层卷材，其搭接宽度不得小于70mm，卷材与卷材的连接应粘贴紧密、牢固。卷材铺贴顺直不斜；在屋面与墙面连接处，隔气层应沿墙面上连续铺设或涂刷，高出保温层上表面不得小于150mm。4 保温隔热层的材料，应符合设计要求及技术标准。应有质量证明材料，保温层应铺平，垫稳、紧密，不留空隙，找坡正确，厚度应符合设计要求，所有接缝处应嵌填饱满。排气孔，预留设位置正确、整齐，互相交叉连通，缝宽一致，一般为3040mm左右

33、。5 找平层水泥砂浆原材料及配合比，必须符合设计及有关标准规定，粘结牢固无松动，起壳，翻砂等现象，表面平整，用2m直尺检查，找平层与直尺之间的空隙不应超过5mm , 空隙仅允许平缓变化，每m长度，不得多于一处，排水坡度正确，厚度符合设计要求，无积水等现象，两个面的相接处。6 防水卷材、胶粘剂、密封材料必须有质量证明文件及物理性能检测报告，对进场的材料先进行外观质量检查，合格后，见证取样复验合格，基层必须清理干净，无灰尘、无什物，含水率一般应小于9%；找平层和保温层的分格缝，排气道中的残留砂浆、什物等应清理干净，用透气性好，受潮不易粉化的材料作填充料，一般用小块的煤碴，再在排气内干铺一层宽度不小

34、于30cm的卷材附加层，卷材要单边贴住，以便伸缩、槽均应与大气连通，出气口，力争构造简洁合理、不进水。防水卷材的层数、厚度、铺贴质量应符合设计要求。一般单层合成高分子卷材厚度，不得小于1.2mm , 采用空铺法施工，要求卷材周边范围80cm 内必须满贴，采用点贴法时，每 防水卷材下有5个点（10cm×10cm）粘贴，粘贴部位占总面积不超过6%，采用条粘法时，每幅防水卷材两边各有15cm与基层粘接，长短边的搭接宽度，不得小于10cm，相邻两幅卷材的的短边搭接应错开50cm以上，多层卷施工，上、下两层卷材应错开1/3或1/2幅卷材宽，共宽度不应小于1cm。卷材铺贴应排气压实紧贴基层，无起

35、鼓、皱折、扭曲，不顺直等现象，立面卷材收头的端部应裁齐，卷材铺贴高度应25cm，并用压条垫片固定，最大钉距不应大于90cm，上面用密封材料密封。（六）预应力束的预埋、铺设、定位、锚具、张拉旁站监理主要内容及要点一、主桥梁上部结构类型为T型刚构箱梁预应力钢筋混凝土，钢铰线多向布置。对多节段连续梁钢铰线较长，连波纹管锚具在内，成束自重较重。束的埋设、铺设是施工难点之一，监理提请施工单位重视，尽早研究实施方案，届时监理将予认真审查，没把握不允许开工，具体要求是：1、铺设曲线和顺，符合图纸要求；2、铺设全过程不能损伤波纹管；3、所有波纹管接头务必包扎严实，沿束全长不能留有任何可能造成漏浆的缝隙；4、波

36、纹管铺设后，钢筋施工不能烧焊，必须烧焊时应将波纹管覆盖，以防火花穿孔，造成漏浆；5、在浇注前，要组织人力沿全长仔细检查，不能留有任何孔洞和缝隙。除常规的混凝土品质（水灰比、级配、坍落度）控制和密集震捣的要求外，二、与预应力施工相关的旁站监理要点：1、震捣时注意震捣器不能碰击波纹管；2、严防漏浆，应设法不停的转动套管或预应力筋束，直至最后浇注入模的混凝土达到初凝，以防管道漏浆凝结而堵管。3、千斤顶和油压表需按时进行校正标定，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确；没有摩损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。4、锚具尺寸应正确，保证加工精度、夹片应逐个地进行尺寸检查，有同

37、符号误差的应配套使用。都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。5、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。6、锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心必须与孔道中心重合。7、张拉旁站要点（1）、按规定的程序和工艺执行；（2）、以油表读数为主，伸长值量测为辅进行双控；（3）、强调两端同时量测伸长量；（4）、发现伸长值不正常，怀疑有管道堵孔情况发生时，立即停止张拉，进行检查。（5）、后张法实测项目和允许偏差；后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管道

38、坐标梁长方向±30抽查，每根查个点梁高方向±10管道间距同 排10抽查，每梅查个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许8、 孔道压浆及封锚 旁站要点一、水泥浆的技术条件1、水泥浆的强度应按设计要求的强度等级进行配制，设计无要求时不应低于构件本身混凝土强度等级的80%，且不低于30N/mm2。2、水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，强度等级不宜低于42.5或按设计要求。3、水泥浆应有良好的和易性，其水灰比宜为0.40.45。掺

39、入适量减水剂时，可减小到0.35；所用水及减水剂须对预应力钢筋无腐蚀作用。4、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h时泌水率宜控制在2%以内，24h后须能全部被吸回。5、水泥浆中可通过试验掺入适当膨胀剂如铝粉等。铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。但水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。6、水泥浆稠度宜控制在1418s之间。7、水泥浆调制好后应经常搅动并应在3045min的时间内用完。二、压浆方法1、压浆前应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时也应冲洗，以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用预应力筋和管道无腐蚀作用的碱性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。2、压浆应使用活塞式灰浆泵。压浆前应将灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式开始压浆。压浆时灰浆泵的最大压力宜为0.50.7N/mm2；孔道或输浆管道较长或采用一次压浆时，压力应稍加大，最大压力宜为1.0 N/mm2；梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.30.4 N