宝钢广东湛江钢铁基地项目取水和引水管施工1

1、目目 录录第第 1 章章 编制说明编制说明.2第第 2 章章 工程概况工程概况.4第第 3 章章 施工组织机构施工组织机构.6第第 4 章章 施工准备工作施工准备工作.12第第 5 章章 施工重点及总体实施方案施工重点及总体实施方案.14第第 6 章章 主要工序施工方法主要工序施工方法.21第第 7 章章 施工质量技术保证措施施工质量技术保证措施.57第第 8 章章 施工安全保证措施施工安全保证措施.68第第 9 9 章章 文明施工与环境保护文明施工与环境保护.93第第 1010 章章 附图附图.97第第 1 章章 编制说明编制说明1.1 编制依据编制依据1.SDJ6987、SDJ28090电

2、力建设施工验收技术规范(建筑工程篇、水工结构篇)火电施工质量检验及评定标准(建筑工程篇)2.GB50202 2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3.GBT50265 97给水排水构筑物施工及验收规范4.DL50 1 793压力钢钢管管制造安装及验收规范5.GB50205 2001钢结构工程施工及验收规范6.GB50208 2002地下防水工程质量验收规范7.GBT309812002紧固件机械性能8.JGJl82003钢筋焊接及验收规范9.GB5021291建筑防腐工程施工及验收规范10.GB50300200 1建筑工程施工质量验收统一标准11.GBJ30188建筑工程质量检验评定标准12.

3、DL50394电力建设施工及验收技术规范(管道篇)13.DLT504895电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) 14.广东省电力设计院循环水取水口结构施工图、引水管结构施工图编号（ZL090601-VF1022-C-S0308、ZL090601-VF1022-C-S0309）2012 年 9 月 19日。1.2 编制说明编制说明编制本施工方案时，分析了本工程的工程特点，地质条件和设计要求，结合我公司多年来在广东地区基坑支护工程的施工经验，本着创一流的质量、一流的速度，为企业创效益、创信誉的指导思想，在施工组织上实行项目法施工管理，建立项目经理负责制。施工全过程中贯彻执行

4、 ISO9001 质量管理与质量保证体系文件。合理安排施工程序和顺序，及时完成各项准备工作，为正式施工创造良好的条件，保证各项工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作。在主要施工方法及设备材料的投入及成品保护等各方面力求措施先进、具体，实用，并在施工全过程中实行有效控制，以实现总承包及业主目标，建立企业良好的信誉。第第 2 章章 工程概况工程概况2.1 工程概述工程概述1.工程名称：宝钢广东湛江钢铁基地项目自备电厂 2350MW 机组工程水工工程。2.工程地点：广东省湛江市东海岛。3.工程规模：本工程循环水取水口和引水管顶管为 4 根 DN3620*32 自流引水钢管，其中 2 根引水管和

5、预埋扩建工程 2 根引水管，预埋引水管前后两段采用用盲板封堵。中心标高为-6.75 米每根自流引水管长 106.94m，共 4 根，管间中距 12m，均穿越现有防浪护堤。2.2 主要工程量主要工程量表 2.1 主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1水下土方开挖m800002块石护面(60100kg)m3271.63块石护面及块石护底（6001000kg）m11854.974二片石垫层m2890.885堆石基床（6001000kg）m962.726取水口头水下夯实、整平m2925.87引水管m428本工程主要进行顶管管节顶进、焊接，用作顶管工作井的前池改造， （施工完成及拆除） ，钢制取水头部

6、制作、安装，取水口头挖泥、抛石（6001000kg） 、水下夯实整平、面层块石抛理等作业。2.3 工程地质情况工程地质情况根据设计提供的地质资料显示，场地内土层自上而下分为 4 层。杂填土层，主要由素填土和冲填土组成，含少量粘性土，松散，层厚约6.56m。细中砂层，白色，层厚 12m。淤泥质粘土层，层厚 45m。粘土层，层厚 810m。场地地面标高大约为 7.6m 左右，顶管管道管底深度大约为 16.15m。本引水管需要穿过护堤，护堤为斜坡式抛石结构，目前护堤已经完成地基处理与堤身填筑，护堤地基采用沉管碎石桩处理。其它穿过地质为淤泥质土及管截面上部夹细中砂。地下水位与海水平面基本相同，在原地面

7、 2.2m 以下，属于大口径顶管，管上部地质条件差，应防止顶管过程中出现不均匀沉降，对施工的要求很高。2.42.4 工作井接收井工作井接收井本 4 段引水顶管工程工作井为循环水泵房前池，接收井位置为海底开挖平面中水下进行潜水取机头。为了不影响泵房施工和引水管的顶管施工，在工作井的后靠背为底板上设置的临时支墩，等每段管道施工完成后用风炮凿除，具体详后靠背临时支墩图。2.52.5 管材管材引水钢管管外径 d=3632mm，管壁厚度 t=32mm，4 段引水钢管每段的长度都为 106.94m，每段引水钢管除有 1 节钢管的长度为 4940mm，其它每节管长度6000mm，采用定尺钢板加工，每节管两条

8、环焊缝一条纵焊缝。管壁预埋压浆管，压浆管每 3 节管中的其中 1 节设置，其它不用设置。2.62.6 施工工艺选择施工工艺选择经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，该引水钢管拟采用密封水冲吸泥式顶管工艺。管材加工防腐确定在佛山汇灿机械设备有限公司的工厂加工，为了发挥管材运输车的能力，降低从工厂到现场的运输成本，确定将管材加工成 6m 长一节，每辆平板车可运输两节 12m。第第 3 章章 施工组织施工组织机构机构3.1 施工目标施工目标根据该工程的具体情况，结合我集团公司多年来在地下工程施工中积累的施工经验和施工组织能力，确定的总目标是：充分发挥我司在地下工程方面的综合优势，利

9、用技术装备、人员、材料等方面充足完备的有利条件，以我司的整体实力为基础，严格按照项目法施工，并在施工全过程中贯彻ISO9001：2000 标准、在环境上贯彻 GB/T240011996 标准、在职业健康上贯彻执行 GB/T280012001 标准。严格质量、安全、文明施工管理，确保达到优质、高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。3.2 项目经理部组织机构及职责划分项目经理部组织机构及职责划分我公司选派经验丰富、业务能力强的技术管理人员从事各职能部门的管理工作。精心组织、科学管理，坚持“以人为本、诚信为先、遵纪守法、和谐自以人为本、诚信为先、遵纪守法、和谐自然、持续改进、追求卓越然、持续

10、改进、追求卓越”的管理方针，建立健全的质量体系和职业健康安全与环境管理体系，全面开展创优活动，积极采用先进技术和工艺。按期、优质、圆满地完成本合同段的工程施工任务。根据项目部组织机构，现场设项目经理 1 人，常务项目副经理 1 人，项目副经理 1 人，HSE 副经理 1 人，项目总工 1 人，项目副总工 1 人，下设各部门配备相应的部门负责人，并设安全员 1 名，相应数量的质检、试验和测量技术人员；各分项分部施工班组各配备 1 名正副班（队）长和相应的施工员。项目经理（李强）常务副经理（郑惠龙）HSE副经理（许景阳）项目总工（梁伟雄）项目副经理兼副总工（陈康健）健康安全管理部（朱淼基）环保管理

11、部（王亚飞）技术质量部（张标光）科研部（顾小扇）工程管理部（李廷就）综合事务部（王亚飞）合约财务部（方林）图 3.1项目部组织机构3.3 项目部岗位职责项目部岗位职责3.3.13.3.1项目经理项目经理 负责向项目部员工传达满足法律法规要求的重要性； 负责负责项目管理体系组建，对工程项目的整合型管理体系的有效运行负责； 组织编制项目管理实施规划，经批准后组织实施； 内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目问题，保证项目顺利有序进展； 配备合格的人员与劳动力组织编制、批准劳资、办公室、财务方面的管理程序； 组织工程竣工验收，准备结算资料，完成竣工结

12、算、分包结算及项目管理总结； 贯彻执行分公司的管理方针，确保项目部目标、指标的制定；3.3.23.3.2 项目总工程师项目总工程师 分管项目部施工技术、质检和试验等管理工作；组织、主持编写施工组织设计、施工方案； 主持施工技术交底； 审核设计变更； 主持施工技术总结； 组织图纸复核和一般设计变更的控制工作； 分管质量管理体系的运行工作； 组织对不合格品的评审、处置； 检查督促分管业务系统内的质量、环境和职业健康安全管理工作； 分管项目技术质量部的工作。3.3.33.3.3 项目副经理项目副经理 组织编制项目年、季（月）施工计划并组织实施； 分管工程机械设备、设施、施工用电等管理工作 分管物资采

13、购的管理工作，审查合格供方；分管合同及服务采购等方面管理工作； 分管工程部、综合事务部、合约财务部的工作。 分管服务采购。 3.3.43.3.4 HSEHSE副经理副经理 组织编制项目管理应急预案，安全、环境、文明管理制度计划并组织实施； 分管职业康健安全管理体系运行方面管理工作； 分管环境管理体系运行方面管理工作； 分管健康安全部、环境管理部的工作。3.3.53.3.5 综合事务部综合事务部 组织岗位能力的识别工作； 负责人力资源的调配； 配合分公司/公司实施培训计划； 对特殊岗位人员进行控制，配合公司/分公司做好有毒有害工作岗位人员职业病的体检工作； 负责项目部劳动保护用品的管理； 负责本

14、部门记录的管理。3.3.63.3.6工程管理部工程管理部（1） 负责进行现场的实际测量； （2）负责现场定位和施工放线工作； （3）定期检查仪器，发现问题及时向上级主管反映，及时得到解决；（4）按生产计划和施工程序，科学地编制和下达施工计划；（5）组织日、周生产计划会，参与经济活动成本核算；（6）执行工程管理部长下达相关指令，调动机械设备、船机设备人员，为施工组提供足够支持；（7）追踪相关指令的执行状况；（8）协调施工队伍进场的水电及场地等问题；（9）制定有效的措施方案，合理安排，保证人力物力资源的有效利用；（10）组织工程管理部日常生产例会；（11）处理施工中的一般协调工作，协同生产副经理处

15、理重大协调问题；（12）处理工程管理部安排的其他工作；（13）负责工程材料的采购、管理、发放工作；（14）熟悉市场价格动态，及时调整采购价格，保质保量完成计划组采购任务；（15）熟悉采购物资基本规格及质量要求、技术性能，采购物资能够满足生产需要；（16）确保采购物资保证质量，验收如发现采购物资质量低劣或规格型号不符，不能满足生产需要的，由材料员并对损失负责；（17）为施工组提供物资支持，保证施工进度的顺利进展；（18）记录工程材料的采购及领用台账，做好进入库单；（19）负责办理材料采购的相关申请等；（20）负责工程施工情况报告及工程施工日志的编写。（21）组织分项、分部工程验收，参与单位工程验

16、收。（22）负责施工过程、产品、隐蔽工程的检验和验收，填写分项工程自检表、分项工程检验评定表,并及时移交给质检人员，参与最终检验和试验的初验。（23）负责收集施工过程中顾客对工程进度、质量、安全等工作的满意程度的信息，并配合有关部门受理顾客投诉事项。（24）负责施工过程半成品、成品标识的实施工作。（25）负责项目部节能降耗工作、施工废弃物的监督、检查和指导工作，协助安全处对噪声、废气和污水控制的管理。3.3.73.3.7质量技术部质量技术部（1）负责文件及工程技术档案管理；（2）负责编制施工组织设计/项目质量计划工作；（3）对不合格品进行控制，负责质量管理体系方面纠正与预防措施控制；（4）负责

17、统计技术的应用和管理；（5）参与质量、环境与职业健康安全管理体系策划工作；（6）负责本部门记录管理。3.3.83.3.8 合约财务部合约财务部（1）负责施工合同的跟踪管理；（2）负责本项目的服务采购控制；（3）负责收集顾客意见，并负责与顾客沟通；（4）负责本部门记录管理。各部和施工组统一由项目经理部指挥，各部、施工班组之间分工不分家，互相协作，共同完成好本项目工程的施工任务。3.3.93.3.9 健康安全管理部健康安全管理部（1）协助项目经理、HSE 副经理，贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针政策、法律、法规、指示和决定；（2）协助项目经理部做好各种宣传，鼓动工作；（3）督促本项目经理部内各

18、组组长、班组长在各自的职责范围内做好安全工作；（4）督促本项目经理部安全管理制度和安全技术规程的实施；（5）组织对新工人进行“三级安全教育” ； （6）组织安全、卫生、消防检查，对重大事故隐患负有整改和向项目经理、公司、总公司报告的责任；（7）协助项目经理部和负责安全工作的副经理，做好本项目部的设备和安全防护、防尘、防毒设施的工作；（8）代表项目部，做好事故隐患的调查，整改工作，做好对违章处罚的工作；（9）做好工伤事故的登记、统计、调查、分析和上报。3.3.103.3.10 环境管理部环境管理部（1）协助项目经理、HSE 副经理，贯彻执行国家及上级有关环境、文明施工的方针政策、法律、法规、指示

19、和决定；（2）协助项目经理部做好各种宣传，鼓动工作；（3）归口管理环境管理体系工作；（4）组织项目环境管理体系策划工作；（5）组织编制项目环境管理体系应急计划和程序，并实施应急演练；（6）组织环境管理体系绩效的监视测量和合规性评价；（7）对环境管理体系的不符合、纠正与预防措施进行控制；（8）负责本部门记录管理。3.3.113.3.11 科研部科研部（1）负责文件及工程技术档案管理；（2）负责产品的检验和验证工作；（3）对检验、试验状态标识进行控制；（4）负责产品的试验工作；（5）对试验设备进行管理；（6）对项目部监视测量设备进行控制；（7）参与质量、环境与职业健康安全管理体系策划工作；（8）负

20、责本部门记录管理。第第 4 章章 施工准备工作施工准备工作4.1 技术准备技术准备4.1.14.1.1 施工图设计技术交底及图纸会审施工图设计技术交底及图纸会审 收到施工图纸后，项目总工马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作； 图纸会审必须有组织、有步骤的进行，先分别学习，后集中内部预审； 图纸会审的重点和内容： 图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全 ； 总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致； 是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题。4.1.24.1.2 施工方案施工方案图纸会审完成后，由项目总工及其它有关工程技术

21、人员根据会审的施工图纸，公司的有关要求，公司的设备、人员情况，国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工方案，并进行交底。4.1.34.1.3 规范、标准、图集等规范、标准、图集等准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。4.1.44.1.4 设备和器具设备和器具根据专项施工方案的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等必须经过检验，在有效期内使用。4.1.54.1.5 测量基准交底、复测及验收测量基准交底、复测及验收项目总工组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。4.2 施工机械设备配套施工机

22、械设备配套所有进入现场用于本工程实施的施工机械，做到类型适用配套、运行状况良好、技术性能满足施工要求、工作质量令人满意。项目部按本项目施工进度计划要求，提前作好备用施工机械进场、易损配件购置计划，所有机械设备提前 3 天进场，做好施工前的安装、调试工作。施工机械进场前，按要求填写设备进场报审表 ，向总承包商报审，经总承包商同意后及时安排就位。施工机械进场后，由公司设备管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报总承包商审批，验收合格后投入施工。施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护、保养，确保正常运行。顶管管材加工及防腐选择在在佛山汇灿机械设备有限公司加工，定制为单

23、节管长 6m，提前运输到现场备用。第第 5 章章 施工重点及总体实施方案施工重点及总体实施方案5.1 工程特点难点及对应措施工程特点难点及对应措施1、本工程主要有以下特点：（1）引水管段管顶部地质局部含细中砂和管道长度的中间段约 20m 长的范围有碎石桩，地下水位高，容易出现机头透水塌方出泥超量导致路面不均匀下沉；（2）管道直径大，属于大管径顶管施工，顶管施工精度要求高，顶推力大，必须连续施工；（3）接收井位于海中，水下潜水取机头的难度大，给管道封堵和拆除施工带来很大困难。2 2、根据本工程的特点，我司拟采取以下对策：、根据本工程的特点，我司拟采取以下对策：1）科学合理的配备顶管设备。拟采用网

24、格式水冲吸泥顶管掘进机，采用网格和泥仓内的水压力有效防止管顶上部局部的中细砂地层流失超量导致路面不均匀下沉；2）合理安排作业施工顺序。计划 24 小时连续施工，管节焊接时间控制 6 小时内，焊接后顶进前先注浆，以减少管道顶进的摩擦阻力； 3）海底潜水取吊工具机头是重点工序，引水钢管顶至设计位置时，首先拆除机头及管道内的所有机电设备及器材，清理干净管道做好补防腐，并在工作井洞口安装好密封闷板（见设计图） ；然后用抓斗机抓完机头上部的覆土层和机头前端的土层，最后再进行潜水取吊出机头；具体流程如下：钢管顶至设计位置拆除机头内所有机电设备 清洗管道并补防腐工作井洞口盲板进行密封施工密封好的盲板需经项目

25、部有关负责人的验收否抓斗机抓机头上部的覆土层和机头前端的土层测量人员对抓斗深度测量潜水员水下检查机头两侧和前端的土有无抓完潜水员水下拆除机头与钢管的高强螺丝连接100 吨吊船在潜水员的配合下起吊机头起吊前应上下进行试吊松脱机头与钢管的连接水下潜水取吊机头完成4）顶管施工过程中，注意观察了解工具机头经过复杂土层，所需泥浆浓度、及顶力变化，及时记录并留底备查。 5）切实做好现场安全文明施工工作。成立现场安全文明施工小组，施工前做好各种宣传和教育工作，制定安全文明施工和环境保护责任制度，施工中加强公司对项目部文明施工的监控力度，切实将施工对周边环境的影响降到最低。 5.2 施工工艺流程施工工艺流程废

26、泥浆外运测量控制及纠偏管道顶进焊缝验收和防腐施工钢管对接焊接后续吊放钢管工具机头穿墙顶进水下挖泥水下抛石水下夯实水下抛石、整平工作井上下设备安装准备工具机头吊装下井、全套设备调试工作井后靠背和穿墙止水环板的安装施工管道贯通、潜水取吊工具头下一管节吊放就位管道排泥闭水试验、抛理块石竣工验收、清场施工前期准备测量放样、复核5.3 施工施工总体方案描述总体方案描述取水口结构施工应比引水管顶管作业时提前 2 个月施工，水下挖泥采用 1艘 4m3抓斗船和 2 艘 500 m3泥驳施工，余泥区设置在我司青蓝村的施工区域抛卸余泥。水下抛填石料由 200m3平板驳船运输进场抛填，取水口头部夯实由 4m3抓斗船

27、配 5 吨夯锤夯实，潜水员进行整平。引水管施工完成后，顶管面碎石反滤层、二片石、块石（60100kg） 、块石护面（6001000kg）由 200m3平板驳船进行施工。详见附图取水口平面布置图、剖面图 。引水管共 4 根，分别为 2 根引水管和预埋扩建工程 2 根引水管，预埋引水管前后两段采用盲板封堵。4 根引水管都利用一个循环泵房前池作为工作井，采用 2 个 3684mm 直径的水冲吸泥工具头进行顶管施工，每根管的后靠背为单独支墩，每段管顶进完成后用风炮机凿除。详见附图顶管平面布置图、剖面图 。5.4 施工进度计划施工进度计划5.4.15.4.1 进度计划原则进度计划原则按照上述施工方案，本

28、着按时、合理、有序、平行交叉、优化的原则，科学制定本工程的施工进度计划。5.4.25.4.2 进度安排进度安排本工程计划开工日期为 2013 年 3 月 1 日，计划完工日期为 2013 年 7 月 31 日，总工期为 150 日历天。每根引水钢管的施工进度计划安排为：施工前期准备、设备安装、调试需要 5 天，穿墙止水橡胶和钢板埋设需要 2 天，引水钢管顶管施工（含钢管焊接）需 15 天，工具机头内部设备拆除及管道清理、盲板封堵需 5 天，1 段引水钢管顶管需 27 天工期。取水口头水下挖泥计划时间为 15 天，水下切割起吊机头工具管需要 5 天，水下抛石 30 天，取水口头部夯实、整平 5

29、天，施工需 55 天，具体见施工进度横道图。5.5 主要施工机械设备表主要施工机械设备表表表 5.2 拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表机具名称规格、性能单位数量用 途水冲吸泥式工具头3840台2顶管发电机200kw台1发电备用吊机50T台1起重工具头、其他设备龙门吊20T1顶进设备（现场已有）泥水处理系统套1泥水处理渣浆泵台2泥浆系统泥浆泵台2泥浆系统管道4”无缝钢管m400泥浆系统泥浆车辆1运泥浆水泵QS32254台2基坑排水钢筋调直机GJ414/4台1钢筋调直钢筋切断机GJ5401台1钢筋切断电焊机BX330台4钢焊接油压千斤顶200t台6顶管高压油泵ZB50台1顶管挖

30、泥船4m3艘1挖泥、打夯泥舶500m3艘2运泥抛石平板驳船200m3艘1抛石挖掘机1m3台1抛石夯锤5t个1起重船100t 艘1起吊机头、安装取水口5.6 劳动力安排劳动力安排充分发挥技术、管理、设备方面的综合优势，按照工程施工进度计划表，调动足够的施工机械，组织精干施工专业队伍进场，尽快完成开工前的各项准备工作，全力投入、迅速打开施工局面，确保高效优质完成本工程项目的施工。表表 5.3 劳动力安排表劳动力安排表序号工种人数1管理人员62顶进操作工(机工)63修理工34测量工25泥桨工26起重工27电工18司机（包括吊车、挖掘机）39木工210试验工211电焊工312材料113食堂114杂工6

31、15船员3416共计745.7 材料计划材料计划表 5.4 主要材料的准备计划如下：序号材料名称规格型号单位数量用途备注1水T/m10造浆用水2电Kw200顶进时设备用电3优质膨润土T/m0.2触变泥浆及工具头用浆4无缝钢管4，2 米一段段150进浆出土管道5快速接头4，2 米一个个150进浆出土管道6阀门4个6进浆出土管道7弯头4个10进浆出土管道8高压软管4，10 米 1 条条2进浆出土管道9电缆500m200工具头10镀锌钢管1m20011块石6001000kgm31610012二片石m328905.8 施工调度施工调度组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。

32、每星期参加有业主、总承包商、监理单位的协调会，确保现场所有问题能得到及时解决。 每天定时召开各专业工作队碰头会，检查落实当天整个项目的进度、计划、质量、安全、文明施工执行情况，及时解决对项目进度、成本、计划、质量、安全、文明施工有阻碍的问题并安排第二天的各项工作。 每个星期六召开周进度协调会，检查本周进度完成情况并安排下周的周作业计划。 及时收听天气预报，避免因气候变化对工程施工造成不利影响。不合格合格施工准备（办理航行通告）测设标志抓斗船抛锚定位GPS 定位驳船装泥断面测深检测竣工验收下一个工艺作业进行下一段施工重新补挖 抓斗船挖泥旧护岸陆上开挖第第 6 章章 主要工序施工方法主要工序施工方

33、法6.1 取水口头水下挖泥施工取水口头水下挖泥施工6.1.16.1.1 概述概述本工程水下挖泥约 80000 m3，边坡 1：3.5。6.1.26.1.2 机械配备机械配备4 m3抓斗挖泥船 1 艘，500 m3泥驳 2 艘。6.1.36.1.3 施工方法施工方法(1)挖泥施工工艺流程图(2)测量控制1） 、测量要求 本工程中施工测量方法、技术要求和测绘仪器的配置按设计和规范、监理工程师的要求进行施测。GPS 测量测量 在施工定位测量中，为了确保精度，按 CH2001-92全球定位系统（GPS）测量规范 ，求得坐标转换参数，满足施工放样、施工测量控制精度的需要。 在测量作业中，测深线间距。及水

34、深定位点间距均按设计文件、技术规范等要求施测。 在水位控制中，施工现场建立主要水准点、工作水准点。定期与水尺零点进行水准联测、校核。水尺与水位遥报仪定期进行校核，保证水位观测可靠。 浚前测量、竣工测量行测量工作测量工作，测量成果交监量工作师签认。 浚前、竣工测量之前，对所有仪器进行校验，并作好记录，施工过程中测量的仪器按季度进行校验。2） 、测量实施 浚前测量。浚前测量范围：施工区域岸上浅测量和水上深度测量，并绘制成果图。 施工过程中的测量取水口基槽测量按每 10m 一个断面，断面上每 2 米一个测点测量，并绘制断面图。 完工测量完工测量包括对施工现场内疏浚区的水深测量，测量结果如浚前测量结果

35、一样绘制。3） 、测量结果 测量结果以设计的断面图为基础，按经许可的比例绘制。 各种测量数据、测量图要用适当的格式存在软盘上，提供给监理工程师，应能在机构内部 CAD 系统（AutoCAD 版本）上能使用。（3）施工方法挖泥船施工挖泥船施工1） 、挖泥前，必须先向当地海事局及航道部门申请并报批海上挖泥施工所需的有关资料和证书，如挖泥作业所用船舶、施工水域坐标、卸泥地点以及水上施工许可证等，并在实施挖泥作业前发布航行通告。2） 、施工前对原泥面进行复测，以便核定实际挖泥量，并把实测结果报送总承包确认。4） 、开挖前，设立水尺及潮位信号旗，并沿岸线布设基线控制点，每 10m 分段设立一组断面标志，

36、沿纵向设立基槽左边标，控制开挖。挖泥船采用布锚缆施工，抛设 5 只锚，分别为船艏主锚 1 只，左右横移锚各 1 只，船艉八字锚 2 只。挖泥船根据船上 GPS 系统进行抛锚定位，挖泥采用对标移船定位法。5） 、挖泥时，要勤对标、要勤测水深，防止超挖或欠挖。抓斗船根据所立纵向标志分条开挖，开挖时以水铊及测深仪控制开挖底标高。采用分层（厚度较深部分）分段分条的方法进行施工。分层厚度按 23m 进行分层，每层按 20m进行分条，分条之间连接处不小于 2 m。 挖泥时注意原有建筑的稳定性，加强观测，如有异常，则立即停止开挖，并及时处理后才能继续施工。挖泥施工时，施工人员做好每日挖泥情况记录，并将完成情

37、况记录在挖泥平面图上。（4）施工控制1） 、施工分条导标的设立 根据挖槽及船舶系数，布设挖条导向标。 在挖槽底部控制底宽线的重点部位设立固定标记，在施工到挖槽位置时，在这些标记处建立三角标，以保证挖槽开挖的精度。 在开挖的起、止位置及每 10.0m 间距设立里程标，配合船上标记的刻度控制前移距离。 施工标志尺度、导标高度及导标灵敏度，按施工工标志测设规范执行。2） 、平面控制本工程采用 GPS 定位，基准站设在陆域较高处，在船上设有移动站，用来定出施工的平面坐标。为保证定位精度，GPS 接收的信号必须进行差分订正。GPS 是通过岸上已知点计算出卫星距离修正值并送给船上接收机，随后船上接收机再用

38、此修正值修正定位。3） 、宽度控制船上配备 GPS 接收机和装有电子图形控制系统的计算机。施工前由测量人员编制施工计划文件，把施工计划输入计算机。施工过程中，利用电子图形控制系统，驾驶员按照计算机所显示的施工挖泥图形范围操作，即有效地进行宽度控制。4） 、深度控制根据业主提供的资料和已知水准点资料建立一个水位验收站，采用水尺验潮，使用潮位自动遥报系统，每隔 10 分钟报读一次，为施工船、测量船提供实时水位，并经常检查水尺的精度。施工过程中，驾驶员依据电脑显示平面位置，依据水尺潮位、土质、及时调整泥斗开挖深度，可有效进行挖深控制，挖泥船开工前须按校核挖深指示标尺，施工期间要加强过程检测，防止漏挖

39、、超挖。在施工中必须勤看水位，勤测水深，勤对船位，只有当实挖深度符合设计要求时，挖泥船才可前移。5） 、移距控制：为防止在前进方向漏挖，造成开挖深度不足，一般取抓斗张开宽度的 0.60.7 倍作为移距.在前移之前必须检测实挖部位水深,当深度达到设计要求时,方可前移。6.2 基床抛石、打夯和整平基床抛石、打夯和整平 6.2.16.2.1 概述概述本工程块石护面及块石护底（6001000kg）约 1.28 万 m3 ，块石护面(60100kg)约 0.33 万 m3 ，二片石垫层约 0.29 万 m3 ，碎石反滤层约 0.27 万m3 ，石料经陆路转水运运至现场施工。取水槽顶高程为-10.55m、

40、-9.0m 和-8.91m 。堆石基床外边坡均为 1:2,内边坡为 1:1，堆石保护边坡1：2、1：3.5。堆石基床夯实、找平 925.8m2。 基槽验收定位驳定位计划层抛石驳抛石补抛船抛石该层(段)抛石验收该层(段)基床夯实夯实验收上层抛石循环施工基床抛石验收基床整平抛石驳装料运输下一段抛石循环施工6.2.26.2.2 机械配备机械配备1、200m3抛石驳船：1 艘。2、夯锤重 5t，直径为 1.2m 的平底锤，落距 3m，冲击能大于 120KJ/m2。3、潜水员：2 组。6.2.36.2.3 施工方法施工方法6.2.3.1 施工工艺流程6.2.3.2 抛石施工方法1、测量定位（1）按基床面

41、的尺寸设立基床的中心导标、顶面的坡肩边导标。（2）利用 RTK-GPS 对定位船进行控制定位。2、选料出运在石料出运码头选用合格的石料，由运石驳运输至抛填地点。3、施工分段分层抛石的分层厚度根据设计的要求进行分层施工，每层厚度不大于 2m。4、抛填石料抛石时，定位方驳先利用 RTK-GPS 进行（导标辅助）定位在预抛断面位置，方驳外沿划上标记，运石方驳停靠在定位方驳一侧，按抛石工的指令抛石落基床。对斜坡段，采用抓斗抛石船进行由坡脚边向顶逐段抛填，局部定点补抛，以控制形成的断在符合设计要求。6.2.3.3 基床夯实施工方法基床夯实采用锤夯方法施工，并分段分层进行，基床夯实的分段情况与基床抛石分段

42、情况基本相同，即抛一段石，即进行该层夯实。锤夯宽度按分层处应力扩散线各边加宽 1 m，夯实长度为整个基床面。相邻段夯实搭接长度按不小于 2 m 控制。1、试夯第一次夯实应进行典型施工，由监理工程师选择代表性的区段，进行试夯。试夯宽度按基床夯实范围要求的宽度，段长不少于 10m。在试夯范围内选取 3 个断面，每个断面上 1m 一个点进行夯沉观测，求出平均值。观测时对夯前和第四夯各测一次，以后每两夯测一次，达到所需要求为止。在沉降观测的同时，潜水员配合检查基床表面块石的紧密程度及破损情况。根据试夯和观测的结果，经监理工程师确认后决定施工的实际夯击次数，在相邻夯次的平均沉降差在 3cm 以内时的次数

43、即为正式的夯击次数。2、夯实前应对抛石面层作适当整平，基局部高差不宜大于 300 。3、基床层分段夯实，分段一般与抛石的分段长度相符，每段长取约100m，相邻两段间夯实的搭接长度不小于 2 m，与基床抛石流水进行施工。4、夯实采用纵、横向邻接压半夯，每点一锤,按试夯得出的夯击次数进行夯击,并防止基床局部隆起和漏夯。5、夯实过程中注意水流方向、施工速度及潮汐变化对夯锤的影响，并及时调整夯锤下锤位置。6、打夯船进行夯实作业时要控制好夯点和夯船的移动位置。夯点位置由船上水平指示器进行控制，夯点每次移动 1/2 夯锤位置，水平指示器转角值 按下式控制：=d90/ R（）式中：d夯锤直径式中：d夯锤直径

44、R吊杆转动半径夯点位置也可用设在吊杆上的夯点指示杆在船首的夯点标记架上移动的位置来进行控制，移动间距 S 按下式计算：S=rd/2R式中：r标记架距吊机中心距离。移船按以下方法控制：在两舷划线并按 1/2 夯锤直径布点，并通过与岸上船位标对标来控制移船时夯点的前后位置。7、夯实后若补抛块石的面积大于 1/3 构件底面积或连续面积大于 30m2，且厚度普遍大于 0.5m 时，宜作补夯处理。8、打夯过程中,打夯人员应勤对标,勤打水,将每点夯前夯后的标高绘制在打夯平面图上。9、夯实的检验控制标准在已夯基床码头墙底面积范围内任选不小于 5m 一段，复夯一次（夯锤相接排列，不压半夯） ，其平均沉降量不大

45、于 3cm。10、施工要点及注意事项（1）堆石基床夯实范围按方块底部各边加宽 1m。（2）分段打夯的搭接长度不小于 2m。（3）基床夯实施工前应进行试夯，以确定夯击次数。 （4）当夯实后补抛石的面积较大，厚度普遍大于 0.5m 时，宜做补夯处理。6.2.3.4 堆石基床整平1、整平范围：整平按照极细平进行。细平范围为方块安装后底边外加宽0.5m 部份。2、测安导轨(1）根据基床整平的宽度范围，拟在方块外边线处布设 2 条钢轨，然后在2 条钢轨中间布设 1 条钢轨，即整个基床面宽度方向共布设 3 条导轨。(2)测量工沿导轨方向布设四个控制点，控制钢轨的纵向位置。控制点采用RTK-GPS 系统测放

46、。(3)测杆用 1010 cm 的铝合金制成，底部连接 2020cm 的钢板，并套上拉绳辅助测杆上下提升和平面位置的移动。根据基床面的标高在测杆上部焊一盒子插放水准尺，水准仪能直接观测标高，保证安放整平钢轨定点的准确。(4)潜水工水下垒砌垫放钢轨的支撑墩，每根钢轨前、中、后各设三个支撑墩，支撑墩基础用二片石垒砌，二片石上用碎石铺平，碎石面摆放 202010 cm 、20205 cm 和 10103cm 的混凝土垫块，钢轨架立在垫块上，支撑墩的设定标高由水准仪控制。3、基床整平(1)二组潜水员同时下潜，二条刮耙分别横向放置在前轨与中轨、中轨与后轨的轨面上。(2)潜水员指挥抛石工补抛二片石和碎石于

47、待整平的基床面。(3)潜水员顺着钢轨方向推移刮耙（或通过整平船刮耙）刮平碎石，直到刮耙下的碎石填满整段基床面后，再接着进行下一段基床面的整平工作。6.3 引水管施工引水管施工6.3.16.3.1 概述概述本工程引水管钢管材料加工约 1211.24 吨，钢结构取水口材料加工约242.4 吨，钢管顶管施工 428m。6.3.26.3.2 机械配备机械配备机具名称规格、性能单位数量用 途水冲吸泥工具头3840台1顶管发电机200kw台1发电备用吊机50T台1起重工具头、其他设备龙门吊20T1顶进设备（现场已有）泥水处理系统套1泥水处理渣浆泵台2泥浆系统泥浆泵台2泥浆系统管道4”无缝钢管m400泥浆系

48、统泥浆车辆1运泥浆水泵QS32254台2基坑排水钢筋调直机GJ414/4台1钢筋调直钢筋切断机GJ5401台1钢筋切断电焊机BX330台4钢焊接油压千斤顶200t台6顶管高压油泵ZB50台1顶管6.3.36.3.3 工程测量工程测量根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行循环引水泵房每段管道（工作井）的放样工作，并放出顶管起点至终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、防浪堤地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。6.3.46.3.4 工作井临时后靠背的施工工作井临时后靠背的施工施工方法：地下连续墙穿墙位置埋设内径 376

49、4mm 钢套管预留孔，在孔位安装好穿墙止水装置。在进行材料和设备吊装时，有专门人员进行指挥，保证安全措施。对工作井引水泵房前池底板混凝土浇筑前，在底板钢筋上放出每段引水钢管的后靠背位置，将要预埋到底板上的钢筋和工字钢提前预埋好，根据本工程钢管直径和我司的施工经验，设计后靠背的顶推力为 1500 吨（详下文中有关顶推力的理论计算） ，后靠背的高度为 4300mm，宽度为 5000mm，长度为4300mm。具体配筋和尺寸详附图（临时支墩后靠背大样图） 。6.3.56.3.5 工作井设备安装工作井设备安装工作井后靠背施工的同时，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系

50、统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。后靠背施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约 10T） 、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。1 1、顶进井内设备安装、顶进井内设备安装工作井内设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、穿墙止水设备的安装。(1)后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。

51、根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向(采用 2mm 的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在 2mm 以内，调整好后，如后靠背钢板（后座垫铁）与后座墙有偏差空位时，采用 C30 混凝土填充密实。(2)导轨安装基坑导轨是由两道平行的工字钢轨固定在钢支架上构成，主要作用有两点：一是支承推进管并在顶进井中有一个稳定的导向，使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线

52、对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板预埋钢板焊牢，导轨的定位安装尺寸误差控制在 2mm 以内。(3)油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板预埋钢板焊牢，油缸即可吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在 2mm 以内。(4)测量棚搭设测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时的起保护仪器作用，并作为全站仪或电子经纬仪的基座。顶部采用

53、 25 钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。(5)穿墙止水设备安装穿墙止水设备安装在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用，穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢。穿墙管结构重 2.5T。止水橡胶重200Kg。(6)工作井集水坑排水在引水泵房前池（顶进井）的一侧设一 0.8m0.8m0.8m 的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到地面适当位置排放。工作井内布置示意图2 2、地面设备安装、地面设备安装工作井地面设备安装包括：主控棚搭设及主顶装置安装

54、、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。工作井起重采用 50T 履带吊机。(1)主控棚搭设及主顶装置安装主控棚内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸(井下)、主顶油泵一台(含控制部分)及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，操作方式为手动。主控棚采用 25 钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。(2)泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用 25 钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。(3)通风棚及通风设备安装通风棚采用 25 钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。通风棚内主要放置一个鼓风机，起防晒挡雨作用6.3.66.3.6 工具头吊装下

55、井、全套设备调试工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约 40T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。6.3.76.3.7 施工方法施工方法6.3.7.1 管材加工钢管材料加工和喇叭口钢结构加工由专业加工厂家进行加工防腐，每根钢顶管定制长度 6000mm 和 1 节钢管长度 4940mm，喇叭口钢结构按施工图要求加工。1、质量要求（1）钢顶管的材质为 Q345 焊接钢管，其规格和性能应符合现行国家标准碳素结构

56、钢GB/T 700 的要求。（2）卷制钢管采用 2m 宽定尺钢板，每节 6000mm 长，两条环焊缝，一条纵焊缝。（3）卷制钢管接长时，管口对接应平整，当采用 300mm 的直尺在接口外纵向贴靠检查时，相邻管壁的错位允许偏差为 0.2 倍壁厚，且不大于 2mm。相邻段对接时，纵向焊缝位置错开的距离应大于 300mm。（4）钢制取水口及钢顶管内壁防腐：防腐前表面处理：表面处理按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988 的规定执行，钢管防腐前应达到 St3 级或 Sa2.5 级。经表面处理后的钢管表面要清洁、干糙、无油脂和水渍。表面处理后 4 小时内，钢管表面在返黄前，应进行涂

57、漆。若钢管表面有可见返锈现象、变湿或被灰尘、油脂等杂物污染，要求重新处理到前面要求的级别。 钢管内壁涂料防腐：循环水钢管内壁和外壁均要求涂料防腐，均采用改性环氧铝粉耐磨漆，先喷漆一道底漆，再喷涂一道面漆，底漆和面漆均采用改性环氧铝粉耐磨漆，底漆和面漆的干膜厚度均不小于 200m，总干膜厚度不小于 400m。涂改性环氧铝粉耐磨漆时，钢管管段两端内壁各留 100mm150mm 宽度先涂刷可焊性无机硅酸锌车间底漆以防止生锈，干膜厚度不小于 20m。管道焊接安装后再刷涂改性环氧铝粉耐磨漆，总干膜厚度不小于 400m。 防腐层的检验：钢管内壁、外壁防腐层应进行外观检查、厚度检查、漏涂点检查及附着力检查,

58、内壁和外壁防腐层的检查方法及要求均按给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)第 5.10.4 条的规定执行。涂料防腐的修补：涂料防腐漏涂点、破损点及焊接阳极块时的破损点均应修补，可采用喷涂或刷涂的方式，且总干膜厚度不小于 400m。防腐漆的设计使用寿命不小于 30 年。（5）钢制取水口及钢顶管外壁涂料外壁涂料防腐：钢制取水口及钢顶管外壁防腐因需考虑顶管施工时钢管外壁与土壤的摩擦，防腐涂料应具有良好的耐磨性，保证顶管时外壁防腐不受破坏，钢制取水口及钢顶管外壁防腐方案拟采用佐敦电力工程重防腐涂料-玻璃鳞片加强涂料：顶管外壁（膜厚根据具体防腐年限确定，本方案以顶管外壁（膜厚根据具

59、体防腐年限确定，本方案以 20 年防腐为准）年防腐为准）设计使用寿命20 年表面处理 喷砂处理到 ISO8501-1 Sa 2 表面粗糙度ISO8503：Ry5 5085 微米涂涂 层层油漆名称油漆名称颜色颜色膜膜 厚厚(m)底漆Mathathon XHB厚浆环氧玻璃鳞片漆红色400面漆Mathathon XHB厚浆环氧玻璃鳞片漆灰色400共计总膜厚800（6）钢制取水口及钢顶管阴极阴极防腐考虑到自流引水管采用钢顶管施工方法，因此采用外加电流阴极保护方式。由于 4 条管线同沟埋设，而且管径较大，容易产生电流屏蔽，为了能更好保护管道，降低地电位梯度，使其满足0.5 mV/m 的技术要求，设计两套

60、深井阳极地床外加电流阴极保护系统，每套系统保护相邻的 2 条管线，同时对管线进行均压处理。相关施工方法按相关规范和设计要求。钢制取水口及钢顶管阴极防腐由青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司提供。6.3.7.2 引水管施工1 1、机头选型、机头选型根据本工程的地质土层为淤泥质粘土的特点，适应该土层的顶管工艺有泥水平衡、加泥式土压平衡、网格式水冲吸泥等。本工程机头要从江中挖出周转使用，为使顶管与水下挖机头形成流水作业，至少要配备两套机头进场施工，因为泥水平衡和加泥式土压平衡机头上的机电等设备在从水中取出时要求密封，自重较大，起吊安装调试也比较复杂。而网格式水冲吸泥机头重量轻且不需要电机设备，可克服这两