国电石嘴山电厂34炉干除灰试运规程

1、° Q/GDNSPC国电石嘴山发电公司企业标准版本/修改：C/0Q/GDNSPC 101.21.10 20133#、4#炉气力除灰系统（试运）规程3#、4#炉气力除灰系统试运规程Q/GDNSPC 107.21.1020131适用范围本规程规定了国电宁夏石嘴山发电有限责任公司4X 330MW机组3#、4#炉气力除灰设备运行技术I标准，适用于所有运行人员，是运行人员正确运行操作的指导规范。2引用依据本规程依据电力工业技术管理法规电力建设施工及验收技术规范电业安全工作规程中华人民共和国环境保护法中华人民共和国国家标准大气污染物综合排放标准火电厂大气污染物排放标准设备制造厂家设备使用说明书、

2、部颁规程和标准，参照同类型机组运行规程，结合上级有关反措、 设计院设计图纸资料和公司具体情况编写而成。在编写此规程中，由于部分技术资料欠缺及设备未经生产调试，其中部分内容尚不完善， 有待根据现场执行情况进行完善修改。下列人员应熟悉和了解本标准：生产副总经理、总工程师、副总工程师、除尘部主任、副主任、专 责，发电部值长及除尘部全体运行人员，有关部门的领导及相关专业人员。本标准由本公司标准委员会提出。本标准由本公司除尘部负责起草、归口并解释。本标准主要起草编写人：刘开龙齐德川审 核:审定:批 准:本标准于2013年04月日发布。国电石嘴山发电公司2013-04-28批准版本/状态：C/02013-

3、04-28实施1 气力输灰系统试运规程 11.1气力输灰系统概述 11.1.1 除灰方式 11.1.2 飞灰输送系统 11.1.3 输灰系统功能 错误！未定义书签。1.1.4 输灰系统特性（单台炉） 11.1.5 输灰系统 PLC监控及报警 31.2除灰系统设备规范 41.2.1 #3炉一电场输送设备（该部分暂未设计） 41.2.2 #3炉二、三、四袋场输送设备 51.2.3 #4炉一电场输送设备（该部分暂未设计） 51.2.4 #4炉二、三、四袋场输送设备 61.2.5输灰管道61.2.6储气罐错误！未定义书签。1.2.7过灰阀门错误！未定义书签。1.2.8气动进气阀错误！未定义书签。1.2

4、.9输送螺杆式空气压缩机 101.2.10灰库用气螺杆式空气压缩机 错误！未定义书签。1.2.11输送空压机房微热再生吸附式干燥器 61.2.12灰库空压机房微热再生吸附式干燥器 101.3 气力输灰系统的启动 121.3.1 气力输灰系统启动注意事项 121.3.2 输灰系统启动前的检查 121.3.3 灰库系统启动前的检查 121.3.4 气化风系统启动前的检查 131.3.5 控制系统启动前的检查 131.3.6 气力输灰系统的启动 131.3.7 气化风机及电加热器在上位机的启动 131.3.8 气化风机及电加热器的就地启动 141.3.9 输灰管道清堵操作顺序 141.4 气力输灰安

5、全注意事项 141.5 气力输灰操作步骤 141.5.1 系统初始状态 141.5.2 启动联锁条件 151.5.3 手动输灰151.5.4 自动输灰151.5.5 注意161.5.6 压力变送器取值 161.6 灰斗堵灰 161.7正压浓相气力输灰系统运行中常见故障现象、原因及处理 161.8空压机 171.8.1 空压机启动前的检查 171.8.2 组合式干燥机启动前的检查 171.8.3 空压机启动171.8.4 组合式干燥机的启动 181.8.5 储气罐投运 181.8.6 空压机运行维护 181.8.7 组合式干燥机日常保养注意事项 181.8.8 空压机停止 181.8.9 组合式

6、干燥机停运 191.8.10 储气罐停运 191.8.11 空压机跳闸条件 191.9 空压机故障及处理、维护 191.9.1 空气温度高 191.9.2 仪用空气压力低 201.9.3 压缩机振动大 201.9.4 含油量高201.9.5 空压机用油 201.9.6 空压机维护211.10 气力输送系统部件故障及处理 211.11 系统故障及处理 23II1气力输灰系统试运规程1.1气力输灰系统概述1.1.1 除灰方式1.1.1.1 3#、4#机组除尘器输灰系统采用正压气力输送系统。1.1.2 飞灰输送系统1.1.2.1 3#、4#炉每台炉配2台除尘器，每台除尘器1个电场3各袋场，单台除尘器

7、每个电场（袋场）4个灰斗，一台炉共计 32个灰斗。每个灰库都安装有高料位计、低料位计及连续料位计，灰库配2套50吨/t分选系统。3#、4#炉除尘器的排灰采用正压气力输送系统输送至灰库，共设三座，一座原灰库、一座粗灰库、一座细灰库，直径20m，每座灰库有效容积约5340m3。每台炉设置一套除灰系统，二台炉共二套。1.1.2.2自动吹堵设施：在每根输灰主管道的起始端，配置一套负压反抽正压充气的清堵装置。该装置通过程序控制自动疏通管道，也可在就地操作箱实现手动操作。1.1.2.3浓相输灰：在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在灰斗，落入安装在灰斗下方的仓泵中，然后被 气力输送至灰库。仓泵初始状态各阀门处于

8、关闭状态。输灰流程：仓泵的平衡阀、进料阀打开，飞灰在重力作用下落进仓泵中。在飞灰填充的过程中，管路 上的出料阀关闭以阻止空气通过输送管路被吸进灰斗。当仓泵内料位计被覆盖显示仓泵已充满飞灰或 设定进料时间到时，仓泵进料及平衡阀关闭。当进料及平衡阀都已关闭到位，三次气阀、一次气阀打 开，仓泵开始进气加压，当加压设定时间到后打开出料阀，压缩空气将飞灰通过管道输送到灰库，输 送过程中管道压力大于输送压力上限时打开助吹气阀，压力下降至输送压力下限时关闭助吹气阀。当 飞灰被输送至灰库后，仓泵输送完毕，压力下降到指定输送结束压力，延时一段时间吹扫管道后三次 气阀、进气阀关闭，再延时一段时间，排出泵内余压，出

9、料阀关闭，为下一次循环做好准备。完成一 次循环，进入等待下一次循环时间。1.1.3 输灰系统功能1.1.3.1输灰系统功能是自动完成粗、细灰的收集、输送（包括粗、细灰库的切换）和管道吹扫、吹堵且能 显示粗、细灰库灰位和实现粗、细灰库高料位报警等，并实现灰库（粗、细灰库）顶布袋除尘器的远方启、停控制和故障报警等。1.1.4 输灰系统特性（单台炉）序号名称单位数据备注1#3炉系统出力（单台炉）t/h54一电场A侧54一电场B侧54二、三、四袋场A侧54二、三、四袋场 B侧2#4炉系统出力（单台炉）t/h54一电场A侧54一电场B侧54二、三、四袋场A侧54二、三、四袋场 B侧3管道阻力kPa265

10、#3炉一电场A侧285#3炉一电场B侧250#3炉二、三、四袋场 A侧275#3炉二、三、四袋场 B侧150#4炉一电场A、B侧165#4炉二、三、四袋场 A、B侧4介质初始流速m/s4.8#3炉一电场A侧4.8#3炉一电场B侧4.9#3炉二、三、四袋场 A侧4.9#3炉二、三、四袋场 B侧4.8#4炉一电场A、B侧4.9#4炉二、三、四袋场 A、B侧5介质末端流速m/s9.4#3炉一电场A侧10.0#3炉一电场B侧9.5#3炉二、三、四袋场 A侧10.2#3炉二、三、四袋场 B侧8.5#4炉一电场A、B侧9.2#4炉二、三、四袋场 A、B侧6发送器的容积3 m2.5#3炉一电场A、B侧1.0

11、#3炉二、三、四袋场 A、B侧2.5#4炉一电场A、B侧1.0#4炉二、三、四袋场 A、B侧73#炉系统平均气耗量3Nm /min49.5设计出力运行条件下83#炉系统取大气耗里Nm 3/min64.794#炉系统平均气耗量3Nm /min33.5104#炉系统取大气耗量Nm 3/min43.511管道始端输送空气压力kPaV 28512单位出力电耗kW.h/t1.645 2.1413输灰管道（内径）mm144/195#3炉一电场A侧144/195#3炉一电场B侧152/203#3炉二、三、四袋场 A侧152/203#3炉二、三、四袋场 B侧14输灰管道（内径）mm144/170#4炉一电场A

12、、B侧152/178#4炉二、三、四袋场 A、B侧15系统输送用气里及压力（两台炉）Nm 3/minkPa107设计出力下，考率各损失50016系统控制用气量及压力（两台炉）Nm 3/minkPa4+3仪用+布袋喷吹50070017对输灰管道的材质要求直管部分米用厚壁无缝钢管，弯头米用刚玉复合陶瓷弯头18LMC-200形式脉冲布袋过滤面积163m2灰丿车布袋除尘器处理空气量130m3/min数量3除尘效率99.95%19系统中需配备的贮气罐容量及贮 气罐台数#3、4#炉输送用气33x16 m控制用气4 m3灰库布袋及20灰库咼料位计形式及数量射频导纳3每座库设1个21灰库低料位计形式及数量射频

13、导纳3每座库设1个22灰库顶连续料位计形式及数量重垂式3每座库设1个23输灰系统保温要求无需1.1.5 输灰系统PLC监控及报警1.1.5.1仓泵由主电控盘的 PLC控制。操作员计算机监控界面包括以下控制、指示和报警信息:1.1.5.1.1仓泵启动/停止开关。允许操作员启动或者停止泵系统。1.1.5.1.2仓泵运行时，各阀门状态指示。1.1.5.1.3管路阀开启/故障指示。1.1.5.1.4堵管指示。1.1.5.1.5管道压力指示。1.1.5.1.6输送和仪用空气压力低指示。1.1.5.1.7灰库高料位指示。1.1.5.1.8灰库选定指示。1.1.5.2报警条件1.1.521进料阀未关闭故障：

14、进料阀电磁阀失电时间超过6秒，但是阀关到位信号未检测到。控制方式：只进行可视报警。1.1.5.2.2出料阀未开启报警：出料阀电磁阀得电时间超过6秒，但是阀开到位信号未检测到。控制方式：只进行可视报警。1.1.5.2.3堵管报警：管道压力变送器输出模拟值大于指定堵管压力值设定值0.4Mpa （可视，可调）控制方式：可视报警。启动时，若堵管，系统禁止启动。输送时，与该管道输送相关联仓泵循环被禁 止，仓泵各阀门都复位失电关闭。1.1.5.2.4输送空气压力过低报警：输送空气压力低于0.5Mpa，即气源压力开关未闭合。控制方式：可视报警，在输送空气压力大于0.5Mpa之前输送循环启动被禁止。输送过程中

15、当前仓泵完成输送后停止，其他未在输送过程中仓泵停止步序且关闭阀门。1.1.5.2.5灰库满报警：灰库高料位计被覆盖。控制方式：可视报警，本次循环结束后，管路切换至另一可用灰库；如果无可用灰库，控制系统将禁 止系统的下一次运行。1.1.5.2.6分路阀故障报警：分路阀直通或旁通线圈得电超过标准时间后，未检测到直通或者旁通到位 信号。控制方式：只进行可视报警。1.2 除灰系统设备规范1.2.1#3炉一电场输送设备（该部分暂未设计）序号名称单位流态化仓泵1型号2数量个3输送设备容积3 m4壳体材料5设计压力MPa6工作压力MPa7最咼工作压力MPa8设计温度C9泵体内径mm10输料管直径mm11料位

16、计形式12本体重量kg13设备本体的附件1.2.2 #3炉二、三、四袋场输送设备序号名称单位流态化仓泵1型号LJR12.3100.172数量个243输送设备容积3 m1.04壳体材料Q345R5设计压力MPa0.86工作压力MPa0.2757最咼工作压力MPa0.758设计温度C2009泵体内径mm120010输料管直径mm15011料位计形式射频导纳12本体重量kg60013设备本体的附件支架等1.2.3#4炉一电场输送设备（该部分暂未设计）序号名称单位流态化仓泵1型号2数量个3输送设备容积3 m4壳体材料5设计压力MPa6工作压力MPa7最咼工作压力MPa8使用温度C9泵体内径mm10输料

17、管直径mm11料位计形式12本体重量kg13设备本体的附件1.2.4#4炉二、三、四袋场输送设备序号名称单位流态化仓泵1型号LJR12.3100.182数量个243输送设备容积3 m1.04壳体材料Q345R5设计压力MPa0.86最咼工作压力MPa0.2757最咼工作压力MPa0.758使用温度C2009泵体内径mm120010输料管直径mm15011料位计形式射频导纳12本体重量kg60013设备本体的附件支架等1.2.5输灰管道序号名称单位/型号参数3#炉除尘器一电场 A侧1规格mm x mm 180X 12/ 219X 122材质/20#无缝钢管3水平长度m2304爬高m335耐磨弯头

18、个96耐磨弯头材质/钢管内衬陶瓷3#炉除尘器一电场 B侧7规格mm x mm 180X 12/ 219X 128材质/20#无缝钢管9水平长度m25410爬高m3311耐磨弯头个912耐磨弯头材质/钢管内衬陶瓷序号名称单位/型号参数3#炉除尘器二、三、四袋场场A侧13规格mm x mm 168x 8/ 219X 814材质/20#无缝钢管15水平长度m24816爬高m3317耐磨弯头个818耐磨弯头材质/钢管内衬陶瓷3#炉除尘器二、三、四袋场场B侧19规格mm x mm 168x 8/ 219x 820材质/20#无缝钢管21水平长度m27222爬高m3323耐磨弯头个1024耐磨弯头材质/钢

19、管内衬陶瓷4#炉除尘器一电场 A、B侧25规格mm x mm 180x 12/ 203x 1226材质/20#无缝钢管27水平长度m10028爬高m3329耐磨弯头个630耐磨弯头材质/钢管内衬陶瓷4#炉除尘器二、三、四袋场 A、B侧31规格mm x mm 168x 8/ 194x 832材质/20#无缝钢管33水平长度m13634爬高m3335耐磨弯头个636耐磨弯头材质/钢管内衬陶瓷1.2.6储气罐序号名称单位参数输送用储气罐1型号C-162数量个33输送设备容积3 m164壳体材料Q345R5设计压力MPa0.87最咼工作压力MPa0.758设计温度C2009配套附件说明排污组件等仪用储

20、气罐型号C-4数量个1输送设备容积3 m4壳体材料Q345R设计压力MPa0.8最咼工作压力MPa0.75设计温度C200配套附件说明排污组件等1.2.7过灰阀门序号名称单位/型号参数仓泵进料阀1形式摆动阀2规格DN2003密封方式硬密圭寸4阀板材质刚玉陶瓷板5数量个48 （一电场暂未改造）三通阀6形式手动7规格LST400X4008密封方式硬密圭寸9阀板材质Q235A10数量个48 （一电场暂未改造）出料阀11形式气动耐磨金属双闸阀12规格DN15013密封方式硬密圭寸14阀板材质镍基合金+碳化钨15数量个12 （一电场暂未改造）平衡阀16形式气动耐磨金属双闸阀17规格DN6518密封方式硬

21、密圭寸19阀板材质镍基合金+碳化钨20数量个48 （一电场暂未改造）淸堵料阀21形式气动耐磨金属双闸阀22规格DN8023密封方式硬密圭寸24阀板材质镍基合金+碳化钨25数量个4 （一电场暂未改造）库顶切换阀形式气动耐磨金属双闸阀规格DN175、 DN200密封方式硬密圭寸阀板材质镍基合金+碳化钨数量个DN175阀门8各，DN200阀门8个1.2.8气动进气阀序号名称单位/型号参数三次气阀、淸堵助吹气阀序号名称单位/型号参数1形式气动梭阀2规格DN32，1.0MPa3密封方式硬密圭寸4阀板材质不锈钢+优质碳钢5数量个16一次气阀7形式气动梭阀8规格DN50 , 1.0MPa9密封方式硬密圭寸1

22、0阀板材质不锈钢+优质碳钢11数量个121.2.9输送螺杆式空气压缩机序号项目单位数值1型号M2502生产厂家英格索兰3排气量Nm3/min43.94进气压力MPa(a)0.101035排气压力MPa(g)0.766冷却方式水冷7排气温度C< 408转速r/min14859后部冷却器出口温度C< 4010冷却水进水温度C< 3511冷却水进水压力MPa0.30.612主电机功率kW25013电源KV61.2.10灰库用气螺杆式空气压缩机序号项目单位数值序号项目单位数值1型号M552生产厂家英格索兰3排气量Nm'/min9.14进气压力MPa(a)0.101035排气压

23、力MPa(g)0.866冷却方式风冷7排气温度CW 408转速r/min14859后部冷却器出口温度CW 4010主电机功率kW5511电源KV0.381.2.11输送空压机房微热再生吸附式干燥器序号项目单位数值1型号：GMHD-532生产厂家杭州加联净化设备有限公司3额定处理气量Nm3/min534额定工作压力MPa0.5 0.985设备经常工作压力MPa0.76电动机电压V380V/50HZ7使用的吸附剂Al 2O38露点温度CW -409吸附剂再生时间min102010重量kg22001.2.12灰库空压机房微热再生吸附式干燥器序号项目单位数值1型号：GMHD-112生产厂家杭州加联净化

24、设备有限公司3额定处理气量Nm3/min114额定工作压力MPa0.5 0.985设备经常工作压力MPa0.76电动机电压V380V/50HZ7使用的吸附剂Al 2O38露点温度CW -409吸附剂再生时间min102010重量kg7001.3 气力输灰系统的启动1.3.1气力输灰系统启动注意事项1.3.1.1气力输灰系统首次投运，必须空载运行30分钟，并检查设备空载运行正常。131.2投运气力输灰系统时，若发现系统设备内有异物或危及设备安全的故障应立即停止系统运行， 待清除异物或排除故障后，方可投运。1.3.2输灰系统启动前的检查1.3.2.1检修工作结束，工作票终结收回，临时安全措施拆除，

25、常设安全措施全部恢复。1.3.2.2检查输灰管道法兰及伸缩节处无破损，管道支架无松动。1.3.2.3检查气控箱润滑器油位正常，润滑器油路畅通。1.3.2.4检查气控箱空气过滤器滤网清洁，无杂物。1.3.2.5检查压缩空气各阀门严密不漏气，开关灵活，管道、法兰无泄漏。1.3.2.6检查仪用气源、输灰气源压力正常。1.3.3灰库系统启动前的检查1.3.3.1检修工作结束，工作票终结收回，临时安全措施拆除，常设安全措施全部恢复。1.3.3.2检查灰库布袋除尘过滤器布袋完好无破损、堵塞及脱落现象。1.3.3.3检查孔严密无漏灰、漏风现象，反吹装置正常，供气管路无漏气。灰库布袋除尘过滤器泄放阀 切换正常

26、。1.3.3.4检查灰库干灰散装机伸缩头动作灵活，除尘风机完好。1.3.3.5检查灰库电动给料机轴头无漏灰，润滑油充足，机械部分无卡涩。1.3.3.6检查灰库卸灰插板阀密圭寸良好，控制气管路无漏气。1.3.3.7检查灰库排污水泵润滑油充足，机械无卡涩。1.3.3.8检查加湿搅拌机减速机润滑油油量充足，油质良好，各转动部件无卡涩，搅拌机内部无积灰， 喷嘴无堵塞，喷水角度正确。1.3.3.9检查灰库系统设备的电动机接线正确，接地线良好。1.3.3.10检查灰库气化风机、加热器及电动机地脚螺丝无松动。1.3.3.11检查空压机油位正常，内部清洁，无杂物，风扇无卡涩。油管、空气管及其接合处无漏油。 热

27、工接线无松脱。1.3.3.12检查空压机风扇开关在合”位，冷却水充足、畅通，运行参数正常。1.3.3.13检查压缩空气系统各阀门开关灵活无泄漏。1.3.4气化风系统启动前的检查1.3.4.1检修工作结束，工作票终结收回。1.3.4.2检查气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固可靠，电动机接线正确，接地线良好。1.3.4.3气化风机油位正常，皮带松紧适度，入口空气滤清器无堵塞。1.3.4.4检查气化风机及电加热器控制箱上电源指示灯亮，电压表指示正常。1.3.4.5检查电加热器外壳完整，电源及接地线良好。1.3.5 控制系统启动前的检查1.3.5.1 UPS系统供电正常，PLC控制系统正常

28、。1.3.5.2 CRT画面显示设备状态正常，鼠标操作灵活。1.3.5.3所有料位计指示正确。1.3.5.4就地压力表及电接点压力表指示准确，压力报警动作可靠。1.3.6气力输灰系统的启动1.3.6.1气力输灰系统检查准备工作结束，各系统及设备正常，可投气力输灰系统。1.3.6.2首先启动灰库气化风机系统。1.3.6.2.1打开灰库气化风各手动门。1.3.6.2.2打开灰库系统气控箱控制气源手动门。1.3.6.2.3启动灰库气化风机及加热器1.3.6.3投入输灰系统仪用压缩空气系统，打开各气控箱控制气源手动门。1.3.6.4待气力输灰设备各阀门开、关到位报警消除后，启动输送压缩空气系统，保证输

29、送气压力达到0.5MPa，打开各单元输送气手动阀。1.3.6.5选择各输灰管道输送路径，并切换到要进料的灰库。1.3.6.5.1在主画面点击”灰库卸灰”，进入"灰库卸灰”分画面。1.3.6.5.2在"灰库卸灰”画面点击”直通阀",在对话框中点击开指令”或关指令”，选择要进料的库。1.3.6.5.3选择完毕，返回主画面。1.3.6.6将各输灰单元的气控箱远方/就地”开关置于远方”位置。1.3.6.7鼠标操作CRT，程控启动各输灰单元，注意各阀门的动作是否正常。1.3.6.7.1在输灰主画面点击程控输灰”进入 程控输灰"分画面。1.3.6.7.2在程控输灰”

30、画面点击启动按钮，启动各输送单元。1.3.6.8开启各灰斗手动闸板门。1.3.7 气化风机及电加热器在上位机的启动1.3.7.1开启气化风各阀门。1.3.7.2将气化风机、电加热器及出口电动门的控制方式切至远控位。1.3.7.3上位机画面切至“灰库卸灰”分画面。1.3.7.4在“灰库卸灰”分画面中点击需启动的气化风机，弹出控制对话框。1.3.7.5在对话框中点击“启动”，气化风机自动启动运行。1.3.7.6点击 电加热器”，在控制对话框中点击 启动”电加热器自动启动运行。1.3.7.7将加热器超温报警开关打至自动”位。调整温度上限为150oC,下限为90°C。1.3.7.8气化风机及

31、电加热器运行正常后，进行全面检查。1.3.8气化风机及电加热器的就地启动1.3.8.1开启气化风各阀门。1.381.1将阀门电源盘上气化风机出口电动门控制钥匙转至就地”位。1.3.8.1.2按下阀门电源盘上气化风机出口电动门的“开启”按钮。1.3.8.2将电加热器及气化风机就地控制柜上的控制开关切至就地”位。1.3.8.3按下气化风机就地控制柜上的风机“启动”按钮，启动气化风机。1.3.8.4按下加热器就地控制柜上的“启动”按钮，启动电加热器。1.3.8.5将电加热器超温报警开关打至自动”位。调整温度上限为150°C,下限为90°C。1.3.8.6气化风机及电加热器运行正常

32、后，进行全面检查。1.3.9输灰管道清堵操作顺序1.3.9.1将管道对应的正在输送的仓泵的所有阀门关闭（包括关闭对应的三次气阀）；1.3.9.2开启清堵料阀，同时启动定时器A （大约60秒，可视、可调），当管道压力降下到输送结束压力开关动作时启动定时器B （大约6秒，可视、可调），定时器A或定时器B到关闭清堵料阀。1.3.9.3开启清堵气阀进气，同时启动定时器C （大约1800秒，可视、可调）待管道清堵压力高（高于压力变送器设定压力值）时，关闭清堵气阀，停止进气；转到步序1.3.9.2，如果定时器 C到则转到步序 1.3.9.4。1.3.9.4管道清通复位堵管标志位，启动正常输送程序，各仓泵步

33、序从进气阶段开始。1.4气力输灰安全注意事项1.4.1必须防止潮湿材料进入仓泵。1.4.2仓泵运行期间，决不能打开任何手动阀门或锁紧装置。1.4.3在输送过程中，不能关断气源。1.4.4在发送停运前，要清空整个系统，包括仓泵和输送管道。1.4.5出现故障时，要及时采取正确措施。1.4.6当出现意外情况，发生堵管时，如必须拆除管道，应保证管道内余压全部释完毕后，再进行工 作。1.4.7气化风机在正常工况下长期运行时，轴承部位温度不高于95 C,润滑油温度小于 65 Co1.5气力输灰操作步骤1.5.1系统初始状态当系统停止及处于待料状态时各阀门启闭情况见下：控制气提供电源提供PLC模式运行进料阀

34、关闭平衡阀关闭出料阀关闭流化进气阀关闭输送（三次）气阀关闭清堵气阀关闭清堵阀关闭仓泵应是空的并且处于零压力状态。各阀门对应的电磁阀线圈得电，阀门打开；线圈失电，阀门关闭，常态阀门为关闭状态；等待状态时， 各阀门处于关闭状态。1.5.2启动联锁条件当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：1.5.2.1输送管道压力小于输送结束压力设定值；1.5.2.2气源（包括输送用气和仪表用气）压力大于0.5Mpa ；1.5.2.3输送目标灰库有空间可用（灰库高料位计未报警）；1.5.2.4目标灰库布袋除尘器清灰装置已开；1.5.2.5就地气控箱置“远控”。1.5.3手动输灰1.5

35、.3.1依次开启平衡阀、进料阀，控制进料时间1020S后或者仓泵料位计被覆盖（仓泵高料位信号返回并保持3S）,手动关闭进料阀和平衡阀。1.5.3.2检测到进料阀关到位信号时，打开进气阀，进气1030S后，或支管道上压力开关动作，完成进气过程（此时进气阀未关闭），进入输送过程。1.5.3.3 打开出料阀和助吹阀，打开三次气阀，输送3060S后如果管道输送压力小于输送结束压力设定值0.04Mpa （此值可视、可调），完成输送过程（此时进气阀和出料阀未关闭），进入吹扫过程。1.5.3.4 吹扫816S后，关闭三次气阀和进气阀，同时延时（5S）关闭出料阀，进入循环等待过程。1.5.3.5 出料阀关闭后

36、的等待过程（09990S,可视、可调）中，各阀门都处于关闭状态。等待时间 到，返回进料过程（1.5.3.1）,进入下一个循环。依次对其它电场进行输灰。1.5.4 自动输灰1.5.4.1进料过程：仓泵平衡阀通过相应的电磁阀得电开启，同时启动进料阀延时开启定时器（5S）,进料阀延时开启定时器到时后进料阀得电开启，进料阀开启同时，启动进料定时器（1600S,可视、可调）。当进料定时器到时或者仓泵料位计被覆盖（仓泵高料位信号返回并保持3S）,进料阀和平衡阀电磁阀线圈同时失电，进料阀和平衡阀同时关闭。进料阀关闭同时，启动进料阀关闭定时器（5S）。完成进料过程。1.5.4.2进气过程（加压流化过程）：检测

37、到进料阀关到位信号或者进料阀关闭定时器（4S）到时，一次气阀、三次气阀电磁阀线圈得电， 一次气阀、三次气阀打开，同时启动进气定时器（1300S,可视、可调）。当进气定时器到时或支管道上压力开关动作，完成进气过程（此时一次气阀、三次气阀未关闭），进入输送过程。1.5.4.3输送过程：当进气定时器到或支管道上压力开关动作时，出料阀电磁阀线圈得电，出料阀打开，出料阀打开同时启动输送定时器（11200S,可视、可调）和压力检测延时定时器（60S,可视、可调）。当压力检测延时定时器到后如果管道输送压力小于输送结束压力设定值0.04Mpa （此值可视、可调），或者输送定时器到时，完成输送过程（此时一次气阀

38、、三次气阀和出料阀未关闭），进入吹扫 过程。输送过程中管道压力大于输送压力上限时打开助吹气阀，压力下降至输送压力下限时关闭助吹气阀。1.5.4.4吹扫过程：当压力检测延时定时器到后如果管道输送压力小于输送结束压力设定值，或者输送定时器到时，启动吹扫定时器（160S,可视、可调），吹扫定时器到时，三次气阀和一次气阀电磁阀 线圈失电，关闭三次气阀和一次气阀，同时启动出料阀延时关闭定时器（5S）,出料阀延时关闭定时器到时，出料阀电磁阀线圈失电，出料阀关闭。进入循环等待过程。1.5.4.5等待过程：出料阀电磁阀线圈失电，出料阀关闭，同时启动等待定时器（09990S，可视、可调），此时各阀门都处于关闭状

39、态。等待定时器到时，返回进料过程（1.5.4.1）,进入下一个循环。依次对其它电场进行输灰。1.5.5 注意1.5.5.1两个或四个仓泵共用出料阀时，两个或四个仓泵为一个单元，每个阶段都同时进行，进料时任 意一个料位计有触发，则转下一阶段。同样充压流化阶段也一样。同一管道上的进气阀互锁，不能同 时打开。料位计、压力开关和压力变送器都要求具有屏蔽点，屏蔽点为真时与此屏蔽点相关的设备不 起作用，相应阶段只有时间起作用。1.5.5.2正常情况下三、四管不能同时输灰，即三、四管输送单元上的进气阀在互锁关系中按一根输灰 管来考虑。1.5.6 压力变送器取值1.561堵管压力设定值除尘器下为0.35MPa

40、 （此值可视、可调）；1.5.6.2输送结束压力设定值0.05Mpa （此值可视、可调）；1.5.6.3管道清堵压力设定值0.20MPa （此值可视、可调）；1.6灰斗堵灰1.6.1现象161.1灰斗料位计上限报警。1.6.1.2电场呈低阻性。1.6.1.3堵灰严重时，将造成电场短路。1.6.1.4可能会造成振打装置卡涩。1.6.1.5灰斗检查孔无负压。1.6.2原因1.6.2.1排灰投程控时，自动失灵。1.6.2.2灰斗处漏风严重。1.6.2.3料位计指示不准。1.6.2.4灰斗没有得到足够加热或保温不良，内部有结露现象。1.6.3 处理1.6.3.1停止对应整流变运行，合上接地刀闸，并汇报

41、值长。1.6.3.2保证灰斗电加热正常运行。1.6.3.3设法清除积灰，当使用灰斗检查孔处理堵灰时，应停止电场运行，并做好防止人身伤害的安全 措施。1.7正压浓相气力输灰系统运行中常见故障现象、原因及处理序号故障原因排除方法1手动检修门打开后， 再关闭时关闭不严1.阀门开时已过位1.汇报值长，联系检修处理2供气后进料阀不动作1. 气源压力低2. 气动装置进、排气口窜气3. 阀杆润滑不好4. 异物卡死1. 调整气源压力2. 检修气动装置3. 检修轴承、增加润滑4. 排除异物3供气后出料阀不动作1. 气源压力低2. 气动装置进、排气口窜气3. 插板与插板槽间隙太小， 有卡涩现象1. 调整气源压力2

42、. 检修气动装置3. 调整插板与插板槽的间隙4仓泵进料过程中输送 风压力开关有信号1. 进气阀或三次气阀关不到 位2. 输送风压力开关值偏低3. 出料阀关不到位1. 检修进气阀、三次气阀2. 调整输送风压力开关值3. 检修出料阀5出料阀打开后，系统出料阀开到位开关信号没1.调整到位开关位置不进气无法输送有到位，存在如下原因：1. 到位开关位置不对2. 到位开关已坏3. 三次气阀没开2. 更换到位开关3. 检查三次气阀6系统堵管1. 进料时间过长2. 输送压力偏低3. 输送气里偏小4. 进气量偏小1. 调整进料时间2. 调整三次进气阀组上减压阀调节值，增 大输送压力3. 调整三次气阀进气孔板，增

43、大进气量4. 调整流量孔板中的孔板，增大进气量7输送时间超长1. 输送气源压力低2. 堵管3. 进料阀密封不严4. 平衡阀密封不严1. 检查气源2. 正吹反抽吹堵3. 检修进料阀4. 检修平衡阀1.8空压机1.8.1 空压机启动前的检查1.8.1.1 空压机检修工作全部结束，工作票已收回，安全措施拆除，已正常送电。181.2 确认空压机外型完整，系统管通接头、阀门、软管、安全门、联轴器完好无损。181.3 检查每台空压机就地控制面板高压断开”指示灯亮。1.8.1.4 检查冷却水进水门、出水门打开，检查冷却水压力在0.20MPa 0.60MPa之间，冷却水温度< 32 C,自动排水阀工作正

44、常。1.8.1.5 检查压缩机油箱油位计指示在正常范围，检查确认供气阀位置正确。1.8.1.6 新安装或检修后，应校验温度、压力变送器投入正常；做控制系统功能试验及事故按钮试验。1.8.1.7 确认就地PLC电脑控制器无异常，保证电脑控制器自动控制压缩机的正常运行。1.8.1.8 确认就地上位机电脑控制器无异常，设定好连锁备用等控制方式。1.8.2 组合式干燥机启动前的检查1.8.2.1 检查电源电压应正常。1.8.2.2 合上空压机室 MCC段抽屉开关，接通电源，将“远方/就地”转换开关打至“远方”。1.8.2.3 检查制冷系统，冷媒高、低压表在一定压力下达到基本平衡，其平衡力是根据周围温度

45、的高低而上下波动，女口 6C时为0.5MPa , 27C时为1.0MPa。冷媒压力最佳范围，低压0.35MPa 0.45MPa、高压 1.2MPa 1.6MPa。1.8.2.4 检查空气管路应正常，空气进口压力不超过1.0MPa，进气温度合格。1.8.2.5 开启冷却水进出口阀门，检查冷却水应正常，水压为0.20MPa0.40MPa，水温w 32 C。1.8.3 空压机启动1.8.3.1空压机启动前检查完毕，具备启动条件。1.8.3.2 新安装或检修后，在就地点动压缩机电机（时间应尽可能短），检查其电机转动方向正确。1.8.3.3 点动压缩机方法：按下启动按钮，压缩机刚开始转动时，立即按急停按

46、钮停机，同时观察压 缩机的旋转方向是否正确。1.8.3.4 转向正确后，按“启动”按钮，启动空压机压缩机电机。1.8.3.5 压缩机正常运行，油罐内压力很快升到0.2MPa ,并保持在这一压力，排汽温度不大于100 C。1.8.3.6 主机温度达到45C，按下“加载/减荷”键，空压机进行正常工作。1.8.4 组合式干燥机的启动1.8.4.1 手动启动干燥机1.8.4.1.1 干燥机启动前检查完毕，具备启动条件。1.8.4.1.2 将控制面板上“远方/就地”转换开关置于 远方”1.841.3 检查控制面板上的电源指示灯亮，控制系统自动进入3分钟延时。1.841.4 按下启动按钮，系统对“最少停机

47、时间3分钟”检测后交流接触器吸合，制冷压缩机运转，干燥机开始工作。1.8.4.1.5 检查压缩机运转是否正常，有无异常杂音。1.8.4.1.6 干燥机工作约510分钟后，经干燥机处理后的压缩空气可达到使用要求。检查冷媒高压压力应为1.21.6 MPa，冷媒低压压力应为0.350.45 MPa。1.8.4.1.7 30分钟后，打开排水管道上的球阀，冷凝水经排水器排出。1.8.4.2 远控运行干燥机1.8.4.2.1在停机状态下，将转换开关置于远程”档。1.8.4.2.2远程启动，当远程信号送入干燥机，PLC自动启动干燥机。1.8.5 储气罐投运1.8.5.1 储气罐疏水阀经过一段时间疏水后关闭。

48、1.8.5.2 缓慢开启储气罐进气阀，检查储气罐压力指示正常后全开储气罐进气阀。1.8.5.3缓慢开启储气罐出气阀。1.8.6 空压机运行维护1.8.6.1 检查压缩空气压力，正常值 0.60.8MPa，最大不超过 0.85MPa。1.8.6.2 检查空压机油气分离器油位、润滑油供油压力正常。1.8.6.3 冷却水温度w 32C，压力在 0.200.40MPa之间。1.8.6.4 检查空压机振动正常，各级空气压力、温度及入口空气温度正常，各部分无泄漏。1.8.6.5 油过滤器差压达0.15MPa，空气进口滤网差压v0.05 MPa，否则及时更换滤网。在压缩机吸气温度w 40C时，空压机排气温度

49、应w100C。压缩空气过滤器压降超过0.07MPa时应及时更换过滤芯。油气分离器压差v0.1 MPa1.8.6.6 控制面板显示窗内无故障、报警显示，如有应消除确认并查找原因。1.8.6.7 各运行储气罐及出口母管压力在0.60.8MPa之间，管道无漏气现象。1.8.6.8 检查各疏水器工作正常，确认空压机出、入口及其它管道的凝结液排放正常。1.8.6.9 检查电机轴承温度w 95 C，电机定子线圈温度v120 C。1.8.6.10 各运行储气罐应定期疏水。1.8.6.11 冷干机进出口压力正常，冷媒高压应在1.21.6MPa之间，冷媒低压应为 0.350.45 MPa之间。1.8.6.12 吸附塔在再生时，再生吸附塔内的压力不得超过0.02MPa，否则联系检修处理。1.8.6.13 排气温度超过110 C,空压机报警停机；1.8.6.14 排气压力高于1.0MPa，空压机报警停机；1.8.6.15油气分离器压差高于0.1MPa时，空压机发报警信号；1.8.6.16当系统压力高于 0.9MPa时，空压机报警停机1.8.7 组合式干燥机日常保养注意事项1.8.7.1严禁频繁启停制冷压缩机，启停制冷压缩机一次，最少保持3分钟间隔。1.8.7.2 定期清洁干燥机的外部，注意排水器的排水情况。1.8.7.3 制冷压缩机避免长时间空