光源产品外观检验规范

1、文件编号版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第1页 共19页发行日期2014/9/221 目的 本检验规范规定了KT972光源产品外观的品质要求，可作为生产作业中对产品检验结果的判定标准2 适用范围 适用于KT972光源产品外观检验过程3 缺点等级(DEFECT CLASS)： 4.1 缺陷（Defect）： 定为不合格的产品，需返工测量。 4.2 改善项（Remark）： 可以接受，后续改善，但如果是批量性的问题，则视为不合格 5 作业程序与权责： 5.1 检验前准备： 5.1.1 ESD防护：凡接触产品之人员，都须做好静电防护措施。 5.2 检验频率及方式： 5.2.1

2、 作业员:全检，作业完自检，目视判定。5.2.2 IPQC:抽检，每2小时抽检5pcs(或依据具体情况 而进行调整)。5.2.3 QA:抽检，每批抽检50pcs(或依据具体情况 而进行调整)。5.2.4 OQC:抽检，每批抽检51pcs(或依据具体情况 而进行调整)。5.2.5 每班开机前，修机后和更换机种都要进行外观首件确认。 5.3 权责： 5.3.1 生产部：生产过程中的自检 5.3.2 品质部：负责检验标准的拟订，修订，检验样品的制定工作和生产过程中检验标准的执行6 记录表格：6.1 作业员：检查/测试记录表6.2 IPQC：IPQC检验/巡检记录表6.3 QA：QA检验记录表6.4

3、OQC：OQC检验记录表制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第2页 共19页发行日期2014/9/227 检验项目：No.项目缺点描述参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项1灯头开裂灯头任何的开裂2灯头变形，凹陷灯头变形，凹陷明显,或通止规不过3灯头氧化，露底材灯头氧化露底材 4灯杯划伤1. 露底材2. 未露底材，杯身60mm L5mm或W0.1mm,间距30mm，刮伤多余2条；60mm杯身直径0.1mm，侧面毛刺0.15mm 制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期

4、审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第3页 共19页发行日期2014/9/22No.项目缺点描述参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项6灯杯裂痕裂纹贯穿杯身； 7灯杯破损灯杯任何的破损；8灯杯表面黑点，斑点，异物杯身直径60mm，1.0mm间距20mm ，数量多余4点；60mm杯身直径其自身尺寸的30%；或歪斜角度5；10铝基板划伤或白油层开裂铝基板划伤或白油开裂至露出铜底；或表面毛刺高于平面0.1mm，侧面毛刺高度0.15mm制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范

5、范页 码第4页 共19页发行日期2014/9/22No.项目缺点描述参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项11灯珠破损LED灯珠破裂，缺损；12灯板面脏污灯珠胶体表面有脏污，或灯板表面有明显脏污； 13尾钉氧化，生锈尾钉被氧化及镀层脱落露出底材14透镜脏污透镜中心范围异物，不接收透镜表面异物1.0mm，点数2点且在同一面上；15透镜划伤划伤长度5mm或宽度0.1mm，数量2条或间距2cm,长度2mm或宽度0.1mm,数量4条或间距2cm；制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第5页 共19页发行

6、日期2014/9/22No.项目缺点描述参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项16透镜毛边，缺边，气泡毛边，缺边宽度0.1mm，长度0.15mm，或内部气泡直径0.1mm 17压盖划伤划伤L5mm或W0.1mm，数量2条或间距2cm,L2mm或W0.1mm,数量4条或间距2cm 18压盖断裂压盖断裂不接受19压盖脏污表面异物，脏污1.0mm，在同一面上有两点或以上 20压盖变形压盖明显的变形或弯曲 制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第6页 共19页发行日期2014/9/22No.项目缺点描述

7、参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项22脱模线明显1.横跨产品的脱模线1条；2.脱模线宽度0.3mm，凸出或者凹进深度0.15mm 23条纹30cm距离目视检验下可观测到；24泡脚不平，毛边底面参差不齐， 手指接触有刮手感，或边高于平面0.1mm，侧面毛刺高度0.15mm；25磨砂乳白泡壳表面黑点1.黑点0.20mm，目视明显且光照不明显，同一视面2个2.黑点0.20mm，目视、光照明显3.黑点0.20mm， 集中分布，同一视面超过3处；26凹陷，缩水，变形泡壳有明显的变形、凹陷、缩水不接受；制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源

8、产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第7页 共19页发行日期2014/9/22No.项目缺点描述参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项27划伤有明显刮手感或长度5mm，目视明显，不接受；长度5mm，宽度0.2mm的刮伤，30cm目视下明显，同一可视面超过2条；面状轻微刮伤，3mm，超过3处，需分布在同一可视面，45cm处目视明显；28泡壳破裂任何情形的破裂29色晕，杂色色晕30cm目视距离明显被观察到30毛边，披锋无刮手感，毛边高度0.2mm，长度5mm；毛边高度0.2mm，长度5mm，手感刮手，不接受；毛边、披锋，造成配合困难、外观影响、间隙超过标准；31泡壳发黄点亮时30cm目视能观察到；

9、制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第8页 共19页发行日期2014/9/22No.项目缺点描述参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项32泡壳气泡气泡0.5mm，且数量2pcs；33流纹/汽纹1.流纹表面无手感，40cm目视及光照明显，1/2面积1处，整个泡壳有1处横跨整个产品面积的流纹2.气纹40cm目视及光照明显，允长度整个产品高度的1/4面积，宽度整个产品外径的1/4面积，34中心线偏长，外露中心线露出尾灯0.1mm35尾钉未完全装进灯杯卡槽内尾钉与灯头间隙0.2mm36尾钉脱落尾钉完全

10、脱落制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第9页 共19页发行日期2014/9/22No.项目判定标准（缺点描述)参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项37灯头被压变形灯头凹陷明显可见；凹陷后不能过接触性能规 38导线露出驱动板引线外露0.1mm 39螺丝未锁紧螺丝与灯板间有缝隙 40螺丝断裂螺丝断裂在灯板中41漏锁螺丝灯板两螺丝孔任一孔漏锁螺丝 制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第10页

11、共19页发行日期2014/9/227 检验项目：No.项目 缺点描述 参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项42锡量偏少（电路断开）锡量不足，焊锡未能接通电路 43灯板变形组装时导致灯板弯曲变形，与灯杯口沿形成间隙；44焊锡过多锡量偏多、堆锡、或上锡不光滑、锡尖高度0.5mm45连锡（短路） 焊锡将电路正负极直接相连 46灯板表面锡渣单颗锡珠直径大于0.13mm，在600mm2范围內多于5颗 制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第11页 共19页发行日期2014/9/22No.项目判定标准(缺

12、点描述）参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项47铆钉太深铆钉打得过重，致灯头向里拉嘴变形明显，或致灯杯材料露出 48铆钉打重（重复多次）铆圆周重复两次以上不接受；49灯头与灯杯间隙大、铆钉位置错误灯杯与灯头配合安装空隙0.1mm，铆圆周钉孔不在同一水平或所有钉孔偏移0.5mm50未打铆钉未进行铆圆周工序便流至后续工位的产品51打胶角度不够，不均匀打胶量偏小，或打胶角度不足330度；或胶膏覆盖于灯板上制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第12页 共19页发行日期2014/9/22No.项目判定

13、标准参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项52灯体内有导电性异物灯体内有螺钉或其它金属导电性异物53灯体内有非导电性异物非导电性异物 ：1.0mm且数量2pcs，0.4mm4pcs54泡壳粘胶或杂物泡壳外有异物30cm目视明显55透镜粘胶或杂物透镜有任何30ccm目视明显异物或脏污 56透镜，压盖掉落透镜，透镜压盖没安装紧密，或脱落 制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第13页 共19页发行日期2014/9/22No.项目判定标准（缺点描述)参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项57溢胶白云胶膏

14、明显溢出灯杯与泡壳，或将手指紧贴间隙处擦拭感觉到胶膏 58泡壳浮高泡壳与灯杯间隙(清光蜡烛泡0.8mm、乳白蜡烛泡0.6mm、P45/A60球泡0.3mm、G95球泡0.5mm） 59灯内有水汽在65%的湿度环境中，泡壳内可见水珠，或沉液 60整灯歪斜泡壳与灯杯间隙在标准内，最大间隙与最小间隙超过0.2mm61整体尺寸超差尺寸不符合图纸要求（比如E14B35不符35+/-1*102+/-2）不接受。制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第14页 共19页发行日期2014/9/227 检验项目：

15、No.项目判定标准（缺点描述）参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项62彩卡周期丝印位置不正确印字位置不在限定区域内，不接受63彩卡脏污表面脏污，30cm目视明显 64彩卡印字重复印字多次且相互重叠；65彩卡撕裂表面撕裂或起褶30cm目视明显制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第15页 共19页发行日期2014/9/22No.项目判定标准(缺点描述）参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项66彩卡破裂彩卡断裂或破损；67打码位置不正确打码位置不符图纸要求 68打码内容缺失打码内容不完整 69打码内

16、容重叠重复多次打码70打码色泽偏浅打码颜色偏淡，模糊，30cm目测距离难于读取辩认 制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第16页 共19页发行日期2014/9/22No.项目判定标准参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项71打码歪斜打码字体、图标歪斜或倾斜度5，或 不符合图纸要求 72泡身打码与彩卡印字不符打码内容和彩卡内容不一致不接受；73打码内容错误（产品型号）打码内容与图纸要求或产品本身不符（此处将1323 C6错误印写为1324 C6） 74打码尺寸错误打码尺寸与图纸要求不符（CE标志

17、大小不符合为5*5mm） 75条码内容与实际产品不符合彩卡条码与封装产品不一致(此处将乳白产品同清光彩卡混装）不接受；制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第17页 共19页发行日期2014/9/22No.项目判定标准（缺点描述)参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项76吸塑边缘披锋 手指接触有刮手感，或表面毛刺，披锋高于平面0.1mm，侧面毛刺0.15mm 77经高周波后彩卡起泡；印字模糊、脱落高周波后彩卡起泡；印字模糊、脱落均不接受78吸塑开裂高周波后吸塑开裂 79吸塑粘结彩卡吸塑粘彩卡，致彩卡覆膜面翘起，拉开，撕裂；制定部门品质部3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期文件编号0版 本A0光光源源产产品品外外观观检检验验规规范范页 码第18页 共19页发行日期2014/9/227 检验项目：No.项目判定标准（缺点描述）参考图示缺点等级OKNG缺陷 改善项80吸塑内有虫子封装内有蝇蚊昆虫活体或尸体 81吸塑内有血渍封装内可见血迹 82吸塑内有刀片封装内有碎刀片或其它锋利物 83吸塑内有发丝封装内可见头发不接受；84吸塑内有其它异物封装内有其它可