厂高变压器安装作业指导书

1、11编制目的编制目的1.1 为了#1 厂高变压器能安全、优质、高效进行安装。1.2 本作业指导书仅适用于合山电厂改扩建 2300MW 级机组安装工程#1 厂用高压变压器安装。变压器型号：SFF-50000/24 50/30-30MVA 24-22.5%/6.3kV接线方式：D y1y1 运输重量：54.8 吨 总重量：65 吨制造厂家：保定天威变电气股份有限公司2编制依据编制依据2.1 设计图纸：45-F1205-D0301 及其相关设计图纸。2.2电气装置安装工程施工及验收规范合编2.3电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5161.15161.1720022.4 厂家提供的图纸资料

2、2.5电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂 DL5009.120022.6电力建设安全健康与环境管理工作规定3施工内容施工内容3.1 变压器基础及主体安装。3.2 变压器吊罩检查。3.3 总体复装和注油4施工应具备的条件施工应具备的条件4.1 施工图纸经过专业及综合会审，主变压器安装位置已确定。4.2 有关的建筑施工应符合下列要求：4.2.1 混凝土基础达到安装的强度，焊接构件的质量符合要求。4.2.2 预埋件符合安装要求并预埋牢固。4.2.3 安装现场的模板及施工设施拆除，场地清理干净。4.2.4 具有足够的施工用场地，道路通畅。4.3 安装工作人员组成：电气安装工 5 人，起重工

3、23 人，电气试验工 34 人，安全员21 人，指挥员 1 人，技术员 1 人，质检员 1 人，工具员/记录员 1 人，摄影员 1 人。4.4 准备 1 个 30m3容量的变压器油箱，施工用的机具（详见工机具列表） 。5. 施工程序和方法施工程序和方法5.1 变压器技术参数5.1.1 变压器技术参数记录在名牌上。5.1.2 一般技术参数有：型号、额定容量、额定频率（50HZ） 、电压、联结标号、冷却方式、额定电流、变压器重量、运输重量、器身重、油重等。5.2 设备到货检查5.2.1 变压器到达安装现场后检查冲击记录单，确认运输情况。5.2.2 检查本体及所有拆卸件是否有碰撞和损坏现象。5.2.

4、3 发现问题应立即与制造厂及有关部门联系，共同查明原因，妥善处理。5.3 安装前检查工作5.3.1 按施工图纸和订货合同逐项与产品铭牌进行核对，查其是否相符。5.3.2 按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。5.3.3 按变压器“拆卸一览表”检查所拆卸的零件、部件与组件是否齐全，有无损坏。5.4 变压器基础及主体就位安装5.4.1 变压器基础安装5.4.1.1 变压器定位如图35.4.1.2 按图所示定位变压器中心线，核对高低压母线安装高度，确定变压器的基座安装高度；变压器基座必须焊接牢固。5.4.2 变压器主体就位安装5.4.2.1 变压器的就位作业指导由起重专业或运输单位编写

5、。5.4.2.2 变压器就位后保证中心线与图示相同，如果不达要求，则用千斤顶进行调整；千斤顶必须顶在变压器指定位置。5.5 器身检查前的准备及规定5.5.1 器身检查前的准备5.5.1.1 准备好 1 个 30m3容积的变压器油箱，3000 L/h 真空滤油机一台。5.5.1.2 准备好滤油及注油用的油管及连接管件、电源等。5.5.1.3 在变压器周围按施工要求布置好油箱，所用的机具和变压器的组装部件。5.5.1.4 对所用的机具进行组装和试运转正常，油箱及连接管件进行清洗干净。5.5.1.5 对制造厂配给的变压器油进行取样分析和电气试验，若不合格工地能处理的，根据情况处理，不能处理，通知厂家

6、。5.5.1.6 准备好所需之装备，工具、安全设施及施工人员分工等。5.5.2 器身检查的有关规定5.5.2.1 进行器身检查的日期，必须与当地气象部门取得联系，选择晴朗、无风或仅有微风，空气相对湿度低的天气进行。变压器中心线排柱中心线基准线变压器中心线基准线#1厂高变主变完成的基础面标高为10mm变压器中心线防火墙基础垫铁#1主变变压器中心线变压器底座厂高主变预埋件标高为-50mm厂高主变基础底座标高382mm45.5.2.2 起重设备的选择，吊罩的起吊措施由起重专业负责确定、编写。5.5.2.3 进入器身内检查人员必须穿无扣工作服，戴工作帽，穿耐油鞋。5.5.2.4 器身从放油时算起，至开

7、始注油为止，暴露在空气中的时间不得超过 16 小时（空气相对湿度小于 75%时） 。5.5.2.5 器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，禁止车辆通行，不得将梯子搭在导线夹，引线及其它绝缘件上。工作人员的衣服，鞋帽及所用器具工具等应清洁完好，严防异物掉进器身中。5.6 芯部检查的步骤内容和方法5.6.1 拆除无励磁分接开关的操作机构并作好记号，记录好相序，以利于复装。5.6.2 拆除变压器高、低压和中性点接线柱封板，检查有无其它联结。5.6.3 拆除上节油箱联接螺栓。5.6.4 校正起吊中心，缓慢而平稳地起吊几十至一百毫米停下，检查确定无其它联结，随时调正斜罩水平，防止与器身相碰。5.6.5

8、 确认无其它联结后，继续起吊，但必须缓慢，特别要保持钟罩水平位置，直至器身上部约一米左右，吊离本体，放置在枕木垫上。5.6.6 检查人员进入器身检查引线的绝缘层是否有损伤，引线的位置，引线的支撑及夹持情况。5.6.7 紧固件是否松动，胶木螺杆，螺母，钢螺栓、螺母及压钉是否有松动现象。5.6.8 本体及导线夹有无损坏，倾斜及松动现象。5.6.9 检查分接开关的触头是否良好，三相的指示位置是否一致，是否为规定位置。5.6.10 检查铁芯、夹件、压板及接地套管的接地是否牢固。5.6.11 拆除运输用的临时牢固装置，如引线的固定支架或绑扎物等。5.6.12 检查低压侧裸露导电部分的电气距离。5.6.1

9、3 检查器身是否有位移。5.6.14 检查并清除所有与变压器无关的异物及污垢。5.6.15 器身中的试验5.6.15.1 用 2500 伏摇表检测铁轭螺杆与铁芯之间的绝缘电阻。5.6.15.2 检测夹件与铁芯的绝缘电阻。5.6.15.3 检测铁芯接地系统（铁芯、夹件及压板等）为一点接地。5.6.15.4 检测各线圈间对地绝缘电阻，吸收比 R60“/15”。5.6.16 检查器身内确认无遗留物，清点工器具完毕，检查人员撤出器身。5.6.17 经有关方面人员复检签证确认，回装钟罩。55.6.18 将钟罩缓慢地吊至器身上部几十毫米处停止，察看钟罩的中心及水平位置，确认不碰及器身后继续下降，并不断地加

10、强监视，离箱底几十毫米处停止，校正螺栓中心放正耐油橡胶层垫，并用定位销固定四角，继续下降钟罩，抽出定位销，穿上钟罩螺栓，紧固时应对称均匀地紧固。5.7 总体复装和注油5.7.1 回装分接开关操作机构（按原作记录，分相认真检查插入相应位置，可以利用套管接线孔进行调整对到所需的分接位置） 。5.7.2 装高、低压接线柱，防止引线拧劲。5.7.3 装接地引线柱。5.7.4 将储油柜下面的蝶阀，冷却器和净油管路上的蝶阀关闭。5.7.5 起动真空滤油机开始注油，油面接近油箱顶盖约 200mm 时停止注油，注油时间应大于 3 小时（注油速度应小于 100L/min） 。5.7.6 装冷却器。5.7.7 装

11、储油柜。胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏。5.7.8 装经校验好的气体继电器，顶盖上的箭头指向储油柜，坡度为 1%-5%。5.7.9 将压力释放器和其它组件装完。5.7.10 打开储油柜和冷却器、净油器与油箱的连通阀，拧开储油柜顶部的放气塞，从储油柜专用添油孔注油到储油柜额定油位，拧开各套管、冷却器，气体继电器放气塞至油溢出即拧紧。将吸湿器装好。5.7.11 从注油结束 24 小时内要多次放气，并检查有无渗漏现象，若有渗漏应及时处理，如油面下降，应从油箱上部加油至要求高度。5.8 投入运行前的检查和试验5.8.1 检查所有附件应安装齐全，闸阀、蝶阀是否处于开启的运行状态。5.8

12、.2 检查储油柜的油面高度是否符合要求。5.8.3 检查分接开关位置三相是否一致。5.8.4 检查外部空气绝缘距离，24KV 套管相间及对地距离应不小于 400mm。5.8.5 变压器箱体及接地套管引线应可靠接地。5.8.6 检查相色漆，补漆应正确齐全。5.8.7 检查温度计测温电阻应注满变压器油，密封良好。5.8.8 检查吸湿器已装满合格的吸湿剂，呼吸管道畅通。5.8.9 检查冷却器和控制系统是否正确可靠，检查冷却器时，在冷却器运转一定时间须将所有放气塞打开，将气体放净后将气塞拧紧，冷却器再停止运转。5.8.10 取油样进行试验，其性能应符合标准的规定。65.8.11 测量各线圈的直流电阻，

13、并与制造厂出厂数据进行比较。5.8.12 测量各分接位置的变压比符合规定。5.8.13 测量各线圈的绝缘电阻值与出厂数值比较不得小于 70%，吸收比应大于 1.3。5.8.14 检查三相变压器的连接组别应与名牌标志相符。6. 技术质量要求技术质量要求6.16.1 变压器本体安装变压器本体安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准预埋件按设计规定基础水平误差mm5基础安装轨道间距误差mm5充气运输气体压力MPa密性封能带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固就位前检查油绝缘性能标准规定值滚轮安装本体就滚装轮配制动器安装7支墩与变压器及预埋件连接牢固本体接地主要牢固，导通良好位冲击值和次数按制造厂规定值其它

14、油箱顶部定位装置无变形，无开裂6.26.2 变压器器身检查变压器器身检查工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准器身各部位主要无移动各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠器身外观绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密铁芯接地主要1 点，连接可靠铁芯铁芯绝缘主要用兆欧表加压 1 分钟不闪络工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯裸导体焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好油路（有围屏者除外）无异物、畅通线圈固定检查主要固定牢固绕组绝缘主要不低于出厂值的 70绕组连接可靠电压开关触清洁度、弹力无锈蚀、油污、

15、且弹性良好8接触主要可靠，塞尺塞不进头对应位置正确、一致部件装配齐全，正确操作杆长度三相一致无励磁分接开关转动器动作灵活、密封良好开关动作顺序主要切换装置有载调压分接开关切换开关密封强油循环管与下轭绝缘接口密封各部位清理主要无杂物、污迹、屑末其它阀门动作开闭灵活，指示正确法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油回罩器身暴露在空气中的时间主要符合 GBJ147-1990 的规定6.36.3 变压器附件安装变压器附件安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准套管及电流互感器试验主要合格接线端子牢固，无渗漏油外检观查放气塞升高座最高处安装位置正确绝缘筒装配正确、不影响套管穿入升高座安装法兰连接紧密

16、套管检查清洁，无损伤，油位正常 高压套管安装套管法兰连接螺栓主要齐全，紧固9穿线顺直、不扭曲220kV应力锥均压球500kV等电位铜片安装引出线安装引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好套管检查清洁，无损伤低压套管安装法兰连接主要连接螺栓紧固传动连杆回装正确，转动无卡阻无励磁分接开关指示器密封良好分接头位置与指示器指示主要电压切换装置有载调压开关油室密封内部检查清洁、无杂物胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁胶囊或隔膜气密性主要无泄漏胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅储油柜安装油位计检查反映真实油位工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准连通管无堵塞、清洁油封油位在油面线处湿吸湿器安装吸湿剂颜色正常内部检

17、查无杂物、污迹隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘良好位置正确阀盖及弹簧主要无变动安全气道安装及压力释放阀安装释放器压力电接点检查动作准确，绝缘良好气体校验主要合格10继电器安装位置正确，无渗漏继电器安装连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计校验制造厂已校验插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好温度计安装测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm外观检查无变形,法兰端面平整密封性试验主要按制造厂规定支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压潜油泵流速、差压继电器风扇牢固，叶片无变形阀门动作操作灵活，开闭位置正确冷却器安装外接管路内壁清洁，流向

18、标志正确内部检查清洁，无杂物、污迹滤网检查主要完好净油器安装吸湿剂白色不透明耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全接线箱盒牢固，密封良好其它控制箱安装牢固6.46.4 变压器注油及密封试验变压器注油及密封试验工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准绝缘油试验主要合格油温（220kV 及以上变压器）器身温度20真空度主要变压器注油注油前真空保持时间11注油（循环）速度L/min100注油过程检查（220kV 及以上变压器）注油后真空保持时间2h油标指示正确油位检查油标指示与油枕油面高度主要30%净油设备出口油温油箱内温度循环时间h500kV 变热油循环器热油循环后油质试验主要试验压力MPa0.03试

19、验时间h24整体密封试验所有焊缝及结合面密封主要无渗漏6.56.5 变压器整体检查变压器整体检查工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准铭牌及接线图标志齐全，清晰所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器变压器外观清洁，顶盖无遗留物12分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好冷却装置试运良好，联动可靠事故排油消防设施主要已验收试验项目主要合格，无漏项整体密封主要无渗油相色标志齐全，正确铁芯和夹件接地引出套管高压套管末屏牢固，导通良好电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好接地引线与主接地网连接牢固，导通良好

20、整体检查孔洞封堵严密6.66.6 变压器控制柜及端子箱安装变压器控制柜及端子箱安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准安装位置按设计规定落地箱底座高出地面尺寸按设计规定（无设计规定时宜为 10）悬挂箱中心至地面高度m按设计规定，一般为1.21.5安装垂直度误差1.5箱体安户外箱体的密封主要良好，防水、防潮、防尘13紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固箱架接地连接主要可靠震动场所的防震措施按设计规定装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地箱面标志齐全电器元件安装装熔断器、熔丝配置按设计规定7施工人员要求施工人员要求7.1 经安全培训且考试合格，具有电气安装资格、持有效电工证。7

21、.2 接受安全技术施工措施交底，在交底记录表上签字。8主要工器具主要工器具工机具一览表工机具一览表序号名 称规 格 型 号数量备注1汽车吊16 吨1 台附件安装2变压器专用油箱30m31 个3交流电焊机3 相1 台4气割焊1 套5真空滤油机3000 L/h 真空度1 台6管件接头1 套与油滤机配套序号名 称规 格 型 号数量备注7电子兆欧表500V2500V1 只8温度湿度计1 只9力矩扳手1 把10套筒扳手1 套11常用工具4 套9质量保证措施质量保证措施149.1 严格执行本作业指导书的施工程序和技术要求。9.2 在施工前，技术人员对作业人员进行技术交底。9.3 变压器吊罩检查前，组成吊罩

22、工作小组，保证变压器吊罩工作顺利安全进行。9.4 变压器吊罩检查，使用工具要进行逐一登记、清点，由专责工具员管理；另外，扳手等工具要系好绳子，防止遗留在变压器内。9.5 施工完毕的某项作业，班长和技术人员应对其进行检查，若发现有质量问题，立即责令该施工人员返工。10职业健康安全施工措施职业健康安全施工措施10.1 危险源的控制序 号作业活动危险点/危险源危害后果控 制 措 施备 注吊装物件挤压伤害人身伤害1.起重吊装应有专业起重工指挥;2.吊索与铅垂线的夹角不宜大于 30;3.外罩未移开或未作可靠支撑前,不得进行任何工作;4.落罩时,不得将手伸入其内部钟罩在起吊与回装过程中外罩可能会与器身发生

23、碰撞设备事故在起吊与回装过程中,加强防护措施,监护人严格进行监护器身上有油易滑倒和坠落人身伤害上器身工作前将油污清理干净并做好防滑措施1变压器吊芯检查进入内部检查时遗留工具、杂物在器身内设备事故1.工作人员应穿无钮扣,无口袋的工作服,穿软底鞋;2.不能带手表、首饰、手机入内；3.带入的工具必须栓绳，清点登记序 号作业活动危险点/危险源危害后果控 制 措 施备 注攀爬上下易损伤线圈设备事故1. 严禁攀登引线架上下；2. 严禁脚手架、梯子搭设在线圈上滤油设备放置不稳设备事故油箱、滤油机、真空泵等机具放置平稳2变压器注油在滤油区周围动用电、火焊火灾滤油区周围严禁动用电火焊，如必须动用，须办理工作票并

24、采取措施15滤油管未扎紧导致漏油火灾滤油前检查滤油管必须扎紧10.2 作业的具体安全要求和措施10.2.1 施工人员进入现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。10.2.2 气焊作业人员穿戴专用劳保用品，电焊机可靠接地。10.2.3 设备集中装卸和运输中，应由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身及设备的安全。10.2.4 变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点进行。 10.2.5 检查变压器芯子时，应搭设脚手架或使用梯子，严禁攀登引线木架上下10.2.6 工作人员应穿无钮扣工作服，除了携带拴绳的工具，工作人员身上不得带有任何东西（包括

25、钥匙、手表、手机、钢笔等） ，穿电工鞋，带入的工具必须拴绳、清点，严防工具及杂物遗留在变压器内。10.2.8 在注油时有关设备的裸露部分必须可靠接地。10.2.9 变压器主体或附件在做电气试验时，无关的安装人员必须在警戒线外施工作业。10.2.10 变压器安装现场消防设备齐全（配备干粉灭火器 2 个，并悬挂防火警示牌） ，照明灯具须与变压器、油箱等保持好距离。10.2.11 变压器安装现场的沟、孔、洞铺盖完好，临边区搭设防护围拦。10.2.12 施工时架设竹梯应注意防滑，竹梯两端应包有粗布，以增加与地面的摩擦力。或有专人扶助。严禁在高空抛物。11文明施工和环境保护文明施工和环境保护11.1 施

26、工现场设置垃圾箱（铁制） ，装载施工过程中产生的各种垃圾如：点焊条头、棉纱头、纱布等等。11.2 对于注油时泄漏的油（如果有） ，采用油盘或油桶回收；对于粘油的棉纱头/布统一回收由安监部门处理，保证施工场地的清洁。11.3 施工用设备、材料及边角料统一集中堆放，保证物件整齐。11.4 每天完工时及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。11.5 施工人员进入现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽。12施工人员的职责和权限施工人员的职责和权限12.1 班长：班内分工安排，工作交底，质量、安全交底，解决工艺等问题；指挥变压器就位、安装，进行班组质量验收；做好现场的消防及环境管理，督促现场人员遵守我公司的职业健康安全管理及环境管理的有关要求和措施。12.2 技术员：技术交底，审查图纸，负责班组技术工作准备，包括设计图纸的准备、厂16家资料的准备，确定变压器安装位置、安装型式及安装中的技术监督；