东莞耀鑫12月份质量月报

1、耀鑫12月份质量月报 制作：周桥 审核：李林 日期：2015.1.9 1. 耀鑫制程加工质量达成状况（12月）2. 专用物料采购管控明细3. 客户上线使用不良分析4. 内部工作事项5. 与客户沟通事项6. 次月计划目录耀鑫制程加工质量达成状况（12月）工段 数据数冲折弯压铆冲压焊接喷涂装配加工数量72435711755753897493853643877不良数617792934464667合格率99.16%99.87%99.84%99.93%96.38%91.35%82.80%目标值99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%90.00%91.00%80.00%85.00%90

2、.00%95.00%100.00%数冲折弯压铆冲压焊接喷涂装配合格率目标值总结：总结：12月份，各制程运作正常，其中数冲、焊接和装配质量不达标。特别是装配，需要做重点改善。专用物料采购管控明细结论：结论：如附件中清单表，前期采购专用物料中有一款未按照客户指定供应商采购。我司已经更改采购供应商，按照客户要求指定采购。现采购供应商为：宝源净化宝源净化客户上线使用不良分析耀鑫问题点数据统计分析（编码分类）2101167538%2101167623%2101243312%F21214213%F21170453%F21214233%215017682%210111391%不良编码分析不良编码分析产品编码

3、产品编码异常异常数量数量不良比例不良比例备注备注210116757438%210116764523%210124332412%F212142163%F211704553%F212142353%2150176842%2101113911%（未标注编码）84%2101112674%我司未加工F560164953%我司未加工101065342%我司未加工F212115432%我司未加工2101205611%我司未加工2101253711%我司未加工2150065211%我司未加工结论：结论：12月份客户产线异常编码主要是月份客户产线异常编码主要是1675、1676和和2433，这三款产品也是我司，这

4、三款产品也是我司长期产品，需要重点改善。长期产品，需要重点改善。客户上线使用不良分析耀鑫问题点数据统计分析（缺陷分类）缺陷类型缺陷类型不良数量不良数量不良比例不良比例累计比例累计比例错漏装7941%41%功能5930%71%杂物3317%88%错漏铆84%92%外观74%96%错漏焊42%98%尺寸偏差21%99%其它21%100%0%50%100%150%050100错漏装功能杂物错漏铆外观错漏焊尺寸偏差其它不良缺陷柏拉图不良缺陷柏拉图不良数量累计比例Top项分析产品编码主要缺陷描述原因分析改善措施责任人 完成时间210116751.紧固件没有打紧、无法拆卸、螺纹不良；1.作业指导书没有明确

5、标注紧固件安装要求，作业员不清楚紧固程度，造成无法拆卸和未完全紧固；2.焊接造成螺纹损伤，员工作业野蛮操作，造成螺纹不良。1.各安装工装粘贴螺钉紧固要求，警醒员工作业；2.焊接接地螺钉时在螺钉上扣上胶塞，防止焊渣飞溅；3.加焊螺柱装配前要求先回牙再组装。谢雄强王久洲周桥2015-1-202.机柜内有杂物；1.各工段掉落紧固件没有及时清理，全部流到最后清理，内部装配完部分角落容易暗藏杂物；2.员工习惯性将紧固件放在机柜内再组装，造成多余紧固件没有及时处理。1.装配配备小型物料盒（待磁性），员工拿取的物料放置在盒内，防止掉落，掉落机柜内的小紧固件用磁铁取出；2.拉钉枪增加回收装置，保证拉杆正常回收

6、。谢雄强 2015-1-203.前门限位杆和顶部胶条漏装。1.限位杆现场装配时不齐套，没有对欠料产品进行区分标识，包装人员不能区分，导致漏装；2.流水线作业发现前工序不良，将产品抬下线返修后未重新再从流水线过，导致漏装。1.装配对加工不齐套产品需要在每台机柜外部粘贴欠料明细，并且对欠料产品进行区分摆放；2.所有返修工件要求返修后重新从流水线确认。谢雄强周桥2015-1-20客户上线使用不良分析Top项分析产品编码主要缺陷描述原因分析改善措施责任人 完成时间210116761.工件错漏装；前期加工产品欠料，长时间放置现场，再次装配时，没有对所有位置进行复查，导致部分工件被挪用后没有补上。二次加工

7、产品再次组装需要和正常装配一样，从流水线组装确认完再包装。谢雄强周桥2015-1-202.紧固件没有打紧、螺纹不良；1.作业指导书没有明确标注紧固件安装要求，作业员不清楚紧固程度，造成无法拆卸和未完全紧固；2.焊接造成螺纹损伤，员工作业野蛮操作，造成螺纹不良。1.各安装工装粘贴螺钉紧固要求，警醒员工作业；2.焊接接地螺钉时在螺钉上扣上胶塞，防止焊渣飞溅；3.加焊螺柱装配前要求先回牙再组装。谢雄强王久洲周桥2015-1-2021012433紧固件错漏装；附件零件较多，前期紧固件配备方式为螺栓、弹平垫和螺母同时放入一个包装袋中，员工点数时数错。1.包装方式更改，所有紧固件配备方式改成单独分类，区分

8、弹平垫和螺栓、螺母等；2.装配点数时，用电子称称，避免靠人数数错误。谢雄强周桥2015-1-20客户上线使用不良分析内部重大工作事项项目内容生产结构变动生产由原来的三大部分（钣金、喷涂、装配）分成四部分（钣金、焊接、前处理、装配），直接由车间主任管理，向副总汇报。装配车间规划装配车间拆除原有台桌，采用流水线模式组装。NPI责任更改因工程能力薄弱，NPI导入过程直接由品质部监管。品质工程职责重新划分 QE职责从各车间独立管理改为以客户划分管理。公司为了提升生产效率和产品质量，经过会议商讨，对相公司为了提升生产效率和产品质量，经过会议商讨，对相关工作和管理做了调整。关工作和管理做了调整。与客户沟通

9、事项时间事项完成状况2014-12-6客户培训要求严抓外观，从打胶、焊接和喷涂质量开始重点管控。持续管控2014-12-6客户上线FDPPM指标（10000）加严，内部针对此指标分解落实改善。持续管控2014-12-6收集工程图纸共性问题。初步完成，已经提交给罗工2014-12-25内部统计华海色板，对过期和缺少的色板重新申请。已经提交清单，缺少部分未到位2014-12-25专用物料工程需要在图纸中体现，必须让采购和使用者能够识别。工程待回复完成时间2014-12-25试水房区域划分和增加流量计。区域已经划分，流量计已经申请，待采购12月份，华海针对供应商管理组织了一次培训，并对内部进行了一次

10、稽查，提出了相关事项。次月计划事项内容责任人预计完成时间年终人员留厂统计和安抚接近年关，人员流失较大，留厂人员心态不稳定，造成产品质量和交付严重困难，需要安抚人员心态。李林2015-1-20粉末编号管理由于客户较多，出现类似粉末较多，工程针对所有客户粉末进行内部编码管理。进料时粘贴内部编号，便于使用者区分。邓真国李林2015-1-10年终计划针对2015年品质工作制定新的计划，并开始着手实施。李林2015-1-10华海标准培训每周组织所有品质人员学习华海的技术规范（至少3次）李林2015-2-10根据内部状况，对于次月工作做了相关安排。产线安排专人使用风枪清理机柜内的杂物。拉钉枪后端增加收集装置收集拉钉杆。现场改善效果确认装配线前端清理杂物的警示标识现场改善