WSA硫回收操规(车间审核版)

1、净化装置操作规程国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司Q/GDYLT - GZTCJ - JHxx 2012WS质法制硫酸装置操作规程（试行）592012-XX-XX发布2012-XX-XX 实施国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司 发布目录WSA1法制硫酸操作规程51岗位任务52岗位职责与权限53原材料和其他材料规格、性能 54 生产基本原理75 工艺流程叙述86 生产操作法与要求96.1 开车96.2 停车216.3 正常操作 257工艺指标和操作指标267.1 工艺指标和操作指标 267.2 工艺参数一览表 278异常现象判断与处理388.1 焚烧炉炉温波动398.2 酸性气体

2、中断408.3 酸性气体带烧、氨等有机物 .408.4 炉温无法上升418.5 点火不正常428.6 蒸汽系统无法正常运行、无法正常换热 .428.7 风机启动异常438.8 风机运不行稳定438.9 风机运行时声音不正常 .448.10 电机总是超过电机额定电流 .448.11 风机气量与转速不协调 458.12 风机转速太低 458.13 酸雾控制器无法开车 458.14 酸雾控制器运行不正常 468.15 WSA冷凝器E022605出口酸雾浓度过高 478.16 反应器内温度不正常478.17 产品硫酸不纯，有黑色 488.18 设备或操作故障引起I-1跳车 488.19 I-2引起停车

3、498.20 汽包压力突然上升498.21 焚烧炉点不着火508.22 锅炉给水中断518.23 仪表空气中断528.24 焚烧炉熄火时的点火程序 .539 安全技术和工业卫生 5310主要设备及其维护保养和使用 5411 取样点一览表38WS阈法制硫酸操作规程1岗位任务1.1 用WSA：艺回收低温甲醇洗酸性尾气中的硫化 物，以制取浓度98%勺硫酸，保证排放气体满足“大 气污染物综合排放标准”对SO排放强度和排放浓度的要求，并负责硫回收系统的维护保养工作。1.2 回收余热，副产温度350C,压力 2.7Mpa的 蒸汽并入公司的2.5Mpa蒸汽管网，供给公司各蒸 汽点使用。2岗位职责与权限本岗位

4、主要包括焚烧炉(F022601), SO反应器 (R022601)、WSA冷凝器(E022605)、废热锅炉 (E022601)、汽包(V022661)、硫酸泵(P022621A/B) 及硫酸储槽(V022620),水冷器(E022621),冷却风 机(C022631),燃烧空气风机(C022632)等设备 及所有控制仪表、阀门等的操作和管理。3原材料和其他材料规格、性能3.1 酸性气体流量:Nm3/h1790-2644压力Mpa<0.11温度：C31硫化氢的含量3350% （V）,极端情况 下含量不低于6%3.2 锅炉给水压力：Mpa （表压）9.0温度：C130流量：kg/h6021

5、3.3 燃料气天然气热值（低位热值LHM , kcal/Nm 32602流量：Nm/h（以 12866 KJ/Nm3计算）997压力Mpa0.06温度C303.4 冷却空气流量:Nm3/h21766压力:KPa2.3温度：°C123.5 硅油耗量千克/年40-155质量要求正八甲环四硅氧烷3.6 催化剂上 层Topsoe VK-WAS25mni 状约mm3.75m3Topsoe VK-WAS12mms菊状约mm65m3惰性层约mm3i m下 层Topsoe VK-WAS9mm隹菊状约mmi55m3惰性层约mmi 3.5m34生产基本原理本装置使用丹麦托普索公司的 WSA1法制硫酸 工

6、艺回收尾气中的硫化物，来自低温甲醇洗装置的酸性气体在焚烧炉中燃烧，生成SO气体。再通过三段催化剂床层，将 SO催化氧化为SO。工艺气由 下至上进入WSA>凝器管程，与进入壳程的冷空气 进行热交换，并在二氧化硅晶核的作用下汽态硫酸 被冷凝为液态硫酸。硫化氢（H2S）制硫酸主要包括硫化氢的燃烧、 二氧化硫的转化和硫酸蒸汽的冷凝三个阶段。在这 三个阶段中分别发生如下反应：H 2S+2/3Q<-> SO+HO+518.6KJ/molSO 2+ 1/2O 2<-> SQ+98.8 KJ/molSO（气）+ H 2O （汽）<-> HkSC4（汽）+100.9 K

7、J/molH2SO（汽）<->HSO（液）+50.1 KJ/mol5工艺流程叙述来自低温甲醇洗装置的酸性气体在焚烧炉（F022601）中燃烧产生SO气体，焚烧炉反应由燃 料气和来自于 WS联凝器（E022605）的热空气共同 进行。焚烧后的气体离开焚烧炉，经废热锅炉 （E022601）冷却后进入 SO反应器（R022601）,工艺 气再依次通过三段催化剂床层，将SO催化氧化为SO。由于该反应高度放热，因此必须用位于两层催 化剂之间的床层冷却器（E022602, E022603）和位 于反应器（R022601）底部的工艺气冷却器（E022604） 移走热量。在冷却过程中，工艺气体部分

8、被水合成 硫酸蒸汽，同时，由酸雾控制器（ Y022608A/B）来 的硅晶核喷射进入工艺管道,与工艺气（含大量SO） 一起由下至上进入 WSA凝器（E022605）管程，与 来自冷风机的空气进行热交换，并在二氧化硅晶核 的作用下气态硫酸被凝结为液态硫酸，通常可制得 9698%的硫酸。剩余工艺气与部分热空气混合后 由烟囱排出界区。通过锅炉水与工艺气进行热交 换，实现整个系统的热平衡，同时得到温度350C , 压力2.7Mpa的中压蒸汽。硫化氢（HS）在焚烧炉中进行燃烧反应是其与氧 气进行的氧化还原反应，当燃烧炉中的空气供应不 足会导致硫化氢燃烧不完全，从而发生下列反应：H2S+O2- - SO+

9、HO+185.8KJ/mol一氧化硫（SQ随后被氧化成二氧化硫（SO）, 但是当氧气仍然不足时则生成二氧化硫（SO）和硫磺，硫磺会在SO反应器（R022601）中燃烧，破坏 催化剂。因此，在燃烧过程中，空气的过剩量又不 宜过多，反应使炉温维持在1000 c为宜，这样既可 以提高燃烧反应的速率，又能增加废热锅炉的蒸汽 产率。6生产操作法与要求6.1 开车6.1.1 开车准备在开车前，必须确认以下开车条件已经具备： 系统吹扫、气密置换已合格，供电、设备、 仪表、测量器具、管线、法兰、阀门、操作工具、安全装置等各项设施均准备就绪 原料、辅料、公用工程等准备就绪酸槽内已经加入硫酸并在开启循环泵后能达到

10、50%夜位，现场液位计显示正常蒸汽系统煮炉完成，汽包内锅炉给水液位达到50% 系统内无水、干燥、所有排水、排污阀均 已关闭催化剂已经装填到位在WSA设备开车之前必须将所有电伴热投入运行6.1.2 开车操作步骤将锅炉给水加入蒸汽系统a.停止发送联锁I-1 和I-5内的所有激活跳车信号并重置联锁I-1 和I-5b.关闭蒸汽系统内的所有导淋c.确保连续排污阀 HV-022661和间歇排污旁通阀HV-022663关闭d.确保蒸汽出口管路内的截止阀、注汽阀 FV-022618及其上游隔离阀完全关闭e.完全打开汽包放空阀和蒸汽出口管路内的放空阀f. 关闭汽包液位控制阀 LV-022660g.稍开锅炉给水手

11、动阀 HV-022660 ,以免阀门压差过大而导致液位控制阀LV-022660磨损h.用锅炉给水给汽包 V022661建立液位，直至LIC-022660 达到 50%i.液位建立完毕后，关闭汽包放空阀硫酸系统开车a.重置所有联锁信号b.打开酸泵P022621进口阀门c.打开酸冷器E022621酸管旁路（用于测硫酸浓度）的阀门d.稍开酸冷器E022621出口的手控阀HV-022655e.关闭出界区的硫酸阀门 LV-022650及其下游阀f. 关闭E022621的循环水旁路阀门，开 E022621循环水的上水和回水阀门g. 关闭P022621的出口阀门，启动 P022621A泵或B泵，一台运行，另

12、一台备用；酸泵启动后2分钟之内必须打开P022621的出口阀门，注意P022621泵绝对不能抽空h. 调节 HV-022655 至 PI-022656 显示在 0.11Mpai. 稍打开LV-022650的下游阀门（阀门绝对不能全开），注意（LV-022650）由液位LIC-022650控j. DCS设定：LIC-022650自动，设定值：50%设定P022621泵为自动开泵；k. 联锁设定：在I-2 上激活TAHH-02265aPALLL-022654、LALL-022650:在 I-1 上激活 I-2 联锁，并激活LAHH-022650启动冷风机、热风机，形成气流a.重置I-1上所有的联锁

13、信号b.低速启动冷空气风机 C022631c.在 I-1 上启动 MALL-022642d. DC酸定：PDIC-022634 手动，输出：50% （即 PDV-022634开 50% : FIC-022640 自动，远程控 制，设定值：6000Nm3 /h;TIC-022640 自动，设定 值：15ce.重置I-1上所有的联锁信号f. 低速启动燃烧空气风机 C022632g.在 I-1 上启动 MALL-022645h. DC酸定：SC-022644 自动i. FIC-022612 自动，设定值：4500Nn3 /h;（注意 点火现场控制柜上的蝶阀必须打开）调节 SC-022644的设定值来

14、缓慢提高 ，C022632的速 度，直到 PI-022646 （位于现场）的读数接近 15KPa;启动酸雾控制系统按开机程序启动酸雾控制器Y022608A或Y022608B确认以下阀门关闭：-仪表空气进口阀门-燃气进口阀门进工艺气管线阀门 a.开总电源，打开电加热器，使油雾化单元达到35 Co达到35c以上后，打开以下阀门：- 吹扫空气流量阀门- 冷却空气阀门- 助燃空气阀门- 天然气阀门- 仪表空气阀门- 天然气进口阀门- 进工艺气管线阀门b.接下来，在控制面板上进行操作：- 打开电伴热- 如果燃烧器联锁灯亮（红色），复位燃烧器- 启动燃烧器c.随后，系统将自动完成点火程序并使仪表空气进 入

15、硅油槽，当火检正常后，做以下调整：- 通过风机变频器调整冷却空气流量至 120Nm /h- 调整助燃空气流量至 12Nh3 /h-调整天然气流量维持燃烧器出口温度 280-320 C （注意：不得低于 WS般凝器进口 的工艺气温度）-打开稀释空气阀门并调整流量约0.36 NM3 /hd.若没有出现联锁信号，可以切换至远程控制 引开工蒸汽加热蒸汽系统a.重置I-1上所有联锁信号b.稍开启汽包V022661的放空阀c.DC皱定：LIC-022660 手动输出：0%PIC-022660 手动输出：0%TIC-022629 手动输出：0%d.在 I-1 上启动 LALL-022661e. V02266

16、1的压力大于0.2MPa时，逐步关闭V022661的放空阀以提升压力，LIC-022660投入自动控制，设定值：50%f. V022661液位为50%寸，将LIC-022660投自动， 若需要排污，打开 HV-022661g.继续增加开工蒸汽的流量，直到工艺系统能产出蒸汽为止（压力大于 1MPa使用焚烧炉进行第一阶段的加热（以TIC-022631 为判断点，升至 250-260 C）a.在 I-1 上分别启动 TAHH-022604 TAHH-02263入TAHH-022636b.开F022601燃气进口阀门，在焚烧炉现场进行 点火操作：在操作面板上将电源全部打开，程序切换打到就 地位置；确认

17、酸性气阀1、酸性气阀2、燃料气阀1、燃料 气阀2均在切断状态，即面板上“酸性气阀 1关位"、“酸性气阀2关位”、“燃料气阀1关位”和“燃 料气阀2关位”四个指示灯亮，如果不亮，检 查对应阀门并将其关闭；上面的四个指示灯亮后，按下“开蝶阀”，并调节FIC-022612风量，保持风量恒定（如果此后 无法点着火，可以适当减小风量，但不得低于1300Nm/h,但在吹扫过程中必须保持风量恒定），此时炉膛开始吹 扫。5分钟后，联系调度通知质检分析炉膛可燃气小于 0.5%,且“点火允许”指示灯亮后才可进行下一步， 否则重新吹扫。这一步也可以在控制室程控柜上进 行，即在面板上按“启动吹扫”钮，随后调

18、整 FIC-022612 风量，此后，炉膛将进行5分钟吹扫，如果正常，“点 火允许”指示灯亮，并将信号送至就地柜；“点火允许”指示灯亮后，“点火枪到位”指示 灯亮后（约4秒到位），按下“开点火器”按钮，“点火阀开位”指示灯亮后，可进行下一步操作， 否则，关闭点火阀，退出点火程序，重新开始 ；“点火火检有火”指示灯亮后按下“开燃料气阀1”和“燃料气阀2"按钮，则“燃料气阀1开位” 和“燃料气阀2开位”指示灯亮（约2秒到位）， 同时，“燃料气火检有火”指示灯亮，约 15秒后发出点火成功信号，在控制室程控柜上“烘炉完- 成”指示灯亮，否则程控柜上“点火失败”指示 灯亮。点火成功后按升温曲线

19、升温，并在温度上 升至热备状态后，再打开酸性气阀1和酸性气阀2引入酸性气如果出现点火失败，则必须寻找原因，并禁止在1分钟内再次点火。原因可能为：没能在启动时间限制内完成各步骤，或是由于火焰不稳定，在 找出原因作出调整后，应按上述步骤重新吹扫点 火。c. DCS设定:FIC-022603手动，输出：缓慢增加到100Nm /h (即FV-022603缓慢打开),在缓慢打开的过程中，必须严格监视焚烧炉 F022601(TIC-022606 )和冷凝器 E022605 (TIC-022636 ) 的温度上升速率。为了在蒸汽温度大于工艺气温度时不加快升温 速率，废热锅炉E022601内部的旁通可以全开。

20、焚 烧炉升温不得超过30C/h ,反应器的升温速率不得 超过50 C /h ,其他设备升温速率不超过 50 C /h E022605升温速率如下：E022605(TIC-022636)温度升温速率(最大)T< 110C3-5 C/h 直到 110 CT=110C恒温至少3小时110 c v T v |20C/h260 Cd. DC皱定：TIC-022606自动，设定值：根据曲线缓慢增大；TIC-022618自动，设定值：缓慢增大，但不得 超过320 C;TIC-022615 自动，输出：100%E022605周围环境温度稳定时，PDIC-022634投 自动，设定值：500Pa,由于气量

21、较小，PDV-022634 可能关闭，要注意保持开启状态e.观观察E022605冷凝器工艺气出口温度 TIC-022636,当接近 90c时，TIC-022636 投自 动，设定在 90°C； FIC-022640投入远程控制， 由 TIC-022636 控制；在 90 c 稳定后，TIC-022636 调整至正常状态（100C）切断开工蒸汽至并网状态a. 确认汽包压力PIC-022628大于1MPab.重置I-1联锁c.关闭汽包V022661的放空阀、关闭锅炉的手动 排污阀HV-022661。当PIC-022628的压力开始持 续上升时，DCS故如下设定：PIC-022628 自动

22、，设定值：2.7MPa;TIC-022629 自动，设定值：380 C ；PIC-022660自动，远程控制d.将开工蒸汽切换为自产蒸汽，注意，一旦蒸汽压力不稳定，并低于1MPa时，必须及时引开工 蒸汽进行加热。工艺气系统加热至热备状态（SO2反应器 R022601工艺气进口的温度达到 380-405 °C、WS的 凝器E022605进口的温度达到270 c以上）a. 确认：TIC-022618、TI-022619、TIC-022620、 TI-022624、TIC-022625、TI-022627 各点温度者B在 210c以上。b. DCS设定：FIC-022603 自动，设定值：

23、 600Nm3/h ,FIC-022602 自动，远程控制，由 TY-022602 控制；c.当工艺气温度上升到高于蒸汽温度时，就可关 闭废热锅炉E022601内部的旁通来进行进一步加热 蒸汽，内部旁通设定为自动、遥控操作的 TIC-022615来控制开启和关闭。 TIC-022615自动， 远程控制，TV-022615由TIC-022618 控制。d.确认AI-022615大于5%否则，手动增加进焚烧炉的空气量；确认酸雾控制器Y022608是否正常运行；e.按照各设备升温速率要求，继续提高 TIC-022606 的设定值到 975 C、继续提高 TIC-022618 的设定值到 405 C、

24、TIC-022625 提高至U 375 C、TIC-022636 至 95 cf.热备状态的标志：TIC-022606 :焚烧炉F022601出口工艺气温度达至IJ 850 C；TIC-022618 :SO反应器R022601进口的工艺气 温度为380-405 C ;TI-022631 : WS淤凝器E022605进口的工艺气 温度约为270 C；TIC-022636 : WSA凝器 E022605 出 口 的净化 气温度为80-100PIC-022660:汽包出口压力为 5.0MPA以上蒸汽系统运行正常；酸雾控制器Y022608A/B之一运行正常；蒸汽伴热运行正常；焚烧炉的燃料 气供应连续、

25、稳定；没有任何跳车信号产生。在该状态下，可以直接引入酸性气。此外，在停车 时也应该尽量先保持在该状态。转换至低压燃料气a.以缓慢递增的方式打开低压燃料气进口控制阀 FV-022602b.小范围开启第1、2床间冷却器的温度控制阀 TV-022620A/B、TV-022625A/B ,使一小部分蒸汽 流通过热交换器。c.通过关闭天然气进口控制阀FV- 022603 慢慢减少流入燃烧器 F022601的天然气，同时通过 打开低压燃气进口控制阀FV-022602增加低压燃料气。控制燃料和天然气流量的比例，避免引 起焚烧炉温度TIC-022606的大幅度波动。d将SO转换器R022601的进口温度TIC

26、-022618保 持在380 C以上，并且将 WS龄凝器E022605的进 口温度TIC-022631保持在270 c以上 引入酸性气体，平衡系统至正常操作状态a.保持状态稳定（低压燃料气流量、蒸汽温度、酸循环、蒸汽并网、酸雾控制器正常），对各个 温度点进行记录确认：TIC-022606> 850 C、TIC-022618 > 380 C、TI-022631 >270 C、TIC-022636 >90 Cb.重置I-1、I-2、I-3中所有的联锁信号c.启动I-1上的XSAL联锁信号，打开F022601 酸性气体的进口阀门d.引入酸性气体后，催化剂温度会迅速升高，一 旦

27、温度升高过快，必须增加空气流量来减缓升温 速率e. DC皱定：PIC-022601 手动，输出：10%FIC-022602手动，设定值缓慢减小；按5%勺速率手动增加PIC-022660的输出值， 同时减小FIC-022602设定值，并根据升温速率 的要求进行调整，必须严格控制TIC-022606的温度变化，在 975 ±40C的范围内，如温度超过 1050 C ,减小酸性气体的进气流量。当 FIC-022602减小至接近200Nm3/h时，做如下调 整：FIC-022602 设为自动，设定值:85Nm3/h;PIC-022601 自动，设定值：0.11MPaf. 对于反应器内部，对

28、DCS故如下设定：TIC-022618 自动，设定值：405 C ;TIC-022620 自动，设定值：410°C;TIC-022625 自动，设定值：375°Cg.监控硫酸液位和酸冷器运行情况，产品硫酸产 出后可以送出界区h. 监控AI-022635 , 一旦高于20错误！未指定书 签。ppm,必须立即检查酸雾控制器 Y022608A/B 是否运行正常，如果 Y022608A/B运行正常，那 么可以稍微增大 FIC-022618 （FV-022618）设定 值增加蒸汽。i. 状态稳定后，FIC-022618手动，输出：0%（FV-022618 关闭）j. 全面检查各控制点

29、，正常后进入正常操作状态6.2停车6.2.1 停车操作步骤切换至热备状态a.通知调度，停进界区酸性气体b. DC皱定：PIC-022601手动，输出：缓慢降低到0MPa;TIC-022636自动，设定值：100°C （维持正 常操作温度）；TIC-022631自动，设定值：缓慢降低到280 C;TIC-022618自动，设定值；缓慢降低到 380 Coc.调节燃气量(FIC-022602 )和助燃空气流量 (FIC-022612 )逐步降低焚烧炉F022601温度(TIC-022606 )至 850 C, DC皱定如下：FIC-022602 自动，设定值：450Nn3 /h ,(若T

30、IC-022606高于850C,可逐步减少燃气量) FIC-022612 自动FIC-022612 自动FIC-022602自动，由FY-022602远程控制;注意：FIC-022602不得低于100Nn3 /h ,如果 低于100Nn3 /h ,必须手动调节至 100Nn3 /hd.保持系统稳定3小时，观察 AI-022635 ,若酸 雾浓度仍在下降则继续保持在该状态直至酸雾 浓度不再变化工艺气系统降温冷却a.热备状态稳定后，系统中不再有三氧化硫释 放，可以进行冷却。在冷却的过程中，必须确保 催化剂先降至320 c后，反应器下游管道的温度 才低于210C。DC酸定如下：(减小设定值的过 程必

31、须确保反应器各位号温度的下降速率小于 50C/h,同时确保后面冷凝器温度下降不大于20 C /h )TIC-022618 自动，设定值：320cTIC-022620 自动，设定值：320c TIC-022625 自动，设定值：210cb.对上述状态进行确认，观察 TIC-022618和TIC-022619的温差，若温差稳定且控制在很小的 范围内，说明催化剂已经停止了硫化作用，同时 可以继续按照降温速率的要求缓慢降低TIC-022618, TIC-022619 和 TIC-022625 的设定c.缓慢减小进焚烧炉燃气量FIC-022602d. TIC-022625小于190 c时，停酸雾控制器

32、Y022608e.当汽包不能产出蒸汽时，停蒸汽系统。DCS设在I-1上切断LALL-022661联锁；关闭汽包V022661下游蒸汽管线上的阀门；f. 停焚烧炉，DC皱定：在I-1上切断XALL-102联锁FIC-022602 手动,输出：0%(关 FV-022602)FIC-022640 自动，设定值：3600Nn3 /h ;FIC-022612 自动，设定值：3600Nn3 /hg.焚烧炉停止运行后，必须继续维持空气流量， 直到所有装置和设备的温度都接近环境温度(TIC-022625低于80c是最低要求，否则不允 许停风机)。停空气DC酸定：在I-1上解除MALL-022645联锁；在联锁

33、I-1 上切断 MALL-022642;按下HS-022644停燃烧空气风机C022632;按下HS-022641停冷风机C022631;关闭 FIC-022612、PDV-022634和 TV-022640阀门 蒸汽系统停车a.汽包V022661的蒸汽产品已经停止产出b. DC皱定：(解除汽包联锁)在联锁I-1切断LALL-022661;关闭汽包V022661下游蒸汽管线阀门关闭汽包 V022661进口锅炉给水阀门(LV-022660)硫酸系统停车a.当没有硫酸生成时可以停硫酸系统，即工艺气 系统已经全部冷却停车。DC酸定：在联锁I-1上切断联锁I-2 ;手动启动联锁I-2;硫酸温度都小于4

34、0 C时，关闭酸冷却器E022621的循环水b.长期停车必须将酸槽内的硫酸排空：在I-2上摘除TAHH-022650联锁；在I-2上摘除PALL-022654联锁；在I-2上摘除LALL-022650联锁;重置联锁I-2 ;c.联系调度，开泵P022621将硫酸送至界区，直 到酸槽V022620的液位降低到酸槽出口处，注意 P022621不得空载运行d.液位降低到酸槽出口处后，按下HS-022650和HS-022651 停泵 P022621e. V022620和硫酸系统中的部分剩余硫酸通过排 污阀渐渐排空，将硫酸中和。6.3正常操作6.3.1 严格控制各操作指标在规定的范围内；6.3.2 检查

35、各设备、仪表的运行状态；检查各设备连接有无松动；6.3.3 每天对来自低温甲醇洗界区的酸性气体H2S含量进行分析；6.3.4 检查焚烧炉内压力、各介质压力和烟囱压力符合要求；6.3.5 检查管线和设备的保温情况，对各法兰、阀门进行泄露检查；6.3.6 每班对各容器液位（包括酸雾控制器的硅油液位）进行检查，并对数据准确性进行判 断；6.3.7 每天检查风机过滤器及其进口的积灰情况，并及时清理；6.3.8 若酸雾控制器处于投运状态，则每月切换一台酸雾控制器；若不需开酸雾控制器，则每月必须对酸雾控制器进行检查；6.3.9 每两周对酸泵进行切换运行，并清理泵进口过滤器；6.3.10 每天对废热锅炉进行

36、间歇排污；6.3.11 汽包进行连续排污；6.3.12 对分析数据进行准确判断，并及时调整生产情况；6.3.13 严格监视各电机轴承温度、转速、电流和 润滑油情况，每周检查并根据电机情况加注 润滑油；6.3.14 按时、清晰、准确地做好原始记录；6.3.15 每班至少排放一次烟囱内冷凝水。7工艺参数和操作指标7.1 工艺参数和操作指标7.1.1 工艺指标出界区硫酸含量：98% （重量百分比）并网蒸汽；温度380C,压力 2.7Mpa烟囱尾气：酸雾含量w 45mg/Nr3 ,SO含量 100mg/Nn3 , SO排放速度& 25Kg/h7.1.2操作指标控制点指标操作焚烧炉F022601

37、出口工艺气925-1050 C温度SO反应器R022601进口工艺气温度400-425 C床间冷却器 E022602进口工 艺气温度410-535 CSO反应器R022601出口工艺气温度280-295 CWS舲凝器E022605进口工艺气管道表面温度>275 CWS舲凝器E022605出口净化气温度95-115 C酸槽V022620出口温度<80C蒸汽并网输出温度>370 C汽包V022661液位40-60%酸槽V022620液位40-60%焚烧炉F022601出口工艺气 含氧量>5.0%反应器第一层催化剂压降<1200Pa7.2工艺参数一览表7.2.1压力用a

38、 勺；位勺名称单 位设 计 值控 制 范 围报警 值联锁 值上 限下 限上 限下 限1PI- 2602界区低压燃料 气压力MP a g0.030 .022PI- 2603界区天然气压 力MP a g0.60 .023PIC-26 01酸界区气压力MP a g0.11 10 .024PDI-26 18R022601第 1催化剂床层压 差kP a0.62.25pg2629减温减压后蒸 汽压力MP a g2.76PI-263 0蒸汽总管压力MP a _g_2.77PIC-2628减温减压后蒸 汽压力MP a g5.5616.58PDIC-2 634E022605冷却气出口和工艺气 入口压差kP a0

39、.50 .29pg2641C022631 入口压力kP a g-0.210pg2642C022631 出口压力kP a g7.611pg2644C022632入口压力kP a g2.612pg2645C022632 出口压力kP a g15 .113PI- 2646C022632 出口压力kP a g15 .118 .814pg2650P022621A入口压力kP a_g_1.815pg2651P022621A出口压力MP a g0.3216PG2652P022621B入口压力kP a g1.817pg2653P022621B出口压力MP a g0.3218pg2655E022621 出口压力

40、MP a g0.219PI- 265 4E022621 出口压力MP a g0.20.50.150 .0520PI-2656E022621到V022620 入口压力kP a g0204821pg2661V022661蒸汽压力MP a g5.8522PIC-26 60V022661蒸汽压力MP a g5.866.55 .27.2.2温度序位名称单设控报警联锁号号位计 值制 范 围值值上 限下 限上 限下 限TI-界区酸气温度C3260111TI-界区低压燃料C30260气温度22TI-界区天然气温C30260度33TI-F022601燃烧室C971,91260温度50551400040TI-C&

41、gt;2260F022601壳体表22257面温度55TICC971,9-26F022601工艺气5052606出口温度，05TI-R022601 TI 点C52537261温度559TI-C31262E022602 入口蒸781汽温度TI-C4347262E022602 出口蒸6092汽温度TI-C441262BFW注入后，蒸403汽温度TI-C42441262R022601 T3 点3014温度TI-E022603 出口蒸C31371262汽温度7026TI-C37391262R022601 T5 点5537温度TI-E022604 入口锅C2721262炉水温度574801TI-蒸汽出界

42、区温C385263度00TI-R022601 出口工C2929231263艺气温度05806100TICC404241-26E022601 出口工550715艺气温度0TICC404241-26R022601 入口工550818艺气温度0TICC414331-26R022601 T2 点059920温度0TICC373932-26R022601 T4 点557025温度0TIC减温减压后蒸C384042-26汽温度0021290TI-E022605 入口工C>222263艺气管道最低75723点温度52TI-E022605 出口硫C2523263酸温度334024TI-2635E0226

43、05 出口空气温度C21525TIC-2636E022605 出口净化酸气温度C9511512026TI-2638Y022609净酸气温度C17714027TIC-2640E022605 入口空气温度C2070159028TI- 2646C022632 出口温度C23729TI- 2650V022620 出口硫酸温度C70808530TI- 265 1E022621 出口硫酸温度C405031TI-266算得TY-2660饱和蒸汽温度C2750TI-进V022661锅炉C133266给水温度221TI-C303223266Y022608A 出 口00836工艺气温度0TI-C3533266Y0

44、22608A 硅油047温度TI-C303223266Y022608B 出口00858工艺气温度0TI-C3533266Y022608B 硅油069温度7.2.3流量设 计 值控报警联锁序位名称单制值值号号位范上下上下围限限限限1FI- 2604算得 FY-2604 中燃料气量Nm3/ h02FI- 2608算得 FY-2608 中最低助燃空 气量Nm3/ h3FI- 2609酸露点报警4FI- 2610算得 FY-2610 中掺混气所需 身里Nm3/ h5FI- 2613算得 FY-2613 中补充蒸汽所 需量Kg /h6FIC-26 01进 F022601酸气流量Nm3/ h26443,

45、0007FIC-26 02进 F022601低压燃料气流量Nm3/ h080 08FIC-26 03进 F022601天然气流量，Nm3/ h080 09FIC-26 12进 F022601助燃空气流量Nm3/ h25 ,8495, 00010FI-2628外送蒸汽流量kg /h13 ,2 5811FIC-2618R022601上游蒸汽加入流量kg /h60 01FIC-2640E022605入口空Nm3/ h61 ,1682气流量13FI-kg /h65052650硫酸外送流量14FI- 266 0进 V022661锅炉给水流量kg /h14 ,1 277.2.4液位序位名称单设 计 值控 制报警 值联锁 值勺号位范 围上 限下 限上 限下 限1LIC-2650V022620 液位%5 040-6 02LG-V022661汽包液%50402662位-603LI-2661V022661汽包液位%5040-6 04LIC-2660V022661汽包液位%5040-6 07.3 取样点一览表1位号介质名称压力温度状态2SC-0226 02酸性气0.111M Pa31c气态3SC-022618工艺气0.01MP a415C气态4SC-0226 21SC-0226 22SC-0226 23转化炉内工 艺气进口9.1kPa 出口3.6kPa进