舞钢土建施工方案范本

1、第二部分 土建施工方案2.1 土建部分工程基本概况所承接本标段炼钢车间，为三个33.00m跨钢结构车间，厂房南北长216.00m，柱距为24.00m。厂房柱基础采用独立台阶式基础。车间内设备基础主要有电炉设备基础、VD炉设备基础和LF炉设备基础，其基础形式为箱形或大块式基础。2.2 施工部署本工程属大型工业厂房建设，建筑面积大，施工场地相对狭窄，施工总工期要求一年，按照施工到整体厂房完成后再进行设备基础施工考虑，前期土建工程施工十分紧张。针对“施工任务重”、“地下工程复杂”、“砼浇筑量大”、“交叉作业面多”、“施工场地窄”和“施工工期短”的特点，土建施工决定采取“敞开式”施工方法，即施工厂房柱

2、基、钢柱、屋面梁等的同时进行设备基础施工。柱基施工从H、G列、线开始，分别往南、北两边展开，于12月上旬完成炉子跨柱基，特别是炉子基础附近柱基回填完成，一定要优先完成，然后进行炉子跨钢柱吊装和屋面系统安装。E列柱基施工到12月底完成。而柱基以上的钢柱、屋面梁、吊车梁、付桁架、走道板、柱间支撑等按柱线配套制作，12月下旬开始进行炉子跨的吊装。炉子基础则在稍做准备后即开始挖土，浇筑造型混凝土、打垫层、支模板、绑钢筋、焊螺栓固定支架固定地脚螺栓，浇筑混凝土，回填夯实；其它设备基础也紧跟施工，以确保设备到货后能及时进行设备安装。2.2.1 土建工程劳动力组织以对总工期有控制影响的主体厂房建设和设备基础

3、施工为主要目标，来进行劳动力组织。计划投入二个土建施工队。每队150人，共计300人；一个机械化土石方作业队30人。 2.2.2 土建工程进展计划与劳动力分配土建工程进展计划按三阶段实施，即主体厂房施工期，设备基础施工期和后期的围护、地坪等工程。a、第一阶段主体厂房建设，二个月投入一个机械化作业队20人，用10天完成土石方工作；投入一个土建施工队150人，用2个月完成柱子基础施工；b、第二阶段设备基础施工二个月二十天投入一个土石方队，用10天时间完成各类基础基坑开挖；投入一个土建队150人，用二个月多时间完成各类设备基础施工；由土建队中螺栓安装专业班组完成各类大型螺栓预埋工作；c、第三阶段、后

4、期土建尾项工程，一个月投入适当劳动力完成尾项工作。2.2.3 土建主要施工机械配置计划a、土石方工程投入两台1.5 m3反铲挖掘机，6辆10t自卸汽车，用于挖土和运土工作。另外，投入部6.0 m3/s的动力空压机和8部风镐（或凿岩机）用于基坑内岩石破除工作。b、混凝土工程建立一个生产能力为90120 m3/h混凝土全自动化搅拌站，解决柱子基础和大型混凝土设备基础砼浇筑问题。搅拌站就设在HG跨线北二期预留场地，详见施工大临布置图。c、钢筋工程现场建立一座钢筋加工场，配备四套钢筋加工设备，如切断机、弯曲机和对焊机等。d、木工加工设备配合二套木工加工设备，解决木模板加工制作问题。e、钢结构制作和吊装

5、设备，详见第三部分。2.2.4 主要施工周转料具准备模板（钢模板、木模板）：12000；钢管： 500t；木方： 300 m3；型材（各类型材）： 150t；2.3 施工现场平面布置2.3.1 生产大临设施布置a、大型自动化搅拌站设在炉子跨北边二期预留场地上，其占地3000（包括堆料场地）。其设备配置：机械名称数量型号功率（kw）备注混凝土搅拌机22×45 m3/h80搅拌楼式皮带输送机226转运砂石料水泥罐4100t/罐铲车3ZL-40后台上料袋装水泥库1实验室1b、在搅拌站北边设现场现场办公室，包括有会议室、休息室、现场食堂、卫生间等。在办公区种植花草，改善办公区的环境。具体详见

6、施工大临布置图。c、钢筋制作加工场地拟设在场地以南靠近现场附近。钢筋制作场需用面积12001500。将加工成型钢筋二次转运至施工现场。配备四套钢筋加工设备，其总用电功率在100150kw之间。d、模板加工场地布置在钢筋制作加工场地一旁，需用面积150200；2.3.2 生活大临安排土建施工人员生活大临均安排在院岭山原六冶生活基地处。采用通勤大客接运施工人员上下班。2.3.3 现场水电布置配电房设在G列线外，从业主供电处，用120mm2以上输电铜线引入配电房。现场供电采用“三相五线”制，接地极埋入配电房内，配电房向南用电缆埋入施工区，在施工区、线处设配电盘，现场大临用电用75 mm2铜线引入，以

7、保证施工用电需要用水线路采用地埋水管，沿厂区一周设置。用水主干管线选用直径75mm管径，以满足消防和施工需要。2.4 土建工程主要施工方法2.4.1测量控制施工测量是整个工程的先导性工作和基础性工作。工程开工时，在施工现场建立以主管工程师为主的测量施工小组，人员由2名专业测量人员组成，负责整个工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作。根据业主提供的控制点，以及书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总平面布置图设计建立、及时绘出成果图，请监理工程师复核后方后启用。(1)施工前的准备工作在施工准备阶段，测量人员要严格审查图纸，掌握工程建设的规模、要

8、求，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真察看和复核由建设单位移交的测量控制点点位、数据。一定要复测坐标及控制点高程，弄清各种关系。在已有控制点的基础上，要根据设计和施工要求，结合现场具体情况，对标识不清，被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定，并制定严密的施工测量方案，根据本工程场区特点和构筑物的布置情况确定坐标系统和高程基准。(2) 场区平面控制 建筑物的平面控制施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循“由整体到局部、由高级到低级、”的原则。通常首先建立施工控制网，由施工控制网放样出构筑物的主轴线，再放出构筑物的细部位置。采用这样的放样程序，能保证放

9、样的构筑物各元素间的几何关系，保证整个工程和各构筑物的准确性。在场区的平面控制网的基础上，对各主要构筑物进行控制网加密，按照勘察设计单位提供的建筑物总平面图和测量控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩，进行三角控制网的复测，并补充加密施工所需要的各种标桩，即按其形状特点，布设成十字轴线和矩形控制网。布设一级导线精度的平面控制网或者一级建筑方格网。施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。a、控制网等级：一级；b、加密指示桩标准：混凝土固定标石做长久保护；c、仪器标准：选择T2型经纬仪和全站仪。 高程控制±0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准

10、点为高程控制依据，场区的高程控制网，布设成闭合环线，水准点尽可能列入距离建筑物15米左右的地方（在现场四周不宜破坏的地方设置半永久性水准点），并建立在各处建筑物平面控制网的标桩上。从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核，±0.000以上标高由水准仪直接测出并作校核。a、高程控制等级：二级；b、水准仪标准：选择PS1型水准仪；c、沉降观测。按照设计要求，对各构筑物布设沉降观测点，对构筑物在施工期间，使用期间及时进行沉降观测并以实测数据、资料做工程质量评定标准之一，沉降观测方法及要求，按建筑地基基础设计规范GBJ7-89执行。2.4.2 降排水施工根据资料反映，场地内的地下水为上部滞水

11、，地下水位埋深为0.000.70m,因此基础开挖深度内各土层在直立挖土时，坑壁是不稳定的。对坑内积水可采用明排水措施来解决，以确保施工正常进行。(3) 排水措施首先，在车间场区四周，设置排水沟，排水沟采用砖砌并抹灰。排水明沟设计为400×600mm截面，按12的坡度排向南面。过道路部分的排水采取砼水泥管埋地处理，管口直径在300mm以上。基坑内排水，采取设网状盲沟，水通过盲沟汇集坑角处集水井内，由潜水泵直接将水抽到地上排水沟内。（2）排水设备选用采用扬程大于10m以上潜水泵。2.4.3. 电炉设备基础施工电炉设备基础施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、

12、有节奏地进行，要制定周密的施工程序以指导施工，使施工设备生产能力（主要指大型挖掘设备和混凝土搅拌站）满足整个现场施工要求，并使整个施工活动在总工期控制下，围绕主导工程进行穿插作业，密切协作，确保施工任务按要求目标完成。根据按照通常施工经验，分三个阶段进行：第一阶段：降水、土方、混凝土垫层、造型混凝土；第二阶段：电炉设备基础的施工；第三阶段：混凝土养护、拆模、防水防腐、回填土、单轨吊；栏杆、盖板等钢构件制安、检查收尾。设备基础施工顺序是：设置测量控制网、基准点、基础放线定位 开挖基础土方混凝土垫层和造型混凝土安装部分基础外模板安装基础底板钢筋安设地脚螺栓（套管）固定架、吊装地脚螺栓（套管）安装剩

13、余外模板安装四侧立壁钢筋埋设水、电、风、气管安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的电缆、水管等调整、校正、固定地脚螺栓（套管）安装基础顶面钢筋及其模板浇注基础混凝土保湿、保温养护 拆模涂刷外部防腐层回填土。2.4.3.1 土方工程施工（1）土方开挖方法土方开挖以电炉基础为先，依次为其它设备基础。基础土方量大，工期紧，采取大开口挖土方法。土方开挖采用二种挖土方式：第一种为采用两台1m3反铲挖土机开挖挖土机械可进行施工的部位，4.5m3自卸翻斗汽车运输；第二种为局部挖土机械无法进行施工的部位，采用人工挖除。机械开挖按1：0.75放坡，坡底外边缘比设计底板放宽1m，相邻标高变化处标高差小于1.5m处

14、按45o放坡，大于或等于1.5m处按60o放坡，支模时用造型混凝土填充。采取先整片开挖，后挖个别较深部位坑槽，相邻标高差较小部位用人工开挖。整片开挖土方用1台反铲挖掘机从设备基础中部开始，开挖部分时，留出土方汽车运输路线及坡道，必要时，上下各一台反铲挖掘机进行接力开挖。土运至就近甲方指定堆放地点，以备基础回填。为充分发挥机械效率，开挖方式采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间。卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土；开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分23层开挖，并修筑10%15%的坡道，以便通行，对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土运至机

15、械作业半径范围内，再用机械掏取运走；开挖坡道作为挖土机、汽车进出基坑的运输道路。机械开挖均预留100150mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土扰动。凡因机械开挖或松动控_破造成基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除,用级配砂石混合料分层回填夯实，遇基底标高不一致时，高低接缝部位应做成一定斜坡过渡，满足设计规定要求，用造型混凝土进行填充，以使各部位沉降均匀。（2）土方开挖注意事项做好开挖准备工作1)学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求，研究好开挖程序。2)绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井

16、位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。3)根据设置的内控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。4)修筑挖土和卸土场地的道路，作好排水设施，做好土方平衡，满足运距最短。5)挖土机、推土机和运输机具进行保养和试运行。调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。做好检查与及时组织验槽工作设备基础伸缩缝解决不均匀沉降问题，但为了满足生产工艺上的要求，整个基础应有一个比较均匀、在规范范围内的下沉，即不允许不均匀沉降，因此对基础土质要求严格。施工中严格挖至设计要求土层。为此，要求在施工时，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业

17、主、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及时办理隐蔽手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉降，造成裂缝，影响工程质量。做好施工时的技术及组织管理工作1)挖土为多机多人作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。2)做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和

18、运输效率。3)分层挖土应合理放坡，防止塌方，溜坡或造成机械倾翻等安全事故。4)认真做好降排水，防止基坑长期浸泡及边坡塌方。做好成品保护及安全工作1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。2)土方开挖时，应防止邻近的主厂房基础，柱子以及必要时支设的基坑防护设施等发生下沉和变形，更不得碰撞。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施。土方开挖质量标准1)保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2)允许偏差项目见下表：土方工程允许偏差值序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺（4）土方工程回

19、填基础混凝土浇筑完毕养护期满，且防水处理做完，并检查验收合格后，应立即根据设计要求进行回填工作。施工操作工艺1)回填土工艺流程为：基坑底杂物清理 检验土质分层铺土，耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。2)填土前应将坑底垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，是否符合设计要求的回填土不得采用膨胀土及有机质含量5%的土料等有关规定。3)回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机为200250mm，每层摊铺后随之耙平。4)回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。打夯时，应在相对两侧或四周同时进行。深浅两

20、基坑相连时，应先填深处，填至浅基坑相同的标高时，再与浅处一起夯填。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12，上下层错缝不小于1.0m。5)回填土每层填土夯实后，按规范用环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。6)修正找平：填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低的地方，应补土夯实。质量标准1)保证项目a、基底处理，必须符合设计及施工规范要求；b、回填的土料，必须符合设计及施工规范规定；c、回填土必须按规定分层夯实，取样的方法及数量应符合规定。取样测量夯实后土的干土质量密度，其合格率不小于设计要求2)允许偏差项目见下表：

21、项次项目允许值（mm）检验方法1顶面标高+0，-50水准、拉线尺检查2表面平整度202m靠尺、楔尺检查 施工注意事项 1)回填土每层都要测定干土的密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论及试验人员和监理见证人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2)夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺土超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3)严禁打夯机具或运土机具碰损撞坏基础混凝土结构及外部防水层。4)回填合格部分要做好成品保护，防止浸泡及其它扰动。2.4.3.2 垫层和造型混凝土施工垫层和造型的作用主要是保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面

22、，以防扰动，避免基础底面的混凝土与土相混，影响混凝土质量；便于测量、放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件；防止底板钢筋和埋设管线被污染； 若开挖至设计标高后未见到持力层，应继续挖至持力层，后用造型混凝土填至设计标高。垫层厚度大于1m时，可加入2030%的毛石，毛石强度不小于200号，并且不得选用膨胀性或风化石料。垫层和造型的施工方法同常规方法。施工时应注意如下事项：1）当基础底面之间有高低差时，垫层应由低向高处放坡。当基础高低差小于1.5m时，按45度放坡；当高低差大于或等于1.5m时，按60度放坡。2）为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标

23、板，在浇注垫层和造型混凝土时，在其上应于规定位置预埋钢板、拉杆、木桩或插型钢。3）造型混凝土侧立面应支侧模板。4）混凝土垫层与基础底板接触面应做防腐处理。混凝土垫层和造型的质量要求是：应具有平整的表面（允许偏差为±10mm）及承受固定架支柱荷载必须的承压，抗冲剪强度，否则应局部加厚或设支墩；以防止地脚螺栓和各种埋设件变位。其标高一般较设计标高低10mm，同时与相邻设备基础相接部位应做好沉降缝、变形缝。垫层造型上的预埋件及管道位置正确，且不得遗漏。2.4.3.3 模板工程模板工程为大型设备基础施工难度大，耗费工时多的一道工序，除基础四周外模落地外，其余均为吊模和沟道悬空模板，约占模板总

24、量的65%。根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：基础四周及基础内大面积模板采用清水混凝土专用竹胶板或组合定型钢模板与型钢或钢管连接制作的大块模板，每块面积1526m2，用起重机或天车吊入基坑内进行大模板拼装。基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的沟道模板，采用定型钢模板配以少量竹胶板或木模板，在基坑内支设或组装，用型钢或螺栓固定钢架支承，保持牢固稳定。对基础内设置的截面在 1.8m×0.8m以内的各种孔洞及沟道以及设计图中要求的采用钢板做成死模板浇注混凝土后不再拆除的模板，均采用加工成的“口”型整体钢板焊成孔洞、沟道，用起重机或天车吊入在基坑内设置的钢支架上进

25、行组装，混凝土浇注后，不拆除，可节约模板，减速少支模工作量和复杂性，安装速度快，沟道内表面光滑平整。整个区段按分区、分段进行配板设计、编号、逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高以及上面应埋的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。大型设备基础模板的安装程序应先外后内、先下后上，并应与水电管道通风等专业密切配合。外模板的安装方法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采取外撑内拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正，在底部垫510cm方木，用水平仪找平调正，使安装在同一标高上，绑扎结束后进行模板的最后水平及垂直度校正，并焊接里面上中下三道拉杆螺栓。为

26、了便于模板拆除，在模板的拐角接头处立一根垂直活动木板，在拆模进可先不拆除。内部模板的安装方法为：a、明沟、凹坑、凸台支法为利用型钢或钢筋支架支承并固定模板及立柱，上部则用螺栓或铁丝紧固在钢筋骨架上，钢筋与模板之间垫以保护层块，沟槽的底部为便于浇注混凝土，一般不封死。当侧模高度不大（小于1.5m），可采用上部悬吊的方法支设，将模板通过立楞或吊杆悬挂在基础表面以上的横梁木上，横梁木则支承在外模或支撑架的立楞、脚手架、螺栓固定架或其它立柱上。基础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等支承则利用其下面或侧面的钢筋网，方法是在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板托位。

27、由于这种沟槽的外形尺寸要求极为严格，必须注意将其拉固，以免浇注混凝土时发生歪斜。基础顶面凹凸的坑，槽用18mm竹胶板按其侧面尺寸制成模板框，四周用L 30×4角钢吊模的方法支设，上部用角钢固定架上。外模角钢在盒外，内模角钢在盒内，角钢与竹胶板在下部钻孔用螺钉固定，根据相邻部位标高、尺寸确定形状，大的木框在中间适当增设木支撑加强。 b、暗沟、斜槽、孔洞的支法为较小孔洞，在铁件加工厂用=3mm厚钢板焊成整体模板，运到现场整体吊装，质量易于保证，支设速度快。较大沟道，孔洞在现场支设，将模板支设在下部预设的型钢支承架上或固定在支承架上，角钢支承架留于基础之混凝土中而不再拆除，模板内侧放楞木。

28、沟道顶板厚度较大时，应在内侧设斜撑支顶，楞木，支撑间距要经过计算，以防变形。沟道悬空模板则独立设置钢支架支承。为了防止内侧模板两侧所受荷重不均衡，发生扭曲变形，每隔46m在内部增设对角斜撑加固。对于一些较小较长的沟道、孔洞支模，浇注混凝土及模板拆除均十分困难。则可用=3mm厚钢板做成固定死模板，用天车或起重机吊入基坑内安装在钢支承架上固定，钢板侧面焊上锚固筋，混凝土浇注后不再拆除。c、墙壁模板的支设方法为内外均采用定型组合钢模板加14钢筋对拉螺栓将其拉住固定，上下水平内拉间距均为600mm，以保证侧模有足够的钢度，内拉螺栓在墙壁中间部位焊100×100×3钢止水板，马凳间距

29、2m，此支架留于基础底板混凝土中而不再拆除。墙壁按设计要求与底板混凝土同时施工，只允许在顶板梁底留设水平施工缝，水平施工缝、预埋防水钢板，并按规范进行接头处理。因此，墙壁模板要求外侧一次支设至顶板顶面，内模支到顶板梁顶，施工缝留设处先固定在=2mm铁皮止水板。d、顶板模板的支设施工要在墙壁、柱施工完后进行。对于无梁，厚度与跨度均较大，顶面标高多的顶板，采用钢模并用型钢架空，适当支顶的办法，在浇注墙壁、柱混凝土时，距顶板底面500mm处预埋短钢轨作牛腿，在其上架设I25工字钢作主梁，I12工字钢作次梁，再在上安模板横楞木，铺组合钢模板，在中部每46m加设一排150×150mm杉木杆顶撑

30、；对厚度、跨度不大的顶板，在墙柱上部预埋槽钢支承托，支承钢横梁，在钢横梁上铺横楞木再铺钢模板。考虑到顶板较厚，为防止下挠或下沉，支模时预先抬高或起拱1020mm进行施工。 模板质量要求及注意的问题有：a、基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，接缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时缝隙间应刮腻子。b、为保持混凝土表面平整美观，便于拆模及外壁易于涂刷防水层，在与混凝土接触的模板表面均刷涂隔离剂二度；木模板在混凝土浇注前进行洒水湿润，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土与模板粘结，影响表面美观。c、模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑

31、扎，固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。d、除经计算许可外，支撑不得与脚手架和螺栓固定架联系，避免影响模板尺寸和螺栓安装精度。e、模板应经计算，混凝土对模板侧压力按规范规定进行。f、加固及支撑模板用的支承架及内拉，凡有防水要求的，均应在其中间设置止水板。2.4.3.4 地脚螺栓（套管）及预埋铁件加固工程（1）地脚螺栓及套管固定地脚螺栓及套管是用来固定机器设备于钢筋混凝土设备基础上的，其位置是否正确、牢固、螺栓标高偏差大小，直接影响机器设备安装的顺利与否。加之该工程中设备基础的螺栓预埋量大，要求精度高，机器设备之间是关联的，所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在规范要求的误差范围

32、内，否则将给机械设备安装带来很大的困难。考虑到以上情况，并根据我公司成立以来，建筑大型设备基础的施工经验，我们将采型钢支架来固定安装螺栓等，以确保工程质量。具体方案如下；一次性直埋螺栓，预埋T型头螺栓套管施工，将视螺栓直径大小及套管重量和该处混凝土的深度及相邻螺栓之间底距离等具体情况采用槽钢或角钢的型钢支架来固定，每组螺栓均有单独的自成体系固定架，每个单独的固定架将通过型钢梁和剪刀撑等连接成一片，以形成一个整体，以增加固定架的稳定性，从而确保螺栓位置正确。各固定架上均设50×5角钢来做线板，在固定螺栓之间，用经纬仪统一给线，并在线板上刻点，然后按线固定螺栓及套管。这样在整个设备基础各

33、单组螺栓固定架均安装完成，并连成了一个非常稳定的体系，再通过一次统一给线，误差将非常小，施工过程中也不会发生位移。同时，螺栓、套管在确保平面位置正确的固定的同时，应进行垂直度控制，可用线坠的方法进行控制检查并在就位后，在螺栓的下部用20的钢筋与固定架十字架交叉连接，套管因较大可采用50×5角钢与固定架相连，以保证垂直度。螺栓、套管的顶面标高将采用精密水准仪进行测量控制，按规范要求只准高020，并严禁出现负值的要求，将统一提高15。预留孔拟采用钢制波纹管，一来施工方便，二来波纹管增加与混凝土面积的接触面积，从而增加了二次预埋螺栓的牢固性，为保证预留孔位置的正确，我们将按一次预埋螺栓的标

34、准采用型钢固定架来固定波纹管。本工程地脚螺栓采取有两种埋设方式，一种是螺栓套管一次埋设，一种是待混凝土浇注完毕后在其上表面螺栓位置钻孔，用环氧砂浆浇注固定（如果设计有的话）。为保证一次性埋设地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。其支承加固方法有以下几种方法：a、钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀撑或使上下层钢筋片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而产生位移。b、对于直径70150mm的大地脚螺栓或带套筒锚板的地脚螺栓，因其高度较多，采用型钢或型钢制成的梯形架

35、与型刚梁等结合固定，高度超过3m时，用23节相叠接高。螺栓施工中测量定位因设备基础中螺栓数量很多，且位置高低不平，故要求在施工过程中，很好的进行位置及标高控制，我们将在每组螺栓的固定架安设完成，并将所有固定架用型钢连成一片成整体，用经纬仪进行统一给线，避免因多次给线，造成误差累计。一次性埋设地脚螺栓固定应注意以下几点：a、固定架及螺栓（套管）的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定绑基础底板钢筋，焊固定架横梁及螺栓固定框安地脚螺栓（套管），用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之内 将地脚螺栓（套管）点焊固定。b

36、、地脚螺栓（套管）用机械图的标注方法，以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓（套管）挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。c、螺栓固定钢架采取在基坑内，按固定架设计图现场组装。d、地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。e、螺栓应按同一系统成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应露出混凝土表面100mm，以便于回收。f、地脚螺栓顶面标高在加固时应抬高1520mm，以防固定架产生挠度或地基下沉，并便于设备安装时调整。g、地脚螺栓固定完后，所有

37、固定架最后应连在一起，增强稳定性，混凝土浇注时要避免振动固定架或螺栓（套管）。混凝土浇注时，应经常对主要螺栓中心线进行检查，发生偏差，及时纠正。h、螺栓安装，应由专人负责。螺栓中心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。i、螺栓施工前，其位置、规格、长度等应与设备工艺等有关专业核对无误后，方可施工。浇注混凝土前，螺栓丝扣部位应涂黄油并用麻布包扎，螺栓盒内应用可抽取材料全部填满，防止混凝土及杂物掉入孔洞内，以免影响设备安装。j、混凝土浇注完后，应及时进行现场螺栓竣工验收，其质量标准符合设计及规范规定。后钻孔环氧砂浆粘结地脚螺栓的方法是先将基础施工完，使混凝土

38、达到一定强度后，在基础上放线定出地脚螺栓的位置，按螺栓的直径和埋深用钻孔机在基础上钻孔，然后用环氧砂浆，将地脚螺栓固定在孔中，经短期养护，即可安装设备（如果设计有的话）。（2） 预埋铁件的安装与固定方法电炉基础表面、楞角、边缘或内部埋设有电弧的安装设备、管线用预埋铁件，这些预埋铁件大多要在支设模板时同时安装上，预埋铁件的施工，应先搞清预埋件的形式、数量、位置、然后按图纸要求安装固定。其施工工艺流程为：铁件加工支模安放预埋件核对尺寸、位置、标高浇注混凝土养护、拆模 检查验收预埋件施工质量 修整处理。其加固方法有如下几种：a、预埋件位于结构侧面的固定方法为在铁件上钻孔，采用螺栓固定或将铁件点焊在钢

39、筋骨架上。b、预埋件位于结构上表面的固定方法为：对于尺寸不大的埋件用电焊将其点焊在上层钢筋网上，在浇注混凝土时，随时观测其偏差；对于面积较大的预埋件，除将锚筋固定在上层钢筋网上外，另在上部用角钢固定，以防止位移，必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振实混凝土。c、对于特大特重的预埋件，应用钢支承架固定，以保证位置和标高正确。d、预埋套管的加固方法为用点焊钢筋井架卡住套管，井架再与钢筋网骨架焊接固定。施工时注意事项及质量要求：a、在编制施工方案时，应编制预埋件一览表，注明编号、型式、规格、数量以及埋设的位置、尺寸和标高。b、安装后要逐个清点检查，以防安错或遗漏。c、质量要求符合设计及规范规

40、定。2.4.3.5 设备基础钢筋工程基础钢筋量大、规格品种多、直径较粗、间距密且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋，其中以构造配筋最多，以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部、墙侧面及内部梁板沟道孔洞处。所有的钢筋均采用现场绑扎安装。悬空的水平钢筋网片的固定，当高度小于2m时，按设计要求用钢筋马凳支承；当高度大于2m以上时用钢筋马凳支承时，稳定性较差，操作不安全，且难以保持上层钢筋网在同一水平上，采用型钢加横梁及斜撑固定。钢筋的安装程序应先底板，后外部立

41、壁，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇注混凝土下人下料困难时，则在适当部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。钢筋安装质量要求及注意事项： 钢筋制作与安装质量符合设计规范规定。钢筋的锚固与搭接长度，符合设计要求，螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。：钢筋安装完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣、油渍等清理干净，提出自检，交专检复查，最后作必要的修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。为确保钢筋保护层尺寸，除按规定绑扎混凝土垫块外，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。其它钢筋保护层均按规定绑扎

42、混凝土垫块，垫块强度等级应比所在基础混凝土强度等级提高一个标号。施工时与其它工序严密配合，混凝土浇注时加强检查。钢筋加工后的允许偏差序号偏差名称偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋全长净尺寸的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3钢筋安装的允许偏差序号偏差名称偏 差（mm）1钢筋长度方向的偏差0.5净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的局部偏差（1）柱及梁（2）板、墙±0.5钢筋直径±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距4双排钢筋，其他与排间距的局部偏差±0.1间距5梁与柱钢筋间距的偏

43、差±0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±0.25净保护层厚受力钢筋的混凝土保护层厚度序号钢筋混凝土结构类型保护层厚度（mm）1墙和板厚度100mm及小于100mm墙和板厚度大于10mm 10152梁和柱253基础有垫层基础无垫层35704混凝土的板和墙155箍筋和横向钢筋156分布钢筋(板和墙)102.4.3.6 设备基础混凝土工程电炉设备基础混凝土大，为保证良好的整体性，设计要求大体积混凝土一次浇注完成，不得留施工缝。混凝土由现场搅拌站集中生产，710 m3/罐混凝土运输车运至工地，再用HBT6070型混凝土输送泵，将砼通过管道进行输送，浇注部位配布料管直接将混凝土送入

44、基础模板内。混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板挤偏。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。混凝土的浇注振捣用插入式振动器振捣密实，每一区段配34台，每台振动器工作范围为56m，浇注速度快时，每一个下灰口配一台。振捣顺序垂直于浇注的前进方向往返进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，达到均匀振实。振动要尽量避免过分振捣，以表面泛

45、浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。同时要特别注意沟道、螺栓、边角及凸凹缘部位的浇捣，防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、埋设件及预埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及上下跨沟的大梁、沟道薄壁部位要特别注意振捣密实。混凝土输送管道要按指定路线，混凝土浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。混凝土防裂技术措施电弧炉设备基础为大体积混凝土结构，一次性连续浇注完成，由于体积大，水泥水化热高，聚积在内部的热量不易散发，常使混凝土峰值温度很高（5060），而混凝土表面散热较快，易使内外形成

46、较大的温差。此时受混凝土自约束在结构内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝。在混凝土降温阶段，混凝土逐渐散热冷却产生冷缩，加上混凝土硬化过程中本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，又将会产生较大的降温收缩拉应力，如超过该龄期的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝，当裂缝呈深进的或贯穿性时，影响基础的持久强度和使用功能。因此在混凝土浇注时应采取有效的防裂技术措施和进行必要的温度应力计算，以控制裂缝出现。根据设计提出的条件，混凝土自约束可能产生裂缝控制，采取控制施工中的实际温差在2025范围内，即可有效控制裂缝。对混凝土的外约束裂缝则

47、需分别进行混凝土浇注前与混凝土浇注后裂缝控制的施工计算。结合本工程具体条件，采取以下防裂技术措施：降低水泥水化热温升值。a、采用中、低热水泥配制混凝土；b、掺加粉煤灰，按配合比掺用级粉煤灰，从而降低水泥用量；c、掺加减水剂或缓凝型减水剂，控制水灰比，减少用水量，改善和易性，同时将水泥初凝时间延长，有利于降低浇注强度，避免出现冷缝。降低混凝土浇注入模温度a、用低温水拌制混凝土，使混凝土入模温度控制在15左右；b、石子粗骨料受高温及日照时间长时，洒水降温；c、袋装水泥加强库房内通风，降低温度；d、缩短混凝土运输和停留时间；e、定时检测混凝土的出罐温度，入模温度及浇注完毕时的温度。（混凝土浇注时，在

48、易产生温差的混凝土部位设计测温孔，见附示意图）。改善约束条件、减少温度应力a、垫层表面尽可能压抹平整、光滑，在其上按设计要求刷冷涂防水涂料滑动层，以减少地基对基础的约束；b、在不同标高基础底板与造型混凝土接触的立面，按设计要求铺设3050mm厚的浸沥青聚苯乙烯泡沫塑料板压缩层，使基础混凝土在温度变化时可以自由伸缩；c、避免钢筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入垫层内，约束基础变形。提高基础的极限拉伸强度a、尽可能使基础造型简单，构造合理，按设计要求铺设有关砂石垫层，在薄弱易产生应力集中的部位，按设计配制构造钢筋；大块体构造钢筋按设计要求设置温度配筋，提高抗裂性；b、混凝土掺加UEA膨胀剂（如果设计要求

49、的话），并严格控制粗、细骨料的规格和质量。粗骨料选用24cm坚硬碎石，颗粒级配符合筛分曲线，针状、片状少于15%，含泥量控制小于1%；细骨料选用中粗砂，要求细度模数2.8，平均粒径大于或等于0.38mm，含泥量小于1%，提高混凝土的抗拉强度。混凝土配合比、材料、外加剂等均须由试验室进行检验合格后试配并使用；c、采取合理的施工工艺，严格控制混凝土的配料和水灰比；混凝土采取薄层浇注，振捣密实，及时排除混凝土表面的泌水及浮浆，保证混凝土密实，强度均匀；d、严格按设计要求施工沉缩缝，确保沉缩缝正确有效。加强温度控制与养护a、在基础上沿中心线呈L型三维方向设置测温点，水平方向点与点间距不大于4m，在高度

50、方向，点与点间距为0.51m。设专人测温，120d内每4h测温一次，2030d内，每8h测温一次，掌握基础内部温度场情况，控制基础混凝土内温差在25以内，降温速度在1.5/h以内，发现温差过大，降温速度过快，及时保温处理；b、混凝土浇注后，根据实测的温度值和温度升降曲线，计算出降温时混凝土的累计拉应力实际值和该龄期混凝土拉应力理论值，两者比较，若实际值超过理论值时，应采取保温措施，使缓慢降温，提高龄期强度；c、较厚的混凝土底板为达到降温较好效果，在基础中心部位埋设50mm循环冷却，水管距基底300mm，至顶表面100mm，双向埋设50mm600垂直散热水管，通入冷却循环水，以加速内部热量的散发

51、；d、拆模后在混凝土表面洒水养护，以促进水化，有利于混凝土提高早期抗拉强度。洒水养护时间不少于14d，较大平面或深坑也可在表面蓄水养护；e、基础拆模刷防腐层后，抓紧周围土方回填，避免基础长期暴露。2.4.4 独立柱基础施工2.4.4.1 柱基础施工程序挖土清整基底和边坡集水坑内排水垫层钢筋模板施工安装柱脚螺栓混凝土施工。2.4.4.2 主要施工方法1）挖土：采用机械挖土，大型翻斗车运输土方。机械挖土预留100150mm厚土层，并由人工清底整平。2）基坑内排水：在独立基础坑内四角处设500×500×500mm深的集水坑，集水由潜水示直接排至坑外排水沟内。3）模板选用：拟采用组

52、合钢模板或定型钢模板。若采用大型定型钢模板，安装需用15t汽车吊配合。4）地脚螺栓安装：方法同前。地脚螺栓固定架拟采用角钢或槽钢等型钢作支撑骨架，其支撑骨架必须与钢筋和模板支撑体系分离，互不影响，以确保地脚螺栓安装后的精确度。5）混凝土浇筑：混凝土施工由搅拌车将混凝土运至现场，再由坑边拖泵将砼直接泵送到作业面上，其方法同前。2.4.5 脚手架工程本工程中，脚手架工程包括外脚手架、内脚手架、结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架，外脚手架拟采用双排脚手架，结构使用脚手架拟采用满堂脚手架，装饰用脚手架拟采用满堂脚手架。脚手架的搭设作业应遵守以下规定： 场地应平整、夯实并设置排水措施。 立于土地面之上的

53、立杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。 底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应做防腐处理。 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行； 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置； 周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸并交圈搭设；“”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后

54、装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。2.5 质量保证措施2.5.1 我们的质量目标是达到优良标准，_省部优质工程，争创国家工程鲁班奖。2.5.2 为达到质量目标，本工程项目部拟建立在项目总工程师领导下的现场质保工程师责任工程师责任人员组成的三级质量保证体系，全面贯彻我公司ISO9000系列控制体系，确保整个施工过程均处于受控状态。2.5.3 严格执行工程施工合同及工程施工程序，与监理人员密切配合，保证各个工序均在监控范围之内。2.5.4 严格按标准化控制管理，制定更详细具体的分项工程质量保证措施。2.5.5 实行质量承包责任制，进入现场的施工人员（作

55、业队）与项目经理签订质量承包责任书，奖优罚劣，将工作质量与经济利益挂钩。2.5.6 施工前项目部应对作业队操作工人进行书面和口头技术交底，领会设计意图，做到心中有数。对容易出现质量问题的环节，提前制订预防措施。针对工程情况进行规范、工艺技术和质量标准的培训，积极开展质量教育。2.5.7 项目经理部所有技术员、施工员、质检员、安全员等管理人员均持证上岗，具备相应的专业技术管理能力，操作工人也必须具备相应的岗位技能资格。2.6 工期保证措施2.6.1 根据总体计划要求，采用倒排工期法，实行动态控制管理办法，科学合理调整投入的人力、物力、财力，确保关键工序、关键线路提早完成，以保证总目标的顺利实现。2.6.2 安排多项工作进行多方位，多工种立体交叉、平行流水等作业，以缩短施工周期。2.6.3 精心编制细部作业设计和关键工序、关键过程的质量计划，把问题防患于未然，防止返工现象发生，保证工程顺利进行。2.6.4 积极采用新工艺、新技术，以提高施工速度。2.6.5 强化现场项目部统一调度指挥，同时与业主、设计及监理建立良好关系，确保各方面疑难问题能及时解决，消除各种可能停工的因素，确保正常施工。2.7 安全文明施工措施2.7.1 建立安全保证体系，建立健全安全生产