CSC-150数字式母线保护装置调试方法..

1、CSC-150 数字式母线保护装置 调试方法 1. 概述 CSC-150 母线保护装置是适用于 750kV 及以下电压等级，包括单母线、单母分段、双 母线、双母分段及一个半断路器等多种接线型式的数字式成套母线保护装置 （以下简称装置 或产品）。装置最大接入单元为 24 个（包括线路、元件、母联及分段开关） ，主要功能包括 虚拟电流比相突变量保护、 常规比率制动式电流差动保护、 断路器失灵保护、 母联充电保护、 母联失灵及死区保护、 母联过流保护、 母联非全相保护。 装置由一个 8U 保护机箱和一个 4U 辅助机箱构成， 8U 保护机箱共配置 18 个插件，包括 8 个交流插件、启动 CPU 插

2、件、保护 CPU 插件、管理插件（ MASTER ）、开入插件 1、开出插件 1（含一块正板和一块副板） 、开 出插件 2、开出插件 3（含一块正板和一块副板） 及电源插件； 4U 辅助机箱共配置 7 个插件， 包括隔离刀闸辅助触点转接板（ 2 块）、开入插件 2、开入插件 3、开入插件 4、开入插件 5、 开入插件 6，对需要模拟盘显示的用户还会配置一块模拟盘开关位置转接板。 2. 调试与检验项目 2.1 通电前检查 2.2 直流稳压电源通电检查 2.3 绝缘电阻及工频耐压试验 2.4 固化 CPU 软件 2.5 装置上电设置 a） 设置投入运行的 CPU ； b） 设置装置时钟； c） 检

3、查软件版本号及 CRC 校验码； d） 整定系统定值； e） 设置保护功能压板； f） 整定保护定值。 g） 装置开入开出自检功能 2.6 打印功能检查 2.7 开入检查 2.8 开出传动试验 2.9 模拟量检查 a） 零漂调整与检查； b） 刻度调整与检查； c） 电流、电压线性度检查； d） 电流、电压回路极性检查； e） 模入量与测量量检查。 2.10 保护功能试验 a） 各种保护动作值检验和动作时间测量。 b） 整组试验。 2.11 直流电源断续试验 2.12 高温连续通电试验 2.13 定值安全值固化 3. 检验步骤及方法 3.1 通电前检查 a） 检查装置面板型号标示、灯光标示、背

4、板端子贴图、端子号标示、装置铭牌标注完 整、正确。 b） 对照装置的分板材料表，逐个检查各插件上元器件应与其分板材料表相一致，印刷 电路板应无机械损伤或变形，所有元件的焊接质量良好，各电气元件应无相碰，断线或脱焊 现象。 c） 各插件拔、插灵活，插件和插座之间定位良好，插入深度合适；大电流端子的短接 片在插件插入时应能顶开。 d） 交流插件上的 TA 和 TV 规格应与要求的参数相符。 e） 检查各插件的跳线均应符合表 1、表 2 和表 3 要求。 表 1 CPU 板跳线说明 2.1.1.1.1 CP U 板号 2.1.1.1.2 CPU1( 8SF.004.078) 2.1.1.1.3 CP

5、U2( 8SF.004.078) 2.1.1.1.4 跳 线管脚定义 2.1.1.1.5 D3 2.1.1.1.6 D2 2.1.1.1.7 D1 2.1.1.1.8 DO 2.1.1.1.9 D3 2.1.1.1.10 D2 )2.1.1.1.1 D1 2.1.1.1.12 D0 2.1.1.1.1 件 2.1.1.1.1 号 2.1.1.1.15 3 2.1.1.1.16 i 2.1.1.1.17 2.1.1.1.18 i 2.1.1.1.19 )2.1.1.1.20 2.1.1.1.2- 2.1.1.1.2： 2 2.1.1.1.23 2.1.1.1.24 203 2.1.1.1.25

6、2.1.1.1.26 2.1.1.1.27 2.1.1.1.28 ! 2.1.1.1.29 2.1.1.1.30 )2.1.1.1.3 2.1.1.1.32 2.1.1.1.33 2.1.1.1.34 2.1.1.1.35 2.1.1.1.36 i 2.1.1.1.3 2.1.1.1.38 2.1.1.1.39 )2.1.1.1.41 )2.1.1.1.4- 403 表 2 开入板跳线说明 2.1.1.1.42 开入 板号 2.1/ 1.1.43 件编号 器 2.1.1.1.44 跳线管脚定义 2.1. 1.1.45 2 2.1. 1.1.46 1 2.1/ 1.1.47 0 2.1.1.1.

7、48 开 入 2.1/ 1.1.49 J4 2.1. 1.1.50 L 2.1. 1.1.51 L 2.1/ 1.1.52 L 板 1( 8SF.004.100 ) 2.1.1.1.53 开 入 2.1/ 1.1.54 J1 2.1. 1.1.55 L 2.1. 1.1.56 L 2.1/ 1.1.57 H 板 2( 8SF.004.101 ) 2.1.1.1.58 开 入 2.1/ 1.1.59 J1 2.1. 1.1.60 L 2.1. 1.1.61 H 2.1/ 1.1.62 L 板 3( 8SF.004.101 ) 2.1.1.1.63 开 入 2.1/ 1.1.64 J1 2.1.

8、1.1.65 L 2.1. 1.1.66 H 2.1/ 1.1.67 H 板 4 (8SF.004.101 ) 2.1.1.1.68 开 入 2.1/ 1.1.69 J1 2.1. 1.1.70 H 2.1. 1.1.71 L 2.1/ 1.1.72 L 板 5( 8SF.004.101 ) 2.1.1.1.73 开 入 2.1/ 1.1.74 J1 2.1. 1.1.75 H 2.1. 1.1.76 L 2.1/ 1.1.77 H 板 6( 8SF.004.101 ) 3.2 直流稳压电源通电检查 同时接入两个直流电源插件。 给上额定直流电源，失电告警继电器应可靠吸合， 用万用表检查其接点应

9、可靠断开。 检查电源的自启动性能：当外加试验直流电源由零缓慢调至 80%额定值时，用万用2.1.1.1.78 开出板号 2.1.1.1.79 件编号 器 2.1.1.1.80 跳线管脚定义 2.1.1 1.81 31.1.1.82 21.1.1.83 21.1.1.1.84 2.1.1.1.85 开出板 1 2.1.1.1.86 21.1 1.87 2_1.1.1.88 2_1.1.1.89 2_1.1.1.90 (8SF.004.040+8SF.00 4 4.040F) 2.1.1.1.91 开出板 2 2.1.1.1.92 21.1 1.93 2_1.1.1.94 2_1.1.1.95 2

10、_1.1.1.96 (8SF.004.040) 4 2.1.1.1.97 开出板 3 2.1.1.1.98 21.1 1.99 2.1.1.1.100 2.1.1.1.101 2.1.1.1.102 (8SF.004.041+8SF.00 4 4.041F) 表 3 开出板跳线说明 0 L H L 表监视失电告警继电器接点应为从闭合到断开。 然后，拉合一次直流电源，万用表应有同样 反应。 d）检查输出电压值及稳定性：在断电的情况下，转插电源插件，然后在直流输入电压 100-额定值下，用万用表测量各级输出电压， 应满足表 4 要求，并且在 100%额定电压值时, 各级输出电压应保持稳定。 表 4

11、 标准电压及允许范围（单位： V） 直流输出电压额定值 5V + 12V 12V 24V R24V 允许误差范围 0%3% -20 %0% -20%0% 0%5% 0%8 % 3.3 绝缘电阻及工频耐压试验 a） 绝缘试验： 用电压等级 500V 的摇表，短接相应端子。绝缘电阻应不小于 100 M Q。 b） 工频耐压试验：按表 5 要求的试验项目短接相应端子，做耐压试验，试验时应无击 穿，无闪络现象出现。在调试过程中，如交流插件有改动，必须对交流插件重新打耐压，工 频耐压时间均为 1 min （其中耐压交流 2kV 可以用直流 3kV 替代）。 A 组：交流电压输入回路端子 X13 插件的

12、a5-a10、b5-b10 B 组：交流电流输入回路端子 X1、X2、X3、X4、X10、X11、X12 插件的 a1-a10、 b1-b10, X13 插件的 a1-a2, b1-b2 C 组：直流电源输入回路端子 X9、X25 插件的 a20 a26 D 组：开出及中央信号端子 X14、X15、X16、X17、X18 插件的 a2-a32、c2-c32 X19、X24 插件的 a4-a26、c4-c26, X20、X21、X22 插件的 a4-a30、c4-c30, X5 插件的 c4-c26 E 组：220V 开入端子 D 组对 E、F 组 E 组对 F 组 3.4 固化 CPU 软件

13、装置上电，根据固化软件要求按表 6 固化各 CPU 软件。固化完所有软件后，装置重新 上电。 表 6 CPU 软件固化说明表 2.1.1.1.103 固 2.1.1.1.104 CPU2.1.1.1.105 CPU2 化位置 插件 插件 2.1.1.1.106 上 2.1.1.1.107 A 相 2.1.1.1.108 A 相 2.1.1.1.109 中 2.1.1.1.110 B 相 2.1.1.1.111 B 相 2.1.1.1.112 下 2.1.1.1.113 C 相 2.1.1.1.114 C 相 3.5 装置上电设置（所有人机对话操作参照说明书“人机接口及其操作”部分） 3.5.1

14、 设置投入运行的 CPU 投入 CPU1、CPU2、CPU3、CPU4、CPU5、CPU6。 3.5.2 设置装置时钟 a） 整定装置的时间和日期。 b） 回到液晶正常显示下，观察时钟应运行正常。 c） 拉掉装置电源 5 min，然后再上电，检查液晶显示的时间和日期，在掉电时间内装 置时钟应保持运行，并走时准确。 F 组：24V 开入端子 X5 插件的 a4-a26 接地：接地端子 X9 插件 a32、c32 （机壳） 表 5 绝缘及耐压试验 绝缘电阻 工频耐压试验 试验项目 技术要求 实测 技术要求 耐压水平 (M Q ) ( M Q ) (kV) (kV) A、B 组对地 2 C 组对地

15、2 D 组对地 2 E 组对地 羽 00 2 F 组对地 1 A 组对 B、C、 D、 E、 F 组 2 B 组对 C、D、 E、F 组 2 C 组对 D、 E、 F 组 2 备注 3.5.3 检查软件版本号及 CRC 校验码及装置参数 软件的正确性是通过其 CRC 校验码来判别的。记录装置类型、各软件的版本号和 CRC 校验码，并检查其与有效版本是否一致；检查额定值是否与铭牌一致。 3.5.4 整定装置参数 装置参数见表 7。 表 7 装置参数清单 序号 名称 整定范围 默认定值 1 系统定值控制字 0000FFFF 0000 2 最大单元编号 224 12 3 元件 1TA 变比定值 05

16、000 120 4 元件 2TA 变比定值 05000 120 5 元件 3TA 变比定值 05000 120 6 元件 4TA 变比定值 05000 120 7 元件 5TA 变比定值 05000 120 8 元件 6TA 变比定值 05000 120 序号 名称 整定范围 默认定值 9 元件 7TA 变比定值 05000 120 10 元件 8TA 变比定值 05000 120 11 元件 9TA 变比定值 05000 120 12 元件 10TA 变比定值 05000 120 13 元件 11TA 变比定值 05000 120 14 元件 12TA 变比定值 05000 120 15 元

17、件 13TA 变比定值 05000 120 16 元件 14TA 变比定值 05000 120 17 元件 15TA 变比定值 05000 120 18 元件 16TA 变比定值 05000 120 19 元件 17TA 变比定值 05000 120 20 元件 18TA 变比定值 05000 120 21 元件 19TA 变比定值 05000 120 22 元件 20TA 变比定值 05000 120 23 元件 21TA 变比定值 05000 120 24 元件 22TA 变比定值 05000 120 25 元件 23TA 变比定值 05000 120 26 元件 24TA 变比定值 05

18、000 120 27 单母分段单兀控制字 1 OOOOFFFF 0000 28 单母分段单兀控制字 2 OOOOFFFF 0000 系统定值控制字见表 & 表 8 系统定值控制字 序号 置“ 1 ”含义 置“ 0”含义 备注 B.15B.13 备用置“ 0” 备用置“ 0” B.12 非专用母联 专用母联 用来区分母联是专用母联还是 具有兼旁路功能。 B.11 母联保护定值按基准变 比整定 母联保护定值不按基 准变比整定 仅在整定定值时对整定计算有 用 B.10 母联 CT 退出告警 母联 CT 退出不告警 用来提示用户母联 CT 的运行 状态 B.9 有失灵启动 无失灵启动 有失灵保

19、护置 1 B.8 超高压母线系统 冋中低压母线系统 超高压母线系统动作速度快些 B.7 倒闸确认 倒闸不确认 倒闸确认适用于特殊用户要求 B.6 单母分段接线 非单母分段接线 投单母分段时取消其它方式 B.5 跨条接 II母 跨条接 1 母 仅在旁路兼母联方式下有用 B.4 II母代旁路 I母代旁路 仅在母联兼旁路方式下有用 B.3 TV； W 一电 旁路兼母联 母联兼旁路 用米区分旁路兼母联运仃方式 B.2 母联极性与 II母一致 母联极性与 1 母一致 B.1 小接地电流系统 大接地电流系统 TV 断线判据不同 B.0 1A 额定电流 5A 额定电流 单母分段单元控制字见表 9。 表 9

20、单母分段单兀控制字 位 置“ 1 ”含义 置“ 0 ”含义 单 母 分 段 控 制 字 2 B.15B.7 备用置“ 0” 备用置“ 0” B.6 24 单元在 II母 24 单兀在 1 母 B.5 23 单兀在 II母 23 单兀在 1 母 B.4 22 单元在 II母 22 单元在 1 母 B.3 21 单元在 II母 21 单元在 1 母 B.2 20 单元在 II母 20 单元在 1 母 B.1 19 单元在 II母 19 单元在 1 母 B.0 18 单元在 II母 18 单元在 1 母 单 母 分 段 控 制 字 1 B.15 17 单元在 II母 17 单元在 1 母 B.14

21、16 单元在 II母 16 单元在 1 母 B.13 15 单元在 II母 15 单兀在 1 母 B.12 14 单元在 II母 14 单兀在 1 母 B.11 13 单元在 II母 13 单元在 1 母 B.10 12 单元在 II母 12 单元在 1 母 B.9 11 单元在 II母 11 单元在 1 母 B.8 10 单元在 II母 10 单元在 1 母 B.7 9 单元在 II母 9 单兀在 1 母 B.6 8 单元在 II母 8 单兀在 1 母 B.5 7 单元在 II母 7 单兀在 1 母 B.4 6 单元在 II母 6 单元在 1 母 B.3 5 单兀在 II母 5 单兀在 1

22、母 B.2 4 单兀在 II母 4 单兀在 1 母 差动保护控制字见表 11。 位 置“ 1 ”含义 置“ 0 ”含义 B.1 3 单元在 II母 3 单元在 1 母 B.0 2 单元在 II母 2 单元在 1 母 单母分段单元控制字 1 和单母分段单元控制字 2 是仅在单母分段的运行方式下有用, 主要是选择单母分段方式下每个单元所在母线。 系统定值控制字和单母分段单元控制字整定权限仅限于厂家，用户可以查阅但不可更 改，所以必须在出厂前根据“软件设计说明” 设置好合适的系统定值控制字，并通过调试软 件 CSPC 将系统定值控制字设置为“只读”型式（设置方法参见“ CSPC 软件使用说明”中 “

23、定值属性配置”），设置结果应记录到“调试记录”中相应的位置，以便用户确认。 3.5.5 设置保护功能压板 装置的功能压板可设置成硬压板或软硬压板串联模式，在调试时将各功能压板开入端 子与+24V 相联。 在设置成硬压板模式时，如果压板开入端子开入有效，面板会发相对应报文： “XXX 保护投入”；如果设为软硬压板串连模式，除了压板开入有效外还必须在软压板投退中投入 相应的软压板，面板才会发相应报文。 3.5.6 整定保护定值 差动保护定值见表 10。 表 10 差动保护定值清单 序号 名称 整定范围 默认定值 单位 1 差动保护控制字 0000FFFF 0000 无 2 差动保护差动电流门槛定值

24、 0.199.99 1.0 A 3 比例制动系数定值 0.250.99 0.6 无 4 TA 断线告警电流定值 0.0199.99 0.5 A 5 TA 断线闭锁电流定值 0.0199.99 0.5 A 6 差动低电压定值 1060 40 V 7 差动零序电压定值 060 6 V 8 差动负序电压定值 060 4 V 9 母联失灵时间定值 02 0.15 s 10 母联失灵电流定值 0.199.99 0.3 A 表 11 差动保护控制字充电保护控制字见表 15。 位 置“ 1”含义 置“ 0”含义 B.15B.6 备用置“ 0” 备用置“ 0” B.5 TA 断线闭锁段投入 TA 断线闭锁段退

25、出 B.4 TA 断线告警段投入 TA 断线告警段退出 B.3 备用置“ 0” 备用置“ 0” B.2 备用置“ 0” 备用置“ 0” B.1 母联失灵投入 母联失灵退出 B.0 备用置“ 0” 备用置“ 0” 断路器失灵保护定值见表 12。 表 12 断路器失灵保护定值清单 序号 名称 推荐整定范围 默认定值 单位 1 失灵保护控制字 0000FFFF 0000 无 2 失灵跟跳时间定值 02 0.15 s 3 失灵跳母联时间定值 02 0.15 s 4 失灵跳母线时间定值 02 0.25 s 5 失灵保护低电压定值 1060 40 V 6 失灵保护零序电压定值 060 6 V 7 失灵保护

26、负序电压定值 060 4 V 断路器失灵保护控制字见表 13。 表 13 断路器失灵保护控制字 位 置“ 1”含义 置“ 0”含义 B.15B.2 备用置“ 0” 备用置“ 0” B.1 失灵电流判别投入 失灵电流判别退出 B.0 备用置“ 0” 备用置“ 0” 充电保护定值见表 14。 表 14 充电保护定值清单 序号 名称 整定范围 默认定值 单位 1 充电保护控制字 0000FFFF 0000 无 2 充电保护 1 段电流定值 0.199.99 3.0 A 3 充电保护 1 段时间定值 00.28 0.01 s 4 充电保护 II段电流定值 0.199.99 5.0 A 5 充电保护 I

27、I段时间定值 00.28 0.2 s 母联非全相保护定值见表 18。 表 15 充电保护控制字 位 置“1 含义 置“ 0”义 备注 B.15B.6 备用置“ 0” 备用置“ 0” B.5 充电闭锁母差投入 充电闭锁母差退出 一般闭锁差动，用户不要求闭 锁时通过该控制位退出 B.4 自动充电投入 自动充电退出 一般要整定为“投入”，有手 动充电时自动充电可以退出 B.3 手合充电投入 手合充电退出 B.2 充电保护 II段投入 充电保护 II段退出 B.1 充电保护 1 段投入 充电保护 1 段退出 B.0 备用置“ 0” 备用置“ 0” 母联过流保护定值见表 16。 表 16 母联过流保护定

28、值清单 序号 名称 整定范围 默认定值 单位 1 过流保护控制字 0000FFFF 0000 无 2 过流 1 段电流定值 0.199.99 5.0 A 3 过流 1 段时间定值 010 0.5 s 4 过流 II段电流定值 0.199.99 4.0 A 5 过流 II段时间定值 010 1.0 s 6 零流 1 段电流定值 0.199.99 5.0 A 7 零流 1 段时间定值 010 0.5 s 8 零流 II段电流定值 0.199.99 4.0 A 9 零流 II段时间定值 099.9 1.0 s 母联过流保护控制字见表 17。 表 17 母联过流保护控制字 序号 置“ T 含义 置“0

29、”含义 B.15B.5 备用置“ 0” 备用置“ 0” B.4 零流 II段投入 零流 II段退出 B.3 零流 1 段投入 零流 1 段退出 B.2 过流 II段投入 过流 II段退出 B.1 过流 1 段投入 过流 1 段退出 B.0 备用置“ 0” 备用置“ 0” 表 18 母联非全相保护定值清单 序号 名称 整定范围 默认定值 单位 1 非全相零流定值 0.199.99 4.0 A 2 非全相时间定值 02 1 s 在 未 知 具 体 工程 要 求 时可 按 默 认定 值 进 行保 护功 能 测 试 ， 工程 验 收 时按 工 程 要求 进 行 整定，整定原则参考说明书。 3.5.7

30、装置开出自检 装置开出板上电后 30s 和每天早上 10 点均会进行一次自检。 如果装置开出板存在故障，会告警发报文“开出不响应”或“开出击穿” 。 3.6 打印功能检查 连接方法一：在确认打印机不带电的情况下，把专用打印电缆的一端与打印机相连， 另一端与X6 插件的打印发、打印收和打印地相连，然后打开打印机。 连接方法二：在确认打印机不带电的情况下，把打印卡的一端通过专用的打印电缆与 打印机相连，另一端通过另一种专用打印电缆与 LONA（X6 插件 10、12 端子）相连，然后 打开打印机。 每次打开打印机都应打印 1 行打印卡的版本号，确认打印卡版本号为有效版本，否则 即认为打印卡工作不正

31、常，应更换。 a） 打印定值。 b） 打印采样值。 c） 打印录波（图形和数字）。 d） 打印开入。 e） 打印各类报告。 f） 打印装置参数。 g） 打印工况。 3.7 开入和主接线显示灯检查 开入主要为 220V （或 110V）开入和少数的 24V 开入，220V （或 110V）开入包括隔 离刀闸辅助触点开入（插件 X19、X24 ）、失灵启动开入（插件 X20、X21、X22 ）、母联跳 位及合位、母联旁路状态、母联手合开入、解除电压闭锁等（插件 X5），24V 开入包括信号 复归、刀闸位置确认等（插件 X5 ）。 隔离刀闸辅助触点开入是通过开入报文来确认开入的正确性的。 把 4U

32、机箱面板上的开 关拨到“自动”，用+220V （或+110V）接通各开入端子，4U 机箱面板上对应的灯被点亮呈 绿色，同时逐一通断开入电平，并查看相应的报文是否正确。把 4U 机箱面板上的开关拨到 “强合”，对应的灯应该亮，并且颜色呈红色。 失灵开入和其他的 220V （或 110V）开入通过用+220V （或+110V ）接通各开入端子, 查看 MASTER 的开入显示状态来确认。 刀闸位置确认开入通过用 +24V 接通其端子后查看开入显示状态确认； 信号复归开入可 以用+24V 接通其端子号后查看开入显示状态确认，也可以在模拟试验时进行，保护动作后 用+24V 接通信号复归开入可以使 CP

33、U 复位。 3.8 开出传动试验 选择保护开出传动菜单。 传动出口继电器时对应的接点应闭合， 传动信号继电器时对应 的接点应闭合且有灯光信号，复归已驱动的开出只要按面板上的复归按钮即可。 试验结果应 符合表 19。 表 19 开出功能 正常状况 装置异常告警 开出传动后，告警灯闪， X18 插件 a22-c22、a24-c24 导通 按下复归后，告警灯收， X18 插件 a22-c22、a24-c24 返回 其它告警 开出传动后，告警灯亮， X18 插件 a26-c26、a28-c28 导通 按下复归后，告警灯收， X18 插件 a26-c26、a28-c28 返回 I母差动远动 开出传动后，

34、X17 插件 a2-c2、a4-c4 导通 按下复归后，X17 插件 a2-c2、a4-c4 返回 n母差动远动 开出传动后，X17 插件 a6-c6、a8-c8 导通 按下复归后，X17 插件 a6-c6、a8-c8 返回 开出传动后，X18 插件 a2-c2、a4-c4 导通 母联出口远动 按下复归后，X18 插件 a2-c2、a4-c4 返回 备用出口 开出传动后，X18 插件 a6-c6、a8-c8 导通 按下复归后，X18 插件 a6-c6、a8-c8 返回 I母差动出口 开出传动后，差动动作灯亮， X17 插件 a10-c10、a12-c12 导通 按下复归后，差动动作灯收， X1

35、7 插件 a10-c10、a12-c12 返回 n母差动出口 开出传动后，差动动作灯亮， X17 插件 a14-c14、a16-c16 导通 按下复归后，差动动作灯收， X17 插件 a14-c14、a16-c16 返回 开出传动后，母联动作灯亮， X18 插件 a10-c10、a12-c12 导通 母联出口信号 按下复归后，母联动作灯收， X18 插件 a10-c10、a12-c12 返回 差动电压开放 开出传动后，X17 插件 a18-c18、a20-c20 导通 按下复归后，X17 插件 a18-c18、a20-c20 返回 I母失灵出口 开出传动后，失灵动作灯亮， X17 插件 a22

36、-c22、a24-c24 导通 按下复归后，失灵动作灯收， X17 插件 a22-c22、a24-c24 返回 n母失灵出口 开出传动后，失灵动作灯亮， X17 插件 a26-c26、a28-c28 导通 按下复归后，失灵动作灯收， X17 插件 a26-c26、a28-c28 返回 开出功能 正常状况 交流告警信号 开出传动后，交流异常灯亮， X18 插件 a14-c14、a16-c16 导通 按下复归后，交流异常灯收， X18 插件 a14-c14、a16-c16 返回 刀闸告警信号 开出传动后，位置异常灯亮， X18 插件 a18-c18、a20-c20 导通 按下复归后，位置异常灯收，

37、 X18 插件 a18-c18、a20-c20 返回 母线互联告警信号 开出传动后，互联运行灯亮， X17 插件 a30-c30、a32-c32 导通 按下复归后，互联运行灯收， X17 插件 a30-c30、a32-c32 返回 失灵电压开放 开出传动后，X18 插件 a30-c30、a32-c32 导通 按下复归后，X18 插件 a30-c30、a32-c32 返回 单元 1 跳闸 开出传动后，X14 插件 a2-c2、a4-c4 导通 按下复归后，X14 插件 a2-c2、a4-c4 返回 单元 2 跳闸 开出传动后，X14 插件 a6-c6、a8-c8 导通 按下复归后，X14 插件

38、a6-c6、a8-c8 返回 单元 3 跳闸 开出传动后，X14 插件 a10-c10、a12-c12 导通 按下复归后，X14 插件 a10-c10、a12-c12 返回 单元 4 跳闸 开出传动后，X14 插件 a14-c14、a16-c16 导通 按下复归后，X14 插件 a14-c14、a16-c16 返回 单元 5 跳闸 开出传动后，X14 插件 a18-c18、a20-c20 导通 按下复归后，X14 插件 a18-c18、a20-c20 返回 单元 6 跳闸 开出传动后，X14 插件 a22-c22、a24-c24 导通 按下复归后，X14 插件 a22-c22、a24-c24

39、返回 单元 7 跳闸 开出传动后，X14 插件 a26-c26、a28-c28 导通 按下复归后，X14 插件 a26-c26、a28-c28 返回 单元 8 跳闸 开出传动后，X14 插件 a30-c30、a32-c32 导通 按下复归后，X14 插件 a30-c30、a32-c32 返回 单元 9 跳闸 开出传动后，X15 插件 a2-c2、a4-c4 导通 按下复归后，X15 插件 a2-c2、a4-c4 返回 单元 10 跳闸 开出传动后，X15 插件 a6-c6、a8-c8 导通 按下复归后，X15 插件 a6-c6、a8-c8 返回 单元 11 跳闸 开出传动后，X15 插件 a1

40、0-c10、a12-c12 导通 按下复归后，X15 插件 a10-c10、a12-c12 返回 单元 12 跳闸 开出传动后，X15 插件 a14-c14、a16-c16 导通 按下复归后，X15 插件 a14-c14、a16-c16 返回 单元 13 跳闸 开出传动后，X15 插件 a18-c18、a20-c20 导通 按下复归后，X15 插件 a18-c18、a20-c20 返回 单元 14 跳闸 开出传动后，X15 插件 a22-c22、a24-c24 导通 按下复归后，X15 插件 a22-c22、a24-c24 返回 单元 15 跳闸 开出传动后，X15 插件 a26-c26、a2

41、8-c28 导通 按下复归后，X15 插件 a26-c26、a28-c28 返回 单元 16 跳闸 开出传动后，X15 插件 a30-c30、a32-c32 导通 按下复归后，X15 插件 a30-c30、a32-c32 返回 单元 17 跳闸 开出传动后，X16 插件 a2-c2、a4-c4 导通 按下复归后，X16 插件 a2-c2、a4-c4 返回 单元 18 跳闸 开出传动后，X16 插件 a6-c6、a8-c8 导通 按下复归后，X16 插件 a6-c6、a8-c8 返回 单元 19 跳闸 开出传动后，X16 插件 a10-c10、a12-c12 导通 按下复归后，X16 插件 a1

42、0-c10、a12-c12 返回 单元 20 跳闸 开出传动后，X16 插件 a14-c14、a16-c16 导通 按下复归后，X16 插件 a14-c14、a16-c16 返回 单元 21 跳闸 开出传动后，X16 插件 a18-c18、a20-c20 导通 按下复归后，X16 插件 a18-c18、a20-c20 返回 单元 22 跳闸 开出传动后，X16 插件 a22-c22、a24-c24 导通 按下复归后，X16 插件 a22-c22、a24-c24 返回 单元 23 跳闸 开出传动后，X16 插件 a26-c26、a28-c28 导通 按下复归后，X16 插件 a26-c26、a2

43、8-c28 返回 单元 24 跳闸 开出传动后，X16 插件 a30-c30、a32-c32 导通 按下复归后，X16 插件 a30-c30、a32-c32 返回 3.9 模拟量检查 注意：在进行模拟量检测前退出所有压板， 并在上电 5min后进行零漂调整和刻度调整。 3.9.1 零漂调整与检查 通过 CSPC 或打印采样值进行零漂查看；通过 MMI “查看零漂”查看到的零漂不能 正确显示通道的直流分量。 零漂调整可以通过 CSPC 或 MMI汉化菜单进行调整，还可以选择指定通道或全部通道 进行调整。零漂调整后需要重新上电， 用 CSPC 或打印采样值查看调整合格后。 再继续后面 的调试。 单

44、个采样点电流值小于 O.lln，电压小于 0.5V 即判别为合格。 3.9.2 刻度调整与检查 通过 CSPC 或 MMI汉化显示菜单可以直接进行刻度调整和刻度查看， 刻度调整可以选 择指定通道或全部通道进行调整。 刻度查看及线性度检查 将电流回路顺极性分组串联并在回路中串入 0.2 级（或 0.5 级）电流表一块，对入端和 出端分别加入 0.081 n5In交流电流（电流大于 10A 时持续通电时间不超过 10s）,将所有电 压回路同极性并联并并入 0.2 级（或 0.5 级）电压表一块，对入端和出端分别加入 0.01 Un1.4Un交流电压，通过 CSPC 或 MMI汉化显示菜单查看各电流

45、和电压的大小， 所得 结果应满足：电流通道在电流小于 0.2ln 时刻度误差小于 10%，大于 0.2In时刻度误差小于 3%（或 0.01In）;电压通道在电压小于 1V 时刻度误差小于 10%，大于 1V 时刻度误差小于 3%（或 0.01Un）。 电流、电压回路极性检查 a）电压回路极性检查 将 X13 插件 UA1、UB1、UC1、UN1 端子对应接入测试仪 UA，UB，UC，5、，然后加 入正序三相电压， 可以通过观看液晶上循环显示的电压及其角度来确定电压回路的极性。 将 UA2、UB2、UC2、UN2 端子对应接入测试仪 UA，UB，Uc，UN、，然后加入正序三相电压， 可以通过观

46、看液晶上循环显示的电压及其角度来确定电压回路的极性。 b）电流回路极性检查 先加正序三相电压于 I 母、 II 母电压， 然后分别对 IA1-IA24 ， IB1-IB24 ， IC1-IC24 ， 逐路施加电流，通过 CSPC 的“运行工况”菜单下的“测量量”菜单，逐路查看各电流的大 小和相位，确定电流回路极性是否一致。 模入量与测量量检查 模入量反应的进入装置的实际电流，测量量反应的是经过 CT 变比基准值换算后的电 流值。 将最大单元编号设为 3，将 1 单元 CT 变比改为 480，将 2 单元 CT 变比改为 240，将 3 单元 CT 变比改为 120,然后分别对 IA1、IA2、

47、IA3，IB1、IB2、IB3，IC1、IC2、IC3，逐 路施加电流 4A，并分别检查模入量和测量量。 检查模入量应该三个单元都为 4A ;检查测量 量三个电流应该分别为： 4A（IA1,IB1,IC1 ）；2A（IA2,IB2,IC2） ；1A（IA3,IB3,IC3 ）。 3.10 保护功能试验 以下主要以专用母联、专用旁路的双母线为例，其它方式参照进行。整定“装置参数” 中“最大单元编号”大于等于 3。 3.10.1 差动试验（按 A、B、C 分相试验） 投“差动保护投入”压板，设置系统定值控制字“母联 TA 极性与 I 母一致”。 a）区外故障模拟 合母联（ 1#元件）的 I、 II

48、 母刀闸位置触点，无母联 TWJ 开入，合 2#元件的 I 母刀闸 位置触 点和 3# 元件的 II 母刀闸位置触点。在保证母线保护电压闭锁开放的条件下，将母联 TA 与 2# 元件 TA 反极性串联，与 3#元件 TA 同极性串联， 模拟母线区外故障， 保护动作应 正确、可靠不出口。 b） 区内故障模拟 合母联（ 1#元件）的 I、II 母刀闸位置触点，无母联 TWJ 开入，合 2#元件的 I 母刀闸 位置触点和 3#元件的 II 母刀闸位置触点。在保证母线保护电压闭锁开放的条件下，在 2# 元 件上加入一个大于差动电流门槛定值的电流，模拟 I 母区内故障，此时保护应动作跳开与 I 母相联的

49、所有元件包括母联；再在 3#元件上加入一个大于差动电流门槛定值的电流，模拟 II 母区内故障，此时保护应动作跳开与 II 母相联的所有元件包括母联，保护动作行为应正 确、可靠，其电流定值误差应小于 5。 在大于 2 倍整定电流、小于 0.5 倍整定电压下，保护整组动作时间不大于 15ms。 c） 制动系数测试 差动电流门槛定值整定为 0.21 n,合 2#元件的 I母刀闸位置触点和 3#元件的 I母刀闸位 置触点。在 2#元件上加电流 11,在 3#元件上加电流 I2 （注意电流 I1和 I2应加在 2#元件和 3#元件的同一相上），将 2#元件电流 I1固定（大于 0.2In），3#元件电流

50、 I2极性与 I1极性相反， 缓慢增大 I2的值，记下保护刚好动作时的两个电流值，然后计算 |li-l2|和|1+|2|的值，两者相 除即为制动系数。 d） 互联 1） 自动互联 合 2#元件的 I 、II 母刀闸位置触点和 3#元件的 II 母刀闸位置触点,在 3#元件上加入电 流模拟 II 母区内故障,此时保护应该动作跳开所有运行元件。 合 2#元件的 I 、II 母刀闸位置接点和 3#元件的 I 母刀闸位置触点,在 3#元件上加入电 流模拟 I 母区内故障,此时保护应该动作跳开所有运行元件。 2） 强制互联 合“互联运行”压板。合 2#元件的 I 母刀闸位置触点和 3#元件的 II 母刀

51、闸位置触点, 在 2#元件上加入电流模拟 I 母区内故障,此时保护应该动作跳开所有运行元件。在 3#元件 上加入电流模拟 II 母区内故障,此时保护应该动作跳开所有运行元件。 e） 母联失灵故障 合母联（ 1#元件）的 I、II 母刀闸位置触点且无母联 TWJ 开入,合 2#元件的 I 母刀闸 位置触点和 3#元件的 II 母刀闸位置触点。在保证母线保护电压闭锁开放的条件下,在母联 和 2#元件上反串一个电流来模拟 II 母区内故障且母联失灵,此时保护应瞬时跳开与 II 母相 联的所有元件并延时跳开与 I 母相联的所有元件。 在母联和 3#元件上顺串一个电流来模拟 I 母故障且母联失灵, 此时

52、保护应瞬时跳开与 I 母相联的所有元件并延时跳开与 II 母相联的所 有元件。 f） 母联死区故障 合母联（ 1#元件）的 I、 II 母刀闸位置触点，合 2#元件的 I 母刀闸位置触点和 3#元件 的 II 母 刀闸位置触点，元件 1 出口接点接入母联跳位。在保证母线保护电压闭锁开放的条 件下，在母联和 2#元件上反串一个电流来模拟 II 母区内故障，此时保护应瞬时跳开与 II 母 相联的所有元件，延时 200ms 跳开与 I 母相联的所有元件。在母联和 3# 元件上顺串一个电 流来模拟 I 母区内故障，此时保护应瞬时跳开与 I 母相联的所有元件，延时 200ms 跳开与 II 母相联的所有

53、元件。 TA 断线 投“差动保护投入”压板。 投“TA 断线告警投入”控制位，在元件 1 以外的任意元件上加入电流使得差动电流大 于 TA 断线告警段定值，此时装置延时 10s 发“ TA 断线”告警信号，随后增大电流值使之 大于差动电流门槛定值，差动保护仍能动作。 投“TA 断线闭锁投入”控制位，在元件 1 以外的任意元件上加入电流使得差动电流大 于 TA 断线闭锁段定值，此时装置延时 10s 发“ TA 断线”告警信号，随后增大电流值使之 大于差动电流门槛定值，差动保护被闭锁而无法动作。 TA 断线告警或闭锁可以通过控制字投退分别测试，也可以通过电流定值区分， TA 断 线闭锁执行“按段按

54、相”闭锁原则。 充电保护 1） 使用本装置的充电保护 投“充电保护投入”压板， 并设置控制字投入相应的充电保护段。 自动方式：母联断路器断开（母联 TWJ 存在），其中一段母线正常运行而另一段母线 停运（无压、无流、无隔离倒闸开入） ，当母联电流从无到有时自动判为充电状态，若在整 定延时内电流越限即跳开母联断路器。 手动方式：一段母线停运（无压、无流、无隔离倒闸开入） ，外部接入母联手合开入即 进入充电状态， 若在整定延时内电流越限即跳开母联断路器。 自动充电和手合充电均短时开 放 300ms,之后充电保护自动返回等待下次充电。手合充电开入持续存在时间超过 2s 即告 警手合充电开入异常。 2

55、） 使用外部充电保护且需要短时闭锁差动保护 退“充电保护”压板,并设置控制字“充电闭锁差动投入” 。 在不使用本装置的充电保护,而使用外部充电保护,且需要在充电时短时闭锁差动保 护情况下使用。 外部接入“手合充电开入” ,即进入充电闭锁状态,保护闭锁差动 15s, 15s 后装置自 动恢复差动。“手合充电开入”接入持续超过 15s，告警“母联手合异常”。 母联过流保护 投“母联过流保护投入”压板和母联过流、零流控制字。 当母联 TA 电流大于母联过流保护电流定值时，母联过流保护经整定延时动作跳开母 联。 当母联自产零流大于母联零流保护电流定值时，母联零流保护经整定延时动作跳开母 联。 切换异常

56、(运行方式位置异常) 合母联( 1#元件)的 I 、II 母刀闸位置触点， 2#元件的 I 母刀闸位置触点及 3#元件的 II 母刀闸位置触点，在 2#、3#元件上反串一个电流大于 0.1In 的方式识别电流门坎值，装置延 时 200ms 发“切换异常”信号。 电压闭锁 在差动动作的情况下，分别校验差动低电压、差动负序电压、差动零序电压的动作值， 满足误差要求。 TV 断线 大电流接地系统 TV 断线判据为： 三相 TV 断线：三相母线电压均小于 8V 且运行于该母线上的支路电流不全为 0； 单相和两相 TV 断线：自产 3U0 大于 7V 。 小电流接地系统 TV 断线判据为： a) 三相 TV 断线：三相母线电压均小于 8V 且运行于该母线的支路电流不全为 0； b)单相 TV 断线：自产 3U0 大于 7V 且线电压两两模值之差中有一者大于 18V ; C)两相 TV 断线：自产 3U0 大于 7V 且三个线电压均小于 7V。 持续 10s 满足以上判据，确定为 TV 断线。TV 断线后发告警信号，但不闭锁保护。 断路器失灵保护 投“断路器失灵保护投入”压板，并设置控制字选择失灵保护模式。 自带电