水稻收割机装配通用技术条件

1、水稻收割机装配通用技术条件 DHJS002-2014XXXX农装事业部 管理制度 水稻收割机装配通用技术条件 编号： QBD9月发布并实施XXXX股份有限公司农装事业部文件名称 水稻收割机装配通用技术条件发布日期：2014.9文件编号： QBD-015-2014使用范围：履带全喂入水稻机文件级别：公司级 事业部级 部门级阅读范围：归口管理部门：责任人：审批记录起草人会签人审核人审定人批准人修订记录制度编号起草/拟制人修改日期文件发布名称修改原因序号修改部位修改前修改后1. 目的 本标准规定了水稻收割机装配的基本要求、连接方法、典型部件装配要求、平衡和总装通用技术条件

2、。2. 适用范围本规范规定了XXXX股份有限公司农装事业部水稻收割机部件分配、总装及调试。3. 引用标准和基本术语下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2751993 滚动轴承与轴和外壳的配合 GB 5226.12002 机械安全 机械电气设备 第1部分 通用技术条件GB/T 79322003 气动系统通用技术条件 GB/T 10095.12001 渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/

3、T 10095.22001 渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 113651989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度GB/T 100891988 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T 100961988 齿条精度 GB 113681989 齿轮传动装置清洁度 4. 基本要求4.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。4.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。4.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证

4、方能进行装配。4.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。4.5 配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。4.6 油漆未干的零件不得进行装配。4.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。4.8 各零、部件装配后相对位置应准确。4.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏；4.10 有拆卸、调整需要的部位如轴、带轮内孔、链轮内孔、联结螺栓等应涂润滑优质。5. 联接方法的要求5.1 螺钉、螺栓联

5、接5.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。5.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定 。5.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如图1所示。图1 螺钉或螺栓的紧固顺序5.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。5.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母12个螺距。5.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。5.

6、1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出孔端面，沉孔光滑，无毛刺；沉头螺钉改锥口无毛刺。5.1.8 防松止动垫圈在螺母拧紧后必须将花齿扳起并入螺母槽中。5.2 销连接5.2.1 圆柱销的孔钻铰后应符合图样公差配合要求，其中心与平面垂直。弹性圆柱销孔公差为H12。5.2.2 圆锥销的孔钻铰后清理干净，圆锥销涂油后方可装入，其接触长度不小于工作长度的50%，重要的圆锥销其接触长度不小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧。5.2.3 贯通的圆锥销其中心必须通过轴中心且垂直5.2.4 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内12毫米。5.2.5 开口销装入相关零

7、件后，其尾部应分开60°90°。5.2.6 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。 5.3 键连接5.3.1 装键前，清除键槽锐边。5.3.2 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。5.3.3 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。5.3.4 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%15%。5.3.5 间隙配合的键，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不匀现象，接合面不得有划

8、痕，擦伤等。如稍有可用细挫及细砂布修光。5.4 铆接5.4.1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。5.4.2 铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。5.4.3 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。5.5 过盈连接5.5.1 压装5.5.1.1 压装时不得损伤零件。不准用铁榔头直接锤击零件，应根据零件材料选用铜榔头、木榔头、皮锤等。5.5.1.2 压入过程应平稳，被压入件应准确到位。5.5.1.3 压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不

9、应大于10°。5.5.1.4 将实心轴压入盲孔时，应在适当部位留有排气孔或槽。5.5.1.5 装配过程中按工艺要求选用压力机，不准用压力机直接压装零件，骨架式油封、轴承须用专用工具压装。5.5.1.6 压装零件表面除有特殊要求外，压装时应涂以清洁的润滑剂。5.5.2 热装5.5.2.1 装配过程一般选用热鼓风烤箱加热零件，温度一般控制在120左右。5.5.2.2 零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到位置中间不得停顿。5.5.2.3 零件热装时,必须靠紧轴肩或其它相关端面.零件经过冷缩后, 零件与轴肩或其它相关端面的间隙在图样未做规定时,不得大于配合长度尺寸的1/1000

10、。5.5.2.4 热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。6. 典型部件装配要求6.1 滚动轴承的装配6.1.1 滚动轴承与轴和外壳的配合应符合GB/T 275规定。6.1.2 轴承在装配前必须是清洁的，与轴承配合的零件表面不应在磕、碰、伤等缺陷。6.1.3 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。6.1.4 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力，且注意不要伤及保持架、密封圈、防尘盖。6.1.5 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。6.1.6

11、轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。6.1.7 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。6.1.8 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。6.1.9 带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。6.1.10 在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C 。如果没规定C的数值,通常可按 C=0.20.4mm规定,当温差变化较大或两轴承中心距较大时,间隙 C的数值可按下式计算:C=Lt+0.15式中: C轴承外座圈与端盖间的间隙

12、,mm。 L两轴承中心距,mm。 a轴材料的线膨胀系数（见表1）。 t轴工作时温度与环境温度之差,。 0.15轴膨胀后剩余的间隙 ,mm。表1 轴材料的膨胀系数材料弹性模量E(MPa)泊松系数线膨胀系数(1061)加热冷却碳钢、低合金钢、2000002350000.30.31118.5灰铸铁70000800000.240.25119可锻铸铁1050001300000.240.261086.1.11 在轴辊类零件的两边装配圆锥滚子轴承或向心推力球轴承时，通过调整端盖调整垫或两轴承间刚性隔环调整轴承予紧力。6.1.12 推力球轴承的紧圈与轴一般取过渡配合(紧固与轴同转) ，松圈与相邻固定件贴在一起

13、，不随轴转动。6.1.13 单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承向游隙按(表2)调整。表 2轴承内径向心推力球轴承向游隙单列圆锥滚子轴承向游隙双列推力球轴承向游隙轻系列中及重系列轻系列轻宽,中及中宽系列轻系列中及重系列300.020.060.030.09 0.030.100.040.110.030.080.050.1130500.030.090.040.100.040.110.050.130.040.100.060.1250800.040.100.050.120.050.130.060.150.050.120.070.14801200.050.120.060.150.06

14、0.150.070.180.060.150.100.181201500.060.150.070.180.070.180.080.201501800.070.180.080.200.090.200.100.221802000.090.20 0.100.220.120.220.140.242002500.180.300.180.306.1.14 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。6.1.15 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内

15、就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。6.2 齿轮的装配6.2.1 装配齿轮时，齿轮与轴的配合必须符合设计要求，齿轮基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。6.2.2 相啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合下列要求：当齿宽B100mm时，错位B0.05B；当齿宽B100mm时，错位B5mm。6.2.3 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙，应符合GB10095和GB/T11365的规定。齿轮齿条副、蜗轮、蜗杆副装配后的接触斑点和侧隙应分别符合GB10096和GB/T10089的规定。6.2.4 蜗轮副装配好后，还要检查其

16、转动的灵活性，传动中间平面极限偏移符合GB/T10089的规定。6.2.5 齿轮箱装配后，用手转动时应灵活平稳。6.2.6 齿轮箱装配后的清洁度应符合GB11368的规定。6.2.7 圆锥齿轮安装时，大齿背要求对齐。6.3 链轮、链条的装配6.3.1 链轮与轴的配合必须符合设计要求，空套链轮应在轴上转动灵活。6.3.2 主动链轮和从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。6.3.3 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。6.3.4 链条非工作边下垂度应符合设计要求，若设计未规定应按两链轮中心距的1%2%调整。6.4 带与带轮的装配6.4.1 同一回路的

17、带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%；大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0.5%。6.4.2 各传动带的张紧度应达系统检验的要求。6.5 液压系统的装配 6.5.1 液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。6.5.2 各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。6.5.3 管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修6.5.4 注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。6.5.5 装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系

18、统中。6.5.6 液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。6.5.7 液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。6.5.8 有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定。6.6 电器系统的装配 6.6.1 电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。6.6.2 仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。6.6.3 应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。6.6.4 所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。6.6.5 焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。6.7 密封件装配6.7.1 装配密封件时

19、对石棉线和毡垫应先浸油，对油封和密封圈，装配前应涂上润滑油脂。6.7.2 油封的装配方向应使工作压力把密封唇部压紧在轴上，不得装反。如油封于防尘时，则应使唇部背面向轴承。6.7.3 安装油封时，应按工艺规定采用专用压油封工具或导向套工具，不准用铁榔头直接捶击，避免由于装配不当而造成变形和损伤。6.7.4 装毛毡圈时，毛毡圈的内孔应小于轴孔直径2mm，接口部分剪成30°的斜角搭接，以防密封不严。装配时应在毛毡上加入润滑油6.8 平衡 6.8.1 脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带 轮应进行静平衡或动平衡试验，平衡精度均不应低于G6.3级

20、。6.8.2 对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正：6.8.2.1 用补焊、螺纹连接等加配质量（配重）。6.8.2.2 用钻销去除质量（去重）。6.8.2.3 改变平衡块的数量和位置。6.8.3 用加配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中松动或飞出。6.8.4 用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外观。6.8.5 对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件6.9 各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。6.10 各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，应能自动

21、返回原来位置。6.11 总装 6.11.1 总装时，对随机附件也应进行试装，并要保证设计要求。6.11.2 刚性割台离地间隙应一致，其差值允许不大于15mm。6.11.3 行走制动装置和停车制动装置，应保证收割机停车可靠。6.11.4 发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于-50°C时，应能顺利起动。6.11.5 所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。6.11.6 试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。14附录一：普通螺栓扭紧力矩螺栓强度级螺栓公称直径/mm6810121416182022242730364248扭紧力矩/N.m

22、4.645101220253544546988108118147167206225284294370441519529666882107813721666205824505.65712152531445469881081371471862062652843433704415396866668331098137217052736233425486.66814182939496483981271571762162453143434314415396377847849801323167719602548308738228.891222294458761021211621892522603473694

23、9250266963885093312441267168922142952354047215311708110.91314293564761081271762062743233724415296377258629211098137216171666196027443283426350966468774212.915203750748812817120427331942548956562283084711291096143515742099213828503736498159747966896211949附录二：常见机构的装配操作规范 1. 链轮装配操作规范（带平键）1.1 用锉修整键

24、槽周围的毛刺。1.2 在键槽周围涂抹润滑脂（油），将键装到键槽上，用铜锤将键装入键槽底部。 1.3 在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂（油），将链轮装到轴头上，当链轮上键槽与键对正后，用专用套筒顶住链轮轮毂，用铜锤打击套筒另一端，将链轮装到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。 注意：外力不能作用在链轮幅盘上。2. 轴承装配操作规范： 2.1 冲压轴承座外球面轴承 2.1.1 往轴上安装新轴承前，必须先把轴承外套上的固定销拔掉（出厂时装入），并使轴的表面光滑干净，并涂油防锈兼润滑。2.1.2 将轴承座和轴承配好（轴承座与轴承的配合面应涂润滑脂），套在轴上用专用套筒推至所需位置处进行安装。固定轴承座螺栓拧紧时，一端先不要拧得过紧，让轴承外圈在轴承座内能转动。然后等装好相对应的另一端轴承座后（同时装好轴），再将两端轴承座螺栓拧紧。在拧紧螺栓前，先将轴转一、二圈，让轴承本身自动校正调心位置。2.1.3 拧紧轴承内圈上的内六角螺钉。2.1.4 装偏心套时，应将偏心套套在轴承内圈的偏心台阶上，并用手 顺着轴的转动方向拧紧，然后再用冲头插入或顶住偏心套上的沉孔，用锤打击冲头，使偏心套安装牢固，但注意不要无限打死，最后将偏心套上的内六角螺钉锁紧。2.2 铸铁轴承座外球面轴承 2.2.1