大体积筏板混凝土浇筑工程

1、中国石油锦州石化公司吸收塔大体积混凝土施工补充方案 编制单位：锦州华城建筑工程有限公司编制人：2010年5月12日目 录一、工程概况二、施工准备三、主要施工技术措施四、技术、安全注意事项一、工程概况 锦州石化公司烟气脱硫吸收塔基础混凝土强度等级为C30，垫层为100厚C10混凝土。底部为桩基础，设计为600直径灌筑桩38棵均匀分布，桩承台部分基础直径为13.2米，厚度为1.1米，上部基础直径为12.0米，高度为2.8米（上部0.1米为混凝土后浇层），根据合同要求采用商品混凝浇筑。二、施工准备1、本工程的施工难点如下：1）、地脚螺栓及各种预埋件安装定位；2）、模板支撑加固；3）、施工作业人员操作

2、平台布置及搭设；4）、大体积混凝土温度裂缝的控制；5）、做好测温线的采购，混凝土浇筑完毕后，派专人进行测温工作，并做好记录。三、主要施工方式方法及技术措施 （一）混凝土浇筑、养护、测温1、采用合理浇筑方法：本工程采用商品混凝土浇筑。为保证混凝土的浇筑质量，防止坍落度发生变化影响混凝土的工作性能，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应尽快浇筑，宜在2小时内卸料；加缓凝剂后初凝时间控制在3.0小时左右。混凝土浇筑采用水平分层，薄层浇筑的施工工艺，以保证基础的连续浇筑，避免出现施工冷缝，又尽可能地增大混凝土的散热面积，以利于早期水化热的散发。本方案分层厚度为0.35米，共分8层。每层混凝土浇筑量为40立方米

3、。浇筑时间1.5小时。浇筑从基础中心开始逐渐向圆周方向进行浇筑，。用4名振捣工振捣，每个振捣手明确划定位置范围，防止出现漏振现象，混凝土初凝前进行二次抹压，以消除早期干缩裂缝，反复进行直至终凝。混凝土浇筑顺序及分层厚度见图9。2、基础混凝土养护：混凝土浇筑完毕后上表面及用草帘覆盖，侧面用双层五彩布维护，养护期间要经常向草帘上浇水（水温要与砼表面温度相近），保证混凝土养护期间期间湿度达到饱和状态。浇筑完毕后，应尽快回填，并草帘覆盖时间尽量增长，以减缓混凝土降温速度，充分利用混凝土的松弛特性。3、温度控制：加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，基础混凝土的保温及内部

4、降温应保证混凝土的内部和表面温差不大于下表规定值，保证基面温差和基底面温差均控制在表中规定值范围内。如养护期间发现温差有超过规定温差时应及时采取措施，提高表面温度，将混凝土内外温差和表面温差控制在允许范围内。不同龄期混凝土温差控制表。混凝土龄期（天）36912152127最大综合温差(0C)25.2625.00201816126.0混凝土测温：基础养护期间的测温工作关系到控制最高升温和内外温差等项工作，根据测得的温度情况。采取必要措施，达到控制筏板裂缝的目的。在混凝土浇筑过程中，在整个基础中埋设5组测温线（每组上、中、下各一根），混凝土的测温工作采用JDC-2型电子测温仪测温（见图7、8）。

5、配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责,按时按顺序测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。测温工作应连续进行,每4h测一次,持续测温14d及混凝土强度达到设计强度的85%,并经监理同意后方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到上表规定值或温度异常时,应及时通知项目负责人,以便及时采取措施。4、混凝土温度应力计算：采用品茗安全计算软件计算大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),

6、一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: T=T0+(2/3)×T(t)+Ty(t)-Th式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取1 × 10-5; T0 混凝土的浇筑入模温度();取26.5（烟道基础浇筑时现场测量结果） T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结

7、果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差(); Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(); S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.3天计算: 取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 × 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的弹性模量公式: 计算得:E(3) = 0.66× 104 2) 最大综合温差T = 25.26() ；最大综合温差T均以负值代入下

8、式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.37(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(3) = 0.62(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.62/0.37 = 1.66 > 1.15 满足抗裂条件6天计算 1) 混凝土6d的弹性模量公式: 计算得:E(6) = 1.17× 104 2) 最大综合温差T = 25.00() ； 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.71(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(6) = 0.86(N/mm2)

9、 5) 抗裂缝安全度: k=0.86/0.71 = 1.20 > 1.15 满足抗裂条件9天计算 1) 混凝土9d的弹性模量公式: 计算得:E(9) = 1.55× 104 2) 最大综合温差T = 20.00() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.78(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(9) = 0.98(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.98/0.78 = 1.26 > 1.15 满足抗裂条件12天计算 1) 混凝土12d的弹性模量公式: 计算得:E(12) = 1.8

10、5× 104 2) 最大综合温差T = 18.00() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.84(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(12) = 1.07(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=1.07/0.84 = 1.27 > 1.15 满足抗裂条件15天计算 1) 混凝土15d的弹性模量公式: 计算得:E(15) = 2.07× 104 2) 最大综合温差T = 16.00() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.

11、91(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(15) = 1.13(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=1.13/0.91 = 1.24 > 1.15 满足抗裂条件21天计算 1) 混凝土21d的弹性模量公式: 计算得:E(21) = 2.38× 104 2) 最大综合温差T = 12.00() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =1.01(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(21) = 1.22(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=1.22/1.01 = 1.21 &

12、gt; 1.15 满足抗裂条件27天计算 1) 混凝土27d的弹性模量公式: 计算得:E(27) = 2.55× 104 2) 最大综合温差T = 6.00() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =1.03(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(27) = 1.29(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=1.29/1.03 = 1.26 > 1.15 满足抗裂条件（二）、模板工程1、材料选择 本工程模板采用组合钢模板施工。底板模板以1200*300为主，用量为138块。上部以1500*200模板为

13、主，用量为376块，上部内侧模板采用钢板现场制作。2、模板施工底板模板立拼，采用对拉片焊接在桩顶预留钢筋根部与模板拉结，上部用钢管配丝杠支撑在周边土壁上，调正后沿模板外周焊接4道 22钢筋箍加固，间距350毫米。上部模板立拼，模板底部内侧采用对拉片焊接在内侧底板埋件上与模板拉结，外侧焊接22钢筋顶托支顶在底板预埋件上。外侧模板-2.4米以上搭设三排脚手架支撑扶正，内部采用拉片焊接在底板预埋件上（或对拉）与模板拉结。上部内侧200高模板采用5毫米厚钢板滚圆后用三角撑吊装在外侧模板支撑立杆上，见下图。预埋件支撑脚手架三角撑内侧模板拉片22钢筋箍模板底板3、地脚螺栓安装定位地脚螺栓采用专用模板安装定

14、位，专用模板见图3。安装时模板固定在专用支架上，见图4、5、6.螺栓底部焊接在14圆钢纸筋的支架上。直径较大螺栓因圆钢在丝扣加工后丝扣缩径2mm左右，上部丝杆与定型模板间活动间隙过大必要时采用调整顶丝的方法。示意图： 钢板点焊固定 点焊 顶丝独立的钢管托架系统在施工中普面采用效果很好，搭设时还应缩小承重水平横管跨度，跨度宜在1000mm以内为好。4、预埋件安装固定本工程共有结构预埋件661个，分布于基础表面，浇筑混凝土前处于悬空状态，为本工程施工难点。预埋件固定采用专用支架，支架立柱采用80槽钢制作，共21根，上部采用25钢筋（或型钢）根据预埋件位置焊接成网状，预埋件焊接在钢筋网上，见图11。

15、预埋件及螺栓安装，应严格遵守以下规定： 必须严格遵守国家和行业部门的相关规范规定。认真编制方案，作到方案确实可行，经济合理。组织好技术工人认真操做，完善自检。螺栓安装完必须由专职质量检查员和项目技术负责人检查合格,方可浇注。并在浇注过程中跟踪检查。在混凝土初凝前认真进行“一次复验调整”。（三）、脚手架本工程采用扣件式钢管脚手架，外侧双排，内侧采用满堂脚手架在模板上方用横杆向连接。脚手架搭设构造应满足相关技术规范要求。本方案脚手架可以与冷却立管统筹考虑。见图10（四）、施工测量 测量工作是本工程施工重点，在底板浇筑后。在底板表面弹出预埋件位置，作为施工依据。 预埋件定位主要是圆心和十字线定位，浇

16、筑底板时，在圆心处下预埋件，底板浇筑后焊接支架（称为中心定位点支架），支架上表面高度与螺栓顶标高相同。以便测量螺栓位置和角度，在中心定位点支架外围另搭设仪器支架，仪器支架、中心定位点支架、人员操作支架必须各自独立。以免影响操作精度。 埋件、螺栓定位测量必须采用角度，距离双向控制，每次测量必须两个测回，反复核对后方准进行下道工序施工。 施工前必须认真核对图纸尺寸，做出定位测量操作图，指导施工。（五）、钢筋工程 本工程钢筋用量较少，多为抗裂钢筋。施工时严格按图纸及施工规范施工。上层8钢筋网是钢筋工程的难点，施工时采用钢筋马镫支撑。四、技术、安全注意事项（一）、有关技术要求1、方案中固定螺栓支架、固

17、定预埋件支架、中心定位支架、仪器支架、模板支撑必须独立设置；2、钢筋支架、冷却管、施工脚手架根据具体情况可以连接；3、支架焊接后必须经质量检查员检查合格后方可进行下道工序施工；4、埋件定位后必须经过检查，并做好检查记录。经隐蔽后方可进行下道工序施工。（二） 1、安全控制主要内容 1 ）落实安全责任制，做到重大事故为零。 2 ）强化安全监督检查，杜绝三违，消除隐患。3 ）严格控制人员要持证上岗。4 ）坚持安全监督检查“四全”（全员、全过程、全方位、全天候）原则。5 ）严格遵守有关职业安全卫生法规制度。2、安全检查要点本工程为施工人员配备齐全的劳动保护用品，并随时进行现场检查。在施工过程中主要对下

18、列部位及控制点进行检查：1）个人劳动用品的使用情况；2）施工前施工人员安全教育是否到位；3）施工人员是否办理入厂证件；4）施工作业票据是否齐全，使用的工具是否与作业票批准的相同；5）现场安全监护人员是否认真负责；6）特种作业人员是否持证上岗，作业是否符合操作规范。 3、临边防护1 ）临边采取合适的防护措施。2 ）有坠落可能的临边设防护栏杆。4、 施工机械设备防护施工机械设备进入现场前经安全检查合格后方可投入使用，各种施工机械设专人管理，按使用要求和安全要求定期检查维护，保持机械性能良好，各种机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。施工机械在运行中做好监视工作。5、 防火动火作业前必须按照规定办理动火许可证，无证不得施工。动火作业过程中应按照业主的有关要求对作业环境中的可燃气体浓度进行连续监测，并根据监测结果确定是否继续施工。焊接、切割场所应与其周围存