电池工序目标不良率指标

1、编号：SIP-版本:00/00页码：第1页共4页工序目标不良率1、目的和范围1.1建立工序不良率目标管理规定，监控过程品质，并实施过程品质持续改善1.2适用于本公司聚合物三厂方形系列过程品质的控制与改善。2 定义及相关文件2.1定义：工序目标：以前三个月的平均值。工序报警线：以前三个月的平均值+1.5 5。工序重大异常反馈线：以前三个月的平均值+3 5。另：在取前三个月平均值时，一定要排除超出报警线和重大异常线的异常值。2.2相关文件：N.A3 .职责：3.1品质部：负责、过程工序不良率的统计分析，并反馈至相关责任部门改善。3.2工程部：对品质部反馈的异常进行分析，并负责实施职责内的纠正预防措

2、施。3.3生产部：负责对统计数据的确认，并对改善措施的执行。3.4相关部门：协助工程品质的措施改善。4 .程序4. 1各工序不良率目标控制:编制/日期会签/日期审核/日期 批准/日期生效日期车间工序系列不良率 目标值(%)报警不 良率(%)重大异常反馈线(%)电极车间正极制片通用3512负极制片通用5813三车间(装配)卷绕(0，1000mAh )0.71.52.51000 mAh, 2400mAh )1.52.02.52400mAh, +)2.02.53.0压扁短断 路(0，1000 mAh )0.10.20.31000mAh, 2400)0.20.30.52400mAh,+ g)0.40.

3、60.9年 月曰编号：E-SIP-2004版本:00/00工序目标不良率页码：第4页共4页编号:E-SIP-2004版本:00/00页码：第2页共4页工序目标不良率车间工序系列不良率 目标值（%）报警不 良率（%）重大异常反 馈线（%）装配车间极耳中心距通用2.03.56.0极耳外包2.03.56.0冲膜通用0.851.52.0封焊 短断路通用0.340.540.73黑点检测通用0.050.20.3注液全检(0, lOOOmAh )1.02.03.01000 mAh , 2400 mAh)2.03.04.02400mAh , + )2.54.05.5极耳外包2.03.55.0检测车间预充通用0

4、.060.190.32真空二封通用0.150.450.69分容通用1.32.04.0厚度尺寸通用2.49.216.0高度尺寸通用0.31.52.6宽度尺寸通用0.652.54.3内阻通用0.51.02.0电压通用0.010.20.4外观通用1.02.54.0入库电压通用1.02.04.5内阻通用0.51.02.0外观通用1.02.54.0鼓胀通用0.010.050.5厚度通用5.08.010A品直通率通用95%92%90%包装全检不良率三个月内5%8%10%全检不良率三个月外8%10%13%4.2 对于中试电池暂不设定目标值，制程中按以上各工序重大异常线进行监控。对于厚度宽度高度和内阻的抽测,

5、IPQC应采取随机抽测的方式 抽测50PCS,至少应随机抽测5盒海盒抽测10PCS次分容超过了报警不良率对一次分容不合格的电池再重新进行二次分容，如果仍超过报警不良率再进行反馈。4.3不良率目标值有下面三种情况之一时必须进行修正:（1 ）、情势变化，目标已失其效用；（2） 、发现定量月目标值超过容许之误差20%时;（3）、其它持续改善有必要时。另：如无上述情况时，修订频率为 2-3个月一次。4.4针对不良率超标的处理：4.4.1超过报警目标不良率时，由IPQC发异常反馈报告给PE/QE（生产部会签），并跟进改 善情况。4.4.2超过重大异常反馈不良率时，由IPQC发异常反馈报告给PE/QE（生产部会签），并通 报反