二级建造师-施工技术-机械设备安装工程考点

1、机机械械设设备备安安装装工工程程序号122.12.1.12.1.22.1.32.22.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.333.13.2施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定灌浆零部件清洗与装配润滑油设备加油设备试运转工程验收3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.544.14.1.14.1.24.1.34.24.2.14.2.24.2.34.2.44.34.3.14.3.24.3.34.3.455.15.1.15.1.25.1.35.25.35.3.15.3.25.3.35.45.4.15.4.266.16.26

2、.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.86.36.3.16.3.26.3.377.17.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.688.18.1.18.28.2.18.2.28.2.399.19.29.2.19.2.29.39.3.19.3.29.3.39.3.41010.110.210.2.110.2.210.2.310.2.410.2.510.2.610.2.71111.111.21212.112.212.312.3.112.3.212.3.312.3.412.3.512.3.612.412.4.112.4.212.4.312.512.5

3、.112.5.212.5.312.612.6.112.6.212.6.31313.113.21414.114.214.2.114.2.214.2.314.2.414.2.514.2.614.2.714.2.8项目机械设备安装一般程序施工条件和准备编制施工组织设计或专项施工方案施工单位必须遵守按图施工的原则。施工图纸应自审和会审。编制施工方案并进行设计交底。编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场设备、材料必须有符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。拆迁设备、旧设备、出厂不合格的机械产品及因精度达不到使用要求的机械设备，其施工及验收要求，则由建设单位和施工单位另行商定

4、。对有的设备虽有出厂合格证，实际是不合格的产品，不得进行安装。计量器具在检定合格期内，其精度等级不得低于被检对象的精度等级。对工程使用量很大的主要材料，或者用量不大，但用于重要部位的材料，不允许有差错。参加机械设备安装工程施工的操作人员必须培训合格，特种设备作业人员和特殊工种作业人员应符合国家现行有关法律法规的规定，并持证上岗。现场设施满足机械设备安装工程的需要。设备开箱检验参加人员：施工单位、建设单位（代表）、供货单位等检查内容机机械械设设备备安安装装工工程程施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定灌浆零部件清洗与装配润滑油设备加油设备试运转工程验

5、收箱号、箱数及包装情况；设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；随机技术文件及专用工具；有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的事项。基础测量放线设定基准线和基准点的原则安装检测使用方便；有利于保持而不被毁损；刻线清晰容易辨识；设置要求机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线、划定安装的基准线和基准点；与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点；其定位基面、线或点与安装基线的允许偏差2mm，与安装基准点的允许偏差1mm。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙、柱的实际轴线，边缘线的距离，其允许偏差为20mm；与

6、其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为20mm，与安装基准点的语序偏差为-10+20mm。永久基准线和基准点的设备要求较长的安装期间和生产检修使用时，设置永久的中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作。永久中心标板和基准点的设置通常在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或捣制楼板框架的混凝土内。永久中心标板和基准点的设置必须作出布置图，并对个中心标板和基准点加以编号，布置图作为交工资料移交建设单位。对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用与监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。基础的检查验收设备基础混凝土检查验收基础施工单位应提供设

7、备基础质量合格证明文件，主要验收其混凝土的配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。重要的设备应有预压和沉降观测的详细记录。若对设备基础的强度有怀疑，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻心法等对基础的强度进行复测。设备基础位置、几何尺寸检查验收设备基础外观质量检查验收基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、漏仅。基础表面和地脚螺栓孔内油污、碎石、泥土、积水等清楚干净。放置垫铁的基础表面平整，中线标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。预埋地脚螺栓检查验收直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部

8、位不得使用胀锚地脚螺栓。垫铁设置通过垫铁的高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓的预紧力，均匀传递给基础。垫铁设置应符合的要求垫铁与设备基础之间的接触良好；每个地脚螺栓旁边至少一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要手里部分下方；相邻两组垫铁间的距离宜为5001000mm；设备底座有接触缝处的两侧，各设置一组垫铁；每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放置在下面，薄的宜放置在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查；设备调平后，垫片端面应露出设备底面外缘，平垫

9、铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备的地脚螺栓的中心；除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各组垫铁相互间用定位焊焊牢。无垫铁设备安装是比较新的施工方法根据设备重量、底座结构确定临时支撑或调解螺钉的位置和数量；设备底座上设有安装用调解螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于1/1000；采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度75%以上时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实；设备吊装就位设备就位应检查确认下列工作：设备运至安装现场经开箱验收合格；设备基础经检验合格，混凝土基础达到强度；除

10、去设备底面的泥土、油污、与混凝土接触部位的油漆；二次灌浆部位的设备基础表面凿成麻面且不得有油污；清除混凝土基础表面浮浆、地脚螺栓预留孔内泥土杂物和积水；垫铁和地脚螺栓按技术要求准备好并放置停当设备安装调整设备定位机械设备安装最基本的要求，是将设备固定在正确的位置，包括设备按要求的部位监测使之处于水平或铅垂状态、对准坐标位置和标高。设备的三找设备找平：以设备的精加工表面为基准设备找正；钢丝线法，检测精度为1mm，放大镜观察接触法，检测精度为0.05mm；导电接触讯号法，检测精度为0.05mm，经纬仪、精密全站仪测量法达到更精准的检测精度找标高。设备的固定与灌浆对于解体设备应先将底座就位固定后，再

11、进行上部设备部件的组装。设备灌浆一次灌浆：设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆；二次灌浆：设备精找，地脚螺栓紧固、检验项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。灌浆料的种类：细石混凝土无收缩混凝土微膨胀混凝土其他灌浆料零部件的装配对于解体的设备和超过防锈保存期的成套设备，应进行拆卸、清洗与装配。如果清洗不净或装配不当，会给设备正常运行造成不良影响设备零部件装配的一般步骤熟悉装配图、技术说明、设备结构和配合精度，精度装配顺序和方法；清洗装配场地，按装配或拆卸程序摆放零部件，准备工器具和材料；检查装配零件的外观尺寸、配合尺寸、配合精度等，做好标记和记录。装配零部件的清洗、涂润滑油脂。由小到大，从

12、见到到复杂进行组合件装配；有组合件到部件装配；先主机后辅机，由部件进行总装配。润滑与设备加油润滑的作用：减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度，使设备具有良好的工作性能，延长使用寿命。润滑剂加注的方式：分散润滑和集中润滑。设备试运转目的：综合检验各道工序的施工质量，同时发现设计、制造等方面的缺陷，通过调整和处理，使设备符合生产要求。设备安装的试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行。安装后的调试包括：按生产工艺、操作程序和随机技术文件要求进行各运动单元、单机、直至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。润滑系统液压系统气动系统冷却系统加热系统电气及操作控制等单

13、机试运转顺序：考核的是机械部分先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高度；无负荷试运行：考核的是电气的连锁主要是检查整条生产线或联动机组中设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确。检查连锁装置是否灵活可靠；信号装置是否准备无误；负荷联动试运转全面考核设备安装工程的质量考核设备的性能和生产能力检验设计是否符合和满足正常生产的要求工程验收机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运行和符合联动试运行三个步骤进行单体试运转合格后即可办理工程验收手续机械设备安装精度的控制设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能