调压计量站综合技术文件第二部分

1、 文件名称投标文件文件章节投标文件技术部分项目名称泰州天然气综合利用项目临时调压站、泰州门站、高新、滨江调压计量站第六章、选型计算书1管径计算结论1.1管径计算选择依据：钢管选用gb/t8163-1993输送流体用无缝钢管中的规格，按gb150-1998钢制压力容器名义厚度计算方法，介质腐蚀裕度取1.52.0mm，压力等级2.5mpa、 1.6mpa，管件选用符合gb12459-90的规定。技术要求： 1）管材管件采用20#材质； 2）流量计处的气体流速25m/s； 3）调压前气体流速25m/s； 4）调压后气体流速25m/s。1.2计算数据：临时调压站序号位置压力mpa当前流量nm3/h管径

2、dn流速限制m/s计算流速m/s管径结论备注1.1入口总管1050000150257.78合格以10mpa计算1.2调压前管路1050000150257.78合格以10mpa计算1.3调压后管路4.0500002002510.78合格以4.0mpa计算1.4出口管路4.0500002002510.78合格以4.0mpa计算泰州门站序号位置压力mpa当前流量nm3/h管径dn流速限制m/s计算流速m/s管径结论备注1.1入口总管4.01800003002517.65合格以4.0mpa计算1.2调压前管路4.01800003002515.689合格以4.0mpa计算1.3调压后管路0.30.425

3、0003002524.514合格以0.3mpa计算1.4出口管路0.30.4380003502524.9合格以0.3mpa计算滨江园高中压站序号位置压力mpa当前流量nm3/h管径dn流速限制m/s计算流速m/s管径结论备注1.1入口总管2.42.6500002002517.65合格以2.4mpa计算1.2调压前管路2.42.6250001502515.689合格以2.4mpa计算1.3调压后管路0.30.4250003002524.514合格以0.3mpa计算1.4出口管路0.30.4380003502524.9合格以0.3mpa计算高新园高中压站序号位置压力mpa当前流量nm3/h管径dn

4、流速限制m/s计算流速m/s管径结论备注1.1入口总管2.42.6500002002517.65合格以2.4mpa计算1.2调压前管路2.42.6250001502515.689合格以2.4mpa计算1.3调压后管路0.30.4250003002524.514合格以0.3mpa计算1.4出口管路0.30.4380003502524.9合格以0.3mpa计算注：管径计算选择结果均按远期最大工况计算。2超压切断阀、监控调压器、工作调压器选型计算2.1临时调压站2.2泰州门站2.2.1一级（总调压）2.2.2二级（去医药、民营园）2.3滨江园高中压站2.3.1工业用户2.3.2居民用户2.4高新园高

5、中压站3过滤器选型计算3.1临时调压站3.2泰州门站3.3滨江园高中压站3.4高新园高中压站4流量计选型计算4.1泰州门站-超声波流量计4.2泰州门站-涡轮流量计4.3滨江园高中压站4.4高新园高中压站第七章、质量保证体系1生产过程及质量保证体系公司设计实力：公司引进先进的cad软件进行三维设计开发，现有pccad2004、xtacad、autocad、pro-e、solidworks2006等软件，用于支持技术人员的工作。先三维建模搭建立体图，可从任何视角检查操作及维护空间的合理性。再自动生成平面加工图及物料清单bom，最大程度的减少生产和物料配套的差错。公司开发的调压系统选择软件等应用软件

6、独具特色，输入用户提供的工况要求后，可在短时间内将调压站系统装置、零部件的选择与构成、噪音水平、系统内的气体流速等参数输出，使我们可以对用户的各种特殊要求，做出快速响应，同时使设计质量得到了有效保证。物料控制措施：在采购产品和供方的分类与控制方式，明确采购过程与采购产品的验证方式，确保所采购的产品符合规定要求。对生产所需物品的采购、外协加工及供方提供服务的控制；对供方进行选择、评价和控制。对合格供方采用年度评审的方式，每个合格供方每年至少评审一次，质量控制部、物流中心分别填写供方供货评审表，评审供方的产品质量、交货期和服务等方面。制造措施方面：明确生产和服务提供过程的控制方式，保证满足产品和服

7、务的质量符合性要求，以确保满足顾客的需求。对关键过程和特殊过程进行确认，证实这些过程能力满足规定的要求。填写过程能力确认报告，必要时附上相关产品或设备能力的检测报告，以及人员资质的岗位证件。根据过程能力确认报告中规定的时间间隔和特定的条件，对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应；并根据需要更正有关的作业指导书或工艺规程。从事物料管理、产品加工、产品验证、售后服务和搬运的人员按照产品标识细则实施对产品的标识和产品状态的标识。产品标识用来识别产品的特性（名称、型号、规格等），可以用出厂编号、物品代码等方法实现。产品状态标识用来区分产品在实现过程中的状态。有检验状态：合格、不合格

8、、待验、待处理；有加工状态：如工艺过程记录卡。可以用区域、色标、印章、标签等方法实现。从产品的接收、内部加工、放行、交付到预定目的地的所有阶段，为了防止产品损坏和丢失，达到产品的符合性要求，需要对包括防护标识、运输标识、搬运、包装、贮存和保护等进行控制。对需要包装的产品，设计文件中要有明确的包装设计和要求；供方提供的包装设计文件必须经本公司产品设计部门确认后方可以采用。需要时，编制包装作业指导书。在实施包装的过程中，需要核对产品铭牌和产品附件的正确性；保持产品外观清洁、完整、标识清晰。2质量保证措施和质量检测手段公司自成立之日起就严格按照iso9001：2000国际质量体系设计、制造、安装和售

9、后服务的质量保证模式进行运行与管理，所有产品在出厂前均受到严格的检验和测试。由品管部牵头，设立全方位、多层次的质量检验程序。确保每件产品从进料到出厂的每一个环节都做到100%的质量确认。质量方针：公司的质量方针和目标、组织机构及主要管理层的责任、权限和相互关系；以过程为基础，通过管理职责、资源管理、产品实现和测量、分析和改进等过程间的相互作用，形成完整的质量管理体系，并通过该体系的有效实施，以达到顾客满意并满足相关法律、法规要求。提供优质产品和服务，创造市场需求；保持技术领先优势，树立行业知名品牌形象；改进管理体系，造就企业人才，形成核心竞争力；第一次做好，争取一流质量；每一次做好，确保顾客满

10、意。公司的质量目标：顾客对产品质量的满意率达到90%，对服务质量的满意率达到90%；产品的出厂合格率达到100%；完工及时率不低于95%；12个月内，合格供方的产品初次提交合格率达到95%，服务质量的满意率达到100%；每年至少一种新产品推向市场。对员工的要求：质量方针是公司总的质量宗旨，质量目标是实现质量方针的保证，要求每一位员工做到熟悉和理解公司的质量方针和质量目标，并通过实现本部门的质量目标来保证公司质量目标的实现。过程/部门的质量目标：调压站总装初次提交合格率：每月的合格率不低于90%；焊缝合格率：每月的一次拍片合格率不低于95%；发货错误率：一年内不超过4次；岗位测评：每次测评的合格

11、率不低于90%；销售部门：一年内顾客需求表述错误不超过10次；设计部门：每月的设计完成及时率不低于90%；每个设计部门一年内严重的设计差错（带设计差错出厂的或者影响交付期的或者返工的工时大于8小时）不超过4次；质量控制部门：一年内因检验错误造成产品流入下道工序的次数不超过4次。检测措施方面：对产品、过程和质量管理体系进行监视、测量、分析和改进的方法，包括所采用的统计技术及其使用程度，以证实产品的符合性、过程的稳定性，确保质量管理体系的符合性，并持续改进质量管理体系的有效性。根据不同产品的检验指导书的要求，执行mis运行制度，在ees中维护基础设置，规定检验类别、检验项目和总装报告类型。工艺过程

12、检验。按照工艺过程记录卡上的要求，进行工序流转，工序交接者承担自检和互检的职责，需要检验员确认的工序，必须由检验员的签署方可以继续流转；工艺巡查。检验人员每周进行一次工艺巡查，对工艺规程的执行情况进行抽样检查，记录工艺过程记录卡上。检验员核对铭牌和物品的一致性后，根据不同产品的要求，对合格产品发放合格证或质量保证书和使用说明书等随机文件。入厂检验规程范围本标准规定了采购物资的分类、检验要求、检验器具及检验方法。本标准适用于公司产品用采购物资的检验与验收。职责检验员负责采购物资的品质检验与验收。构成产品组成的a、b类物资除仓库管理员确认外，还需物资购买申请部门和项目组进行确认。内容物资的分类a类

13、：严重影响产品安全、功能、可靠、使用性能的原辅材料、主要配件和产品b 类：影响产品安全、功能、可靠、使用性能的原辅材料、次要配件和产品c 类：用于产品的除a、b类以外的原辅材料、零配件和产品物资的分类（见物资分类一览表）物资的检验规则抽样方案与记录： 抽样方案a 类物资执行gb2828-2003中正常检验一次抽样方案(aql=0.01)b 类物资执行gb2828-2003中正常检验一次抽样方案(aql=0.65)c 类物资执行gb2828-2003中正常检验一次抽样方案(aql=1.0)说明：以上抽样方案适用于非破坏性项目的检查。破坏性检查项目的抽样方案见相应的检验内容的附表。a类物资中控制产

14、品主要性能的仪器、仪表、调压器、切断阀、放散及主要控制阀门，重要自动化控制配套件及装置，压缩机主机及重要配件执行全数检验。检验内容按附表中的规定要求执行。物资入库检验，需填写采购物资检验记录。质量证明文件：所有采购物资必需具备相应的质量证明文件。具体实施时，可依据物料申请单或零部件清单等相关产品的采购信息与要求。采购物资验收入库后，相关采购物资的质量证明文件由品管部归档。相关部门的确认构成产品组成的a、b类物资除仓库管理员确认外，还需物资购买申请部门和项目组进行确认，并在入库单上签字。工序检验规程：范围本标准规定了产品制造过程中巡检的检验方法和要求。用于制造部产品制造的过程巡检。职责质量部负责

15、产品制造过程中的巡检。方法与要求检验准则：根据产品制造工艺流程图规定的检验点或制造流程进行检验，当出现图纸要求与本检验规程发生矛盾时，按图纸的规定执行。检验内容：项目要求计量工具检验方法材料确认（）领用材料与零部件清单或图纸要求相符游标卡尺卷尺放大镜目测、卡尺测量，外、内径或厚度等项目外观检查（1）焊缝外观检查，符合焊缝外观质量检查标准。（）产品其他外观要求无划伤、磕伤、异物、破损等不良游标卡尺放大镜目测测量其他要求满足相关工序的图纸或工艺文件要求根据不同工序要求，选择相应的计量工具目测或测量规定的调试或试验满足相应的调试或试验规定及相关技术文件的要求根据调试或试验规定选择不同的计量工具按规定

16、进行调试或试验检验记录巡检过程的记录，需填写巡检记录相关试验或调试，填写对应的试验或调试记录。 不合格品的处理根据不合格品控制程序有关规定进行处理。产品出厂检验规程范围本标准规定了产品出厂巡检的检验要求。用于产品出厂前的检验。职责品管部负责产品出厂前的检验。内容根据产品外形图，对产品的进行检验，并检查产品压力（气密性）实验和产品调试是否合格。项目要求计量工具检验方法外形尺寸符合产品图纸要求游标卡尺、卷尺测量外观检查（1）焊缝外观ok。（2）产品其他外观要求无划伤、磕伤、异物、破损等不良游标卡尺放大镜目测测量调试或试验结果所有检测结果均合格-检查相关报告包装符合工艺文件要求-目视其他顾客要求满足

17、相关文件根据不同要求，选择相应的计量工具目测或测量检验记录： 巡检过程的记录，需填写产品最终检验报告。 不合格品的处理： 根据不合格品控制程序有关规定进行处理。3运输过程的质量保证措施设备在结束全部试验和检测并经业主验收后进行装运准备。装运准备适合于从装运时起在户外至少存放6个月，在启用前不拆装，但轴承和密封除外。除机械加工面外，所有表面至少都涂上一层制造厂的标准涂料。机加工外表面涂上合适的防锈漆。在设备上清楚地标明起吊点和吊耳的位置。标准安装说明书副本以及装箱清单该随设备一起发运。我公司在设备出厂前清除设备零部件内部所有杂物及内外表面的一切不有的痕迹，设备内部是清洁的，没有锈皮、焊渣及其它异

18、物；设备在装运前是干燥的，所有带法兰的开孔提供金属盲法兰、合成橡胶垫圈，所有螺纹孔设置钢帽或带实心柄的钢制螺塞，以免设备内部进入杂质而损害、腐蚀设备零部件。我公司交付的设备具有适合于内陆或水路运输和多次搬运、装卸的坚固包装，并根据各自不同的形状和特征采取防潮、防雨、防锈 、防震、防腐蚀和防野蛮装卸等保护措施。以确保货物安全无损地运抵目的地，不因上述保护措施不良使货物损坏。因我公司提供的设备包装不当或不合适而引起的化学锈蚀，损坏和丢失，由我公司承担责任。我公司在每件包装箱的邻接四个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的印刷体标明如下标记：(1) 合同号(2) 运输标记(3) 目的地(4) 合同设备名

19、称(5) 箱号/件号(6) 毛重/净重(7) 尺寸(长×宽×高)，单位：cm根据合同设备的特点和装卸及运输上的不同要求，在包装箱上均明显地印刷“轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样以及相的国际留易通用标记图案。对成包或成捆的零配件附件，我公司配以标签，标明合同号、设备型号、零配件名称，在安装图纸中的位置和部件号，备品备件和工具除标明以上几点外，单独包装、并注明“备件”“工具”字样。对裸装货物采用金属标签，并注明上述有关内容。设备包装箱内，附有详细的装箱单和其它的装箱资料。第八章、服务及人员培训1 技术服务1.1我公司现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投

20、运。我公司派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。我公司提供的包括服务人天数的现场服务表能满足工程需要。如果由于我公司的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标方有权追加人天数,且发生的费用由我公司承担;如果由于招标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标方要求追加人天数,且发生的费用由招标方承担。1.2我公司服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。1.3 现场服务人员的工作时间将会充分满足现场运行的要求。招标方不再因我公司现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4 未经招标方同意,我公司

21、不会擅自更换现场服务人员。同时,我公司须及时更换招标方认为不合格的我公司现场服务人员。1.5 在下列情况下发生的服务人天数将不计入我公司现场总服务人天数中：Ø 由于我公司原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员的人员天数；Ø 我公司为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；Ø 因其他我公司原因而增加的现场服务人员。1.7 我公司现场服务人员的职责Ø 我公司现场服务人员的任务主要包括货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；Ø 在安装和调试前,我

22、公司技术服务人员将向招标方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。回答和解决招标方技术人员提出的涉及合同设备的有关问题。Ø 我公司现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题,我公司现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如我公司委托招标方进行处理，且招标方愿意接受委托时，我公司现场服务人员要出委托书并承担相的经济责任；否则我公司不能进行下一道工序。Ø 对其现场服务人员的一切行为负全部责任；Ø 现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。Ø 现场服务人员将现场指导招标方吊装、存放合同设备并保证合同设备不变形、不损毁。2

23、 售后服务承诺2.1 招标设备由买方根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装、调试、运行和维修。我方现场技术服务人员对整个安装、调试过程进行指导。双方应充分合作，采取有效措施，使工程尽快建成投产。安装、调试过程中，若买方未按我方的技术资料规定和现场技术服务人员指导、未经我方现场技术服务人员签字确认而出现问题，买方自行负责（设备问题除外）；若买方按我方技术资料规定和现场技术服务人员的指导、我方现场技术服务人员签字确认而出现问题，我方承担责任。2.2 在安装之前，我方技术人员应讲解安装方法和要求。在安装过程中，我方技术人员对安装工作给予技术指导/监督服务，并参加为满足保证指标和安全稳

24、定运行所需的合同设备的安装质量的检验和测试。在单套招标设备安装完毕后，买卖双方代表将进一步核实、确认安装工作，并共同签署安装完毕证书一式二份，买卖双方各执一份。收试验和保证期内的招标设备安装完毕后的验收工作按照技术规格书的要求进行。2.3 设备安装完毕后，我方派人参加调试进行指导，并尽快解决调试中出现的因我方原因引起的设备问题，其所需时间一般不应超过1周，对于因我方原因引起的较大的设备问题，我方在双方协商确定的合理期间内解决。对于非我方原因引起的设备问题，我方尽快协助买方予以处理。除另有规定外，各方人员所发生的费用均由该方自行负担。2.4 性能验收试验的目的是为验证合同设备是否能达到各项技术性

25、能和保证指标。验收试验由买方负责，我方参加。性能验收试验完毕,每套合同设备达到技术规格书所规定的各项性能保证值指标后，买方应在10天内签署由我方会签的本合同设备初步性能验收合格证书一式二份，双方各执一份。2.5在不影响设备安全、可靠运行的条件下，如有个别微小缺陷，且此缺陷按本合同条款被定为卖方责任,我方在双方商定的时间内免费修理上述的缺陷，买方则可同意签署初步性能验收合格证书。2.6如果第一次性能验收试验达不到技术规格书所规定的一项或多项性能保证值，则双方应共同分析原因，澄清责任,由责任一方采取措施，并在第一次验收试验结束后1个月内进行第二次验收试验。2.7如属卖方责任，我方自费采取有效措施以使第二次性能验收试验能达到技术性能和/或保证指标，我方将负担所有直接的费用，包括但不