复旦化学楼项目监理工程质量控制措施

1、复旦大学新建江湾校区化学楼项目监理工程质量控制措施建筑工程在全部施工过程中，每个部分项目工程的质量随时受到操作者、施工技术、原材料、施工环境等影响。工程质量往往会因某个因素而出现问题，所以加强施工现场的质量管理尤为重要，最低限度的减少不合格工程的出现。工程质量控制是履行监理合同的核心内容，是我们项目监理部的主要工作目标。一、工程概况 本项目位于上海市杨浦区复旦大学江湾校区A7地块，占地面积为7789，总建筑面积59162,本项目有二个子项目组成。其中一区总建筑面积：58106,二区总建筑面积：1056。建筑层数：一区地上8层，地下一层，建筑高度35.1m。二区地上2层，无地下室，建筑高度：12

2、.7m。项目概况：子项目名称层数房屋平面尺寸房屋高度（m)结构类型基础类型备注地下地上长度（m)宽度（m)子项1主楼A1层8层1045535.1框剪桩筏主楼B1层6层431726.7框架桩筏主楼C1层6层211526.7框架桩筏主楼D1层6层431726.7框架桩筏主楼E无2层362112.7框架桩基独立承台主楼F无2层36239.9框架桩基独立承台子项2人防1层无框剪桩筏本工程主要建筑功能实验室、仪器室、办公室。总建筑面积5.87万，其中地上建筑面积4.92万，地下建筑面积0.95万。本工程基础采用钻孔灌注桩，基坑围护采用水泥土重力坝体围护结构形式（双轴搅拌桩）。建设单位：上海复旦大学勘察单

3、位： 上海市民防地基勘察院有限公司 设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司 监理单位：上海三凯建设管理咨询有限公司总包单位： 上海建工二建集团有限公司桩基施工单位：青海省地质基础工程施工总公司基坑围护结构施工单位：青海省地质基础工程施工总公司二、监理合同履行情况 1、项目监理部按照委托监理合同、设计文件、国家现行有关施工规范、质量检验评定标准、相关的标准图集，结合项目监理规划和监理细则的要求，有序地进行，履行合同的义务和责任。2、根据本工程特点和实际情况及监理范围，实行了一系列监理工作制度，如工地会议制度,进场材料和构配件验收制度,主要设备、材料见证取样、送样复试及报验制度、平行检测

4、、旁站监理制度、隐蔽工程验收制度、分项、分部工程质量检查制度、工程资料审核制度、项目组内部技术交流会等。 3、采用跟踪监理与旁站监理相结合的手段，使工程施工处于受控状态。 4、主动做好事前控制工作（如审图、做好监理交底等），强化事中控制（如钢筋安装中的跟班检查，现场照相存档等），积极采取事后控制措施（如工程质量缺陷的修整检查等），以保证工程施工质量和工程进度。 三、监理工作制度根据监理规划、监理细则的要求，项目部在总监理工程师主持下订立了监理例会制度、监理人员岗位责任制、旁站监理制度、文件档案管理制度、交接班制度等各项规章制度，督促所有成员努力工作，履行好监理职责。1、各组团、各专业安排专人负

5、责填写监理日记。2、建立监理人员的请假不休假制度，各组团、各专业监理工程师每天对施工现场巡检，关键工序、关键部位全过程旁站监理。 3、每月由总监或总监代表组织编写监理月报，总结本月内专业监理在各施工的汇报情况，及时向业主及公司汇报。4、各分部工程完成后项目监理部及时编制监理工作总结和质量评估报告。 5、 针对本工程检验批验收次数和资料繁多，监理部直接指派业务能力较强的监理员收集、整理、归档监理资料，随着工程的进度及时做好技术和质保资料的签认、收集工作，不推不拖。为了确保工程资料齐全完整、符合要求，监理部的人员都对现场的资料人员进行过交底。6、坚持工地例会制度：为了加强联系与交流，每周五召开工地

6、例会，施工单位项目经理、各部门负责人、主要监理人员参加，会议上认真听取各施工单位的工作意见，及时指出各单位在本期工程中出现的共性或个性的质量及进度问题，提出各种行之有效的改进方法，解决有关技术难题。7、为了更好地鼓励先进，鞭策后进，视工程进展情况，不定期召开工程流动现场会，对各单位施工现场进行观摩、评论，交流好的经验与做法，批评不良施工现象与行为，促进各单位共同搞好工程质量与进度。 四、各个阶段质量控制方法（一）准备阶段根据设计图纸、施工验收规范及标准图集、有针对性的编写监理规划、监理细则，使各方有关人员通过这些细则，明了各分项、分部施工（包括工序）质量、控制内容、检查要点及如何操作等，有效地

7、保证了监理项目部的监理工作质量。（二）抓好事前控制，严把开工关 1、审查了施工单位的资质，现场质量管理、技术管理组织机构、人员、制度及特殊工种操作人员的资格、上岗证等。2、仔细阅读施工图，认真参加图纸会审、审查图纸会审纪要，尽量将施工图中的疑点、难点解决在施工之前。3、对工程的测量、定位放线，包括轴线尺寸、水平标高进行现场复核。（4、仔细审核施工单位的施工组织设计，要求施工单位严格按照施工组织设计进行施工，机械设备、人员组织满足要求后，方可开工。5、在主要分项、分部或主要工序施工前对施工方进行监理交底，要求在施工前编制施工专项方案，使施工方明确在该分项、分部和该主要工序施工中应注意的质量重点控

8、制内容，以便及早采取措施进行预控。（三）严把原材料、半成品进场关     1、仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计及其他与工程所用材料有关的文件，熟悉这些文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。2、认真查阅所用材料的质量标准，学习材料的基本性质，对材料的应用特性、适用范围有全面了解，必要时对主要材料、设备及构配件的选择向业主提供合理建议。3、认真考察供货厂家，掌握材料质量、供货能力的信息。4、专业监理审查的内容着重在检查施工单位所拟采购的材料是否符合设计图纸的规定和承包合同的要求，材料的生产厂家（或供应单位）能否

9、保证质量，能否如期交货等，必要时可根据施工单位或供货单位提供的样品进行检验，以鉴定材料的质量是否符合要求。凡是进场原材料、半成品首先要进行书面检查，即查验合格证、准用证、质保单等，符合要求后进行外观检查，没有异常情况后监理见证取样送检测中心复检，做到材料进场先复检后使用，不合格的材料拒绝用于工程上。5、对于有些涉及到安全和功能性的材料要设立质量见证点，不定期到生产单位检查生产工艺和材料使用情况，如石材、铝型材、高低压配电柜、母线槽、风管配件（静压箱、消声器、消声弯头、防火阀、调节阀、散流器）等。本工程目前进场的建筑材料合格证、质保单齐全，对钢材、水泥、石子、黄砂等主要建筑结构性材料都进行了进场

10、后的抽检复验，全部达到合格要求。（四）严格工序检查，设立质量控制点，强化过程控制1、在施工监督过程中，强化了施工工序报验手段，做到先报验后施工，上道工序未经验收不得进入下道工序的施工，对隐蔽工程的验收我们项目监理部尤其重视，现场监理人员对重点、关键部位进行了旁站监督，如现浇钢筋砼、梁、板、梯、屋面等。2、在墙体施工中，我们抓了以下关键：一是砖的湿水；二是砂浆的正确拌制；三是砌筑的质量，其中砂浆的饱满度、粘结度、垂直平整度及拉结筋的设置作为关键来监督。3、对于商品砼的质量监理，主要是见证砼坍落度试验和试块制作。在砼浇筑过程中，要求按预定的浇筑顺序施工，避免出现人为的施工缝。经常提醒操作人员按要求

11、插拔震动器，使砼震捣密实，内实外光。在规定的养护时间内督促、检查砼浇注完后路面养护情况。并形成记录。4、冬季施工，气温较低，砼浇灌、砌体砌筑、墙壁抹灰等都不易保证质量，因此要求施工单位提供冬季施工方案，提前预防，避免冻害发生。对重要工程部位及易出现质量问题的分部工程制定质量预检措施。5、针对施工过程出现的问题，监理组依照监理合同和监理规范，协助施工单位健全、加强质量管理体系，提高质量意识，督促施工单位及时进行工程技术资料的收集、整理、归档工作；利于召开工地例会、日常检查等时机，将一些新的规范、标准向施工人员介绍；协调施工各方之间的关系，促使各方相互沟通、配合，同心协力将高质量、高水平的产品交付

12、给业主。  6、针对设计图纸修改问题，监理组会同施工单位将施工图纸中存在的问题通过业主向设计单位反映，以便设计单位及时作出修改，减少材料、人工等的浪费，并通过业主督促有关设计人员经常到施工现场了解情况，与施工单位多沟通，及时发现问题并予以解决，以利于有效地保证工程如期完成。（五）加强事后控制，确保施工质量符合合同要求1、本工程在施工全过程中没有发生质量事故，一般性质量问题，施工单位通过自查、自检后内部整改；另一方面，通过监理检查发现后通知施工单位整改。 2、要求施工单位做好已完工程的成品保护工作。五、项目监理机构对分部分项工程质量控制（一）工程桩质量监控情况1、钻孔灌注桩应满足桩身质

13、量及钢筋笼焊接质量要求，不得断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。2、混凝土应连续浇注，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间，混凝土浇筑应当适当大于桩顶的设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。3、钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻击成孔（泥浆护壁）、第一次清孔、下方钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下混凝土浇筑。4、泥浆：应根据施工机械，工艺及穿越土层进行配合比设计；施工期间护筒内的泥浆应高出水位1.0m以上，（受水位上涨影响时，高出地下水位1.5m),5、清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； 混凝土浇筑前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28

14、s。在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。6、钢筋笼制作：1）钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定；2）钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制钢筋下料长度；3）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主钢筋混凝土保护层50mm，允许偏差为±20mm；4）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定；5）成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不应超过2层；6）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装；7）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊

15、接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m；8）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强筋部位；9）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100mm；10）单桩纵向主筋采用焊接接头，接头在同一区段内的数量应钢筋总面积的50%，每一区段交错长度为35d；焊缝长度双面焊为5d，单面焊为10d。11）桩身任何部位不得小于设计直径650mm，充盈系数1.1且不大于1.3。12）设计桩顶标高以上的混凝土超注高度不小于桩长的3%且不小于1000mm。13）钻孔灌注桩施工时应保证桩径，垂直度偏差小于1%，桩位允许偏差不大于50mm，桩底沉渣不超过100

16、mm。14）钻孔孔径和垂直度测试数不少于总数的5%。15）桩基施工前应根据场地的地质情况，先试成孔，数量不少于2个，测定其孔径和垂直度，根据试成孔的施工情况，确定工程桩施工时的各项工艺参数。16)混凝土：A型桩直径700mm的钻孔灌注桩，水下混凝土设计强度C35；B型桩直径600mm的钻孔灌注桩，水下混凝土设计强度C30。17)钢筋：HPB235，HRB335。18）焊条：HPB235采用E43型，HRB335采用E50型。（二）、基坑围护工程1、围护结构设计：（1）基坑周长约 489.2 m，面积约 59162 m²。（2）自然地面相对标高为 4.175.11m。底板面相5.5m（

17、局部7.2m电梯井、集水井） 本工程围护结构施工内容主要包括：700双轴水泥土搅拌桩重力坝及坑内坑底加固，搅拌桩采用二喷三搅施工工艺。 2. 本工程围护结构施工内容主要包括：700mm双轴水泥土搅拌桩重力坝及坑内坑底加固，搅拌桩采用二喷三搅施工工艺。a本工程700mm双轴水泥土搅拌桩重力坝，双轴水泥土搅拌桩重力坝单桩截面积为0.71m，水灰比为0.450.5，水泥掺入比为13%，搅拌桩搭接长度为200mm。双轴水泥土搅拌桩重力坝桩长11.7m，桩顶标高为-1.000m。b本工程700双轴水泥土搅拌桩坑内加固，双轴水泥土搅拌桩重力坝单桩截面积为0.71m，水灰比为0.450.5，水泥掺入比为13

18、%，搅拌桩搭接长度为200mm。双轴水泥土搅拌桩重力坝桩长3m，桩顶标高为基坑坑底标高。压密注浆：本工程采用压密注浆深坑封底，注浆点间距约1m，水泥掺量10%。（三）钢筋分项工程质量控制1、钢筋原材的质量控制：审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复试报告，对于复试不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场。监理工程师对钢筋和连接接头试件须见证取样送检。2、监理工程师在巡视过程中，应要求焊

19、工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接。监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在结构施工图上。3、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。4、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知单”形式通知承包单位改正。在承包单位质检合格的基础上，对承包单

20、位报验的部位进行隐蔽工程验收。5、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。对钢筋柱梁节点的隐蔽过程进行旁站监理。具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。6、浇筑砼前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑砼。（四）模板分项工程质量控制1、审核模板工程的施工方案,根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况

21、等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。对进场模板规格、质量进行检查。审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。墙、柱支模前应在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。2、具体验收项目：检查两块模板之间拼缝密实度、相邻模板之间高低差、顶板模板标、模板平整度、垂直度、模板几何尺寸、平面尺寸偏差是否符合要求。安装柱模前，杂物是否清除，楼面

22、是否清理干净，施工缝表面浮浆是否剔除。楼板支撑系统排距，跨距，步距，支承木方的横杆与立杆的连接是否符合要求。模板及其支架承载能力、刚度和稳定是否性满足要求，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3、墙体接茬处已凿毛，墙体内的杂物已清除，为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。4、浇筑混凝土前，木模板已浇水湿润，模板内无积水；模板与混凝土的接触面应清理干净，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；模板缝已堵严。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现

23、问题及时解决。5、砼整体结构的拆模控制：砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤；在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；大模板墙体施工，在常温下砼强度必须达到1.2Mpa，冬期施工全现浇砼应达到受冻临界强度4Mpa后才可拆模。整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可拆除（五）砼分项工程质量控制1、审核承包单位的施工组织设计，应特别注意砼的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的处置。捣器性能应可靠。量砼坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及砼浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌

24、，浇筑砼。2、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；3、砼施工过程中的质量监理：对砼浇筑施工进行旁站监理；商品砼进入施工现场，监理人员监督施工单位会同砼供应商对商品砼进行联合验收，验收内容包括：查验商品砼出厂时间，记录搅拌车进场时间和卸料时间，商品砼拌和至卸料时间超过规范规定的禁止使用；测定商品砼坍落度，坍落度与配合比不符时，要求商品砼退场；商品砼在搅拌车内严禁加水进行二次搅拌；在浇筑现场，监理见证、供应商确认，由施工单位按规定要求制作砼试块，拆模后由监理见证送检测单位。在梁板砼浇筑过程中，对梁、柱节点的隐蔽过程进行旁站监理。在混凝浇筑完毕后12h以

25、内，对混凝土加以覆盖和养护，根据天气，环境采用各种有效的养护方法。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。4、对配筋密集和预埋件较多的部位，要求施工人员认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。施工缝的留置应在砼浇筑前确定，应符合规范要求。砼的养护检查：监理工程师督促承包单位派专人对砼进行养护。5、砼质量的检查和缺陷的修整：以砼同条件试块强度，作为检查砼拆模强度的标准。对拆模后的砼结构，检查其偏差是否超过规范要求。当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查

26、，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。（六）砌体分项工程质量控制1、材料检查：砌体工程所用的材料应有产品合格证、性能检测报告；块材、水泥、外加剂等尚应有材料的主要性能的进场复验报告；严禁使用国家明令淘汰的材料。每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。2、砂浆检查：砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h左右使用完毕；同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌

27、体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3、砌筑准备工作检查：粘土砖必须在砌筑前一两天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。面层应清扫干净，洒水湿润。4、砖砌体组砌：采用“三一”砌砖法，严禁用水冲浆灌缝的方法。砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。砖墙砌砖必须立皮数杆，皮数杆标高一致。雨天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。5、排砖撂底检查：撂底要正确，收退大放角两边要相等，收退要均匀，砌筑时保持墙身垂直，不得

28、在防潮层以上退台或出沿。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。 6、几何尺寸检查：室内尺寸允许偏差应符合下列规定：净高度为±18mm。 室内方正与垂直线偏差小于0.3%。且小于15mm。楼板水平度：5mm/2m。（七）墙面抹灰质量控制 1、严格控制抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。抹面层灰以前检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，要求施工单位剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2、检查墙面上的灰尘是否清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15

29、mm，并应提前2d进行。检查抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆等是否清扫干净。检查抹灰层与基层之间是否粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。3、检查抹灰表面是否光滑、洁净、接槎平整。护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面是否整齐、光滑；管道后面抹灰表面是否平整。窗口滴水槽是否整齐顺直，滴水槽的宽度和深度是否符合要求。检查抹灰偏差是否满足规范要求：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；阴阳角方正：4mm。4、 督促施工单位及时对水泥砂浆抹灰层喷水养护。 要求施工单位做好成品保护工作：搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和

30、护角。 保护好墙面的管线槽、盒，电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。（八）保温板施工质量控制要求施工单位编制专项施工方案，指导现场施工，并要求及时与各班组进行及时交底，确保施工质量。对进场材料进行控制，检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告，现场抽样复验，复验材料：发泡水泥板，粘结砂浆，界面砂浆，抗裂砂浆，增强网等。 剖开尺量检查各构造层之间的粘结或连接是否牢固；粘结强度与连接方式是否符合设计要求；发泡水泥板材与基层的粘结强度试验是否符合本规程的要求；发泡水泥板的粘贴面积不小于95%；发泡水泥板的厚度必须符

31、合设计要求。用小锤轻击，观察检查抹面层与发泡水泥板是否粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无裂缝。观察，尺量检查发泡水泥板安装上下错缝，拼缝平整严密情况，接缝处不得抹胶粘剂。 观察、尺量检查网布铺压是否严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度是否符合设计要求。（九）门窗安装质量控制对进场材料检查：窗型材壁厚1.2mm，门型材壁厚1.5mm，检查型材表观是否光滑、色彩统一;下料切割的截面是否平整、干净、无切痕、无毛刺。门窗安装前，对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。检查建筑外门窗的安装是是否牢固；检查门窗其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应是否符合设计要求。立门窗樘前，核对门窗樘的型号、规格、开启方向、

32、安装位置及连接方式等，检查门窗扇是否安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象。充分利用工程例会等形式，向施工单位管理人员提出严格要求，并通过他们，加强工人质量意识，使工人增强按规范、规程操作的自觉性，对工程中可能发生的一些突出问题，可以组织各方，以专题会议的形式讨论解决。(十)屋面防水质量控制卷材防水：基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先涂刷基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。防水层施工前，应将卷材表面清涮干净，热铺贴卷材时，玛碲脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。根据建筑物使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工

33、序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、(烟)道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。刚性防水屋面：刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做密封处理。细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，在基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设

34、缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。（十一）室内几何尺寸控制在施工过程中必须有专人进行测量，并确保测量仪器的正确性。施工过程中，及时弹出轴线和标高控制线，并经检验后作好明显标志。楼板浇筑混凝土应做好板厚标识，控制楼板浇筑厚度，现场旁站监理时应随时查看，减少误差。室内装修时应严格按弹出的控制线施工，发现问题及时解决。监理按规定在逐户验收过程中，认真做好检查记录，并将存在的问题通知施工单位进行整改，直至符合要求。（十二）电气安装工程控制一）施工准备阶段控制要点1、提交设备、材料及器具的产品合格证、检验报告等。2、提交施工计划，包括施工组织设计、

35、进度计划、施工准备（仪表）、施工工艺或施工方法、质量保证体系等。二）施工阶段控制要点1、防雷与接地1）本工程的电气接地，防雷接地，利用建筑物基础及柱内钢筋作为接地极，并形成电气通路。接地装置在覆土前应及时通知专业监理工程师进行验收，接地装置的接地电阻必须符合设计要求，验收完后应填好接地电阻测试记录和隐蔽工程验收记录。2）接至电器设备、器具和可拆卸的其它非带金属部件的接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。3）接地（接零）线的敷设应平直、牢固、固定点间距均匀，跨建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，镀锌防腐完整。标志齐全明显；焊接连接的焊缝平整、饱满，没明显气孔、咬肉等缺陷，

36、螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。4）接地（接零）线焊接长度：扁钢与扁钢等于或大于两倍扁钢宽度，且至少有三个棱边焊接；圆钢与圆钢等于或大于六倍直径；圆钢与扁钢等于或大于六倍圆钢直径。45） 屋面避雷带安装：其支持件距离应均匀设置，在每一直线段的间距宜为1m，偏差20mm，在直角、转弯处应对称，一般为250300mm，避雷带高度为100mm，屋面高于避雷带的金属物体必须与避雷带作可靠保护连接。引下线搭接方式采用90°立弯，测试点按规范要求施工制作安装，高度应符合设计要求，为室外地坪0.5m，并且在施工范围内应统一。 施工工序，焊接接地装置接地网保护接地装置引下线一避雷网。2、电缆线路1）

37、运输与保管（1）、所使用的电缆及附件，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件，试验报告，3C认证证书。（2）、电缆线路安装前，土建工作应具备施工条件。（3）、电缆及附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。（4）、在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下，滚动方向必须顺着缠紧方向，电缆盘不应平放运输、平放储存。电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），橡胶护套电缆应有防日晒措施。电缆附件与绝缘的防潮包装应密封良好，并应置于干燥的室内。2）电缆管的加工与敷设（1）、金属电缆管不应有穿孔、裂缝、

38、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑没毛刺。电缆管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象，弯曲程度不大于管子外径10%，管口应作成喇叭或磨光。（2）、电缆管内径不应小于电缆外径的1.5 倍，弯曲半径应符合穿入电缆弯曲半径的规定。每根电缆管不应超过三个弯头。直角不应多于两个。（3）、电缆管的连接应符合下列要求：a、金属管宜采用大一级的短管套接，短管两端焊牢密封，用丝扣连接时，连接处密封良好。b、薄壁钢管严禁熔焊连接。（4）、薄壁钢管作电缆管时，应在表面涂以防腐漆（埋入砼内的管子可不涂漆）；采用镀锌管时，镀锌层剥落处也应涂以防腐漆。（5）、引至设备的电缆管管口位置，应便于设备连接且不妨碍设备拆

39、卸和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。（6）、管子进入盒（箱）时要顺直，在盒（箱）内露出的长度等于或小于5，用锁紧螺母固定的管子，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。3、配线工程工序：配管管内穿线1）本工程大部分为墙内或顶板内暗配管线，套管配线每根管内的导线不得超过规范要求，不同回路中N线不得共用。电管不应敷设在易受机械损伤的场所，如露出地面或楼板部位应加钢管保护，穿金属管的交流线路，不同回路、不应同管敷设，同一回路不应分管敷设。电线管和其它管道同侧敷设和交叉时的净距，均应符合施工规范及设计要求。管线线路较长时，宜适当加装接线盒，直线部分不超过30m，一个弯不超过20m，二个弯不超过15m，三

40、个弯不超过 8m,电线管敷设完后，应对根数、管径、起始点进行检查，配合混凝土结构施工时， 隐蔽工程的验收，根据设计图检查梁、板、柱中的预埋管和预埋件的管径，位置、标高以及管路的保护措施。配合砖结构施工时，根据设计图检查各种预埋件，电线穿墙保护管，明配，暗配钢管，电线管的规格、走向、敷设位置对遗漏者及不符合图纸和现行施工规范要求的应进行修补。2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线型号，截面必须符合设计要求和规范规定。导线颜色必须符合规范要求：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N线为淡兰

41、色，PE保护线为绿黄双色线。3）导线穿入钢管后，在导线出管口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。4）导线的连接应符合要求：（1）、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（2）、截面102及以下的单股铜线；截面为2.52及以下的多股铜线与电气器具的端子可直接连接，但多股线应先拧紧，搪锡后再连接。单股铜芯线可采用阻燃烧型安全压接帽压接或搪锡，压接帽使用专用配套“三点抱压式”压接钳（3）、截面超过2.52的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。（4）、使用焊锡法时，焊锡应饱满，不应使用酸性焊剂。（5）、绝缘导线的中间和分支接头处，

42、应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。线路接、焊、包全部完成后，施工单位应进行自检和互检。不符合规定应立即纠正。然后通知监理人员进行复查，绝缘电阻测试应符合设计和规范要求，并做好记录。5）配线工程应有设计图纸或变更设计的证明文件及设计变更的部分施工图；安装技术记录（包括隐蔽记录）试验记录（包括绝缘电阻的测试记录）。4、配电盘（柜）安装工序：盘、柜安装1）总配电箱，分配电箱和用户终端配电箱。盘、柜等在搬运和安装时应采取防震，防潮，防止框架变形的防止漆面受损等措施。盘、柜等应存放在室内，或放在干燥的能避风雨的场所，凡所使用的设备

43、及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。设备应有铭牌。制造厂的技术文件齐全，型号规格应符合设计要求，附件、备件齐全，元件无损坏情况。2）盘、柜安装前应检查有关的建筑、构筑物的土建工作是否具备安装条件。配电柜和配电箱长度大于50厘米的预留洞口应加预制过梁。3）盘、柜安装允许偏差应符合规范规定：安装牢固、接地良好、油漆完整，无损伤。6、电气照明装置工序：开关箱、灯具、器具安装1）照明器具的运输，保管应符合国家有关物资的运输，保管规定，所有设备和器材到现场后，应作检查验收。2）照明装置安装前，土建工程应具备施工条件，并结束场地清理工作，照明安装结束后，施工中造成的建筑物损坏部分应修补

44、完整。3）照明灯具配备应齐全，无机械损伤。变形、油漆脱落，灯罩破裂等现象。4）灯具安装位置，高度应符合设计及规范要求；多个灯具在同一室内时，其纵横中心轴线及高度的偏差应符合规范要求。5）插座安装高度按设计图规定，同一室内插座高低差不应大于5毫米。成排安装的不应大于2。6）插座的接地线均应在上方，单相插座面对插座的右极接相线，左边接零线。7）照明开关的切断位置应一致，且开启灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。8）照明配电箱：暗设的照明配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，安装高度按设计要求在同一室内应保持一致。配电箱上应标明用电回路名称。为确保安全使用功能，导线在开关、插座的接线处均只允

45、许接入一根导线，在箱柜中接线时，最多不超过2根。当接2根时，中间应有平垫片分隔导线，电气上所有的紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片，弹簧片齐全。9）以上各器具及线路的绝缘电阻测试必须符合要求，应作接地部分必须可靠的接地7、弱电工程1）施工准备阶级：（1）审查承包单位编制的施工方案和施工进度计划，组织计划，查验施工人员技术等级证件，并复印存档。（2）审查开工报告、办理批复手续。核定承包单位提交的设备、材料、仪器的合格证、检验报告等。（3）检查预埋地槽、暗管及孔洞和竖井的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。2）器材检验要求：（1）工程所用缆线器材型号、规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出厂质量检验

46、证明资料或与设计不符者不得在工程中使用。（2）管材采用钢管、硬质塑料管管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，管径、壁厚应符合设计要求。（3）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，各类标志名称应统一，标志位置正确、清晰。3）设备安装：（1）机柜、机架安装完毕后，垂直偏差应不大于3，机柜、机架安装位置应符合设计要求。（2）8位模块式通用插座，多用户信息插座安装位置应符合设计要求，各种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示的接终端设备类型。（3）、安装机柜、机架、配线设备屏蔽层及金属钢管使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电器连接。4）缆

47、线敷设：缆线布放应自然平直，不得产生扭绞，打圈、接头等现象，两端应贴有标签，缆线终接后，应有余量。（十三）建筑给排水工程质量控制1. 室内给水(消防)管道安装控制要点(1)管道支、吊、托架1)支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致；2)型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得采用气(电)割孔，必须钻孔；3)安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装；4)安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。5)立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。且管卡安装高度，距地面的高度为1.51.8m，两个以上的管卡可匀称安装。

48、6)支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。吊杆安装就位后，用沙袋吊在吊杆上，将吊杆拉直。(2)给水横管管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置，严禁有倒坡现象出现。自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。(3)管道安装1)水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于1OOmm的，每米不超过0.5mm、全长(25m以上)不大于13mm；管径大于1OOmm的，每米不超过1mm，全长(25m以上)不大于25mm；2)立管垂直度：每米小于2mm

49、，全长(5m以上)小于1Omm；成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；直线部分应当相互平行；3)弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。 (4)管道交叉敷设给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm；交叉铺设时，其垂直净距为150mm，而且给水管应铺在排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时，则应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍； (5)管道水压试验1)给水管道试验压力不应小于0.6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1M

50、Pa。如设计有规定，应严格按设计要求进行压力试验。水压试验时，在1Omin内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。2)压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力值、保压时间、试验结果及有关人员签证。3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗较为经济，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为1.5ms，在设计无规定的情况下，只需观察进出口的水透明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录，2.室内排水管道安装的质量控制要点(1)排水管道坡度生活污水管道的坡度应符合下表。生活污水管道的坡度表项次管径(m)标准坡度最小坡度1

51、50O.0350.0252750.0250.0153100O.0200.01241250.0150.0105150O.010O.0076200O.008O.005立管垂直度每米不大于3mm，全长(5m以上)不大于5mm。(2)排水管上的检查口或清扫口的设置在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合下列规定：1)立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具最高层必须设置。如只有两层建筑，可仅在底层设置立管检查；如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应当在该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管在

52、检_查口处应安检修门。2)在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水管处，应设置检查口或清扫口。3)在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4)埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高应与检查口法兰相平，井底表面应有0.05坡度坡向检查口的法兰。 (3)排水管道的吊钩、卡箍和管径1)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上；2)沿墙敷设的管道卡箍应用水泥固定。固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。不论是采用吊钩还是卡箍，均应抱在承插管的承口外，而且卡箍应与管径匹配。

53、严禁利用建筑物吊顶的吊筋当作吊钩的吊杆。(4)排水管道做灌水试验1)排水和雨水管道交付使用前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗；2)灌水15min后，再灌满延续5min，液面不降即为合格，做好灌水试验记录；3)暗装或埋地的排水管道还应办理隐蔽手续方准隐蔽。管道和吊钩或卡箍均应防腐良好。同时，污水管道严禁与其他管道连通。(5)排水管排水的控制措施1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。3)施工中需及时