凯旋路施工组织设计

1、目 录第一章 总体概述11.1编制依据11.2编制原则11.3工程概况11.3.1工程环境11.3.2工程水文地质情况21.3.3设计概况21.4本工程特点、重点、难点的施工方法及对策21.4.1工程特点21.4.2工程重点、难点21.4.3重点、难点解决方法及对策2第二章 总体施部署资源配备计划42.1施工总平面布置42.1.1施工现场临时用地52.1.2施工临时占地52.1.3临时设施布置52.1.4施工用电52.1.5施工给排水52.1.6卫生消防设施52.2施工区域的划分6第三章 项目部人员及劳动力组织机构73.1组织机构73.2劳动力安排计划7第四章 材料计划94.1材料计划94.1

2、.1材料来源及供应方式94.1.2材料供应计划94.1.3保证材料供应的措施94.2材料应急预案9第五章 主要施工方法105.1方涵施工105.2桥梁工程115.2.1.桩基施工115.2.2.承台施工135.3.3墩柱施工155.3.4支座安装165.3引道工程施工265.3.1挡土墙施工265.3.2路基施工265.3.3水泥稳定碎石基层施工275.3.4路缘石砌筑285.4排水工程295.4.1雨、污水工程295.4.2雨水方涵施工325.5路基工程375.5.1路基填筑375.5.2陡坡路堤、填挖交界处理385.5.3湿陷性黄土路基处理385.6路面工程38第六章 工程质量保证体系41

3、6.1工程质量保证体系416.1.1质量控制目标416.1.2质量控制体系416.1.3质量保证体系41第七章 资源配备计划427.1主要物资配备进场计划427.2机械设备配备及进场计划42第八章 工期保障体系和措施448.1工期计划448.2工期保证体系448.3工期保证措施448.3.1组织、管理保证措施448.3.2计划安排保证措施458.3.3材料供应、机械设备调配保证措施458.3.4安全生产保证措施458.3.5后勤供应保证措施458.3.6技术保证措施46第九章 质量保证措施479.1组织保证措施479.2技术保证措施479.3材料和人员保证措施499.4工艺控制499.5关键工

4、序控制499.6试验和检测509.7竣工验收及保修50第十章 新技术、新工艺、新材料、新工艺、新设备的应用5210.1 SMA-16沥青玛蹄脂碎石混合料应用52第十一章施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施5211.1安全生产管理体系5211.1.1安全保证目标5211.1.2.施工安全保证体系5211.2安全生产保证措施5511.2.1安全管理措施5511.2.2安全技术措施5611.2.3重点工序安全保护措施5811.3文明施工管理体系5811.3.1文明施工目标5811.3.2文明施工管理体系5911.4文明施工计划5911.4.1施工现场管理措施5911.4.2现场保卫措施

5、6011.4.3现场卫生管理措施6111.4.4文明施工环境保护措施61第一章 总体概述1.1编制依据（1）凯旋路道排工程第一标段施工招标文件及施工设计图纸。（2）我单位同类工程的施工经验、科技成果、工法成果和我单位人员、技术、机械设备、财务能力状况。（3）施工主要采用的规范及技术标准。1）工程建设标准强制性条文城市建设部分2）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）3）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）4）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）5）公路工程技术标准（JTGB01-2003）6）公路土工合成材料试验规程（JTGE50-2006）7）公路工程

6、质量检验评定标准（JTGF80/1-2004 2-2004）8）公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2011）9）公路沥青路面基层施工技术（JT G F40-2004）1.2编制原则（1）严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。（2）遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程目标。 （3）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。（4）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，在保证工期，确保质量和施工安全及保障交通通行的条件下，周密安排

7、交通疏导和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。（5）本工程施工组织设计根据业主提出的要求、招标文件的规定，遵循科学组织、严格管理、精心施工、优质高效、将本工程建成优质工程的原则编制。做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思路清晰。1.3工程概况凯旋路工程设计南起坞城东街K4+776.126，北至凯旋路K13+438，全长约8.66公里，长风街以北规划红线宽40米，长风街以南规划红线30米。南内环以南道路标准段实施宽度30米，南内环以北道路标准段实施宽度35米。本标段施工范围：南起规划十二路（

8、桩号K9+100），北至规划十六路（桩号K10+026），实施长度926米，道路标准横断面宽度35米。1.3.1工程环境拟建道路场地地处太原市区东部，北高南低，高差较大。从大的地貌山看属于黄土中台塬。工程地质分区属于太原盆地次稳定工程地质亚区。1.3.2工程水文地质情况地勘资料尚未完全，参考松小线地勘及东山地区地质情况综合考虑本路段为自重湿陷性场地，地基的湿陷等级为级（中等）。拟建该段道路场地地下水位埋藏较深，在本次勘察深度范围内各勘探点均为揭露地下水，故可不考虑地下水的影响。1.3.3设计概况（1）道路工程本标段施工范围：南起规划十二路（桩号K9+100），北至规划十六路（桩号K10+026

9、），实施长度926米，道路标准横断面宽度35米。（2）桥梁工程凯旋路与朝阳街采用凯旋路节点上跨朝阳街（小松线）的立交形式，紧邻朝阳街南侧为南沙河，河床与南北河岸高差约9米，架设辅道桥跨越南沙河。本段桥梁工程内容为：主线桥上跨南沙河及朝阳街，辅道下行利用主线西侧现状松庄高速出入口匝道桥跨越南沙河，辅道上行需要新建东侧辅导桥涉及桥梁有：朝阳街节点上跨桥（长416米，宽16米）；南沙河辅桥（长160米，宽16米）。（3）排水工程拟建道路两侧各敷设一条雨水管线及一条污水管线，污水管线位于道路中心线以东13、14.5、16、19.9米，雨水管线位于道路中线。（4）电力工程拟建道路西侧新建2X2.2米电力

10、隧道，东侧新建185X10排管16回。1.4本工程特点、重点、难点的施工方法及对策1.4.1工程特点本工程位于太原市绕城高速以东。建设红线内有大量民房高压线塔等，工程沿线拆迁量较大。1.4.2工程重点、难点本标段桥梁段为主辅桥部分叠加的形式，桥梁上部结构为钢腹板形式，目前这种形式桥梁运用较少，且有经验的施工人员不多。1.4.3重点、难点解决方法及对策（1）实行工期目标管理责任制，根据工程项目总体施工进度安排，编制月、旬、日施工计划，严格计划、检查、考核与奖罚制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。做到以工序保日、以日保旬、以旬保月，最终保证总工期的实施。（2）根据进度

11、计划编制详细的人工、材料、机械设备计划，及时保证工料机的供应，确保工期目标的实现。（3）我单位将选派经验丰富、长期从事外阜工程的项目经理，从我单位范围内调施工管理经验丰富，技术水平高，思想觉悟高，素质好的人员组成项目经理部。工程开工前由总工程师组织有关技术人员认真学习施工图纸、技术规范，掌握施工技术规范和验收规范。对可能出现的问题提前预防，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止各工序问题发生，通过培训和技术攻关提高工人技术素质和工艺水平。统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地

12、有节奏地进行。第二章 总体施部署资源配备计划2.1施工总平面布置包括施工场地、项目经理部、临电、临水等设施的布置。详见施工总平面图。2.1.1施工现场临时用地本工程计划施工围挡共设置2个围挡区域，总面积为1800m2，围挡时间：约16个月。施工临时用地见下表。临时用地表用 途面积（平方米）位置需用时间生活区1000现场16个月加工场800现场16个月2.1.2施工临时占地K9+360路东围挡面积800 m2；其中生活区占地面积300，加工场占地500。K9+660施工围挡面积1000 m2；其中生活区占地面积800，加工场占地面积200。2.1.3临时设施布置（1）临时设施建设布置原则管理性原

13、则：便于施工管理，便于劳力、设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明施工标准化工地建设。安全性原则：有利于交通安全和减少对地方交通的干扰，尽量减少对当地居民工作、生活的干扰。方便性原则：永临结合，少占耕地、绿地，尽量利用工程所在地既有资源，便于通讯。（2）临时设施布置每个施工围挡内均布置临时生活区、钢筋加工场、木工加工场。施工区域与生活区域通过围挡隔开。（3）项目经理部布置项目经理部设在朝阳街与松庄路交叉口西北侧鸿海宾馆内，并设置业主办公室。2.1.4施工用电施工用电接自甲方提供的电源接口，设2台500KVA变压器满足生产生活用电需要，并配置2台250KWA静音发电机满足应急所需。2.1.5施

14、工给排水生活用水自附近村镇装表埋管接入，施工用水配备拟20辆10t水车供应，保障现场文明施工用水及应急需要。生活废水经沉淀池沉淀后就近接入市政管道。2.1.6卫生消防设施项目部设置卫生防疫室，配备医疗用品。项目部周边设置消防水管及灭火器材，消火栓间距不大于30m，灭火器材每栋楼至少配备一个消防箱。2.2施工区域的划分依据施工现场平面特点和工作量大小，本标段划分为2个作业区，投入4支作业队进行施工，其中桥梁施工作业队2支，道排施工作业队2支。第一作业区：南沙河桥梁工程。第二作业区：道排工程。第三章 项目部人员及劳动力组织机构3.1组织机构项目经理部下设五部一室，从我单位调集责任心强、经验丰富、胜

15、任各岗位的专业人才组成，我单位如果中标后，严格按照投标人员组织项目经理部。施工组织机构框图3.2劳动力安排计划主要管理和技术人员拟从我单位调配精干高效、年富力强，在类似工程建设中曾经取得优异成绩的人员组成；技术工人由曾参与类似工程建设的人员组成。本工程拟投入钢筋工、砼工、木工、模板工、架子工等11个工种，根据进度计划安排，在施工高峰期本项目生产人数达240人。本合同段组建一个项目经理部，由项目经理等20人左右组成。各工种工力计划见下图。1）按劳动力用工计划要求提供充足劳动力，保证劳动力有充足的体力施工。此外，劳动力工源多选用非主要农作物产区工源，尽量避免夏收、秋收对劳动力队伍产生的影响，保证劳

16、动力队伍的长期稳定。2）根据不同阶段对工种人员的不同要求，对劳动力进行分阶段配置，以满足关键线路各工序的要求和进度计划分项目标的要求。3）根据总进度计划编制各工种劳动力月度用工计划，根据计划表绘制劳动力配置计划。劳动力计划表 单位：人工种2015年2016年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月管理人筋工202020202000105050模板工555550022020电焊工555550031010木工10101010100052020架子工555550052040电工2222200255砼工555550052020壮工3030303030001

17、05050其他人员555553351010合计1021071071071074467225245 第四章 材料计划4.1材料计划4.1.1材料来源及供应方式本工程物资设备分为二类，即建设单位（业主）供应物资设备和施工单位自购物资设备。 按招标文件要求，建设单位供所有混凝土管材，并运输至施工单位指定的现场。 混凝土、水泥、钢材、模板、红砖、沥青材料、混凝土外加剂、钢管脚手架等由施工单位负责采购。4.1.2材料供应计划本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好材料供应计划，4.1.3保证材料供应的措施主要材料由项目经理部的物资设备部负责集中管理，这样可以保证施工所

18、用材料规格齐全，提前足量到位，并便于各施工队间用料协调。施工过程中按照施工进度计划提前上报年、季、月材料需求计划，以使物资部门提前按计划进行采购，做到提前采购，及时到位。加强资金保证到位，使工程款及时满足材料采购费用的需要。加强材料管理，制定切实可行的物资管理制度，对采购供应、发放各个环节严格管理尽量减少材料库存时间，以便资金的有效周转，减少采购资金占用。做到物尽其用，反对浪费，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。4.2材料应急预案项目部成立应急小组，由项目经理担任组长，组员为物资设备部、综合办公室等部门负责人。为应对突发事件，如洪水、火灾、坍塌及其它突发事件，物资设备部必须储

19、备一定量的抢险救灾物资，并在仓库内划出专区存放，日常施工过程中不得动用。建立储备物资更新机制，储备物资定期清点更新，当储备物资接近有效使用期时，及时更换，保证物资设备能正常使用。灾害或其它突发事件发生后，抢险救灾小组立即投入工作状态，根据灾害情况，立即调拨储备救灾物资，调动应急分队投入抢险救灾工作。抢险救灾结束后清点投入的物资设备数量，及时补充物资和维护设备。第五章 主要施工方法5.1方涵施工（1）开槽采用人工配合机械开槽，清槽后进行钎探，约请业主、监理、勘察、设计等有关部门联合验槽，达到设计要求的地基承载力后，方可进行基础施工。 （2）基础及垫层施工基槽验收完成后，基层施工完成后浇注混凝土垫

20、层，罐车运输，采用溜槽入模。平板夯振捣二遍，木抹子成活要求平整，覆盖塑料布进行养生。待混凝土垫层强度满足施工要求后进行底板基础放样。利用导线坐标，全站仪进行定位，按设计图中给定的尺寸弹出结构的内外边线。（3）钢筋绑扎安装钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于35d，绑扎要牢固，形状要一致。钢筋机械连接时，机械连接接头丝扣外漏长度需满足规范要求。受力钢筋机械连接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，受拉区接头面积占总截面面积的最大百分率为25、受压区接头面积占总截面面积的最大百分率为50。对于机械连接接头，接头按50截面积错开配置。（4

21、）模板安装箱涵模板采用酚醛复合板木质模板，模板重复使用前，对模板进行校正、清除残浆。模板采用撑拉法固定。安装要直顺、平整，接缝采用密封胶条贴实，保证接缝严密、不漏浆，模板外露面涂刷脱模剂保证均匀。背愣用10×10cm方木，横向用双根48mm钢管夹M12对拉螺栓配蝶型扣件紧固。模板支搭完毕后，对模板垂线、高程及各部尺寸进行验收，并检验模板的牢固程度及稳定性。模板内的杂物要清理干净。经验收合格后方可浇注混凝土。（5）混凝土浇筑清理场地，各种电器设备要经过试运行，配备发电机防止停电。商品混凝土严格按照设计要求配合比进行生产。罐车运输到场后，试验人员对混凝土坍落度、和易性进行检测，并做好记录

22、，合格后方可浇注。混凝土浇注前检查模板并清除模板及钢筋上油污及杂物。混凝土浇注过程中，不得冲击模板，以免影响结构质量。并应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、位移时，应即采取措施进行处理。作业中要避免将振动棒触及钢筋及预埋件等，混凝土浇注采用对称、分层浇注的方法，每处须振捣密实。混凝土成活后，使用铁抹子压实找平，各部位高程由测量员在固定点上做标高控制。混凝土浇筑完成后，及时养护。（6）回填回填土要求素土两侧对称压实回填，密实度大于95%。5.2桥梁工程5.2.1.桩基施工本工程桥梁工程桩基采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为1.5m。5.2.1.1.钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注

23、桩施工工艺流程见下图。5.2.1.2钻机选择为保证钻孔灌注桩的施工质量和工期（根据现场地质情况和周边环境要求），选用4台旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工。5.2.1.3.护壁泥浆根据水文地质情况，采用膨润土掺加外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比应为：膨润土6-10%、纯碱1%、CMC 0.1%，具体配合比通过系统试验确定。其技术要求如下：制作、使用，要严格按技术操作要求进行，不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用、再生和修正配合比等措施，确保施工安全。新配置泥浆储存24小时，测试合格后方可使用。储存泥浆每八小时，用空压机搅动一次。在清底过程中应不断置换泥浆，清底后

24、测定槽底以上0.21.0m处的泥浆比重应小于1.2,含砂率不大于8%，粘度不大于28S。混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆循环使用，不可净化的泥浆应按环境保护的有关规定处理。平整场地桩 位 放 线埋 设 护 筒钻机就位对中钻 机 成 孔清 孔提钻、成孔检查安放钢筋笼下 导 管灌注砼前准备工作二 次 清 孔（必要时）灌注水下混凝土拆、拔护筒填孔、机具清理 护筒制作修整制 泥 浆泥浆净化测量孔深、斜度、直径导管制作、检验、维修制作砼试件测 回 淤钢筋骨架制作安装清孔设备桩位复测钻孔灌注桩施工工艺流程图5.2.1.4桩孔钻进钻孔前钻头对好桩位，定位误差2cm。垂直度采用钻机自

25、身的垂直检测装置控制，并辅以人工铅锤90°两个方向同时校正垂直精度。通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。对于淤泥质土层，钻进速度不宜大于1m/min。5.2.2.5钢筋笼加工、组装、安放：钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用。钢筋笼加工允许偏差应符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±100mm为保持主筋的保护层厚度，须按适当的间距，将预制混凝土圆环垫块套在钢筋笼上，同一断面至少设置4个，垫块厚

26、5cm。钢筋笼在安放时，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。5.1.2.6吊放导管：灌注混凝土的导管采用ø250的钢管，各节导管以法兰方式连接，连接处设置密封橡胶垫圈，防止泥浆的渗入。导管在使用前应试拼、试压，并试验隔水塞能否通过。导管插入孔中，其下端口与孔底间应预留30-50cm的距离。5.1.2.7.混凝土灌注采用具有资质的商品混凝土搅拌站的商品混凝土灌注。1.混凝土原材料的选取要求：商品混凝土须有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，混凝土的坍落度采用18-22cm。首批混凝土要采取缓凝措施，以延长其初凝时间。2.灌注混凝土：注首批混凝土前须先

27、在导管内吊挂隔水塞，隔水塞采用橡胶球胆塞，吊挂位置应临近水面。商品混凝土灌注，在首批混凝土灌注时，应将混凝土全部灌入导管中，确保首批混凝土灌注量满足要求（导管埋入混凝土中不少于1.5m）。混凝土灌入正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中设专人经常测量导管的埋深，并适当提升和拆卸导管，拆下的导管应立即冲洗干净。灌注过程中，当导管内混凝土不满或含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。一批混凝土灌注时，应考虑到存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，混凝土须超灌桩顶设计标高1m以上，以便在

28、混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。5.2.2.承台施工5.2.3.1承台施工工艺流程基坑开挖测量放线（标高）凿桩头基础处理垫层混凝土测量放线支模绑筋混凝土浇筑养护、拆模回填。5.2.2.2桩头的凿除：桩头的凿除必须待桩基础达到设计强度且经无损破坏检测合格后方可进行。施工采用风镐破碎，凿至设计高程后由人工用錾子剔凿出大致平面。5.2.2.3垫层施工：承台底部垫层混凝土的实施在基槽检验合格后进行。桥台前后的地基要先进行地基处理，地基处理完成并达到规定时间后再施工桥台桩基。垫层混凝土外模板用10×10cm方木支固。混凝土用商品混凝土罐车运至现场后采用溜槽入模，人工找

29、平，平板式震捣器震捣，表面用木抹子搓平。5.2.2.4承台钢筋工程承台钢筋由现场钢筋加工厂统一加工制作，现场人工绑扎成型，其保护层采用与混凝土同强度的水泥砂浆垫块控制。柱预留筋要准确、牢固。钢筋的绑扎：钢筋绑扎牢固，位置准确，保证钢筋保护层厚度。钢筋与模板间垫混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，以免浇筑混凝土时发生移动。同一截面内的混凝土块要相互错开，钢筋网片间或钢筋网格间，相互搭接时要保持强度均匀，且在端部及边缘牢固地绑扎。任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，须经监理工程师检查认可同意后方可浇筑混凝土。承台钢筋绑扎前，要对基础及底层筋放线，并调整桩基预埋筋，使其位置准确，箍筋转角及承台靠近外围处，

30、钢筋交叉点全部用十字线扎牢或电焊焊牢，中间部分可交错绑扎。钢筋绑扎顺序为：先承台中间部分，后进行两侧绑扎；底层筋绑扎先将垫块与钢筋绑扎牢固，保证钢筋保护层厚度的准确。5.2.2.5承台模板待垫层混凝土强度达到一定强度后，在其表面弹出外轮廓线，然后支承台模板。模板采用花梁系列钢模板、钢支架，模板纵横要直顺，上、下要垂直，待钢筋绑扎成型、垫好垫块、浇筑混凝土前再行最后调整固定。承台模板支撑符合设计要求。5.2.2.6承台混凝土浇筑承台混凝土浇筑时，由于其厚度较大，必须分层进行，每层厚度不大于30cm，与桩接茬部位浮碴、尘土要清理干净并先铺一层不小于3cm厚的同强度砂浆。浇筑时，采用混凝土输送泵车，

31、分层循回浇筑，并控制浇筑速度；震捣采用插入式震捣器，要快插慢拨，震点间距不大于50cm，既不要漏震，也不要过震，表面无气泡时即可。浇筑完毕后，校对柱筋位置，将柱根部再浇筑10cm高的梯坎，以利于柱模的安装与固定。混凝土顶面用木抹子搓平，铁抹子赶光压实（墩柱根部除外）并及时覆盖养护。5.3.3墩柱施工5.3.3.1墩柱施工顺序模板加工钢筋绑扎模板吊装就位定位、加固验收搭设混凝土浇注平台混凝土浇注养护5.3.3.2钢筋工程本工程钢筋由各分部作业队集中加工，成品及半成品运至施工现场绑扎、连接。钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，将钢筋垫起30cm，上设料棚或苫布覆盖，避免雨

32、淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核，确定无误后方可下料。所有加工的钢筋，一律按规格、型号挂牌进场，设专人负责，直径小于12的钢筋采用卷扬机调直，切断机切断。所有弯钩用弯曲机成型，特殊部位的钢筋则采用放大样的方法进行加工。浇注承台混凝土前，按照施工图设计位置预埋墩柱钢筋。在墩柱施工前，清除钢筋上的灰浆等杂物。绑扎钢筋时，应保证位置准确，采用同强度砂浆垫块保证保护层厚度，但配置在同一截

33、面内的垫块要相互错开，垫块间的距离为0.7-1.0m（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石、碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。按照设计施工图要求，绑扎墩柱钢筋，绑扎完毕后请监理工程师验收，合格后进行下一工序。5.3.3.3墩柱模板工程针对本工程特点及工程质量要求，墩柱模板采用定型专用钢模板。模板加工表面光洁度、机加工的误差应满足平整度标准，因使用大块钢板加工，表面有连接缝，要求接缝连接处应打磨平整，加工完成出厂前，应进行严格验收。为增强模板的刚度，保证浇筑混凝土时模板不发生变形，钢模板本身厚度由常规的4mm增至6mm，其纵、横肋角钢增加一个等级，以保证浇注混凝土时不致发生变形。现场安装、吊装就位

34、，采用两台经纬仪控制，利用12钢丝绳拉纤，并用滑杆螺栓调整柱模的垂直度，调整合格后，使用刚性支架对模板进行加固支撑，以保证模板的稳定性。模板拼装接缝处，使用可粘接的海绵条挤压，确保浇筑混凝土过程不漏浆。模板拆除应在至少浇筑混凝土3天后或根据混凝土强度增长情况而定，避免拆模过程中破坏结构表面。5.3.3.4混凝土工程1施工前准备为保证混凝土外形、尺寸，浇筑混凝土前，必须严格检查模板平整度、垂直度、结构尺寸、支撑加固、钢筋等。各种预埋件必须事先全部安装完毕，经检查合格的要办理完稳检、预检手续。工长、技术员要对班组进行全面交底。清理模板，浇筑前应将模板内杂物清理干净，对混凝土基层浇水湿润，但不能有积

35、水。2.混凝土浇筑混凝土采用混凝土泵车输送至操作面进行浇筑。浇筑由机械与人工配合，混凝土按30cm厚自下而上水平分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，混凝土浇筑要连续进行，如因故必须中断，中断时间超过混凝土初凝时间时，经监理工程师认可，按施工缝处理。混凝土的自由下落的高度不超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。浇筑过程中导管或溜槽随时保持干净。浇筑混凝土作业过程中随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）的位置，如发现有位移立即停止浇筑，校正、固定后再继续进行浇筑。3.混凝土的振捣混凝土的振捣由专人负责，严格按规定操作。振捣在浇筑点和新浇筑面上进行。采用插入式振捣器振捣，振捣器垂直地插入混凝土内，

36、并插入前一层混凝土10cm，快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距为有效振动半径的1-1.5倍，混凝土振捣至骨料不下沉，表面不再冒出气泡，呈平坦、泛浆为止，不漏振、不过振。4.混凝土的成活振捣完毕后，按高程人工抹面成活，混凝土成活后24小时内不得受到振动。5.试块制作每批量混凝土预留四组混凝土试块(150×150×150)，在试模中养护24小时后，取出用油漆在试件表面注明日期，送试验室进行标准养护，作28天强度试验。与此同时再制作三组与结构同条件养护，以确定拆模时间。6.混凝土养护结构混凝土外表面水分蒸发量大，易

37、产生收缩裂缝、温度裂缝，故而混凝土的初期养生十分重要，混凝土养生拟设专人负责。对浇筑完毕的混凝土构件，在12小时以内采用塑料布覆盖，并视天气情况浇水、保温进行养护，特殊部位可涂刷养护剂进行保护。养生期最少保持7天。5.3.4支座安装桥台及T梁简支端墩顶滑动支座在梁体架设前安装，连续端墩顶橡胶支座在梁体架设完成后再安装。1、考虑温度影响，支座安装尽可能安排中午的时候进行，以利于环氧树脂施工。2、支座安装前，先将墩台垫石顶面钢板上水泥浆等除去，做到表面清洁、无油污。3、在垫石钢板上用全站仪精确放出永久支座的位置中心线，同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。梁体架设完成后，从梁侧面安装橡胶支座就位，

38、使支座中心线同墩台上的设计中心线相重合。4、桥台部位滑动支座，要将四氟滑板擦干净，在储油坑内涂满硅脂油做润滑剂，以降低磨擦系数。5、支座和垫石之间使用一层环氧树脂来进行精确调平，防止支座出现扭曲、悬空的现象，要求支座的四角高差不大于2mm。6、T梁就位时，必须细致稳妥，使梁体就位准确且与支座密贴，勿使支座产生剪切变形，应避免碰撞支座，如果支座位置发生偏离，要吊起梁，重新安装支座。支座与T梁底钢板之间如有空隙，可用薄钢板填充，并固定牢固。7、支座周围应设排水坡，防止积水侵蚀梁底钢板，并注意及时清除支座附近的尘土、油脂与垃圾。5.3.5现浇箱梁施工现浇箱梁采用碗扣式满堂支架（跨线处采用工字钢搭设门

39、式支架）、光面胶合板作底模板和翼缘板、平面钢模板作边腹板、砼一次性浇筑成型施工。1、地基处理按超出箱梁投影1m宽范围清除箱梁投影区内表层腐殖土，利用推土机大致找平后用18t振动压路机进行振动压实，直到原地面停止下沉为止。碾压完毕经项目部验收合格后，在碾压区内再铺一层厚15cm的天然砂砾，作出路拱横坡，同时利用18t压路机进行振动压实，压实度不小于95%。要求处理完毕后的地基承载力不得低于0.3Mpa，并在顶面浇筑10cm厚C20砼面层。如原地面经找平碾压后地基承载力大于0.3 Mpa，则可直接铺设10cm厚C20砼面层。处理完地基后的满堂支架搭设区应比周边原地面高出15-20cm，保证施工期内

40、排水畅通。基础处理完毕在自检合格的基础上报监理工程师检查验收。2、支架搭设（1）普通跨满堂支架搭设一、地基基础经监理工程师验收合格，由测量组根据支架搭设设计图放出施工搭设线，按照满堂支架搭设设计图（附后）间距安放底托（游托）并搭设满堂支架。二、支架构件运抵施工现场后，由总工程师组织专人对进场构件进行初步验收，未经验收合格的构件不得投入使用。三、支架搭设一般部位采用90X90cm间距，腹板处采用60X90cm间距，墩顶横梁处采用60X60间距，如有需要调节处过度，则以小间距调整为原则，即是首先需满足受力最大位置的支架间距需要。腹板处的中心需尽量支立一排支架其它位置顺应调整。每层步距120cm，顶

41、上根据设计高程调整，但步距不能超过120cm。四、搭设前准备一部分细砂作为底托的调平用。起第一层横杆时，作为扫地杆其距地面高度不大于35cm，底托丝杆需相应调整，如因地面变化较大，按分区搭设。各分区间净距不大于80cm，分区采用钢管加扣件连接。五、我部现浇梁支架搭设高度均大于4.8米，因此必须在底部和顶部设置水平向剪刀撑，搭设过程中起第一步横杆的同时需安装好剪刀撑结构，剪刀撑钢管均与立杆连接。高度达到4.8米再作第二道剪刀撑，最后顶部也必须按此要求设置。六、支架搭设至顶部后，根据标高拉线调整顶托高度，顶层水平杆伸出部分立杆（包括可调螺杆）高度不能大于70cm，螺杆高度不能大于30cm，如不能满

42、足则更换立杆，调整最后一层的步距。七、支架搭设过程中必须保证各立杆的垂直度和横杆的水平度，搭设完毕后按要求在纵横向从底部至顶部设置竖向剪刀撑，整个支架的外侧均必须设置。竖向剪刀撑间距不大于4.5m，斜杆与地面夹角在45度至60度之间，每步与立杆扣接。八、满堂支架搭设完毕后在适宜位置设置方便施工人员上下的爬梯和休息平台并悬挂安全网。3、底模安装在满堂支架每根钢管立柱顶部安装顶托，挂线调整到现场技术交底给定的高程后在托座上安装10×15cm的方木（底10cm,高15cm），最后在方木上按中心间距 25cm铺10×10cm的小方木， 最后在小方木上满铺15mm的光面竹胶合板，注意

43、竹胶合板板缝之间必须采用双面胶密贴，同时板与板的接缝必须位于小方木顶面上，否则应对小方木的间距进行适当调整。4、支架预压为消除满堂支架塑性变形和方便预拱度的设置，底模安装完毕后，必须安排预压。预压采用土袋堆土预压。每跨底模安装完毕后，在底模上利用红油漆沿腹板走向每隔5m设置支架下沉观测点（附：满堂支架预压下沉观测点设置图） 。将观测点按所在腹板位置分成五组，根据加载前、加载稳定后、卸载后的实测高程值采用最小二乘法进行拟合建立五条底模变形曲线。根据底模变形曲线并叠加预应力张拉梁体变形曲线得到预拱度曲线，作为底模板安装控制高程的依据。要求：在预压加载过程中，必须对称、分层、均匀、满铺加载，同时设置

44、专人进行支架的变形观测，若出现异常情况必须立即停止加载并查明原因。卸载时也必须对称、分层、均匀卸载。加载完毕后以1d为一个观测单位，若连续2d观测同一点的高程变化结果均为零，视为沉降稳定，并以最后一天的观测结果作为加载稳定后的高程值。卸载完毕安排专人检查支架下沉情况，对底部漏空的钢管重新调整底托，保证每根立杆均与底部垫木接触紧密；同时检查钢管连接是否有松动现象并进行调整；支架调整后完毕利用上顶托调整模板顶面高程、平整度；最后对模板拚缝的完好性进行检查并调整。上述检查调整完毕后报监理工程师复检，复检合格方可进行下道工序施工。5、钢筋制安箱梁砼分两次浇筑成型，钢筋安装顺序按照底板、隔板，最后顶板的

45、顺序安装成型。为尽量避免钢筋焊接对底板灼伤，所有的钢筋骨架均焊接加工成型再吊装入模。模板内确实需要焊接对接时必须在焊接位置的底模板和侧模板预先安放耐高湿材料板保护。箱梁半成品钢筋统一在加工场制作，运到现场直接安装成型，在安装过程中必须按照：底板6个/m2、顶板6个/1.5m2的数量设置砼保护层垫块，转角处还必须根据适当情况进行加密。6、波形钢腹板制作与安装波形钢腹板选用了1600型，采用模压法制作，节段内可采用多波连续形成，构成24个（即3.2m6.4m）单波形成的节段波形钢腹板。委托有资质专业生产厂家在工厂内进行制作，在选定生产厂家时先对厂家的实力进行现场考察，合同中必须规定生产质量要求，根

46、据计划时间供应，并派质检员驻入预制厂进行质量监督。编制架设计划交给生产厂家，生产厂根据计划提供。在出厂前，必须进行试拼，拼装台试拼的节段数不少于3节，具有出厂合格证，质检资料齐全，不合格的产品不得出厂。7、防腐防锈处理：钢板件喷砂除锈达到Sa3级，喷砂后钢材表面粗糙度Rz=40-80m；然后采用电弧喷涂、无气喷涂作业。电弧喷涂在室内进行，每道150um喷铝图层要求分为纵、横向两道，以提高整体均匀及金属封闭涂层的密实性。 波形钢腹板安装工艺流程一、现场安装准备安装前应准备好临时支架、支撑、吊装设备等，按照施工图纸核对进场构件、零件的尺寸及质量证明文件。同时做好波形钢腹板螺栓连接摩擦面处理、安装放

47、样工作，确认无误后方可进行。二、吊装及临时固定 每个3.2m节段波形腹板重约1.2T，采用塔吊或汽车吊吊起，人工配合作业的方法吊装，如图所示。腹板两侧及翼缘板底部设置支撑，保证钢腹板的位置准确。 三、吊装钢腹板 （1）在底模板上标记出底板钢筋和钢腹板位置，以防底板钢筋与波形钢腹板的下翼缘板栓钉互相干扰，并能确保横隔板位置准确。（2）先绑扎箱梁底板钢筋，然后人工配合塔吊吊装钢腹板精确就位，先安装边腹板，然后安装中腹板。（3）安装边腹板时，翼缘板落位处下设简易H 型支架，斜腹板置于H 型支架上落位，然后吊车轻放让波形钢腹板缓缓倾斜靠在边腹板外侧斜支撑上，根据现场标高及设计位置利用千斤顶及撬棍微调波

48、形钢腹板的纵向与横向以及竖向标高，落位后，为保证钢腹板在施工中避免扰动，可在底板钢筋与下连接件栓钉，焊接3根斜向钢筋撑杆固定斜腹板，避免横向、纵向移动。（4）边腹板就位后，以临时斜撑固定，再吊装中腹板准确就位，在边腹板与中腹板之间设置临时支撑以保证钢腹板的定位准确。（5）螺栓连接时，波形钢腹板起吊就位后，对孔时应在螺栓孔重合的瞬间，利用小撬棍尖端插入孔内拨正，微微起吊落钩使杆件转动对正其它螺栓孔。（6）使用小撬棍螺栓孔对孔后，立即穿入冲钉。（7）然后对此时安装的波形钢腹板进行纵横向定位（8）对好孔后，立即在钉栓群中穿入四根定位冲钉，随即安装46 根螺栓，然后替换冲钉，安装高强螺栓。（9）在钢腹

49、板下设临时千斤顶调整标高，以上下可调横撑微调调钢腹板位置和线形，然后每隔5m 在腹板顶端设置横拉钢筋及加强方木，把每一块钢腹板准确地调整到图纸设计位置，固定钢腹板后撤去千斤顶，如下图。（10）波形钢腹板支撑时注意：a）组合钢腹板前应搭好支撑钢管架。b）计算好箱梁内尺寸断面；用钢管制成模型控制钢腹板组成的箱梁断面形状。c）用拉杆螺丝和内支撑组合每块钢腹板，并焊接。内支撑沿纵向每3 米左右焊一处。d）焊接前后要及时校正钢腹板，使钢腹板上缘外面保持在一条直线上，要挂线作业。要靠外撑杆、拉杆螺丝、内支撑和大头楔校正。此时钢腹板弹性大，一般变形钢腹板块件组合后均能校正。特别注意校正钢腹板会使钢腹板变长而

50、影响横隔板的位置。e）严格控制钢腹板的横隔板位置。f）设计图中所标尺寸均为20时的尺寸。工厂制造中所使用的量具和仪器上计量结构经检查合格后方可使用。g）严格控制各波形板段横向总体尺寸和螺栓孔尺寸，各节段间接口的相对公差控制在允许范围之内，以利各接口的顺利栓接。在完成节段的制造运输后，进行节段的拼装时应控制立面线形及梁长。节段的长、宽、高，螺栓的纵、横向间距，预拼装全长、拱度等偏差也要控制在误差允许的范围内。h）对于中腹板，要检查螺栓孔的配合情况，合格后，牢固固定，且保证螺栓连接、焊接连接和混凝土浇注等施工过程中，钢腹板不移位、不变形。8、钢绞线穿束在砼强度达到75%左右时开始安排穿束，穿束前在

51、合适部位固定1台5t卷扬机并设置好滑轮组，先用一根钢绞线将16mm钢丝绳从波纹管内引出并通过滑轮组缠绕到卷扬机上，然后将另一端与整束钢绞线连接固定，在现场管理人员的指挥下启动卷扬机进行穿束。施工过程中，必须安排专人进行指挥操作，保证整个操作过程的统一与协调。9、内模安装内模板采用厚度不小于15mm的竹胶合板制作，利用钢管及方木进行加固，安装技术要求与侧模板相同。但需要注意的是在安装内侧模板之前必须在自检合格基础上报监理工程师复查合格后方能安装。箱梁内顶模板在每跨1/4至1/5位置预留70×130cm的人孔。10、砼浇筑整联箱梁砼一次浇筑成型，浇注过程中注意不要损坏波纹管，整个浇筑过程

52、必须使用同品种、同强度等级、同生产厂家、同批生产的水泥。浇注前先采用高压风机从高端向低端吹净模板内的细碴和灰尘，然后用高压清洗机冲洗底板，同样是从高向低将废碴赶至低端排碴孔排出，排碴孔用预先切割好的底模板封堵。由于每次砼浇筑数量较大，在浇筑前必须对人员、机械设备、商砼供应、行车路线等各方面做好充分的准备工作，同时制定突发事故应急措施后，再将砼浇筑准备情况及应急措施形成箱梁砼浇筑申请报告上报监理工程师审核同意后方能浇筑砼。砼浇筑过程中必须安排有经验的模板工、架子工不少于4人（每浇筑点各2人）值班检查模板、支架变形情况，发现问题立即上报总工程师进行妥善处理。11、砼养护根据工期安排，箱梁砼浇筑时间

53、主要在2013年5月至11月之间，该段时间按常规采用土工布覆盖洒水养护。在混凝土浇筑完成收浆后，项目部立即安排专人负责养护工作，养护时间不少于7天，若气候炎热，养护时间尚应适当延长。在浇筑箱梁砼前项目部须对未来几天天气情况进行了解后作出合理安排，同时做好防雨措施的应急准备，采用彩条布遮盖。12、模板拆除箱梁内模、侧模及翼缘板模板在砼强度达到设计强度75%时开始拆除；箱梁两端端头模板在砼强度达到2.5Mpa时即可采用人工逐块拆除，具体时间由试验室根据气候情况、砼配比情况、同条件养护试件抗压情况等因素确定。底模板必须在预应力张拉完毕后方能拆除。13、预应力张拉钢绞线、锚具等进场后由试验工程师通知监

54、理工程师进行见证取样，待委托的第三方试验室检验合格并出具正式的试验报告后，方能使用。张拉必须在箱梁砼达到设计强度100%，砼弹性模量、龄期不少于7天后方能进行。张拉采用双控方式，以应力控制为主，伸长值校核为辅。张拉前需做好如下准备工作：a、对千斤顶、压力表、油泵等进行配套校定，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，配套校好的千斤顶、压力表、油泵必须进行编号以防用错。千斤顶和压力表使用6个月或200次以上及在使用过程中出现不正常现象时重新校定。同时在使用前，必须将相关资料上报监理工程师审核，同意后方能使用。b、对锚夹具的强度、硬度和锚固能进行检验，锚具表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀。厂家提供的资料必

55、须齐全。c、在箱梁张拉端搭设作业平台，其上面铺设木板，挂安全网。d、预应力张拉和压浆是一项关键工序，必须做好充分的准备工作，同时在施工前必须通知监理工程师到位预先检查各项准备工作，并旁站整个施工工程。预应力张拉作业：a、经现场同等条件养护的砼试件强度达到设计强度的100%时开始组织进行张拉作业。在张拉前根据预应力钢绞线的平均张拉力、长度、截面面积、弹性模量计算出理论伸长值，预应力钢绞线的弹性模量的取值应以试验数据为准。b、箱梁钢绞线均采取两端张拉，在梁的两端安装好锚夹具和千斤顶，先对千斤顶油缸充油，使钢绞线略为拉紧，调整锚圈和千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者的轴线相互吻合，使每根钢绞线受力达到初应力，持荷2分钟，测量出千斤顶的初始伸长量。并观察有无滑丝情况发生。c、对千斤顶按15%张