西金化水操作规程

1、反渗透系统处理设备操作维护手册 鄂尔多斯西金矿冶余热发电软化水处理系统操作说明书编制单位：江苏新金山环保设备有限公司2014年3月目 录第一章 系统操作说明2前 言2注意事项2第一节 开车前的准备工作3第二节 手动和自动操作4第二章 设备说明及维护5第一节 多介质过滤器5第二节 活性炭过滤器8第三节 反渗透装置11第四节 全自动钠离子交换器18(电话87848998 0传真-邮编： 214212http:/ email:jshb8999 p. 28第一章 系统操作说明前 言鄂尔多斯西金矿冶余热发电项目水处理系统由江苏新金山环保设备有限

2、公司（简称：我公司）承接，包括材料采购、设备加工制作等。并且设备均经检验合格后出厂，我公司并承担了该系统设备的安装、调试等工作。为了使系统设备能更好的运行于工艺中，要求操作者在上岗前详细阅读此操作手册，并结合所有机电设备（水泵、阀门等）随机产品使用说明书，严格按照操作规程执行，不得任意启动和拆卸设备部件。本章主要描述系统手动和自动开车的详细操作步序，其中部分参数将根据现场实际情况有所变化，变化内容由现场工程师提交。图标说明：f 一般说明；对操作步骤的补充说明。!在操作过程中必须关注的重点。m危险！必须严格遵守的操作。注意事项各设备均附有使用说明书，上岗前应详细阅读所有产品使用说明书，按章办事。

3、第一节 开车前的准备工作1、药液配制：包括阻垢剂、絮凝剂等溶液。（以现场调试为准，暂略）2、计量泵调节：(以现场调试为准，暂略)3、系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、气、电、蒸汽是否通畅，并检查以下项目：l 现场各控制柜已上电l 各种仪表已经校验准确，并投入使用l 各加药装置药液已配制l 原水箱液位处于高液位l 各水箱出水阀门已打开l 原水泵、高压泵、中间泵、软水泵进水阀门已打开第二节 手动和自动操作1、开车l 接通原水泵；l 开启原水泵出口阀；l 开启保安过滤器进水阀、出水阀；l 开启相应的ro装置产水排放阀、浓水排放阀；l 开启ro装置进水阀，进水控制阀；l 开启相对应的

4、阻垢剂计量泵调节泵；l ro浓水排放口出水后，冲洗2分钟，关闭浓水排放阀；l 关闭ro装置进水阀，半开进水控制阀，浓水控制阀；l 开启高压泵；l 开启ro装置进水阀，调节浓水控制阀的开度，使ro进水压力为1.0mpa；l 观察产水电导率，合格后关闭ro装置产水排放阀；l 调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约5m3/h，一级浓水流量计显示约2m3/h。l 运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；f回收率计算：产水流量÷（产水流量+浓水流量）×100%脱盐率计算：（1-产水电导÷进水电导）×100%l 脱盐率大于97%

5、，产水量、压力等稳定视为系统运行正常；l 软水箱有水后,软水泵进入供水状态,系统进入供水状态。2、停车l 打开ro产水排放阀、浓排阀，高压冲洗2分钟；l 关闭ro进水阀，停高压泵；l 停阻垢剂计量泵；!先关阀门，5秒后停泵。l 打开浓水排放阀，打开冲洗阀；f 通过低压冲洗排除ro元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面沉积。l 停原水泵l 停软水泵。3、自动操作: 系统根据各个水箱液位自动运行，无需人工控制。第二章 设备说明及维护为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。本章根据系统情况，介绍了多介质过滤器、保安过滤器、反渗透装置等的常规维护、故障处理、填料更换等内容。其

6、它水泵、计量泵、仪表等的维护说明见设备所附使用说明书，本章不再提及。第一节 双滤料机械过滤器1、工艺原理双滤料机械过滤器是一种双层滤料的压力式机械过滤器。其内装的介质是石英砂、无烟煤，功能是滤除悬浮物、机械杂质、有机物等，从而提高水的澄清度。是纯水制备前期预处理、水净化系统的重要组成部分。2、特点双滤料机械过滤器用以去除水中的颗粒杂质，游悬物以及产生絮体的胶体和有机物质，以确保后续处理正常运行。本工程设置2台直径为2200mm的立式双滤料机械过滤器，过滤器内填精制的具有良好级配的石英砂和无烟煤，处理后出水大大降低了sdi值和浊度，通常可使出水sdi<5，浊度<1ntu。3、基本结构

7、3.1立式圆筒形碳钢焊接结构。3.2进水配水装置型式：穹形多孔板3.3出水集水装置形式：多孔板加排水帽。4、设备技术参数公称直径项目dn800mm备注无烟煤/石英砂高mm400/800公称压力mpa0.6试验压力mpa0.75设备出力t/h5-8运行流速m/h10-12反冲洗强度l/m2.s12-155、安装说明5.1组装前的准备工作设备组装前首先要检查一切管道是否有损坏或漏气的现象，滤帽要旋紧，无漏装滤帽情况。5.2滤料清洗滤料充填前必须清洗，各种滤料是按大到小，下到上的顺序进行充填，在充填前，用水冲洗干净各种滤料，把灰尘和细小粒子除去，再进行充填。5.3填充滤料前注意事项a.在开始填充滤料

8、前将设备内部清扫干净。b.为防止滤料填充混乱，在填充之前，在过滤器内壁上按填充尺寸划线。c.充填滤料时，充填人员要进入过滤器内部，以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线位时，必须把滤料耙平，使之均匀的遍布于过滤器内部。5.4滤料填充顺序(单台套)层号滤料名称层高(mm)1石英砂垫层8002无烟煤4003合计1200充填完毕，清扫过滤器，并再次检查是否充填均匀，然后固定人孔盖。5.5滤料的保管滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。6、基本操作6.1检查过滤器上配套水泵、阀门是否正常。6.2过滤器在投入运行前，应先对需过滤的原水进行试杯搅拌试验，以确定原水是否达到过滤器进水所规定浊度和冲洗要求。是否

9、需使用混凝剂，以及通过试验确定较佳的混凝剂品种，及其适宜的投加率，这一步是确保过滤器正常工作的最基本条件，以免造成缩短冲洗周期和滤料间形成泥球等各种不利结果。也就不能保证过滤的正常运行及过滤后的水质要求。6.3过滤器运行初期在冲洗时应观察有跑砂现象。如有跑砂或活性炭则应调节排水阀的开启度（待取得经验后，可以规定开启排水阀刻度）。6.4运行时，进水压力>0.3mpa，打开上进阀、出水阀关闭其它阀门。6.5冲洗周期主要根据水头损失或过滤器运转时间来决定。1） 根据水头损失情况确定根据进水压力表的差值达到过滤器允许水头损失值时（一般为0.05-0.1mpa），应进行反冲洗。正常运行压力表压力0

10、.3mpa，此时过滤后水质仍应在规定限度内。2） 根据过滤器运转时间确定。进水浊度变化不大情况下，过滤器一般应每昼夜冲洗一次（此时水质必须保证合格）可根据运转经验加以时间来规定。6.6冲洗前后注意事项1） 冲洗：关闭上进水阀、打开下进水阀、上排阀。开动反冲泵、进行反冲洗，一般冲洗5-10分钟即可。2） 正洗：停止反冲泵、关闭下进水阀、下排水阀、打开上进水阀、下排阀，进行正洗，待出水符合出水要求，关闭下排阀，打开出水阀，恢复正常运行。7、维修、养护工作7.1日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。

11、7.2定期检查：7.2.1设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，及时处理。每半年或一年停役检查一次。7.2.2 停役检查时，应先关闭进水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。7.2.3检查滤料层，是否结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料。7.2.4检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料。第二节 活性炭过滤器1、工艺原理活性炭过滤是一种双层滤料的压力式机械过滤器。其内装的介质是石英砂、活性炭，

12、功能是滤除水中悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子细菌等，从而提高水质。是纯水制备前期预处理、水净化系统的重要组成部分。2、特点活性炭过滤器用以去除水中的生物细菌，游悬物以及产生絮体的胶体和有机物质，以确保后续处理正常运行。本工程设置2台直径为2200mm的立式活性炭过滤器，过滤器内填精制的具有良好级配的石英砂和活性炭，处理后出水大大降低了sdi值和浊度，通常可使出水sdi<5，浊度<1ntu。3、基本结构3.1立式圆筒形碳钢焊接结构。3.2进水配水装置型式：穹形多孔板3.3出水集水装置形式：多孔板加排水帽。4、设备技术参数公称直径项目dn800mm备注活性炭滤层高度mm150

13、0公称压力mpa0.6试验压力mpa0.75设备出力t/h5-8运行流速m/h10-12反冲洗强度l/m2.s8-125、安装说明5.1组装前的准备工作设备组装前首先要检查一切管道是否有损坏或漏气的现象，滤帽要旋紧，无漏装滤帽情况。5.2填充滤料前注意事项a.在开始填充滤料前将设备内部清扫干净。b.为防止滤料填充混乱，在填充之前，在过滤器内壁上按填充尺寸划线。c.充填滤料时，充填人员要进入过滤器内部，以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线位时，必须把滤料耙平，使之均匀的遍布于过滤器内部。5.3滤料填充顺序(单台套)层号滤料名称粒径(mm)层高(mm)1活性炭1500充填完毕，清扫过滤器，并再次检

14、查是否充填均匀，然后固定人孔盖。5.4滤料的保管滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。6、基本操作6.1检查过滤器上配套水泵、阀门是否正常。6.2过滤器在投入运行前，应先对需过滤的原水进行试杯搅拌试验，以确定原水是否达到过滤器进水所规定浊度和冲洗要求。是否需使用混凝剂，以及通过试验确定较佳的混凝剂品种，及其适宜的投加率，这一步是确保过滤器正常工作的最基本条件，以免造成缩短冲洗周期和滤料间形成泥球等各种不利结果。也就不能保证过滤的正常运行及过滤后的水质要求。6.3过滤器运行初期在冲洗时应观察有跑砂现象。如有跑砂或活性炭则应调节排水阀的开启度（待取得经验后，可以规定开启排水阀刻度）。6.4运行时，

15、进水压力>0.3mpa，打开上进阀、出水阀关闭其它阀门。6.5冲洗周期主要根据水头损失或过滤器运转时间来决定。3） 根据水头损失情况确定根据进水压力表的差值达到过滤器允许水头损失值时（一般为0.05-0.1mpa），应进行反冲洗。正常运行压力表压力0.3mpa，此时过滤后水质仍应在规定限度内。4） 根据过滤器运转时间确定。进水浊度变化不大情况下，过滤器一般应每昼夜冲洗一次（此时水质必须保证合格）可根据运转经验加以时间来规定。6.6冲洗前后注意事项3） 冲洗：关闭上进水阀、打开下进水阀、上排阀。开动反冲泵、进行反冲洗，一般冲洗5-10分钟即可。4） 正洗：停止反冲泵、关闭下进水阀、下排水阀

16、、打开上进水阀、下排阀，进行正洗，待出水符合出水要求，关闭下排阀，打开出水阀，恢复正常运行。7、维修、养护工作7.1日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。7.2定期检查：7.2.1设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，及时处理。每半年或一年停役检查一次。7.2.2 停役检查时，应先关闭进水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。7.2.3检查滤料

17、层，是否结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料。7.2.4检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料。第三节 反渗透装置1、日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏2、ro膜组的安装：2.1. 膜元件的安装2.1.1 用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。2.1.2 检查

18、膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。2.1.3 注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理。2.1.4 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合。2.1.5 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。2.1.6 用少量润滑剂润滑连接器的o型环。2.1.7 在连接器连上第一个膜元件。21.8 把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上。注意：在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。2.1.9将适配器安装到压力容器的两端的膜元件

19、产品水管上。在水流方向的下游安装推力环。2.1.10所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。2.2. 压力容器的封装：在完成1步骤中的任务后开始本步骤。2.2.1 清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。2.2.2 检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换。2.2.3 润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。2.2.4 对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转。2.2.5 握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。2.2.6 用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2”处。2.2.7 将不

20、锈钢压力容器封板装入压力容器中。2.2.8 装入塑料的安全封板。2.2.9 在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入槽内。2.2.10旋紧端螺母。注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。2.2.11 装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5°c，最高不得高于38°c。当温度高于35°c时，应加强通风措施。2.3. 压力容器与膜元件的拆卸压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。3、故障处理：3.1、装置运行异常及对策：异常原因现象检查部位对策产水流量脱盐率压降1压力高泵；阀门调节压力低泵；阀门；

21、保安过滤器调节压力2浓水流量大ro进水流量；浓水控制阀调节流量小ro进水流量；浓水控制阀调节流量3膜老化进水ph控制ph、换膜4含盐量高ro进水、原水水源控制压力低ro进水、原水水源控制压力5不溶物（结垢）ro进水水质；回收率；阻垢剂膜清洗调整回收率注：增加 减少 3.2、ro组件部分异常及对策：现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退运行时间；进水温度；ph值；余氯清洗或更换ro元件2膜泄漏振动、压降、水锤、背压更换ro元件3膜压密进水温度、压力；运行时间不做处理或更换ro膜元件4o型圈泄漏振动；冲击压力更换o型圈5浓水密封圈材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6内连接器断机械损伤更换连接器

22、7中心管断机械损伤更换ro膜元件8元件变形压降大；高温更换ro膜元件9悬浮物污染膜预处理；原水水质化学清洗10结垢预处理；原水水质化学清洗11有机膜污染预处理；原水水质化学清洗注：增加 减少 3.3、ro组件污染后症状和对策：当确认ro膜组件被污染后，必须进行化学清洗。具体方法见四的有关内容。4、ro膜清洗：4.1、ro膜清洗的条件：ro系统在运行中，出现下列现象之一者，ro膜需要进行化学清洗：l 产品水的膜透过量下降10-15%l 产品水的脱盐率降低10-15%l 膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%l 已被证实有结垢或有污染。但值得注意的是，ro膜本身是受运行的压力、水温等

23、参数的影响，ro膜清洗的条件应综合全面考虑。 4.2、清洗过程简述：ro膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：l 冲洗过程：ro系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。l 浸泡过程：浸泡是ro系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。l 循环过程：循环是ro系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。4.3、反渗

24、透化学清洗的操作：4.3.1. 清洗准备工作： 确定ro膜需要化学清洗 分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。见“3.1.7条”。 检查化学清洗装置是否完好。 准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。 检查电加热器是否可靠。清洗液配方：ro膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是常规清洗药剂的配方：清洗药剂的配方表污染物配方无机盐金属氧化物无机胶体(盐)硅微生物有机物caco3caso3baco3a. 0

25、.1%(w) naoh；b. 0.1%(w)na4edta (ph11)一般好一般a. 0.1%(w) naoh；b. 0.025%(w)na-dss(ph11)较好较好较好a. 0.1%stp、1.0%(w) na4edtab. 0.1%tsp、1.0% na4edta 较好较好0.2%(w) hcl好好0.5%(w)h3po4一般较好2.0% (w) 柠檬酸一般好0.2% (w) nh2so3h一般一般1.0% (w) na2s2o4较好注：* w：重量百分比* spt：是na5p3o10* tsp：是na3po4.12h2o4.3.2 ro膜化学清洗步骤：ro膜化学清洗分为六个过程：配置

26、清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗 化学清洗药剂的计算、测定及配制：化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。l 药剂量的计算：化学清洗药剂加量 = 药剂溶液百分比浓度 x 添加的清水量（通常为化学药箱容积）。 注：*清水 ： 要求为ro产品水或无其它离子污染的纯净水。 *药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。 *化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。l 清洗液ph值的检测：清洗过程中清洗液的ph值是重要的测定参数，通过ph的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式ph仪进行

27、检测。l 清洗液的配制：u除盐水泵正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让ro产品水注入化学清洗箱。u 当水注入到化学清洗箱容积一半时，启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌，同时将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。u 当ro产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。u循环搅拌10分钟。（难溶盐需要加长时间）u 检测ph值，调节ph值至要求范围内。 ro系统清洗操作程序（串联清洗）：l 关闭ro系统所有阀门。l 化学清洗运行程序启动清洗泵。打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，打开反渗透清洗进水阀门、反渗透清洗二段回水阀门

28、和产水回水阀门，确认过滤器出口压力在2.04.0kgf/cm2, 流量为100 m3/h。l 按循环1小时、浸泡3小时进行34个循环过程。l 结束，步骤如下： 关闭清洗泵出口阀门。 关闭清洗泵。l 排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗ro及管路。l 直至清洗箱中没水后，关闭清洗泵出口阀门，关闭清洗泵，关闭ro清洗进水阀、回水阀及产水回水阀。l 用冲洗水泵对ro系统冲洗1020分钟，直到浓水侧没有药液流出。l 至此，清洗完毕，可以启动运行。5、膜的保存：l 适用范围：1)、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；2)、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；3)、作为备件的反渗透

29、膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。l 短期保存： 短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在ro系统的压力容器内，具体步骤如下：1)、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2)、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；3)、冬天每隔3天按上述方法冲洗一次，夏天每隔2天按上述方法冲洗一次，时间不得少于1小时。l 长期停用保护适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：1)、冲洗系统中的膜元件；2)、用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。3)、如系

30、统温度低于27，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补充药液的操作；如系统温度高于27，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。4)、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。l 系统安装前的膜元件保存：膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在使用前储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35为宜。防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。严禁打开真空包装。第四节 钠离子交换器产 品 概 述fleck全自动控制器以闻名于世的fleck公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的

31、每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。由于fleck系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。fleck系列全自动软水器可用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、戏衣印染、医疗卫生、循环水等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、日常保养简便等特点。系统技术参数进口压力：0.25mpa-0.5 mpa（水泵不得直接从出水口引水到供水点）工作介质及工作环境温度：4 50进水质：总硬度8mmol/l，浊度3

32、ntu,其它水质符合离子交换进水要求出水硬度：0.03mmol/l使用电源：220v /50hz 布置形式：双罐并联再生方式：顺流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂树脂装填量：500公斤/罐再生剂：工业粗盐（浓度20%以上饱和盐水）再生盐耗：约60公斤/罐.次理论周期产水量：m=0.5÷0.8×900/入水硬度（mmol）×90%model2900机械式流量控制再生型简介流量的设定 流量控制盘* 24 hour gear：在标准的即时再生系统中，没有24 hour gear（时间盘）按树脂罐内装填树脂的交换能力算出周期制水

33、量，减去必要的储备量后的值就是所设定的流量。向外提出流量盘并转动，使设定的流量数对准流量盘上的白色圆点，然后松开流量盘，注意让齿轮啮合好。注意：最初安装流量计后应进行检查：软轴跟流量控制盘及流量计连接是否完好即时启动再生当流量盘转到你所设定的数量时，定时器开始启动再生程序。如何手动再生顺时针转动手动再生旋转钮（manual regeneration knob），听见“卡嗒”声，这种声音标志着再生程序开始。手动再生旋钮旋转一圈大约历时3小时，旋钮转一圈完成一个再生过程。如何设定再生周期程序再生周期程序在出厂时已予设定为3小时，但可以根据用户当地不同情况延长或缩短再生程序的时间。定时器 打开控制器

34、外罩，然后将时间盘往右打开就能看见再生定时器，要改变再生程序，必须将定时器卸出来。其方法是向内捏住定时器的卡销向外拔，定时器盘即可从控制盘后面卸出。如何改变反冲洗时间的长短定时器边缘上标有一圈数字（0-160），从“0”开始的第一组销子是控制反冲洗时间的。举例：如果第一组有六根销子，反冲洗时间就是12分钟（一根销子是2分钟），改变销子的数目就是相应的改变了反洗的时间。如何改变吸盐及慢洗时间的长短定时器上第一组插销和第二组插销之间的插销孔数目是控制这两个状态的时间，每一孔相当于2分钟，增减孔的数目则更改吸盐水及慢洗时间的长短。调整时以移动第二组销子的位置来增减孔。如何改变快洗时间的长短定时器上第

35、二组销子数目是控制快洗时间长短的，每增加或减少一根销子，则增加或缩短快洗两分钟。如何改变盐罐注水时间的长短定时器上第三组插销子数目是控制注水时间长短的。每一孔相当于2分钟，调整时以移动第三组销子的位置来增减孔数。当外面的一个微开关接触到注水销孔末端的两根销子时，再生程序终止。可是定时器会继续旋转直至里面的一个微开关接触臂转至定时器的圆形凹口内为止。2900系统工作流程图1 工作位置硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及通道，由顶部进入罐内，然后，向下穿过树脂层，成为净化水，经下布水器返回中心管，向上至阀出水口排出。2反洗位置硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、下布水器

36、进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、顶部活塞槽，从排污口排出。反洗的目的是为了松动树脂床，清洗吸附在表面的杂质等。3 盐吸位置硬水从入口进入控制阀，经下部活塞槽，流过射流器喷嘴产生负压，从而从盐罐吸入盐水。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，流回活塞中心孔，并从排污口排出。 4 慢速清洗位置吸完所有盐水后，硬水继续从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，流过喷嘴，向下穿过树脂层，从下布水器进入中心管，向上进入活塞中心孔，最后从排污口流出。5 快速清洗位置硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、顶部活塞槽，从排污口排出。6 盐箱重注水位置硬水从入口进入控制阀，部分硬水经下部活塞槽，射流器喉管，吸盐阀及吸盐限流垫圈，注入盐箱。其全硬水经下部活塞槽至罐顶，向下穿过树脂层，变成净化水，进入下布水器，沿中心管