PRO-E1-002生产性零组件核准作业办法

1、文件各稱:生産性零組件核准作業辦法文件編號:PRO-E1-002版 次:04制/修定人:侯己優生效日期:2006/06/08審 核:核 准:須否會簽應分發份數部 門 名 稱會簽人員簽名/日期須否會簽應分發份數部 門名 稱會簽人員簽名/日期總經理副總經理內稽課業務課工程部財務課品保部資訊中心製造部生管課管理部採 購人事課進出口總務課倉 儲文件會簽意見欄項 次建 議 內 容建 議 者研建結果採納與否制修人員收發管制章收發文件制/修定履歷表檔案名稱:生産性零組件核准作業辦法文件編號:PRO-E1-002項次版次修次制 / 修 定 原 因制修人員日 期10101新增李國民2001/9/1220201增

2、加如成為三大汽車商之供應商的要求李國民2001/11/1930202增加4.7項.修改保存/送件要求表李國民2001/12/2240203修改4.7,4.8之內容並修改附件保存/送件要求表駱毅兵2002/8/14版次503取消文件版次/修次,改為版次管制鄧紀華2004/12/08604 PPAP 手冊已出新版第四版 侯己優2006/06/08檔案名稱:生産性零組件核准作業辦法文件編號:PRO-E1-002版 次:04生效日期:2006/06/08一、 目的：用來確定本公司是否已經正確理解了客戶工程設計記錄和規範的所有要求,並在執行所要求的生產節拍下的實際生產過程中,具有持續滿足這些要求的潛在能

3、力。二、 範圍：福特通用克莱斯勒及其它客户所有生产性零件及服务性零件之核准要求。三、 定义：3.1 PPAP的過程要求:對於生產件:用於PPAP的產品必須取自有效的生產過程。該過程必須是1小時到8小時的生產,且規定的生產數量至少為300件連續生產的部件。(除非客戶授權的質量代表另有規定)3.2外观件:是指在车辆完工后即可见的产品.某些顾客将在工程图样上表注外观项目.在这些情况下,要求在生产零件提交前,对外观(颜色,纹理和织物)进行专门的批准.3.3生產件:在生產現場,用生產工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環境和過程設置, 如:進給量/速度/循環時間/壓力/溫度等的過程設置下被製造出來的部件

4、。四、 作業内容：4.1送件核准时机： 4.1.1 于下述任一种状况下，必須將下列的任何設計和過程更改通知給客戶產品批準部門,客戶可能因此會決定要求提交PPAP批準:4.1.1.1 和以前批準的零件或產品相比,使用了其它不同的結構或材料;4.1.1.2 使用新的或改進的工裝(不包括易損工裝)、模具、鑄模、模型等,包括附加的或替換用的工裝;4.1.1.3 在對現有的工裝或設備進行翻新或重新布置之後進行生產;4.1.1.4 生產是在工裝和設備轉移到不同的工廠或一個新增的廠址進行的;4.1.1.5 分承包方對零件、非等效材料、或服務(如:熱處理、電鍍)的更改,從而影響客戶的裝配、成型、功能、耐久性或

5、性能的要求;4.1.1.6 在工裝停止批量生產達到或超過12個月以後重新啟用而生產的產品;4.1.1.7 涉及由內部製造的,或由分承包方製造的生產產品部件的產品和過程更改;4.1.1.8 試驗/檢驗方法的更改-新技術的採用(不影響接受準則);檔案名稱:生産性零組件核准作業辦法文件編號:PRO-E1-002版 次:04生效日期:2006/06/08 4.1.2在下列情況下,必須在首批產品發運前提交PPAP批準,除非客戶負責產品批準部門放棄了該要求(不論客戶是否要求正式提交,必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新,以反映生產過程的情況): 4.1.2.1新的零件或產品(即:以前未

6、曾提供給某客戶的一种特定的零件、材料、或顏色); 4.1.2.2對以前提交零件的不符合進行糾正; 4.1.2.3關於生產產品/零件編號的設計記錄、技術規範、或材料方面的工程更改; 4.1.3在下面所描述的情況下不要求通知客戶和提交(如:PSW),但有責任跟蹤更改和/或改進,並更新任何受到影響的PPAP文件(任何情況下,一旦影響到客戶對裝配性、成形、功能、性能和/或耐久性的產品要求,便要求通知客戶): 4.1.3.1對部件圖紙的更改,內部製造或由分承包方製造,不影響到提供給客戶產品的設計記錄; 4.1.3.2工裝在同一工廠內移動(用於等效的設備,過程流程不改變,不拆卸工裝),或設備在同一工廠內移

7、動(相的的設備、過程流程不改變); 4.1.3.3設備方面的更改(具有相同的基本技術或方法的相同的過程流程); 4.1.3.4等同的量具更換; 4.1.3.5重新平衡操作工的作業含量,對過程流程不引起更改; 4.1.3.6導致減少PFMEA的RPN值的更改(過程流程沒有更改); 4.1.4 送件層級共分五級，由客戶決定後，依照執行規定如下：4.1.4.1 第一級：僅提供提交保證書(如有特定外觀專案，則加外觀核准報告)送交客戶。4.1.4.2 第二級：提交保證書樣品及較有限的資料送交客戶。4.1.4.3 第三級：提交保證書樣品及完整的資料送交客戶。4.1.4.4 第四級：提交保證書和客戶規定的其

8、它要求。4.1.4.5 第五級：在供方現場備有保證書、產品樣品和完整的支持性數據以供評審。4.1.4.6 提交要求:客戶沒有作要求時提交的送件依據為三級.註:（PPAP）送件層級之詳細規定，參照（附表1）保存提交要求表格辦理。4.2 零件核准的需求。4.2.1 當有必要送件核准時應針對每一種零件完成下列文件及專案。4.2.1.1 生産零件送件Warrant（保證書）。4.2.1.2 外觀核准報告（AAR）適用於若有特定顔色或表面要求時。4.2.1.3 二件樣品或管制計劃中客戶同意之樣品數，且須保留原樣品（Master Samples）。檔案名稱:生産性零組件核准作業辦法文件編號:PRO-E1-

9、002版 次:04生效日期:2004/06/084.2.1.4 所有客戶及本公司之設計記錄。（例如：CADCAM資料，零件圖規格及各類詳細之圖面）。4.2.1.5 任何經客戶批准之工程變更之文件（該文件雖尚未納入設計記錄，但已納入生産使用）。4.2.1.6 以零件圖或檢驗藍圖爲參考依據之尺寸量測結果。4.2.1.7 檢驗與量測零件之輔助工具（例如：夾具比較件及樣板等）。4.2.1.8 在設計文件中指定之材料試驗結果測試結果及耐久性測試結果。4.2.1.9 生産製造流程圖。4.2.1.10 制程失效模式及效應分析（PFMEA ）， 如果負責設計即需（DFMEA）。4.2.1.11 與産品及制程有

10、關的所有顯著或關鍵特性之管制計劃，如果新零件己作過共同性的審查，則相類似於族群的管制計劃是可以接受的。備註：(某些客戶要求送件前批准管制計劃)4.2.1.12 對關鍵顯著安全重要等相關特性之制程能力結果，有諸如管制 圖之支援性資料。4.2.1.13 量具再生性及再現性之研究（所有新的或維修過之量具或量測試驗設備）4.2.1.14 設計工程批准（當客戶的零件圖或規格有此項要求時）。4.3 送件層級。4.3.1 客戶會明訂送件層級，並以下列因素決定送件層級。4.3.1.1 是否符合TS16949要求。4.3.1.2 品質狀況（例如：己通過三大的品質要求，福特Q101品質規範克萊勒供應商品質保證手冊

11、通用汽車卓越標準目標）。4.3.1.3 零件重要性。4.3.1.4 以前的送件經驗。4.3.1.5 對於特殊産品之專業知識。4.4 制程要求。4.4.1 輔助圖面：4.4.1.1 零件號碼變更版次製圖日期及供應商名字都必須顯示於輔助文件。 例如：補充的平面圖結果綱要追溯APQP小組CMM檢驗點結果幾何尺寸及允差標準，輔助圖面用來連接零元件圖者，須適當的顯示之。4.4.2 零件特殊檢驗或試驗設備。4.4.2.1 如果一個産品（零件）需要使用特殊檢驗或試驗設備，供應商必須于送件時一並送交客戶（當客戶有要求時）。檔案名稱:生産性零組件核准作業辦法文件編號:PRO-E1-002版 次:04生效日期:2

12、006/06/084.4.2.2 必須確保使用適當的量具，量測零件尺寸，當量具修改時必須有文件證明，量具確依工程設計變更作調整。4.4.3 客戶指定之管制特性。4.4.3.1 客戶使用獨特符號以代表重要特性，這些重要特性會影響到消費者安全，符合政府法規功能安裝（FIT）或外觀。重要關鍵安全顯著”。4.4.4 量産前制程能力研究。4.4.4.1 所有客戶或公司內定之管制特性，其量産前制程能力之可接受，應在送件前被決定其要求目的，是用以決定是否有能力達成客戶要求。依統計技術應用辦法）規定執行。4.4.4.2 初期制程能力要求，PPK指數或CPK達到1.33以上,CPK或PPK3時,適當時,由APQ

13、P小組組長決定是否修改控制計劃。4.4.4.3 執行量測系統評估以瞭解量測誤差狀況。4.4.5 外觀核准要求。4.4.5.1 如果零件被客戶指定爲外觀件則必須完成外觀核准報告AAR。（每一零件或系列零件）4.4.5.2 當所有外觀要求專案完成後，應將結果填寫於AAR（僅需填入客戶要求之外觀專案），將完成之AAR連同代表性零件送交客戶確認。4.4.6 尺寸檢查。4.4.6.1 凡有尺寸要求之零元件及物料，皆需作尺寸檢驗，以確保其能符合相關之設計規格。4.4.6.2 由公證單位（第三者）量測，其報告需有該單位用箋之正式報告書。4.4.6.3 所有注記於設計文件及管制計劃之尺寸（參考尺寸除外）管制特

14、性及規格皆需將檢驗結果記錄於“尺寸結果”表上。4.4.6.4 用來作尺寸檢驗之零件，其中必須有一個訂爲原樣品而由供應商保存。4.4.6.5 每一次送件，零件的重量須記錄在Warrant(保證書)，用千克表示,記錄至小數點後第4位。（不包含包裝材料）4.4.6.6 爲計算零元件重量，可隨機抽樣10個個別標準，再取平均值，若零件每個小於0.1公克，則可10個合稱，再記錄其平均值。4.4.7 材料測試。4.4.7.1 凡有材料試驗（化學物理冶金）要求之零件及物料，皆需作材料試驗。4.4.7.2 使用公證單位實驗室，其報告需有該單位用箋之正式報告書。檔案名稱:生産性零組件核准作業辦法文件編號:PRO-

15、E1-002版 次:04生效日期:2006/06/084.4.7.3 所有於設計文件及相關規格中，有要求之試驗，皆需將試驗結果記錄於材料試驗結果表”上。4.4.7.4 如産品系由客戶發展的材料規格，且有客戶認可之合格廠商名冊，則供應商必須向合格廠商名冊中所列之廠商採購使用。4.4.8 功能測試。4.4.8.1 凡有功能測試要求之零件及物料皆需作功能測試，必須依功能規格及管制計劃之要求執行功能測試。4.4.8.2 使用公證單位實驗室，其報告需有該單位用箋之正式報告書。4.4.8.3 所有於設計文件及相關規格中有要求之性能測試，皆需將試驗結果記錄於”性能測試結果表”上。4.4.8.4 如果測試結果

16、無法達到客戶要求，供應商應盡力改善，如改善無效則需與客戶協調。4.4.9 送交零件Warrant(保證書)。4.4.9.1 當完成所有令客戶滿意的量測及試驗結果，必須將需求的資料填入Warrant(保證書).4.4.9.2 除非客戶有另外同意，否則必須依照每一零件號碼完成Warrant(保證書)。4.4.9.3 經證明所有量測及試驗結果符合客戶要求後，由工程課主管在Warrant上簽名，並填上日期及職稱。4.4.10 工程變更。4.4.10.1 如由於工程變更而須送件，則依變更程度決定檢驗及試驗要求，例：如果某些尺寸更改，則尺寸檢驗只局限於受尺寸更改影響之部份。4.4.11 多道加工工程。零件

17、經由多道加工工程，必須在每一道加工工程作尺寸量測。(視客戶要求)4.4.12 上述制程要求應依生産性零件之實際情況需要來執行，並做資料。4.5 記錄及原樣品保存。4.5.1 應對零元件的每次送件，依送件之層級執行專案保留一份完整的記錄及原樣品，其原樣品之保存期間與生産性零元件核准記錄或保存到新樣品制出爲止。4.5.2 不論送件層級如何，對客戶特定要求（Section ）所指定之文件都必須完成且保留一份影印本。4.5.3 記錄保存期限爲零件的實際生産和服務要求期限再多加日曆年一年。4.5.4 當原樣品由於尺寸關係而不易保存時，可與客戶協調可否修改保存期限.4.5.5 記錄及原樣品之保留，如客戶另

18、有其他規定時，則依客戶要求執行。檔案名稱:生産性零組件核准作業辦法文件編號:PRO-E1-002版 次:04生效日期:2006/06/084.6 零件送件結果。4.6.1 送件後客戶會通知報告結果，經核准後公司有責任確保未來産品皆能符合客戶要求，但送件也有可能三種結果。4.6.1.1 生産核准：表示零元件符合客戶要求，因此産品可依客戶要求交貨。4.6.1.2 暫時核准：表示允許於限制時間內交貨，以利生産之需，暫時核准只有下列情況才會發生。4.6.1.2.1 己經清楚找出預防不合格品之根本原因。4.6.1.2.2 己經備妥客戶同意之暫時核准行動計劃，並重新送件以取得”生産核准”除非被通知客戶己經

19、變更圖面或規格。4.6.1.3 拒絕：表示送件無法符合客戶規格要求，其改正過之産品及文件，必須重新送交客戶核准如此客戶才可能同意交貨。4.6.2 生産性零件核准程式，若客戶要求涉及其他相關規定時，則參照PPAP手冊規定辦理。 4.7 產品的量試生產作業: 4.7.1 所有新產品在量試前均須完成如下項目: - 確認初始過程流程(查核是否有同類別之過程流程)- 產品/過程質量評審- 試生產管制計劃(查核是否有同類別之投產前管制計劃)- 測量系統分析計劃- 產品的包裝規範 4.7.2 所有新產品在量試后均須完成如下項目:- 測量系統的評價、分析研究- 產品的過程流程,如有同類別之過程流程可參考- 過

20、程FMEA- 生產性能試驗記錄- 生產管制計劃,如有同類別之管制計劃可參考- 零件提交保證書(PSW)- 生產件樣品及標準樣品- 外觀批準報告(如果適用)- 尺寸檢查記錄- 初始過程研究- 生產用之檢查輔具- 符合顧客特殊要求的記錄 檔案名稱:生産性零組件核准作業辦法文件編號:PRO-E1-002版 次:04生效日期:2006/06/08五.參考文件： 5.1 Production Part Approval Process。 5.2汽車零件品質保證要領 5.3 PPAP參考手冊.5.4量測系統分析實施作業辦法. (PRO-E1-004)5.5品質記錄管制作業辦法. (PRO-G3-004)5.6統計分析作業辦法. (PRO-Q0-008) 5.7實驗室管理作業辦法. (PRO-E1-006) 5.8客戶樣品管制作業辦法. (PRO-E1-012)5.9可靠性實驗作業標準. (STD-E1-003)六.附件. 6.1保存/送件要求表 6.2零件提交保證書(PSW) 6.3 DFMEA/PFMEA 6.4工程變更(ECO) 6.5外觀批準報告(AAR) 6.6管制計劃表 6.7檢查輔具記錄