大弹簧装配机-使用说明书

1、大弹簧装配机使用说明书华贵机械以品质求生存，以创新求发展，做一流减震器设备。特别注意:1、定期检查润滑油路是否有泄漏。2、定期检查自动稀油润滑泵中的润滑油是否充足，如不足请及时 补充，润滑油液牌号为 32-68#。定期排放气动二联件下部的过 滤水(如下图)3、打开设备后方防护罩门，找到滚珠丝杆螺母润滑黄油嘴，使用 黄油枪打入润滑油脂(如下图)。目录1、概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨&

2、#168;¨¨12、设备主要技术参数¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨13、设备外观示意图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨24、工作原理及特点¨¨¨¨¨¨¨

3、¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨25、安装与运输¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨36、设备开关、按钮说明¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

4、8;47、操作说明¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58、日常保养及维护¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨79、注意事项¨¨¨¨¨¨

5、8;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨710、常见故障及排除方法 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7 附录 A 电路原理图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨&#

6、168;¨8 附录 B 定位下模安装尺寸图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨9 附录 C 设备易损件¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨10大弹簧装配机使用说明书1、概述：本厂生产的三爪型汽车减振器大弹簧总成装配机在出厂前已 经过严格检验，符合出厂要求。该设备为立式结构，主要

7、由机架、电机传动系统、压装系统、 装夹系统等组成，机架采用型钢焊接而成，主要部件均安装在机 体工作台上，采用减速电机配合滚珠丝杆传动供给动力，由机械 结构准确定位后进行压装，调节夹具即可适应不同产品的装配。 本设备并配有红外线激光定位灯，辅助工人安装。对操作工人无 需特殊培训，即可进行大批量、高质量的连续生产。 2、设备主要技术参数：本机器性能及主要参数如下： 1、适应产品：汽车减振器总成2、工件规格：(1)大弹簧直径: 100260mm (2)工件高度(压装前): 1050mm (3)可压装弹簧最大螺距:200mm3、机器其它参数： (1)最大压装力：15KN (2)压装速度：30mm/S

8、(4)电源电压：AC 380V50Hz(5)设备外形尺寸：1200mm×1000mm×2500mm (6)整机重量：约 1000Kg- 10 -3、设备外观示意图：图1 4、工作原理及特点4.1 工作原理本装配机采用减速电机配合滚珠丝杆带动三爪机构向下对弹簧进行压并，并采用机械装置进行准确定位，使活塞杆伸出至合 适高度，再由人工安装其余配件及锁紧螺母，然后向上返回，松 开产品，完成装配。4.2 设备特点本装配机利用三爪对弹簧的压并，三爪采用可调整机构，能 够上下可调，前后可调，以适应产品大弹簧的节距和直径大小的 不一致性。三爪机构为开合型式，装配过程中合闭并自锁，并使 用气

9、缸强制锁定，装配完成松开，人工打开机构取出产品，保证装配过程的安全性。本设备并配有红外线激光定位灯，辅助工人安装。 5、运输与安装5.1 运输5.1.1 搬运过程中不得受较大冲击、震动。5.1.2 利用叉车搬运或在倾斜的平板上滑动时，倾斜不得大于 15 度，以免发生倾倒危险。5.2 安装5.2.1 本设备应由专业人员按电路图进行电源连接，并可靠接地。5.2.2 本设备应由专业人员按气动原理图进行气源连接 特别注意： 1、本设备应由专业人员按电路图进行电源连接，并可靠接 地。 2、压缩空气气源必须充足，需过滤净化后方可接入设备， 否则会损坏气动元件。6、设备开关、按钮说明6.1自动/手动：手动、

10、自动二种动作方式的选择。6.2上升：当为手动时，按下不放为 压爪向上动作，松开停止动作， 当为自动时，按下即实现压爪向 上动作，退出压装状态。6.3 下降：当为手动时，按下不放为 压爪向下动作，松开为停止动作， 当为自动时，按下即实现压爪向下动作，完成对弹簧的压并。6.4 气缸锁/开：手动状态时控制装夹机构自锁机构锁定与打开。6.5功能 1/2：旋钮开关，设备工作模式的选择：6.5.1：功能 1：自动压装时，当装配好后点击上升，压装压 爪退回到上升限位 1 处（此时自锁机构打开，人工打开夹具取出产 品），再次点击上升，压爪退回到 上升限位 2 处，如图 4 所示。6.5.2：功能 2：自动压装

11、时，当装配 好后点击上升，压装压爪直接退 回到上升限位 2 处（此时自锁机构 打开，人工打开夹具取出产品），如 图 4 所示。6.6 激光开/关：旋钮开关，控制红外线激光灯的开关。6.7电源开/关：旋钮开关，用于打开或关闭设备电源。6.8 紧急停止：作业过程中出现异常情况需要停机时按下此开关，要恢复需右旋此开关。 7、操作说明7.1 开机前准备7.1.1 打开压缩空气气源（气源必须充足，且需过滤净化后方可接 入设备），查看二联件气压表，将气压调整到 0.50.6Mpa 范 围内。7.1.2 根据工件规格，选择相应的定位下模，并安装锁定在下模座上。7.2 调试操作(以功能 1 为例)7.2.1

12、检查电源，打开电气柜内电源开关，并且旋动面板电源开/关,旋到开的状态。7.2.2 将面板上自动/手动旋钮转到手动档位。7.2.3 上限位调整：点动上升按钮，将压爪退到产品适合装夹 的位置, 将右侧上升限位 2 处接近开关调整到当前位置并锁 紧(从上往下移动，灯亮后锁紧)。7.2.4 三爪夹具的调整: 打开三爪卡具的前卡块总成，将压装前 的工件放置在下定位座上，根据大弹簧的螺距，通过旋转卡具 上部的上下调节手柄来调节三爪卡具的上下位置，以保证在压 并过程中弹簧的平稳压缩。并根据大弹簧的最大外径，旋转三 爪端部的前后调节手柄，来前后调节三爪，以达到三爪卡具能 包容大弹簧外径（见下图）。7.2.5

13、打开三爪前挡块，将产品放入到下定位座和三卡具中，关上前挡块。7.2.6 点击气缸锁/开，将装夹机构强制锁定。7.2.7 点动下降按钮，压爪向下对弹簧进行压并（松开按钮则 停止下压），试压装时需慢慢向下压装，压装到合适位置时将 右侧压装下限位接近开关调整到当前位置并锁紧(从下往上 移动，灯亮后锁紧)。7.2.8 人工装配其余零配件和锁紧螺母。7.2.9 点击激光开/关按钮，打开红外线激光灯，调整支架，将 激光头红点对准产品定位位置处，并锁紧。7.2.10 点动上升按钮，慢慢退回压爪，当退到三爪将产品松开，产品为自由状态时，将右侧上升限位 1 处接近开关调整到当 前位置并锁紧(从上往下移动，灯亮后

14、锁紧)。7.3.9 点击气缸锁/开，将装夹机构强制锁打开，人工打开装夹机构，取出产品。7.3.10 再次点动上升按钮，将压爪退回到初始位置，即油缸上升限位 2 处。7.4 自动操作7.4.1 将手动/自动旋钮旋到自动档。7.4.2 打开三爪前挡块，将产品放入到下定位座和三卡具中，关上 前挡块。7.4.3 按下下降按钮，气缸锁定，油缸向下对弹簧进行压并， 直到下限位位置。7.4.4 人工装配其余零配件和锁紧螺母。7.4.5 按下上升按钮，压爪上升到上限位 1 处位置，气缸锁打开。7.4.6 打开前挡块，取出产品。7.4.7 按下上升按钮，油缸上升到上限位 2 处位置。7.4.8 完成单支产品的装

15、配。7.5 关机若要停止装配，则按以下步骤进行： a)、按下紧急停止。b)、旋转面板电源开/关旋钮，关闭控制电路电源 c)、关闭外接总电源开关。 d)、关闭压缩空气气源。8、日常保养及维护： a)、每周一次向滚珠丝杆螺母内注入润滑油脂。 b)、定期检查润滑油路是否有泄漏。c)、定期检查自动稀油润滑泵中的润滑油是否充足，如不足请及 时补充，润滑油液牌号为 32-68#。定期排放气动二联件下部 的过滤水。9、注意事项： a)、机器使用前检查供电线路是否符合机器所需要的载荷要求， 电压频率是否正确，并按照要求接好电源，且已正确接地。b)、本机器为电机运行设备，在机器运动时，请不要将身体的任 何部位及饰物接触机器的运行部件，以免伤害您的身体。c)、检查和维修机器时请先断电，并由专业技术人员进行。d)、尽量避免机器在超负荷的情况下运行，以免影响机器的使用 寿命。10、常见故障及排除方法：10.1 电机不